TPM设备标准化建设
TPM管理的标准化流程及实例
TPM管理的标准化流程及实例TPM是Total Productive Maintenance（全面生产维护）的缩写，是指将设备的维护和保养纳入整个生产管理的范畴中，并通过对设备设施的管理提高生产效率、质量和安全性的管理方式。
TPM目标是通过有效的生产设施管理措施来达到改进效率、强化保障、降低故障率，提高生产效率、产品质量，降低成本、强化安全等效果。
TPM管理的标准化流程主要包括以下步骤：第一步，了解设备历史此步骤建立设备历史档案，了解设备以往维修情况和故障原因，并将其整理为数据报告，为设备维保计划和措施提供依据。
实例：某工厂生产线的数控机床出现断电的故障，经过查看历史维修记录，发现与电路板有关，进一步排查后解决了问题，并重新整理了机床的历史档案。
第二步，设立设备维保计划根据设备历史数据报告，建立设备的维保计划，将各种保养维护、清理润滑等操作进行排定，确保设备在生产时候正常工作状态。
实例：某工厂设备维保计划明确了清理润滑环节、定期更换易损件和设备大修的时间。
第三步，故障预防分析此步骤涉及设备实际生产过程中的各种不确定因素，对各种故障进行预防分析，有针对性地采取预防措施，以保证设备正常运行。
实例：某厂没有为设备安装过电压稳定器，因此在过低或过高电压时自动断电，造成生产效率大幅下降。
通过预防一直安装电压稳定器，解决了问题。
第四步，设立设备故障报告制度每当设备发生故障，负责人员应当及时记录，形成设备故障报告，并对故障进行分类、原因分析，并及时采取相应措施修复故障或更换备件，保障设备正常运行。
实例：某工厂发现机床冷却水管漏水，技术人员及时进行修缮并向主管部门提交维保报告。
第五步，设备维修统计分析通过对设备维修情况进行统计分析，评估设备维护计划的有效性，并为新设备制定合理有效的维护计划提供参考。
实例：某厂每季度进行一次设备维修分析，依据分析结果优化了维护计划。
第六步，设备维修班组建设建立专业团队负责设备的维护、保养、监测等工作，同时对团队进行技术培训和操作规范要求，保障设备维护工作的质量。
TPM设备标准化建设
TPM设施标准化建设一、设施维修体系简介1、过后维修----BM（BreakdownMaintenance）这是最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修。
2、预防维修－－PM（PreventiveMaintenance）这是以检查为基础的维修，利用状态监测和故障诊疗技术对设施进行展望，有针对性地对故障隐患加以清除，进而防止和减少停机损失，分按期维修和预知维修两种方式。
3、改良维修－－CM（CorrectiveMaintenance）改良维修是不停地利用先进的工艺方法和技术，更正设施的某些缺点和天生不足，提升设施的先进性、靠谱性及维修性，提升设施的利用率。
4、维修预防－－MP（MaintenancePrevention）维修预防实质就是可维修性设计，倡导在设计阶段就仔细考虑设施的靠谱性和维修性问题。
从设计、生产上提升设施素质，从根本上防备故障和事故的发生，减少和防止维修。
5、生产维修－－PM（ProductiveMaintenance）是一种以生产为中心，为生产服务的一种维修体系。
它包含了以上四种维修方式的详细内容。
对不重要的设施仍旧推行过后维修，对重要设施则推行预防维修，同时在维修中对设施进行改良维修，设施选型或自行开发设施时则着重设施的维修性（维修预防）。
二、什么叫TPM?1、什么是TPM？TPM的提出是成立在美国的生产维修体系的基础上，同时也汲取了英国设施综合工程学、中国鞍钢宪法中里群众参加管理的思想。
在非日本国家，因为国情不一样，对TPM的理解是：利用包含操作者在内的生产维修活动，提升设施的全面性能。
2、TPEM：TotalProductiveEquipmentManagement就是全面生产设施管理。
这是一种新的维修思想，是由国际TPM协会发展出来的。
它是依据非日本文化的特色拟订的。
使得在一个工厂里安装TPM活动更简单成功一些，和日本的TPM不一样的是它的柔性更大一些，也就是说你可依据工厂设施的实质需求来决定展开TPM的内容，也能够说是一种动向的方法。
TPM管理中的标准化操作
TPM管理中的标准化操作TPM是指全面性生产维护，这是一种通过减少机器和设备的故障和停机时间来提高制造效率的系统化方法。
在TPM管理中，标准化操作是非常重要的一部分，它可以确保操作过程的稳定性和可重复性。
本文将介绍TPM管理中的标准化操作，并详细解释为什么标准化操作对制造企业的效率和质量至关重要。
一、TPM管理中的标准化操作是什么标准化操作是指将一个过程或任务分解成一系列标准化的步骤，以确保操作的稳定性和可重复性。
在TPM管理中，标准化操作是指将机器和设备的操作过程分解成一系列标准化的步骤，以确保设备的正常运行，减少停机时间和维护成本。
标准化操作可以帮助企业建立操作规范和操作标准，确保设备操作的稳定性和一致性。
标准化操作还可以节省维护成本和减少停机时间，提高生产效率和产品质量，从而增强企业的竞争力。
二、TPM管理中的标准化操作的作用标准化操作在TPM管理中起着至关重要的作用。
以下是标准化操作在TPM管理中的作用：1. 提高效率标准化操作可以提高操作的稳定性和一致性，减少操作的变异性和人为错误，从而提高生产效率。
2. 降低维护成本标准化操作可以减少设备故障的发生和停机时间的增加，从而减少维护成本。
3. 提高产品质量标准化操作可以降低产品的变异性和次品率，提高产品质量。
4. 安全生产标准化操作可以制定标准化安全操作规范，提高员工的安全意识和安全技能，从而保障生产安全。
三、TPM管理中的标准化操作的实施步骤在TPM管理中，标准化操作的实施需要按照一定的步骤来进行。
以下是TPM管理中标准化操作的实施步骤：1. 确认设备操作过程首先，需要确认设备的操作过程，了解机器和设备的操作流程、生产工艺和维修保养流程。
2. 标准化操作流程根据设备的操作过程，分析并制定出一套标准化操作流程，包括设备操作流程、清洗、保养、维修等流程。
3. 培训员工实施标准化操作流程后，需要对员工进行培训，让员工了解标准化操作流程，熟悉设备操作流程和维护流程。
质量TPM设备管理与维护保障体系建设
质量TPM设备管理与维护保障体系建设在现代工业生产中，设备的安全性和可靠性是保证生产质量和效率的重要因素。
因此，建立一个有效的设备管理与维护保障体系对于企业的可持续发展至关重要。
本文将重点介绍质量TPM（全员参与的预防性维护）设备管理与维护保障体系的建设。
一、质量TPM设备管理质量TPM设备管理是企业在生产过程中运用全员参与的预防性维护方法，通过对设备进行持续监测、维护、管理，以确保设备在全生命周期内的安全和可靠性。
1. 设备维护管理计划企业需要制定设备维护管理计划，明确各项维护活动的具体内容、负责人和时间节点。
该计划应综合考虑设备的使用情况、维护需求和预防性维护方案，为设备的定期检查、保养、加油、润滑等提供指导。
2. 设备故障诊断与分析质量TPM设备管理要求企业通过故障诊断和分析，及时发现设备存在的问题，并进行有效的根本解决。
通过故障模式和效果分析（FMEA）等工具，将故障原因进行分类、整理和归纳，为后续设备改进和维护提供依据。
3. 预防性维护预防性维护是质量TPM设备管理不可或缺的环节。
企业应根据设备的运行时间、使用频率和维护需求，制定相应的预防性维护计划，定期对设备进行检查、保养和维护，以延长设备的使用寿命，降低故障率。
二、设备维护保障体系建设为了确保质量TPM设备管理的有效实施，企业需要建立一个完善的设备维护保障体系。
下面将介绍体系建设的关键方面：1. 人员培训与技能提升为了使全体员工能够有效参与设备的维护管理工作，企业应加强相关培训和技能提升。
通过设备操作培训、维护技能培训和安全意识教育，提高员工的设备管理能力和操作技能，确保设备的安全和稳定运行。
2. 设备管理信息系统企业可以借助信息技术，建立设备管理信息系统，用于设备的监测、维护和管理。
该系统可以实时采集设备运行数据、故障信息和维护记录，并进行数据分析，以提供科学依据和决策支持，为设备的精细管理提供保障。
3. 设备备件管理良好的设备备件管理是设备维护保障体系的重要组成部分。
tpm具体实施方案
tpm具体实施方案TPM具体实施方案一、概述TPM（Total Productive Maintenance）即全面生产维护，是一种旨在最大程度提高设备可靠性、稼动率和生产效率的维护管理体系。
TPM的目标是通过全员参与、全面预防的方式，消除设备故障、提高设备利用率，从而实现生产效率的提升。
本文将从设备管理、维护管理和员工参与三个方面，介绍TPM的具体实施方案。
二、设备管理1. 设备清单管理首先，需要建立设备清单，包括设备名称、型号、规格、制造商、购置日期、保养周期等信息。
通过清单管理，可以及时了解设备的使用情况，有针对性地制定保养计划和维修方案。
2. 设备维护记录建立设备维护记录，记录设备的维护情况、故障原因、维修人员等信息。
通过维护记录的管理，可以及时发现设备存在的问题，及时采取措施进行处理，避免故障对生产造成影响。
三、维护管理1. 巡回检查制定巡回检查计划，定期对设备进行巡检，发现问题及时处理。
巡回检查可以有效预防设备故障，提高设备可靠性。
2. 预防性维护根据设备的使用情况和维护记录，制定预防性维护计划，包括定期更换易损件、清洁设备、润滑润滑部件等，以延长设备的使用寿命。
3. 保养标准化建立设备保养标准，明确保养的操作规程、要求和频次，确保保养工作的标准化和规范化。
四、员工参与1. 培训教育对员工进行TPM理念和知识的培训，使员工了解TPM的重要性和作用，增强员工的TPM意识。
2. 激励机制建立激励机制，对员工提出的改进建议给予奖励，并及时落实改进建议，激发员工的创造力和参与积极性。
3. 员工参与管理建立员工参与管理的机制，鼓励员工参与设备维护和管理工作，形成全员参与的氛围。
五、总结TPM作为一种全员参与、全面预防的维护管理体系，对企业的生产效率和设备可靠性有着重要的影响。
通过设备管理、维护管理和员工参与三个方面的具体实施方案，可以有效提高设备的可靠性和稼动率，降低设备故障率，提高生产效率，为企业的持续发展提供有力支持。
tpm设施管理制度
tpm设施管理制度一、TPM设施管理制度的建立背景随着现代工业的发展，设施管理已经成为企业运营管理中的一项重要内容。
设施管理包括设备设施的维修保养、设备的更新改造以及设备的管理与预防性维护等，对于企业的稳健经营和成本控制有着重要的影响。
在设施管理体系中，TPM以其全员参与、全面预防的特点受到了广泛的关注和应用。
TPM设施管理制度的建立，旨在提高设备的稳定性和可靠性，降低维修成本，提高生产效率，创造更好的经济效益。
二、TPM设施管理制度的基本内容1. 设备管理与维护设备管理与维护是TPM设施管理制度的核心内容。
企业应当建立一套完善的设备档案管理制度，包括设备的基本信息、维修保养记录、故障统计分析等内容。
同时，应当制定细致的设备维护计划和预防性维护方案，确保设备能够处于最佳的运行状态。
此外，还应当对设备的年度维修计划进行专门编制，确保设备维修保养工作的有序进行。
2. 设施改善与更新为了适应市场需求的不断变化，企业需要对设施进行改善和更新。
TPM设施管理制度应当包括设施改善与更新的规划与实施，确保设备能够不断适应市场的需求和企业的发展。
此外，还应当建立设施改善与更新的经济评价指标，以实现设备更新的经济可行性。
3. 设备管理的标准化与规范化为了提高设备管理的效率和效果，企业应当建立设备管理的标准化与规范化制度。
这包括建立设备管理的标准工作流程和操作规范、制定设备管理的工作指导书和技术手册、加强设备管理的培训和考核等内容，以确保设备管理工作的有序进行。
4. 设施管理的绩效评价与改进为了不断提高设施管理的水平，企业应当建立设施管理的绩效评价与改进机制，包括设施管理的绩效指标体系的建立、设施管理的绩效评价的周期性进行、设施管理的改进与优化等内容，以实现设施管理工作的不断提高。
三、TPM设施管理制度的实施要点1. 高层领导的支持与重视实施TPM设施管理制度需要有企业高层领导的积极支持和重视。
只有高层领导充分认识到TPM设施管理制度的重要性，才能够给予必要的资源投入，提供必要的保障和支持。
什么是TPM和TPM活动概述
什么是TPM和TPM活动概述什么是TPM？TPM（Total Productive Maintenance）是一种管理方法和维护理念，旨在通过最大程度地减少设备故障和停机时间，提高生产效率和质量。
TPM的目标是实现所有员工的参与，共同致力于设备的完善和优化。
通过充分发挥员工的积极性和创造力，TPM促使现场员工主动参与设备维护，并进行自主管理。
TPM始于20世纪60年代的日本，由石田真一（Shin’ichi Ishida）提出。
随着时间的推移，TPM逐渐在全球范围内得到广泛应用，并成为许多制造企业提高生产效率和质量的重要手段。
TPM的核心原则TPM的核心原则包括:1.设备整体效率最大化：通过减少故障、停机时间和产品缺陷，提高设备的整体效率和生产能力。
2.员工参与：鼓励员工参与设备维护和管理，培养员工的技能和意识，使其成为设备优化的主要推动力。
3.维护预防：通过定期检查、保养和预防性维护措施，预防设备故障和质量问题，避免计划外停机。
4.标准化操作：制定标准化工作程序和操作规范，确保设备的稳定运行和产品质量的一致性。
5.设备生命周期管理：从设备选购、维护到报废，全面管理设备的生命周期，最大化设备的投资回报。
TPM活动概述TPM活动通常分为以下几个步骤：1. 故障模式和影响分析（FMEA）故障模式和影响分析（FMEA）是TPM活动的起点。
通过FMEA，团队可以识别设备故障的潜在风险和影响，为后续维护和改进工作提供了依据。
FMEA包括以下步骤：•识别可能的故障模式和原因。
•评估故障对生产和质量的影响。
•制定相应的预防措施和应急计划。
2. 初级维护（JH活动）初级维护（Jishu Hozen，简称JH）是TPM的核心活动之一。
JH活动旨在培养现场员工进行日常的设备保养和维护。
JH活动的主要步骤包括：•制定设备清洁、润滑和保养计划。
•培训员工进行设备保养，包括清洁、检查和润滑等。
•建立设备保养记录和绩效指标，用于后续的改进和评估。
TPM管理中如何加强工作标准化管理
TPM管理中如何加强工作标准化管理TPM（全面生产管理）是以“零故障、零缺陷、零事故”为目标的全员参与的全面生产管理方法。
TPM强调全员参与，追求标准化，这样才能够避免人为因素引起的错误和瑕疵，提高生产效率，降低生产成本。
因此，如何加强工作标准化管理，是实现TPM目标的重要环节。
一、明确标准化的概念标准化管理是指将工作流程、工作方法、检查标准、工作设备等工作要素明文规定，然后通过教育与培训让人员普遍掌握和遵守，从而达到规范化、规格化和可维护性强的管理模式。
二、加强标准化管理的步骤1.明确各项工作的标准，建立工作标准手册。
工作标准手册是全部工作必备的，具体包括：工作流程、方法、品质标准、检查标准、工作环境等等。
工作标准手册应定期修订、补充完善，保证其实时有效。
2.培训员工按标准操作。
制定标准化管理制度，通过培训和教育，让员工在知晓标准化管理的优点后逐渐接受，并逐步养成按照工作标准操作的工作习惯。
定期开展关于标准知识、标准化管理优势的宣传工作，加强员工自认知和自我改造。
3.加强监督和管理，确保标准得以贯彻执行。
建立标准化管理数据收集与处理机制，同时依托于5S作为前期的准备环境管理，检查员应检查并记录执行状况，对无标准操作的程序，进行充分约束管控。
4.通过PDCA循环完善标准。
在持续实施标准化管理的过程中，通过复盘、总结、修正，形成良性的PDCA循环，从而不断完善工作标准管理制度。
三、针对标准化管理存在的问题，提出完善措施。
1.做好工作标准手册的审定。
审定工作标准手册时，应聘请业务主管、管理人员、管理员以及事务人员参与，以确保工作标准手册的规范性和可行性，并梳理工作流程，及时发现和纠正不规范操作。
2.制定标准执行评价体系。
针对标准执行情况，建立评价体系，围绕标准执行情况及时采取措施，强化标准的执行力度，从而达到规范化、规格化和可维护性强的管理模式。
3.开展标准化培训。
开展标准化培训，应针对不同类别的员工制定不同的标准化培训方案。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
TPM设备标准化建设一、设备维修体制简介1、事后维修----BM（Breakdown Maintenance）这是最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修。
2、预防维修－－PM（Preventive Maintenance）这是以检查为基础的维修，利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预测，有针对性地对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失，分定期维修和预知维修两种方式。
3、改善维修－－CM（Corrective Maintenance）改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。
4、维修预防－－MP（Maintenance Prevention）维修预防实际就是可维修性设计，提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。
从设计、生产上提高设备素质，从根本上防止故障和事故的发生，减少和避免维修。
5、生产维修－－PM（Productive Maintenance）是一种以生产为中心，为生产服务的一种维修体制。
它包含了以上四种维修方式的具体内容。
对不重要的设备仍然实行事后维修，对重要设备则实行预防维修，同时在修理中对设备进行改善维修，设备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性（维修预防）。
二、什么叫TPM?1、什么是TPM？TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中里群众参与管理的思想。
在非日本国家，由于国情不同，对TPM的理解是：利用包括操作者在内的生产维修活动，提高设备的全面性能。
2、TPEM：Total Productive Equipment Management 就是全面生产设备管理。
这是一种新的维修思想，是由国际TPM协会发展出来的。
它是根据非日本文化的特点制定的。
使得在一个工厂里安装TPM 活动更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是说你可根据工厂设备的实际需求来决定开展TPM的内容，也可以说是一种动态的方法。
三、TPM的特点TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。
全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。
全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。
即是PM、MP、CM、BM 等都要包含。
全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作者的自主小组活动。
四、TPM的目标TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。
1、停机为零：指计划外的设备停机时间为零。
计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲置等浪费。
计划时间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。
2、废品为零：指由设备原因造成的废品为零。
“完美的质量需要完善的机器”，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好坏的关键。
3、事故为零：指设备运行过程中事故为零。
设备事故的危害非常大，影响生产不说，可能会造成人身伤害，严重的可能会“机毁人亡”。
4、速度损失为零：指设备速度降低造成的产量损失为零。
由于设备保养不好，设备精度降低而不能按高速度使用设备，等于降低了设备性能。
五、推行TPM的要素推行TPM要从三大要素上下功夫，这三大要素是：1、提高工作技能：不管是操作工，还是设备工程师，都要努力提高工作技能，没有好的工作技能，全员参与将是一句空话。
2、改进精神面貌：精神面貌好，才能形成好的团队，共同促进，共同提高。
3、改善操作环境：通过5S等活动，使操作环境良好，一方面可以提高工作兴趣及效率，另一方面可以避免一些不必要设备事故。
现场整洁，物料、工具等分门别类摆放，也可使设置调整时间缩短。
六、TPM开展步骤开展TPM不是一件容易的事，需要各方的大力支持，特别是工厂领导层的支持。
具体开展过程可分为三个阶段，10个具体步骤：1、TPM引进宣传和人员培训按不同层次进行不同的培训。
2、建立TPM推进机构成立各级TPM推进委员会和专业组织。
3、制定TPM基本方针和目标提出基准点和设定目标结果。
4、制定TPM推进总计划，整体计划引进。
5、制定提高设备综合效率的措施，选定设备，由专业指导小组协助改善落实。
6、建立自主维修体制小组，自主维修实施。
7、维修计划，维修部门的日常维修。
8、提高操作和维修技能的培训，分层次进行各种技能培训。
9、建立前期设备管理体制，维修预防设计，早期管理程序生命周期费用巩固提高。
10、总结提高,全面推行TPM 总结评估，找差距，制定更高目标。
TPM开展过程阶段1、准备阶段：此阶段主要是制定TPM计划，创造一个适宜的环境和氛围。
可进行如下四个步骤的工作。
①TPM引进宣传和人员培训主要是向企业员工宣传TPM的好处，可以创造的效益，教育员工要树立团结概念，打破“操作工只管操作，维修工只管维修”的思维习惯。
②建立组织机构推动TPM 成立推进委员会，范围可从公司级到工段级、层层指定负责人，赋予权利、责任，企业、部门的推进委员会最好是专职的脱产机构，同时还可成立各种专业的项目组，对TPM的推行进行指导、培训、解决现场推进困难问题。
③建立基本的TPM策略和目标TPM的目标主要表现在三个方面：a.目的是什么（what）b.量达到多少（How much）c.时间表（when）也就是，什么时间在那些指标上达到什么水平，考虑问题顺序可按照如下方式进行：外部要求→内部问题→基本策略→目标范围总目标④建立TPM推进总计划制定一个全局的计划，提出口号，使TPM能有效地推行下去。
逐步向四个“零”的总目标迈进。
计划的主要内容体现在以下的五个方面。
A：改进设备综合效率；B：建立操作工人的自主维修程序；C：质量保证；D：维修部门的工作计划表；E：教育及培训、提高认识和技能2、引进实施阶段此阶段主要是制定目标，落实各项措施，步步深入开展工作。
烽火猎聘资深顾问认为可进行如下五方面的工作。
①制定提高设备综合效率的措施成立各专业项目小组，小组成员包括设备工程师、操作员及维修人员等。
项目小组有计划地选择不同种类的关键设备，抓住典型总结经验，起到以点带面的作用。
项目小组要帮助基层操作小组确定设备点检和清理润滑部位，解决维修难点，提高操作工人的自主维修信心。
②建立自主维修程序首先要克服传统的“我操作，你维修”的分工概念，要帮助操作工人树立起“操作工人能自主维修，每个人对设备负责”的信心和思想。
推行5S活动，并在5S的基础上推行自主维修“七步法”。
自主维修“七步法”步骤名称内容1 初始清洁清理灰尘，搞好润滑，紧固螺丝2 制定对策防止灰尘，油泥污染，改进难以清理部位的状况，减少清洁困难3 建立清洁润滑标准逐台设备，逐点建立合理的清洁润滑标准4 检查按照检查手册检查设备状况，由小组长引导小组成员进行各检查项目5 自检建立自检标准，按照自检表进行检查，并参考维修部门的检查表改进小组的自检标准。
树立新目标和维修部确定不同检查范畴的界限，避免重叠和责任不明。
6 整理和整顿制定各个工作场所的标准，如清洁润滑标准，现场清洁标准，数据记录标准，工具、部件保养标准等等7 自动、自主维修工人可以自觉，熟练进行自主维修，自信心强，有成就感。
③做好维修计划维修计划指的是维修部门的日常维修计划，这要和小组的自主维修活动结合进行。
并根据小组的开展情况对维修计划进行研究及调整。
最好是生产部经理与设备科长召开每日例会，随时解决生产中出现的问题，随时安排及调整维修计划。
④提高操作和维修技能的培训培训是一种多倍回报的投资，不但要对操作人员的维修技能进行培训，而且也要对他们进行操作技能的培训。
培训要对症下药，因材施教，有层次地进行培训。
培训对象及培训内容1工段长培训管理技能，基本的设计修改技术2有经验的工人培训维修应用技术3高级操作工学习基本维修技能，故障诊断与修理4初级，新工人学习基本操作技能⑤建立设备初期的管理程序设备负荷运行中出现的不少问题往往在设备设计、研造、制造、安装、试运行阶段就已隐藏了。
因此，设备前期管理要考虑维修预防和无维修设计，在设备选型（或设计研制）、安装、调试及试运行阶段，根据试验结果和出现的问题改进设备，具体目标是:①在设备投资规划的限度内争取达到最高水平②减少从设计到稳定运行的周期③工作负荷小④保证设计在可靠性、维修性、经济运行和安全性方面都达到最高水平。
3、巩固阶段此阶段主要是检查评估TPM的结果。
改进不足，并制定下一步更高的目标。
为企业创造更大的效益。
七、TPM中的小组自主活动TPM小组自主活动最好纳入到组织系统柜架中，其主要活动内容及目标是四“无”，即：无废品、无故障、无事故、无工作差错，主要特征就是全员参与，把以前由少数人做的事情变成全体人员的自觉行动。
1、小组的组成及活动方式小组是车间属下的基层组织，一般为3－10人，组长由民主选举产生，每周要开一次例会，时间约0.5-1小时，公司的TPM大会每年要召开两次，对优秀的小组进行奖励。
2、小组活动的主要内容①根据企业TPM总计划，制定本小组的努力目标②提出减少故障停机的建议和措施，提出个人完成的目标③认真填写设备状态记录，对实际情况进行分析研究④定期开会，评价目标完成情况⑤评定成果并制定新目标小组活动在各个阶段是有所侧重的，TPM实施初期，以清洁、培训为主。
中期以维修操作为主，后期以小组会议、检查和自主维修为主。
3、小组活动的行为科学思想小组活动的目标和要公司的目标一致，就要把完成公司的目标变成每一员工的需要。
此点能否做好，主要看管理思想。
“权威性”的管理模式只注重生产变量，习惯以“规则”“命令”管理企业，员工对上级有惧怕心理，这种管理只能在短期内提高生产率。
“参与型”管理比较注意人的利益，成就感，上进心，生产率的提高是长期的。
好的管理应该是将“权威型”与“参与型”结合起来。
但要以“参与型”为主。
4、小组活动的评价主要看四个方面的情况①自我发展阶段：自觉要求掌握技术，有自信心②改进提高阶段：不断改进工作及技术，有成就感③解决问题阶段：目标与企业目标互补，自觉解决问题④自主管理阶段：设定小组更高目标，独立自主工作。
八、TPM中的设备点检制1、点检制定义：点检制是以点检为中心的设备维修管理体制，点检制的医学内涵就象人要做身体检查一样，利用一些检查手段，对设备进行早期检查、诊断和维修。
每个企业可根据自己的实际情况制定自己的点检制度。
2、“三位一体”点检制及五层防护线的概念“三位一体”：指岗位操作员的日常点检、专业点检员的定期点检、专业技术人员的精密点检三者结合起来的点检制度。
五层防护线是：第一层防护线：岗位操作员的日常点检第二层防护线：专业点检员的定期点检第三层防护线：专业技术人员的精密点检第四层防护线：对出现问题进一步通过技术诊断等找出原因及对策第五层防护线：每半年或一年的精密检测3、点检制的特点：点检制的特点就是八“定”①定人：设立操作者兼职和专职的点检员②定点：明确设备故障点，明确点检部位，项目和内容③定量：对劣化侧向的定量化测定④定周期：不同设备，不同设备故障点给出不同点检周期⑤定标准：给出每个点检部位是否正常的依据⑥定计划：作出作业卡、指导点检员沿规定的路线作业⑦定记录：定出固定的记录格式⑧定流程：定出点检作业和点检结果的处理程序4、点检制的要求点检制共有6项要求，如下图表示：5、点检的分类：按点检的目的分：倾向点检、劣化点检按是否解决分：解体点检和非解体点检按周期和业务范围分：日常点检、周期点检、精密点检。