ABC成本分析法
作业成本法(ABC)
合计
280,000,000 174,500,000 62.3% 105,500,000 37.7%
而按 产量来进行间接成本分摊的情况是： 硬盒： 75%
软盒： 25％
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作业成本法的一个简单的案例
作业成本法的间接成本分摊的情况如下：
硬盒：
每箱所分摊的间接成本＝ 174,500,000
300,000
A）便于企业管理层掌握各产品成本间的差异 B）为企业所获取的计划外生产指标在各产品间的合理分配提供正确的成本依据 C）为企业成本控制、流程改善、兼并重组提供依据 D）需建立在企业内高度信息化的平台之上
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第二部分 实用举例
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作业成本法的一个简单的案例
说明： 考虑到涉及企业机密问题，案例中隐去了企业的名称和品 牌，并对所用的数据在原有的基础上做了相应的调整，但这 些并不会影响最后的结果。
软盒
活动
每项活动的成本
机器设备折旧
机器设备修理
1,000,000
机器的启动和工作时间 20,000
质量的检查 管理人员的活动
10,000 20,000
软盒
20 300 450 1250
软盒 50,000,000 20,000,000 6,000,000 4,500,000 25,000,000
•机器设备折旧分摊的成本由产品线的相关情 况直接得到
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作业成本法的一个简单的案例
•某烟草生产厂某品牌的香烟有硬盒和软盒两条产品线，2000年硬盒产量 为：30万箱；软盒为：10万箱 •2000年间接成本：2.8亿元 •企业当前采用的是根据产量来进行间接成本的分摊（全厂范围内的分摊） 则：每箱所分摊的间接成本为：
总产总量体（间硬接盒成＋本软盒）＝
accaabc成本法
accaabc成本法ACCAABC成本法，是指为了分析和计算企业产品或服务的成本，将所有的相关费用分摊到每一个成本中心，在成本中心的基础上计算产品或服务的成本。
这种方法考虑了产生某种费用的成本中心的实际使用情况，更能准确地分配成本和确定产品或服务的成本，是管理会计中常用的一种成本计算方法。
一、ACCAABC成本法的基本原理ACCAABC成本法的基本原理是成本中心理论。
所谓成本中心是指在企业经营管理过程中产生成本的具体活动或部门。
ACCAABC成本法认为，企业的所有成本都是由各个成本中心产生的，因此要准确计算产品或服务的成本，必须先识别出各个成本中心，并将成本分配到每一个成本中心。
每个成本中心的成本都应包含了直接成本和间接成本。
二、ACCAABC成本法的优点1.准确分析产品或服务的真实成本ACCAABC成本法通过分清每个成本中心的责任和使用情况，确保每件产品或服务都承担了其实际产生的成本，从而可以更准确地分析产品或服务的真实成本，提高成本计算的精度和可靠性。
2.体现了不同成本中心的不同贡献ACCAABC成本法重视不同成本中心之间的协调和平衡，充分考虑到不同成本中心之间的不同贡献和不同作用，有利于企业更好地实现资源优化配置和成本管理的目标。
3.有利于企业的决策ACCAABC成本法准确的成本计算以及成本分析，有助于企业制定更为科学的价格策略，优化生产工艺流程，进一步提高企业经营效益。
三、ACCAABC成本法的局限性1.成本分类和分配过于复杂ACCAABC成本法要实现成本的准确核算和分配，需要更为详细和全面地对各个成本中心进行分类和分析，同时建立强有力的成本管理制度，因此其成本分类和分配工作较为繁琐和复杂。
2.涉及到的变量过多ACCAABC成本法对各个成本中心的分析和计算都涉及到许多变量，包括成本、收入、费用、财务等方面的变量，因此在应用ACCAABC成本法时，需要精确收集和分析大量的数据，才能实现成本的准确计算和分配。
ABC分析法
所谓的ABC分析法可能是指：
∙ABC分类法(Activity Based Classification) 又称帕
累托分析法或巴雷托分析法、柏拉图分析、主次因
素分析法、ABC分析法、ABC法则、分类管理法、
重点管理法、ABC管理法、abc管理、巴雷特分析
法，它是根据事物在技术或经济方面的主要特征，
进行分类排队，分清重点和一般，从而有区别地确
定管理方式的一种分析方法。
由于它把被分析的对
象分成A、B、C三类，所以又称为ABC分析法。
∙ABC成本法(Activity Based Costing)又称作业成本
分析法、作业成本计算法,作业成本核算法，ABC
分析法是基于活动的成本核算系统。
有学者认为，
这种成本核算的思想起源于20 世纪30 年代末、
40 年代初美国会计学家科勒(E. Kolher) 的思想。
科勒发现采用传统的以人工小时来分配间接费用无
法正确计算水力发电行业的成本。
因为相对于主要
用于对设备进行监控和维护的人工来说，水力发电
的主要成本是发电设施等固定资产的折旧和维护费
用等间接费用，而原材料水不需从市场上购进。
因
此，科勒提出了"作业成本计算法"。
ABC成本分析法
ABC成本分析法ABC成本分析法，即Activity-Based Costing，是一种用于确定企业产品或服务的成本的管理工具。
它是基于活动驱动的成本系统，通过对各项活动的成本进行分析，将成本合理分配到产品或服务上，以更准确地计算成本，为企业决策提供依据。
本文将对ABC成本分析法进行详细介绍及分析。
ABC成本分析法是由美国会计师协会（AICPA）于1988年提出，并在1995年被国际会计师协会（IFAC）采纳。
与传统的“全成本法”相比，ABC成本分析法更加注重对活动的成本进行分析，并将活动的成本与产品或服务的需求进行关联，从而准确计算出各项活动对产品或服务的成本影响。
ABC成本分析法主要有以下步骤：首先，对企业的各个活动进行分类和描述。
活动可以是任何与产品或服务有关的工作过程，如生产、销售、售后服务等。
对活动进行分类有助于理清企业的工作流程，从而更好地分析每个活动的成本。
其次，对每个活动的成本进行分析。
ABC成本分析法将活动的成本分为两类：直接成本和间接成本。
直接成本是指可以直接与活动相关联的成本，如人工和材料成本。
间接成本是指无法准确分配给某个具体活动的成本，如管理成本和间接材料成本。
然后，确定活动的成本驱动因素。
成本驱动因素是指导致活动发生的原因或影响活动成本的因素，如产量、工序数、产品种类等。
通过确定成本驱动因素，可以更准确地将成本分配到各项活动上。
最后，将活动的成本分配到产品或服务上。
根据活动的成本和产品或服务对各个活动的需求程度，可以计算出每个活动对产品或服务的成本影响。
这样一来，就可以更准确地计算出产品或服务的成本，为企业的决策提供参考。
ABC成本分析法有以下的优点：首先，它可以更准确地计算产品或服务的成本。
传统的全成本法往往将成本均摊到产品或服务上，忽略了各项活动对成本的影响。
而ABC成本分析法通过对各项活动的成本进行分析，将成本合理分配到产品或服务上，可以更准确地计算出成本，帮助企业做出更合理的决策。
施工成本分析的方法
施工成本分析的方法
施工成本分析的方法主要有以下几种：
1. 全面成本分析法：该方法将所有与施工相关的成本都列入分析范围，包括直接成本（人工、材料、机械设备等）和间接成本（管理费用、运输费用、税费等），通过逐项分析和核算，得出总成本。
2. ABC成本分析法：ABC（Activity-Based Costing）成本分析法是一种按活动分配成本的方法。
通过将各个活动与产品或项目相关联，按照活动的资源消耗程度来分摊成本，更准确地计算施工成本。
3. 系统价值分析法：该方法将施工过程中的各项成本与项目的效益进行判断和权衡，以确定合理的施工成本。
通过对项目价值进行分析和评估，从而确定成本来源和优化成本。
4. 历史成本法：该方法主要依据历史数据和经验推算施工成本。
通过统计过去类似项目的成本情况，结合目前项目的特点和实际情况，进行成本计算和估算。
5. 比较法：该方法主要通过对多个施工方案或供应商进行成本比较，找出最具经济效益的方案或供应商。
通过对不同方案或供应商的成本进行分析和评估，选择成本最低的方案或供应商。
以上方法可以根据具体的施工项目和情况，综合运用，选取合适的方法进行施工成本分析。
ABC成本法
ABC成本法又称作业成本分析法、作业成本计算法,作业成本核算法，是基于活动的成本核算系统。
ABC成本法的产生，最早可以追溯到20世纪杰出的会计大师、美国人（）教授。
科勒教授在1952年编着的《会计师词典》中，首次提出了作业、作业帐户、等概念。
1971年，（George Staubus）教授在《作业成本计算和投入产出会计》（Activity Costing and Input Output Accounting）中对"作业"、""、"作业会计"、"作业投入产出系统"等概念作了全面、系统的讨论。
这是理论上研究作业会计的第一部宝贵着作。
但是，当时作业成本法却未能在理论界和实业界引起足够的重视。
20世纪80年代后期，随着、、、的广泛应用，以及、和的兴起，使得美国实业界普遍感到住处与现实脱节，普通存在，且扭曲程度令人吃惊。
的青年学者库伯（Robin Cooper）和教授（）注意到这种情况，在对美国公司调查研究之后，发展了斯托布斯的思想，提出了以作业为基础的（1988）（Activity Based Costing，简称ABC法）。
作业成本法在过去10年中受到了广泛的关注，新型的已经扩展了作业成本法的应用范围并研发出相应的软件。
ABC成本法引人了许多新概念，下图显示了计算中各概念之间的关系。
按分配到作业或作业中心，作业成本按分配到。
分配到作业的资源构成该作业的成本要素（图中的黑点），多个成本要素构成作业成本池（中间的小方框），多个作业构成作业中心（中间的椭圆）。
包括和，分别是将资源和作业成本进行分配的依据。
ABC分析法的作用ABC分析法虽然也可作为一个系统使用，但分析特定时点上产品的高低才是它的真正作用。
由于成本动因和企业的业务是变化的，为确保过去的数据和分析结果能够仍然有效，ABC分析也需要定期进行修订。
这种修订应当促使、产品、重点、等战略的改变，从而提高企业的盈利能力。
ABC成本法
作业成本法（ABC）：一种新的成本核算方式生产制造是企业的核心流程之一，成本核算则是影响到企业生产制造任务的完成水准的关键。
针对传统成本会计不适应新制造环境的局面，作业成本法（Activity-Based Costing,简称ABC）和基于ABC的作业成本管理（ABCM），在美、日和西欧诸国的企业，尤其是竞争激烈和人工成本很低的高新技术企业，得到了广泛的应用。
一、新制造环境冲击传统成本会计随着企业IT技术的运用，MRPII、ERP、CIM、JIT等系统应用范围不断扩大，企业新制造环境逐渐形成。
企业使用计算机管理信息系统来管理经营与生产，最大限度地发挥现有设备、资源、人、技术的作用，最大限度地产生企业经济效益，已成为制造业企业的一致选择。
从最早的物料需求计划MRP (Material Requirements Planning)、制造资源计划MRPII(Manufacturing Resource Planning)到近年出现的企业资源规划ERP (Enterprise Resource Planning)等，为越来越多的企业采用。
目前流行的MRP Ⅱ有助于管理当局进行及时、有效的投资与生产经营决策；ERP则是建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。
不仅是MRP和ERP，促成新制造环境形成的新系统还包括：弹性制造系统（FMS）、电脑整合制造系统（CIM）和适时生产系统（JIT）等。
FMS是指使用机器人及电脑控制的材料处置系统，来结合各种独立的电脑程式机器工具进行生产，它有益于产品制造程序的弹性化。
CIM则是指以电脑为核心，结合电脑辅助设计、电脑辅助工程及电脑辅助制造系统等所有新科技的系统，以形成自动化的制造程序，实现工厂无人化管理，可减少人工成本、节省时间并提高工作效率。
JIT是根据需要来安排生产和采购，以消除企业制造周期中的浪费和损失的管理系统。
在JIT下企业的供、产、销各个环节在时间上必须周密衔接，材料应适时到达现场，前一生产程序的半成品应适时送达后一生产程序，产成品要适时供给顾客，力争使生产经营各个环节无库存储备。
ABC成本分析法
企业管理的基本任务是不断地降低成本加强质量。对许多企业而言，“价值＂直接取决于企业成本的高低，本文暂且先把质量搁在一旁，在此只讨论成本。刚故去不久的管理大师彼得·德鲁克(Peter Drucker)曾指出：＂企业内部只有成本＂。
1.2一般成本效益观念
一般成本效益观念源自成本管理，是以企业是否节约为依据，尽力地降低成本乃至力求避免某些费用的发生入手，强调节约和节省。一般成本效益的观念，就是通过成本管理，达到减少支出、降低成本之目的(戈飞平2004)。
图2:一般删减成本方法
2.业务流程再造之中的分析工具
业务流程分析中较常采用的建模与分析方法主要有：行为模型(Activity Modeling)、IDEF0和IDEF1X (IDEF: Integration Definition)、数据建模(Data Modeling)和ABC成本分析法(Activity-Based Costing)等。这些工具分别适用于不同条件下的不同企业所面临不同的问题。(p.119,张继焦2001)
5.结论
ABC为BPR提供有效的成本分析工具。然而，本分析法不见得能应用于所有的产品或服务。在实际操作时，一些成本与作业活动的因果关系并非能完全清楚界定。现时，企业仍多沿用一般成本会计方式，对于ABC作业成本分析法仍然未能完全接受及使用。如今BPR大行其道，ABC作业成本分析法无疑为管理人提供一种有效的分析工具。
3.3第三代ABC成本分析法
第三代ABC成本分析法则着重于对企业所处环境因素加以考量，除了前二代ABC成本分析法寻求之消除浪费、提高效率及降低成本之观念外加入了价值链分析，亦即通过供应商之供料后，就组织内之作业流程包含研究发展、设计、制造、行销、运送、客户服务对流程中每项活动之价值加以分析，在有关辅助性作业纳入之后，企业将更明确获知如何去运用以提高竞争优势，第三代作业流程在于运行过程及资源之上加入价值链分析，于此不再重复图示。
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Companies have tended to use direct labour as the overhead application base.
However direct labour is now a relatively minor part of total manufacturing cost. Many tasks that used to be done by hand are now done by automated equipment.
Department 2
Products
Other Overhead
Department 3
Departmental Overhead Rates 8
Indirect
Stage One:
Labor
Costs assigned
to pools
Cost pools
Department 1
Indirect Materials
Why?
1. Allocations are based on unit or volume related measures.
2. Different products consume ent amounts of support activities.
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Questionable profit margins
Department 3
Departmental Overhead Rates 7
Indirect
Stage One:
Labor
Costs assigned
to pools
Cost pools
Department 1
Stage Two: Costs applied to products
Indirect Materials
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Erosion of company profits
Price cuts produce increased sales in units but decreased total revenue
High mark-ups on specialty products didn’t offset the fall in profit margins of high volume products
and then to products.
Departmental Overhead Rates 6
Indirect
Stage One:
Labor
Costs assigned
to pools
Cost pools
Department 1
Indirect Materials
Department 2
Other Overhead
1
MAA 703 Management Accounting
Topic 6 Activity-Based Costing
Evolution of ABC
2
Conventional costing systems use a twostage allocation process:
1. service department costs are allocated to production departments.
Department 2
Other Overhead
Department 3
Stage Two: Costs applied to products
Direct Labour Hours
Machine Hours
Raw Materials
Cost
Products
Departmental Allocation Bases
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Causes of problems
Increased product diversity changing cost structures use of volume-based cost drivers Have resulted in:
Departmental Overhead Rates 5
Finishing Department Painting Department
Shipping Department
A two stage process is necessary because costs are allocated to departments
2. production department overhead costs are allocated to products using a volume-based predetermined overhead rate.
3
Product costs don’t make sense
Problem: There may be no relationship between the overhead application base and the way that different products cause overhead costs
To compete in the marketplace, some companies have had to cut the prices of high volume popular items.
But They have been able to achieve high mark-ups on low volume specialty products.
The result: ❖High-volume simple products are overcosted and over-priced ❖Low-volume complex products are under-costed and under-priced
Plantwide Overhead Rates
Cost Distortions caused by 2-stage 9 allocations
There is a no link between the cause of support activity costs and the basis for assigning these costs to products