真空热处理工艺的应用实例分析
模具真空热处理工艺交流——模具真空淬火加热保温时间的选择
提供保证 ；又不能产生过 热而影 响模具 质量 。模
具淬火后在 回火时 尽可能提 高温 度 ，使 应力大部
分去 除的 同 时保 证 高硬 度 。
考虑摆放方式和间隔Ｓ （ ｍｍ） ，在 间隔小于
２ ｍｍ时 ： ５
ｔ＝ ２ ３ Ｏ． Ｇ ＋ Ｓ ｌ ｔ＝ｔ ＝ ４
本 文以实例探讨 了不 同方法确定模具真 空淬 火加 热保温时 间的可行性 ，并给 出了可供 同行 参
三
蠹 矾
过 热 的可 能 。而其 他方 法计 算 的保温 时 间又 显 不足 ，直接影 响二次 硬化效果 。根据 经验 总结 ，
对Ｈ１￣ Ｃ ｌＭｏ ３ Ｉ ｒ２ Ｖ类模 具 钢 制 作 的 大 截 面 压 铸 模 Ｉ 具 ，各 段加 热 时 间可 确 定如 下 ：
一
淬火加热时间 ：ｆ ０８ ｈ ３ ． ＝ ５
式 中，ｆ 为加 热保温时间 （ ｎ ；Ａ 为透热系数 ｍｉ ）
（ ｎｍｍ ） ，５ ０ ｍｉ／ ５ ℃取 １ —２０ ５ ℃取 １ ～ ． ５ ．，８ ０ ． ０
次预热 （５ ℃） ５０ 二次预热 （５ ￣ ８ ０Ｃ）
淬火加热 加热 总时 间
１５ ． ，淬火 温 度下取０５ ｚ ．；， 为零 件有效 截面 尺寸 （ ｍｍ） 为修正值 ，根据装炉量取 ｌ ～２ｒｉ。 ；Ｃ ５ ５ ｎ ａ
注 ：１ 口 ． 热总时间未考虑升温时间。 力 ２升温速度一般采用１ ～１ ￣ ｍｉ。 ． ２ ５
ｔＬ ｈ ＝ Ａ
由上 表可以看 出，不 同方法 计算的保温时 间 差异 较大 ，尤 其方法 ３ 得到 的保温时 间偏长 ，有
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45钢小零件真空热处理技术 (2)
毕业设计（论文）中文摘要毕业设计（论文）外文摘要目录第一章绪论 (4)1.1真空热处理技术的发展历程与趋势 (4)1.2 45钢的特征与性能介绍 (7)1.3真空淬火技术的介绍 (11)1.4 45钢小零件热处理介绍 (13)1.5 论文的目的与意义 (14)第二章45钢小零件真空淬火技术工艺流程介绍 (15)2.1真空热处理设备 (15)2.1.1真空热处理炉简介 (15)2.1.2真空热处理炉的特点 (16)2.1.3真空热处理设备关键技术研究开发 (18)2.2普通热处理设备 (21)2.3真空热处理预先处理和工艺流程 (24)第三章真空淬火得到的性能及组织分析 (26)3.1 真空淬火性能介绍 (26)3.1.1真空热处理特点 (26)3.1.2影响工件真空热处理的因素 (26)3.2 45钢真空淬火组织介绍 (27)第四章真空热处理和普通热处理的比较 (28)4.1 45钢小零件普通淬火流程 (28)4.1.1 45钢普通淬火流程 (28)4.1.2 45钢普通淬火技术介绍 (30)4.2真空热处理和普通热处理优缺点 (32)4.2.1真空淬火优点: (32)4.2.2真空热处理缺点 (33)结论 (34)致谢 (35)参考文献 (36)第一章绪论1.1真空热处理技术的发展历程与趋势20世纪20年代末﹐随着电真空技术的发展﹐出现了真空热处理工艺﹐当时还仅用于退火和脱气。
由于设备的限制﹐这种工艺较长时间未能获得大的进展。
60～70 年代﹐陆续研制成功气冷式真空热处理炉﹑冷壁真空油淬炉和真空加热高压气淬炉等﹐使真空热处理工艺得到了新的发展。
在真空中进行渗碳﹐在真空中等离子场的作用下进行渗碳﹑渗氮或渗其他元素的技术进展﹐又使真空热处理进一步扩大了应用范围。
真空热处理技术具有无氧化、无脱碳、脱气、脱脂、表面质量好、变形微小、综合力学性能优异、无污染、无公害及自动化程度高等一系列突出优点,50余年来始终是国际热处理技术发展的热点,近20余年来在我国也得到迅速发展。
杭州真空热处理
杭州真空热处理
杭州真空热处理是一项非常知名的热处理技术，它把一定数量的材料引入热处
理壳中，然后在真空密封的高温环境中进行热处理工艺，以达到期望的效果。
这项技术一般用于处理金属工件，以改善其力学性能、物理性能等性能，有助于延长使用寿命，提高工作效率。
杭州真空热处理可以有效地解决传统热处理无法解决的问题，比如工件表面强度、弹性、抗冲击性能等。
由于热处理温度控制准确，可以更有效地解决金属工件尺寸的变形问题。
此外，真空热处理可以改善金属表面的耐腐蚀性和耐疲劳性，提高产品的抗氧化性。
此外，杭州真空热处理还具有节能环保的优点。
采用真空热处理可以降低能耗，降低环境污染，加强安全防护，常见的热处理用于热处理池，其中真空热处理可以有效地减少处理温度，极大地降低热处理池的热反射能量，大大减少能耗。
综上所述，杭州真空热处理是一种能够使金属工件获得更优质性能的方法，同
时它也可以有效降低能耗，节约环境。
它的出现让我们的世界变得更加美好，使我们得以大大地提高生活质量和工作效率，良好地维护起环境保护。
真空热处理的特点与应用及工艺
真空热处理的特点与应用及工艺来源:网络将金属工件在1个大气压以下(即负压下)加热的金属热处理工艺。
20世纪20年代末﹐随著电真空技术的发展﹐出现了真空热处理工艺﹐当时还仅用於退火和脱气。
由於设备的限制﹐这种工艺较长时间未能获得大的进展。
60～70年代﹐陆续研製成功气冷式真空热处理炉﹑冷壁真空油淬炉和真空加热高压气淬炉等﹐使真空热处理工艺得到了新的发展。
在真空中进行渗碳﹐在真空中等离子场的作用下进行渗碳﹑渗氮或渗其他元素的技术进展﹐又使真空热处理进一步扩大了应用范围。
特点金属零件在真空中的热处理能防止氧化脱碳并具有脱气效应﹐但金属元素可能蒸发。
防止氧化脱碳真空热处理炉的加热室在工作时处於接近真空状态﹐仅存在微量一氧化碳和氢气等﹐它们对於加热的金属是还原性的﹐不发生氧化脱碳的反应﹔同时还能使已形成的氧化膜还原﹐因此加热后的金属工件表面可以保持原来的金属光泽和良好的表面性能。
脱气效应金属零件在真空环境中加热时﹐金属中的有害气体﹐例如鈦合金中的氢和氧﹐会在高温下逸出﹐有利於提高金属的机械性能。
金属元素蒸发各种元素都有自身的蒸气压﹐如果环境中的压力低於某种元素的蒸气压﹐这种元素就会蒸发。
在真空热处理时﹐应根据钢中所含合金元素的蒸气压来选择加热时的真空度或温度﹐以避免合金元素蒸发。
工艺真空热处理可用於退火﹑脱气﹑固溶热处理﹑淬火﹑回火和沉淀硬化等工艺。
在通入适当介质后﹐也可用於化学热处理。
真空中的退火﹑脱气﹑固溶处理主要用於纯净程度或表面质量要求高的工件﹐如难熔金属的软化和去应力﹑不锈钢和镍基合金的固溶处理﹑鈦和鈦合金的脱气处理﹑软磁合金改善导磁率和矫顽力的退火﹐以及要求光亮的碳钢﹑低合金钢和铜等的光亮退火。
真空中的淬火有气淬和液淬两种。
气淬即将工件在真空加热后向冷却室中充以高纯度中性气体(如氮)进行冷却。
适用於气淬的有高速钢和高碳高铬钢等马氏体临界冷却速度较低的材料。
液淬是将工件在加热室中加热后﹐移至冷却室中充入高纯氮气并立即送入淬火油槽﹐快速冷却。
真空热处理实践
真空热处理实践一、真空热处理加热工艺1. 加热曲线类型真空中工件主要靠辐射进行加热，而辐射传热有其特有的规律，该规律的特点就是符合辐射传热的四次方定律(斯蒂芬玻尔兹曼定律)，见下式：式中Q辐———辐射传递的热量；α———辐射传热系数；T1 ———辐射元件表面温度；T2 ———受辐射物体表面温度。
上式说明，高温时即使是很小的温度差也能产生很高的传热速度。
据计算，在1200℃时，1℃温度差所引起的传热量是540℃时1℃温度差所引起的传热量的5倍。
同时，也有资料告诉我们，在相同情况下真空加热所需时间约是空气炉的3倍、盐浴炉的6倍。
这些都说明真空炉内低温加热慢、加热速度“滞后”。
为此，使用真空炉时，绝对不能照搬空气炉、盐浴炉和气氛炉的工艺。
图1 、图2 和图3所示的三种类型的加热工艺，只有图1是正确的，正是因为它体现了真空炉内加热的特点。
2. 加热时间的确定( 1) 加热时间的近似计算法。
图4 中不同温度下时间可按下列方法计算：T1 = 30 + ( 2.0 ～1.5) ×D ( 1)T2 = 20 + ( 1.5 ～1.0) ×D ( 2)T3 = 15 + ( 1.0 ～0.8) ×D ( 3)式中：T1 、T2 、T3 为时间( min) 。
D为被加热工件有效厚度(mm) ，并按有关规定考虑，即圆柱形工件按直径计算，管形工件当高度/ 壁厚≤1.5mm 时，以高度计算；当高度/ 厚度≥1.5mm 时，以1.5mm 壁厚计算；当外径/ 内径>7时，按实心圆柱体计算，空心内圆柱体以外径乘0.8 计算。
公式括号中的数据为加热系数，( 1) 、( 2) 式中工件形状复杂，或捆绑、密集、屏蔽严重时选下限( 数值大的)；工件形状简单、摆放松散时选上限( 数值小的) 。
(3) 式中高合金钢选下限( 数值大的)；高速钢选上限( 数值小的) 。
30、20、15是根据内热式真空炉、不同温度段加热特点预设的升温时间(min) 。
五金件真空热处理
五金件真空热处理五金件真空热处理是一种常见的热处理工艺，用于提高五金件的强度、硬度和耐磨性。
它通过在真空环境下加热五金件到一定温度，然后迅速冷却，使其内部组织产生相变，从而改善五金件的性能。
首先，真空热处理过程中的真空环境对五金件的质量起着重要的作用。
将五金件放入真空炉中，抽取其中的气体，形成真空环境。
真空环境具有以下优势：首先，真空环境中没有气氛气体，能避免氧化和碳化等化学反应；其次，真空环境能加快五金件的加热速度，提高热处理的效率；最后，真空环境能够减少五金件表面的气泡和夹杂物，提高材料的纯净性。
其次，真空热处理的温度控制也非常重要。
根据不同的五金件材料和要求，选择适当的加热温度是保证热处理质量的关键。
通常，真空热处理的温度控制在650℃到1200℃之间。
高温可以加速相变过程，提高五金件的硬度和强度；低温可以减轻晶粒长大的程度，提高五金件的塑性。
通过精确的温度控制，可以满足不同的加工要求。
接下来，真空热处理的冷却速度也需要进行控制。
在热处理过程中，五金件需要经历快速冷却的过程，通常通过油、水或气体冷却介质来实现。
冷却速度的快慢对五金件的性能有较大影响。
快速冷却可以产生细小而均匀的晶粒，提高五金件的硬度和强度；慢速冷却则可以减轻应力和变形，提高五金件的韧性。
因此，通过控制冷却速度，可以实现对五金件性能的调节。
最后，真空热处理还需要对五金件进行回火处理。
回火是为了消除冷却过程中产生的内应力，同时提高五金件的韧性和塑性。
回火温度和时间的选择与热处理温度和时间相对应，通常在300℃到600℃之间进行。
回火温度的高低会对五金件的性能产生较大影响，需要根据具体要求进行调整。
综上所述，五金件真空热处理是一种重要的改善五金件性能的工艺，它通过在真空环境下加热五金件，控制加热温度、冷却速度和回火处理来达到优化五金件性能的目的。
这种热处理工艺可以提高五金件的强度、硬度和耐磨性，并在五金件的生产中得到广泛应用。
模具的真空热处理技术
模具的真空热处理技术
为保证模具性能，模具热处理是非常重要的工艺过程。
它对模具的制造精度、模具的强度、模具的工作寿命、模具的制造成本等有着直接的影响。
近年来，国际模具热处理技术发展较快的领域是真空热处理技术、模具的表面强化技术和模具材料的预硬化技术。
以下我简要的介绍模具的真空热处理技术：
真空热处理技术是一种新型的热处理技术。
它所具备的特点，正是模具制造中所迫切需要的。
比如防止加热氧化和不脱碳、真空脱气或除气，消除氢脆，从而提高材料(零件)的塑性、韧性和疲劳强度。
真空加热缓慢、零件内外温差较小等因素，决定了真空热处理工艺造成的零件变形小等。
模具真空热处理中主要应用的是真空油冷淬火、真空气冷淬火和真空回火。
为保持工件(如模具)真空加热的优良特性，冷却剂和冷却工艺的选择及制定非常重要，模具淬火过程主要采用油冷和气冷。
对于热处理后不再进行机械加工的模具工作面，淬火后尽可能采用真空回火，特别是真空淬火的工件(模具)，它可以提高与表面质量相关的机械性能，如疲劳性能、表面光亮度、耐腐蚀性等。
热处理过程的计算机模拟技术的成功开发和应用，使得模具的智能
化热处理成为可能。
由于模具生产的小批量(甚至是单件)、多品种的特性，以及对热处理性能要求高和不允许出现废品的特点，又使得模具的智能化热处理成为必须。
国外工业发达国家，如美国、日本等，在真空高压气淬方面，发展的很快，主要针对目标也是模具。
金属表面真空热处理技术
金属表面真空热处理技术金属表面真空热处理技术是一种重要的表面改性技术，广泛应用于航空航天、汽车、能源、机械等领域。
该技术主要是通过在真空环境中对金属表面进行加热处理，从而实现金属表面的硬化、耐磨、耐腐蚀等性能的提高。
本文将详细介绍金属表面真空热处理技术的原理、工艺及应用。
1. 金属表面真空热处理技术的原理金属表面真空热处理技术的基本原理是在真空环境中对金属表面进行加热，使金属表面达到一定的温度，保持一定的时间，然后进行冷却。
在这个过程中，金属表面与内部的组织发生相应的变化，从而达到改善金属表面性能的目的。
金属表面真空热处理技术主要包括以下几个阶段：1.真空环境建立：将金属工件放入真空加热炉中，通过抽真空的方式，使炉内压力降至一定范围内，一般为10-3~10-1 Pa。
2.加热：开启加热器，将金属工件加热到指定的温度，温度范围一般为200~700℃。
3.保持：在指定温度下保持一定时间，使金属表面发生相变和组织变化。
4.冷却：关闭加热器，停止抽真空，让金属工件在真空环境中自然冷却，或者采用气体冷却等方式。
2. 金属表面真空热处理技术的工艺金属表面真空热处理技术的工艺主要包括以下几个方面：1.真空度：真空度是影响真空热处理效果的关键因素之一。
真空度越高，金属表面的氧化物越少，表面质量越好。
一般要求真空度在10-3~10-1 Pa范围内。
2.加热温度：加热温度是影响金属表面真空热处理效果的另一个关键因素。
加热温度越高，金属表面的硬化层越厚，硬度越高。
但加热温度过高，容易导致金属内部出现裂纹等缺陷。
一般加热温度范围为200~700℃。
3.保持时间：保持时间是指金属工件在指定温度下保持的时间。
保持时间越长，金属表面的硬化层越厚，硬度越高。
但保持时间过长，容易导致金属内部出现裂纹等缺陷。
一般保持时间为0.5~3小时。
4.冷却方式：金属表面真空热处理后的冷却方式有自然冷却、气体冷却等。
自然冷却是将金属工件在真空环境中自然冷却，冷却速度较慢，但可以避免表面氧化。
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真空热处理工艺的应用实例分析□龙天梁 □卢春萍摘要 结合实例分析了真空热处理具有提高产品质量的显著特点。
关键词:真空热处理 应用分析中图分类号:TG156 文献标识码:B 文章编号:1671—3133(2003)08—0056—03The application of the vacuum heating treat technology□Long Tianliang □Lu ChunpingAbstract Through the experience,and has analyzed that the vacuum heating treat can improve the product quality. K ey w ords:V acuum heating treat Application and analysis 真空热处理技术是近年来推广的新技术之一,具有无氧化、无脱碳、变形小、表面光洁等优点,可明显提高热处理质量和延长产品使用寿命,因而,产生显著的经济效益。
一、真空热处理效果11保护作用:由于工件的加热、淬火是在真空状态下进行,氧的分压力很低,氧化性与脱碳性气体极为稀薄,可防止氧化与脱碳,也防止出现氢脆和渗硫,从而获得美观和光亮的表面。
21金属氧化物的去除作用:金属表面在真空热处理时不仅可以防止氧化,而且已发生氧化的表面在真空中加热时,也可以将氧化物除掉。
这是因为金属的氧化物在氧的分压低和高温时将发生分解反应,由于分解而产生的氧气被真空泵及时排出,也使工件表面恢复了原来的金属光泽。
31脱脂作用:工件表面常粘有油污、润滑脂等,如不及时清除,在一般热处理过程中对工件质量影响大,但要清理又费工费时。
采用真空热处理,既节省脱脂工序,也可获得光亮表面的工件。
41脱气作用:金属内部溶解有微量氢、氮、氧等气体,这些微量气体对工件的性能影响很大。
实验表明,在高温真空情况下,金属内部的气体向其表面扩散并从表面排出,这种现象叫作脱气作用。
钢件在真空热处理中能获得较满意的脱气效果,提高了工件性能和质量。
51脱元素现象:在真空热处理时,某些蒸气压高的合金元素会从被处理的工件表面脱掉而引起这些元素的挥发消耗,这不仅损坏了金属材料本身的特性也影响了工件表面质量。
因而,工件的真空热处理必须兼顾为防止脱碳所需的最小限度的低压和为防止合金元素的蒸发所需的最起码的压力。
实验证明,在渗漏量小于10-3托升/秒、真空度为10-2～10-4托的真空炉内,一般工件在正常热处理情况下不会发生明显的脱碳和合金元素的损失。
二、真空热处理实例分析按采用的冷却介质不同,真空淬火可分为真空油冷淬火、真空气冷淬火、真空水冷淬火和真空硝盐等温淬火。
模具真空热处理中主要应用的是真空油冷淬火、真空气冷淬火和真空回火。
为保持工件(如模具)真空加热的优良特性,冷却剂和冷却工艺的选择及制定非常重要,模具淬火过程主要采用油冷和气冷。
针对不同的工件、不同的工艺,热处理的效果相差悬殊,下面就几个工艺实例做相应分析。
11内六角冲头热处理工艺磨料磨具的最大直径已达到<1100mm,最高使用线速度可达125m/s,为超硬磨料磨具的推广使用创造了条件。
可以预见,随着新型的SG磨料及超硬磨料磨具的广泛使用,必将促进磨床制造业的变革与发展,而高效、高性能磨床的发展,又将进一步推动超硬磨料磨具的使用。
参 考 文 献1 机械工程学报编辑部1制造业与未来中国1北京:机械工业出版社,20022 吴彦农,叶伟昌1单层超硬磨料砂轮的发展与应用.现代制造工程(原《机械工艺师》),2001,(9)3 2001年国际先进制造技术研讨会(ISAM T,2001)论文集作者简介:梁 萍,淮阴工学院机械工程系实验师。
叶伟昌,淮阴工学院教授。
作者通讯地址:淮阴工学院机械工程系(223001)电话:(0517)3668758收稿日期:2003020465 工艺与工艺装备 现代制造工程2003(8) 某厂内六角冲头(见图1)在工作中受力情况复杂,冲击载荷较大,因此使用寿命一直很低,平均寿命只有4000件。
根据不同真空淬火温度试验数据其金相组织见表1。
图1 内六角冲头结构示意由于晶粒度对钢材机械性能影响很大,由表1可知,该钢真空淬火加热时,随温度的升高,晶粒也明显长大。
与盐浴加热相比,在低于1180℃以下基本上能保持小晶粒,但在相同温度下,真空均比盐浴的晶粒稍大,真空加热到1180℃,晶粒开始急剧长大(>8级),而盐浴加热到1120℃晶粒度仍保持8～7级。
为获得细小晶粒,真空加热温度应低于盐浴加热10～20℃。
表1中的数据表明,该钢淬火温度较宽,从1180～1200℃淬火,硬度均可达到62HRC 以上。
随淬火温度的升高,开始时,由于马氏体中碳和合金元素浓度的增高,硬度也不断上升,到1140℃时,硬度又逐渐下降,但在实验温度范围内,硬度波动很小,仅为117HRC 。
与盐浴淬火相比,硬度峰值移向偏低的淬火温度,而且相同的淬火温度,真空比盐浴的硬度偏高,这可能就是真空淬火比盐浴淬火使冲头寿命提高的原因之一。
表1 不同淬火温度试验的金相组织淬火温度(℃)晶粒度(级)残余奥氏体量(%)淬火硬度(HRC )回火硬度(HRC )淬火、回火后金相组织108012～11762186012回火马氏体+粒状碳化物+少量残余奥氏体110011863116114回火马氏体+粒状碳化物+少量残余奥氏体112011～101014631562回火马氏体+粒状碳化物+少量残余奥氏体114011～101315631763回火马氏体+粒状碳化物+少量残余奥氏体11609151914621964回火马氏体+粒状碳化物+少量残余奥氏体1180>8251262146517粗大回火马氏体+粒状碳化物+少量残余奥氏体1200>825176265粗大回火马氏体+粒状碳化物+少量残余奥氏体 真空淬火时残余奥氏体变化的规律和盐浴淬火是一致的,即随淬火温度的升高而增加,其区别在于,在相同淬火温度,真空淬火后其残余奥氏体量较盐浴为少,如盐浴1100℃和1160℃淬火后残余奥氏体量分别为33%和35%,而在1100℃和1160℃真空淬火的残余奥氏体量仅有8%和1914%。
显然,真空淬火后其残余奥氏体量明显减少。
真空淬火比盐浴淬火硬度偏高,除了真空加热时表面状态好、无氧化脱碳外,残余奥氏体量减少也是原因之一。
根据试验确定采用图2所示的真空热处理工艺曲线,经过真空淬火的冲头的寿命达到26000件,效果显著。
图2 六角冲头真空淬火、回火工艺曲线21电池冲头热处理工艺电池冲头(见图3)是一种典型的冷挤压模具冲头,在冲头挤压过程中,整个截面承受巨大的挤压力,由于冲头和快速流动的金属锌之间的剧烈摩擦而产生大量的热,导致冲头工作温度达到250℃左右,易产生热疲劳现象,长期周期性冲击载荷的作用还会造成冲击疲劳,因此,要求冲头材料不但具有高的强度和韧性,同时还要有良好的耐磨性及一定的耐热疲劳和热稳定性。
采用淬透性好的,有较高的韧性与耐磨性的高强韧冷作模具钢,并采用真空热处理技术,其热处理工艺曲线如图4所示。
试验结果表明,随淬火温度的升高,在开始的一段温度内,基本保持细小晶粒,当加热到一定温度时,晶粒开始长大。
与盐浴淬火比较,在相同的淬火条件下,真空淬火的晶粒度约高015级,同时晶粒开始长大的温度也向较低的淬火温度方向移动,晶粒度的长大主要取决于奥氏体化的温度,但在高温加热的情况下,加热和保温时间同样对其有一定影响。
真空炉的加热时间一般为盐浴炉的4倍,较长的加热时间是导致在真空炉加热比盐浴炉加热晶粒粗大的原因。
因此,真空淬火的加热温度应采用常规淬火温度范围的下限或稍低。
残留奥氏体量的试验结果可以看出,随淬火温度的升高,残留奥氏体量增加,相同温度下真空淬火残留奥氏体量几乎只有盐浴的一半,这也许是导致真空淬火硬度偏高的原因之一。
图3 电池冲头结构示意图4 电池冲头真空淬火、回火工艺曲线试验表明,采用真空热处理技术后,工件的硬度、75现代制造工程2003(8) 工艺与工艺装备 基于新型接近觉传感器的非接触测量系统3□王枫红 郑时雄 吴少琴摘要 介绍目前用于仿形测量的几种主要技术,分析各自的优缺点,着重介绍以一种新型接近觉传感器为测头的非接触测量系统。
最后分析了测量技术的未来发展趋势。
关键词:反求工程 坐标测量机 非接触测量 扫描 接近觉传感器中图分类号:TG88 文献标识码:A 文章编号:1671—3133(2003)08—0058—03A non2contact measurement based on a ne w proximity sensor□W ang fenghong,Zhen shixiong,Wu ShaoqinAbstract The paper sets forth the conception and constitution,a new non2contact measurement at present,analyses the advan2 tage and disadvantage of them1And puts forward a non2contact measurement used a new proximity sensor1At last,the paper an2 alyzes the development trend of measurement skill in the future1K ey w ords:R everse engineering Coordinate measure machine N on2contact measurement Scan Proximity sensor 一、三维几何形状的测量方法目前,反求工程常用的数字化设备有:三维坐标测量机、激光测量仪、工业CT和逐层切削照相测量等。
产品几何形状的测量(包括规则零件和自由曲面零件)基本上都是在坐标测量机上进行,反求工程中三维表面的测量仍以坐标测量机为主。
与此同时,国内也开展了基于其它数字化方法的反求工程的研究,如清华大学激光快速成型中心进行的照片反求、CT反求,西安交通大学研创的激光扫描法、层析法实验室设备等。
11坐标测量机坐标测量机(Coordinate Measure Machine,简称CMM),根据测量原理的不同,可分为机械接触式坐标测量机、光学坐标测量机、激光坐标测量机。
1)机械接触式坐标测量机机械接触式坐标测量机通过监测测头与实物的接触情况获取坐标数据。
坐标测量机最早大多是采用固定刚性测头,它的优点是:测量原理及过程简单、方便;对被测物体的材质和颜色无特殊要求。