平洛河2#特大桥墩身系梁帽梁技术交底

施原05 技术交底书
施工单位：合同号：监理单位：编号：工程名称平洛河2#特大桥桩号及部位K38+270 班组（组长）计划开、竣工日期技术负责人领工员
主要的交底内容现对平洛河2#特大桥双柱墩墩身、系梁及帽梁施工进行技术交底：
一、施工准备：
1、桩基础经检验合格接桩后，应将桩顶凿毛；
2、桩顶凿毛后，由测量人员放出立柱中心点、纵、横轴线。

弹出模板位置线，放样完成后应保护好点位；
二、钢筋绑扎：
1、所有材料（包括钢筋、焊条、套筒等）均必须为合格产品；
2、施工时，应严格按照施工图给定的钢筋型号及尺寸进行加工，发现问题应与技术员联系，严禁私自更改设计；
3、钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：
1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；
2）钢筋应平直无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；
3）采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于2%；HRB335牌号钢筋冷拉率不宜大于1%；
4、钢筋的焊接与绑扎接头：
1）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可进行正式施焊。

焊工必须持证上岗，严禁无证人员进行施工；
2）钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，方可采用单面焊缝；
3）钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋接头端部应预先弯折，使两焊接钢筋轴线一致。

接头双面焊缝尺寸不应小于5d，单面焊缝长度不应小于10 d（d为钢筋直径）。

钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。

帮条长度，如用双面焊缝不应小于5 d，如用单面焊缝长
主要的交底内容度不应小于10 d（d为钢筋直径）。

4）焊缝必须饱满，且不得有焊瘤、夹渣、气孔等，且焊渣必须清除干净；
5）受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。

对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合下表规定。

对于绑扎接头，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，亦应符合下表规定。

接头型式
接头面积最大百分率（%）
受拉区受压区
主钢筋绑扎接头 25 50
主钢筋焊接接头 50 不限制注：焊接接头长度区段内是指35 d（d为钢筋直径）长度范围内，但不得小于50cm，绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度
6）钢筋焊接必须采用502/506焊条；
5、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合下表规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍；
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度
钢筋类型
混凝土强度等级
C20 C25 高于C25
Ⅰ级钢筋35d 30d 25d 月牙纹HRB335牌号钢筋45d 40d 35d
注：d为钢筋直径，两根不同直径的钢筋的搭接长度，以较细的钢筋直径计算；箍筋与主筋绑扎时，应绑扎牢固；
6、墩柱施工时在桩顶系梁以上3m范围内设置墩柱表层钢筋网（6
冷轧带肋钢筋
7、钢筋骨架的组装
1）钢筋骨架和钢筋网必须具备足够的强度和刚度；
2）骨架的焊接拼装应在坚固的工作平台上进行，操作时应符合下列要求：○1钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合设计要求；
○2拼装时所有钢筋应按设计图纸准确安设，当浇注混凝土时，用支承将钢筋牢固的固定，钢筋应可靠的连接在一起，不允许在浇混凝土时安设或插入钢筋；
○3拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止焊接时局部变形。

待所有
主要的交底内容
焊接点焊好后，先在焊缝两端电焊定位，然后进行整体施焊；
○4骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上。

为此，较小直径的钢筋在焊接时，下面应垫以厚度适当的钢板；
○5施焊顺序宜由中到边对称的向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。

相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。

8、应在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开，保证在混凝土倾倒时不移动。

9、平洛河2#特大桥帽梁施工时应注意预埋件的设置，具体见施工图。

三、模板施工
1、模板配制前，要熟悉图纸，然后严格按图纸的几何尺寸进行模板的配制。

2、模板的稳定性、刚度和强度，必需能可靠地承受浇灌砼时的重力和侧压力，
以及施工中所产生的施工荷载；
3、模板接缝之间夹设密封胶带，防止漏浆。

4、模板安装前应涂刷脱模剂，涂刷应均匀，不得漏涂；
5、墩柱模板由于采用定型钢模板，用吊机吊装后，要检查其定位垂直度，为控制其中心位置，可在立柱钢筋底部先对模板定位，垂直度用吊锤检查。

6、系梁、盖梁采用抱箍法施工，模板运至现场后，在现场先将底模吊至工字钢上，注意接缝及模板两边与中心轴线的距离，再安装边模板，吊装前涂刷脱模剂，然后用吊车按顺序将各边模板吊起进行整体拼装，为保证模板的整体稳定，模板整体拼装后，安装加劲和对拉螺杆，外用拉锚固定盖梁、台帽整体位置，拼装模板时还应注意保证拼缝的密封性和钢筋骨架的保护层，防止漏浆和露筋。

7、模板安装完毕后，应对其平面位置，顶部标高进行检查是否符合设计要求，竖直度用全站仪控制，模板四周用四根拉线对拉，防止模板倾斜。

调整好后固定牢固。

8、模板施工完成后，经检验符合要求后方可进行下道工序施工；
四、混凝土施工作业
1、在搅拌前应对搅拌机、提升架、吊车、输送泵、计量器、振捣器等认真保养和检查，并事先做好在运转过程中发生故障的排除和应急的准备工作。

主要的交底内容
2、认真检查各预留洞、钢筋、模板，预埋件的情况是否良好。

3、应认真搅拌砼拌合物，在拌制过程应注意保持各骨料的均匀，严格控制搅拌时间，不得少于2分钟。

4、砼在运输过程中应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆；
5、砼自由下落高度超过2m时，应采用串筒或溜槽下落，以保证砼拌合物不发生离析现象。

6、墩高15m以下的采用大块定型钢模板一次浇注成型，墩高大于15m的采用分节灌注，分节高度控制在6m以内。

墩身混凝土分节浇筑时，应在上节浇筑完成后将墩身顶面砼冲毛；
7、浇筑过程中，要随时检查模板的的垂直度，并应及时进行调整；
8、砼分层灌注，层厚20～30cm。

砼经过串筒导入模内，串筒出口距浇筑面不大于2m。

砼振捣由经验丰富的专业技工负责，插入式振动器振捣密实。

振动器移动距离不超过其有效作用半径的1.5倍，并跟模板保持5～10cm间距，插入下层砼5cm-10 cm左右，且不得碰撞模板和钢筋。

砼密实的标志是停止下沉，不再有气泡溢出，表面呈平坦、泛浆状。

砼灌注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于砼的初凝时间，否则，应按施工缝处理。

9、拆模后，采用塑料薄膜覆盖进行养生。

质量要求
一、钢筋的质量检查与验收：
1）加工钢筋允许偏差见下表：
项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10
箍筋、螺旋筋各部分长度±5
2）焊接钢筋的验收与允许偏差：
项目允许偏差（mm）受力钢筋间距
两排以上排距±5
同排±20
箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距±10
钢筋骨架长度
长±10
宽、高或直径±5
保护层厚度±10
二、模板应垂直、平直、顺直，其允许偏差如下表所示：
项目允许偏差（mm）模板标高±10
模板内部尺寸±20
轴线偏位8
模板相邻两板表面高低差 2
模板表面平整 5
三、成品质量验收
1、基本要求
1) 混凝土所用的水泥、砂、石、水、外加剂及混合材料的质量和规格，必须符合有关技术规范的要求，并严格按配合比施工；
2）不得出现空洞和漏筋现象。

2、实测项目
质量要求
3、外观鉴定
1）混凝土表面平整，施工缝平顺，棱角线平直，外露面色泽一致；
2）蜂窝、麻面面积不得超过该面积的0.5%；
3）混凝土表面不得出现非应力裂缝；
4）施工临时预埋件或其他临时设施必须清除干净。

项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）混凝土强度（MPa）符合设计要求（C30）平面尺寸±20 轴线偏位10 顶面高程±10
支座垫石预留位置10
施
工 程 序
分节吊放钢筋笼
墩身、系梁、帽梁施工工艺流程
墩柱施工
帽梁钢筋骨架安装
测量放样 骨架加工
抱箍及底模安
模板安装、校正及加固
浇筑混凝土
坍落度测定 底系梁施工准备
钢筋现场安装
模板安装及校模加固
分节吊放钢筋笼
浇筑混凝土
模板安装、校正及加固
浇筑混凝土 中系梁施工
坐标位置 脱模剂喷涂
模板除锈
钢筋加工 场地平整
基坑开挖及测量放样
脱模剂喷涂
模板除锈
坍落度测定
墩柱施工准备
墩柱中心定位
系梁顶标高测量 模板组合。