含氰电镀废水的处理方法
氰镀铜废水处理
氰镀铜废水处理一、废水来源氰镀铜废水来源于电镀车间，主要为过滤过程中滴漏的镀液以及冲洗过滤机、过滤介质、渡槽等排放的废水，污染物的浓度高。
此外，渡槽排出残液以及老化报废的镀液、退镀液和污染严重的废弃槽液等，污染物的浓度很高。
还有车间的“跑、冒、滴、漏”排放的镀液。
二、设计依据：2.1 建设单位提供废水量及水质数据；2.2 环保部门对污染治理的指示与要求；2.3《室外排水设计规范》（GBJ14-87）有关规定；2.4《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准；2.5 环境工程手册《水污染防治卷》相关设计参数与技术要求。
三、设计原则：3.1 采用电解—反应—沉淀—过滤工艺，经处理后各项考察指标均可达到排放标准；3.2 采用低能耗处理工艺降低运行费用；3.3 采用构筑物组合化，减少占地面积。
四、废水水量、水质本工程主要处理生产中的漂洗废水，处理能力为含氰镀铜废水100 m3/ d。
该废水水质情况见下表：项目CN-PH Cu浓度mg/L10～40>720-80废水经过处理后出水可达到国家《污水综合排放标准》 (GB8978—96)一级标准，出水水质情况见下表：项 目CN-PH Cu浓度mg/L≤0.56～9≤0.5四、废水治理工艺氰镀铜过程中生产的含氰废水中除含有毒性大的游离氰化物外，尚有铜氰配合离子存在，所以破氰后重金属也将进入废水中。
为此在处理废水的同时要考虑重金属的处理。
经过考虑该废水的性质，不易使用生化处理，具体处理工艺为“电解—反应—沉淀—过滤”，该工艺具有去除污染物率高，大部分金属铜可以回收，出水稳定的特点，是当今比较成熟的处理工艺。
工艺流程图如下：工艺说明：氰镀铜废水流入调节池，使废水在此均质均量后由污水泵提升到电解槽，废水在电解槽中进行氧化还原反应，氰化物失去毒性，铜金属被回收，然后废水进入反应器，反应器内投加PAC、Ca2(OH)药剂产生混凝絮凝反应，使其废水中形成钒花，废水至此流入沉淀器进行沉淀，废水由出水堰流出，废水流入过滤池，废水经滤池底部进入，通过滤帽流过填料层，去除废水中的微粒物质和胶状物质，上清液经出水口达标排放。
含氰废水如何处理
含氰废水如何处理?
含氰废水来源于电镀、热处理、煤气制造等工厂，范围广泛而危害性大。
由于含氰废水除含有剧毒的氰化物外，还以金属盐的状态存在，所以处理含氰废水时，还应包括重金属的处理。
处理的方法较多，如下表：
其中碱性氯化破氰法应用最广，是比较成熟的方法，是在碱性条件下，用NaClO、漂白粉、液氯等氧化剂破氰，此法基本原理是利用ClO-氧化作用，反应式如下：
在pH=10～12时，CNCl转化为微毒的CNO-。
连续式碱性氯化法处理含氰废水工艺流程如图6-6-1所示。
含氰废水在均衡池中调节浓度后，进入混合器，在混合器前加NaOH,用量由pH计自控，使废水pH=10～12。
同时在反应池投加NaClO,投加量由ORP计自控。
废水于沉淀池中，在絮凝剂的作用下，加速了重金属氢氧化物的沉降。
沉淀池出水pH很高，所以在中和池中加H₂SO₄,调节pH=6～9,外排或回用。
ORP计是氧化还原控制器，是集氧化还原测控和酸碱度测控于一体的多功能、智能型仪表。
高浓度含氰电镀废水的处理
代 碱 性 氯 化
法
在 碱 性 条 件 下 ( 分 两 个 阶 段 ： 处理效果好，去除率
常规含氰电镀和电解 废水，CN−质量浓度
为 1 ~ 5 000 mg/L
第一阶段 pH >10，第二阶段
10 > pH > 8.5)，用次氯酸钠将 CN−氧化为 CO2 和 N2，CN−去除
率大于 99%
及达标率高，稳定， 能耗低，可破坏稳定
收稿日期：2010–06–29 修回日期：2010–11–04 作者简介：蒋金平（1974–），男，江苏武进人，本科，技术经理，主要 从事环保、电镀及电子废弃物资源再生工作。 作者联系方式：(E-mail) jiangjinping_820@。
也给人们的生活和工作环境带来不小的麻烦和危害。 含氰电镀工艺由于其镀液或废水毒性大，对处理工艺 控制要求非常严格，常规处理采用漂白粉、次氯酸钠 一步或二步氧化处理存在以下缺陷：(1)处理成本高； (2)高浓度和低浓度废水处理两头难；(3)排放控制不 稳定，容易出现超标排放；(4)处理过程由于产生低毒 性及重金属副产物，带来二次污染。因此，寻找一种 工艺稳定、操作方便、处理成本低，能控制二次污染， 既可保证废水稳定合格排放，又能减少排放总量的处 理工艺，成为当务之急。
China. The energy consumption is 0.17 kW·h per liter of
wastewater and the treatment cost not involving manage-
ment cost is 1.27 RMB.
Keywords: wastewater treatment; electroplating; cyanide;
含氰污水处理
含氰污水处理引言概述：含氰污水处理是一项重要的环境保护工作，针对含氰污水的处理，需要采取一系列的措施来减少其对环境和人体健康的危害。
本文将从四个方面详细阐述含氰污水处理的相关内容。
一、含氰污水的来源及危害1.1 含氰污水的来源：含氰污水主要来自于金属冶炼、电镀、染料制造等工业过程中的废水排放，以及某些化工、制药和农药生产过程中的废水排放。
1.2 含氰污水的危害：含氰污水中的氰化物会对水生生物和陆生生物造成严重的毒害，甚至导致生物死亡。
同时，氰化物还具有一定的蓄积性，会对生态系统造成长期的影响，对人体健康也存在一定的危害。
二、含氰污水处理的方法2.1 生化法：生化法是一种常用的含氰污水处理方法，通过利用微生物对氰化物进行降解，将其转化为无害物质。
常见的生化法包括活性污泥法、生物膜法等。
2.2 化学法：化学法是含氰污水处理的另一种常用方法，通过添加氧化剂、还原剂等化学试剂，将氰化物转化为无毒的物质或沉淀下来。
常见的化学法包括氧化法、还原法等。
2.3 物理法：物理法主要是通过物理过程对含氰污水进行处理，如吸附、膜分离等。
物理法可以有效去除含氰污水中的氰化物，但处理效果相对较低，通常需要与其他方法结合使用。
三、含氰污水处理的技术难点3.1 氰化物的稳定性：氰化物在水中相对稳定，难以直接降解，因此处理含氰污水需要采用一系列的方法来破坏其稳定性，增加其降解的可能性。
3.2 毒性物质的去除：含氰污水中往往还伴随有其他有毒有害物质的存在，如重金属离子等，需要在处理过程中将其去除，以确保处理后的水质符合排放标准。
3.3 处理成本的控制：含氰污水处理涉及到设备投资、能耗等方面的成本，如何在保证处理效果的前提下控制处理成本是一个关键的难点。
四、含氰污水处理的前景和挑战4.1 前景：随着环境保护意识的增强和相关法律法规的不断完善，含氰污水处理将成为一个重要的发展方向。
新型的处理技术和设备将不断涌现，为含氰污水处理提供更加高效、经济的解决方案。
含氰电镀废水的处理方法
含氰电镀废水的处理方法一、碱性化学氧化法碱性化学氧化法是通过向含氰废水中添加氯气或次氯酸钠(NaClO)等氧化剂来将氰化物氧化为较安全的碳酸根(亚硫酸根)的方法。
在此方法中，氯气的氧化剂作用较强，能迅速将氰化物氧化为硫氰酸盐和氯化物，红外吸收波谱显示与碳酸盐特征吻合。
次氯酸钠较温和，可以在较低的pH值下进行氧化反应，但是需注意氧化剂过量的问题。
二、电解氧化法电解氧化法是利用电解的原理，通过电解废水中的氰化物，使其被氧化生成可溶性或无毒的物质。
这种方法不仅可以有效去除氰化物，还可以去除其他金属离子和杂质。
根据废水的特性，可以选择不同的电极材料和电解条件。
三、化学沉淀法化学沉淀法是将含氰废水添加沉淀剂，通过反应生成不溶性的沉淀物，从而将废水中的氰化物去除。
常用的沉淀剂包括含钙、铁、铝等离子的化合物。
这种方法简单易行，可以有效去除氰化物，但存在沉淀剂的耗费和处理后的沉淀物处理的问题。
四、活性炭吸附法活性炭吸附法是将含氰废水通过活性炭层过滤，利用活性炭对氰化物的吸附作用，将废水中的氰化物去除。
该方法具有处理效果好、操作简单、适用范围广等优点，但需要定期更换活性炭以保证吸附效果。
五、生物降解法生物降解法是利用微生物对废水中的氰化物进行生物降解的过程。
通过培养和引入特定的微生物，利用它们的代谢作用将氰化物分解为较简单的无害物质。
这种方法对于含有高浓度氰化物的废水、连续排水和大规模排水具有较好的处理效果，但需要专业的设备和技术支持。
六、膜分离法膜分离法是利用膜的物理和化学特性进行分离和去除废水中的氰化物。
常用的膜分离技术包括超滤、纳滤和反渗透等。
膜分离法具有处理效果好、设备简单、操作便捷等优点，但对废水的成分和浓度要求较高。
以上是常用的含氰电镀废水处理方法，不同方法适用于不同的废水特性和处理要求。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的处理方法，并加强废水的监测和控制，以保护环境和人体健康。
污水处理之含氰废水处理技术
污水处理之含氰废水处理技术含氰废水是一种具有高度毒性和难以处理的废水，因此对其进行有效的处理至关重要。
污水处理之含氰废水处理技术是一种专门针对含氰废水进行处理的技术，旨在将含氰废水中的有害物质转化为无害物质，以保护环境和人类健康。
一、含氰废水处理技术的背景和意义含氰废水主要来自于电镀、冶金、化工等工业生产过程中的废水排放。
废水中的氰化物会对水体和生态环境造成严重的污染，对人体健康也存在潜在的危害。
因此，开发和应用高效的含氰废水处理技术对于环境保护和可持续发展具有重要意义。
二、常见的含氰废水处理技术1. 化学氧化法：通过添加氧化剂如过氧化氢、高锰酸钾等，将废水中的氰化物氧化为氰酸盐，再通过其他方法将其转化为无害物质。
2. 生物降解法：利用特定的微生物菌种，通过其代谢活动将废水中的氰化物转化为无害物质，如二氧化碳和水。
3. 活性炭吸附法：利用活性炭的吸附性能，将废水中的氰化物吸附到活性炭表面，从而实现废水的净化。
三、含氰废水处理技术的优势和不足1. 优势：a. 高效性：含氰废水处理技术能够有效去除废水中的氰化物，达到国家排放标准要求。
b. 环保性：处理过程中无需使用大量化学药剂，减少了对环境的二次污染。
c. 经济性：含氰废水处理技术在工程实施和运营成本方面相对较低，具有较好的经济效益。
2. 不足：a. 技术难度：含氰废水处理技术需要专业的工程师和设备支持，操作和维护较为复杂。
b. 应用范围限制：不同类型的含氰废水可能需要不同的处理技术，因此需要根据具体情况选择合适的处理方法。
四、含氰废水处理技术的应用案例1. 某电镀厂的含氰废水处理：该电镀厂使用化学氧化法处理含氰废水，通过添加过氧化氢和高锰酸钾，将废水中的氰化物氧化为氰酸盐，再通过沉淀和过滤等工艺将其去除，最终达到排放标准要求。
2. 某化工厂的含氰废水处理：该化工厂采用生物降解法处理含氰废水，通过选用适宜的微生物菌种，利用其代谢活动将废水中的氰化物转化为无害物质，达到废水净化的目的。
含氰污水处理
含氰污水处理含氰污水处理是指对含有氰化物的污水进行处理，以降低氰化物的浓度，达到环境排放标准。
氰化物是一种有毒物质，对人体和环境都具有较高的危害性。
因此，对含氰污水进行处理是非常重要的。
一、含氰污水处理的原理含氰污水处理的主要原理是通过物理、化学或生物方法将污水中的氰化物转化为无毒或低毒的物质，从而达到净化处理的目的。
常用的处理方法包括吸附、氧化、还原、沉淀和生物降解等。
1. 吸附法：利用吸附剂吸附污水中的氰化物，常用的吸附剂有活性炭、树脂等。
通过吸附作用，将氰化物从污水中去除。
2. 氧化法：利用氧化剂将氰化物氧化为无毒或低毒的物质。
常用的氧化剂有氯气、高锰酸钾等。
氧化反应可以将氰化物转化为氰酸盐，再进一步转化为二氧化碳和氮气等无毒物质。
3. 还原法：利用还原剂将氰化物还原为无毒或低毒的物质。
常用的还原剂有亚硫酸盐、硫代硫酸钠等。
还原反应可以将氰化物转化为氨气和碳酸盐等无毒物质。
4. 沉淀法：利用沉淀剂与氰化物发生反应，形成沉淀物，从而将氰化物从污水中去除。
常用的沉淀剂有氢氧化钙、氯化铁等。
5. 生物降解法：利用特定的微生物将氰化物降解为无毒或低毒的物质。
这种方法需要建立适宜的生物处理系统，包括选择合适的微生物菌种和提供适宜的环境条件。
二、含氰污水处理的工艺流程含氰污水处理的工艺流程可以根据实际情况进行调整，但一般包括以下几个步骤：1. 预处理：对含氰污水进行初步处理，去除其中的杂质和悬浮物。
这可以通过过滤、沉淀或筛网等方式实现。
2. 调节pH值：根据具体情况，调节污水的pH值，使其适应后续处理工艺的要求。
这可以通过加碱或加酸来实现。
3. 氧化处理：将含氰污水暴露在氧化剂的作用下，使氰化物氧化为无毒或低毒的物质。
这一步骤可以使用氧化剂注入系统或通过曝气等方式实现。
4. 沉淀处理：将氧化后的污水进行沉淀处理，使其中的沉淀物和悬浮物沉降到底部。
这可以通过沉淀池或沉淀槽等设备来实现。
5. 生物处理：将经过沉淀处理的污水进一步送入生物处理系统，利用特定的微生物将残留的氰化物降解为无毒或低毒的物质。
电镀废水-破氰工艺处理
电镀废水-破氰工艺处理破氰工艺--氯氧化法利用氯的强氧化性氧化氰化物，使其分解成低毒物或无毒物的方法叫做氯氧化法。
在反应过程中，为防止氯化氰和氯逸入空气中，反应常在碱性条件下进行，故常常称做碱性氯化法。
氯氧化法于１９４２年开始应用于工业生产，至今已有六十多年了，因此，该方法比较成熟。
1 氯氧化法的特点1.1 氯氧化法的优点１）氯氧化法是一种成熟的方法，在工艺设备等方面都积累了丰富的经验。
２）不少氰化厂用氯氧化法处理含氰废水能获得较满意的效果，氰化物可降低到0.5mg/L甚至更低。
３）氰酸盐能进一步水解，生成无毒物。
４）硫氰酸盐被氧化破坏，废水毒性大为降低。
５）有毒的重金属生成难溶沉淀物，排水含重金属浓度达符合国家规定的排放标准。
６）如果废水中含砷，氯把三价砷氧化为五价砷，进而形成更难溶的砷酸钙而除去。
砷可达标。
７）氯的品种可选择，其运输、使用比较为人们所熟悉。
８）既可用于处理澄清水也可用于处理矿浆。
９）既可间歇处理，也可连续处理。
１０）工艺、设备简单，易操作。
１１）投资少。
1.2氯氧化法的缺点１）处理废水过程中如果设备密闭不好,CNCl逸入空气中，污染操作环境。
２）不能破坏亚铁氰络物和铁氰络物中的氰化物，也不能使其形成沉淀物而去除，故总氰有时较高，尤其是处理金精矿氰化厂贫液时，由于贫液含铁高，可释放氰化物很难降低到0.5mg/L以下。
总氰化物含量更高。
３）当用漂白粉或漂粉精处理高浓度含氰废水时，由于用量大，废水中氯离子浓度高，与铜形成络合物，使铜超标。
４）排水氯离子浓度高，使地表水和土壤盐化、水利设施腐蚀。
５）氯离子浓度高时使钙、镁大量溶解，废水从尾矿库渗漏出来后，污染地下水，使地下水中钙、镁、氯浓度大为增高，严重地影响水的功能，严重时不能饮用、不能灌溉农田。
６）处理尾矿浆时，如尾矿含硫较高，可能造成氯耗大为增加。
７）氯系氧化剂尤其是液氯的运输和使用有一定的危险性，因氯泄漏造成的人畜中毒、农田及鱼塘受危害的事故在其它行业时有发生。
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含氰电镀废水的处理方法
含氰电镀废水处理的几种方法：一般有碱性氯化法、电解法、活性炭法。
1碱性氯化法
基本原理是在含氰废水中投加氧化剂(如漂白粉)，将氰氧化成二氧化碳和氮。
氧化分为两个阶段，第一阶段是将氰化物氧化成氰酸盐，第二阶段再将氰酸盐氧化成二氧化碳和氮气。
主要水处理构筑物需设氧化反应池两座、沉淀池一座以及相应的投药装置等。
反应池中设pH计及ORP计(氧化还原电位计)控制水质及投药量，并设搅拌装置。
第一阶段氧化反应时间控制在10～15min，pH值控制在10～11，第二阶段氧化反应时间控制在10～30min，pH值控制在8左右。
2电解法
电解法处理含氰废水的实质就是次氯酸氧化法，其原理同样是基于氧化反应，与碱性氯化法不同的是其所投加的氧化剂是通过电解食盐水所产生的次氯酸根。
因此需设一套电解食盐水装置。
该方法的优点是处理效果稳定可靠，管理方便，操作简单，无泥渣，可不设沉淀池。
缺点是耗电量较大。
3活性炭法
此种方法主要用于氰化镀铜废水处理。
基本原理：含有氰化物的废水在有足够的溶解氧和铜离子的条件下，通过活性炭的催化氧化作用，生成NH3及CuCO3·Cu(OH)2等物质，从而破坏氰化物的毒性，同时铜和氰构成的络合离子被活性炭吸附。
基本流程：废水→氧化剂
柱→活性炭柱(两级)→排放或回收。
活性炭吸附达饱和后，用6%的硫酸铵和含有效氯为8g/L的次氯酸钠再生。
此种方法的优点是投资少，操作简单，费用低，水处理效果好。
缺点是再生废液难处理，易造成二次污染。
对于含氰废水，除上述处理方法外，还有离子交换法、薄膜蒸发回收法等。
离子交换法同样存在再生废液二次污染的问题，且投资大、成本高。
而薄膜蒸发回收法设备较复杂，且需消耗蒸气，辅助设备较多，运行管理不易掌握，因此在中小型电镀生产厂中很少使用。