S10#地下室施工方案(hao)

碧水西岸·南湖1号C标S10#楼地下室施工方案中建四局碧水西岸·南湖项目部二00六年六月S10#楼地下室施工方案一、施工概况碧水西岸·南湖1号C区S10#主楼为剪力墙结构，基础为筏板基础，筏板厚度为350。

基底标高-5.70米（±0.000为445.2），电梯井为-6.90米。

基础垫层厚度为150、混凝土强度等级为C15,基础筏板为C30S6。

地下室结构层高为3.6米、地下室剪力墙厚度为300、混凝土强度等级为C30S6。

地下室顶板厚度为200，板顶标高为-1.30米。

二、施工准备1)健全技术管理系统，制定技术措施，落实技术岗位责任制，做好各工种的技术交底以及质量检验和评定的工作。

2)在基坑四周做好临时安全防护措施。

3)原材料质量应严格把关，必须符合规定标准。

4)将需用的工具、机械、设备配备齐全，并进行检修试验后备用。

5)施工工艺的选择基础基层清理→防水施工→砼保护层→放样复核→电梯井钢筋绑扎→基础承台梁、筏板钢筋绑扎→剪力墙、暗柱钢筋插筋→检查验收→基础模板安装→隐蔽工程验收→混凝土浇捣→养护→剪力墙、暗柱、梁及顶板钢筋绑扎→检查验收→剪力墙、暗柱、梁及顶板模板的安装→隐蔽工程验收→混凝土→养护→外墙防水→外墙防水保护层→隐蔽工程验收→室外土方回填（1）模板工程：采用九夹板，支撑及拉接采用钢管、扣件、穿墙杆、卡具。

（2）钢筋工程：现场制作成型（3）混凝土：商品混凝土（4）安装工程：随着地下室结构施工时穿插施工三、施工要点（一）防水施工先距基础垫层周边300～1000 mm做300×300 mm的排水沟，中间部位做1000×1000×1000 mm深的积水井。

筏板周边做永久性保护墙先砌至地梁顶处，该部位防水施工采用外防内帖防水层做法。

以上部位采用外防外帖防水层做法，即先浇筑混凝土墙，待拆模后再铺卷材、砌保护墙。

基层表面彻底干燥后，含水率小于9%为宜。

将1m2的卷材覆盖在基层上，搁置2-3小时后，检查卷材表面有无凝结水，只有水印即可施工。

若有少量的凝结水，需要施工时，应3×3m设置块200×200mm的排湿口。

基层符合要求后，进行施工沥青冷底子油；涂刷沥青冷底子油一道，涂刷要均匀，不得有露底现象，干燥时间在2-6小时。

本工程采用两道防水，有分割缝、桩头部位、结构周边应先做一道附加层，铺贴方法为空铺，每边上100mm宽必须粘贴牢固。

相邻短边接缝应错开1/3～1/2幅宽。

采用聚原脂进行冷铺贴。

对桩头周围、转角的卷材剪开处、卷材收头，采用密封胶封实压紧。

每层卷材施工完毕，都必须进行细致检查卷材接缝和各接点部位的粘贴密封质量，以保证防水层整体质量严密无渗水。

在后浇带处，距后浇带先留1米位置暂时不作，待后浇带砼浇筑后，二次施工。

根据本工地施工特点，所有周遍的卷材返边高度为400～800mm（承台梁高度外墙边先做砖保护墙，外边嘟方边砌砖墙边分层回填夯实）。

同时预留100mm长度于外墙防水有效搭接。

防水施工结束验收后需做50mm厚的细石混凝土保护层。

（二）混凝土垫层表面平整，清扫干净，标高符合设计要求。

（三）按配板设计结合施工流水段的划分（施工流水段按后浇带划分分为三段），备齐模板并分规格堆放。

（四）模板工程1、模板选用九夹板，支模采用钢管扣件搭设。

基础按筏板厚度350及承台梁高度800配置模板。

剪力墙在外墙基础上翻300，基础外边用短钢管及扣件支撑加固，剪力墙两边用钢管、扣件加固。

基础承台梁和地基梁的吊模采用在承台梁上口加混凝土保护层再架钢管架@2000×2000,然后用铁丝和短钢管及扣件支撑加固，局部采用对拉螺杆加固。

满堂支模架主立杆间距不大于1000，水平连杆高度1800，下口要垫模板或竹板，距地200设扫地杆，距离5米打一道斜支撑，保证支模架的钢度及稳定性。

梁底水平钢管距离不大于600，端部不大于300。

剪力墙用九夹板，下口焊定位筋，模板拼缝处用80×60方木，外围檩用钢管加止水螺杆加固，止水螺杆中间焊3MM厚50×50的止水片，并在外侧模垫上20mm的木块，拆除后除掉木垫块，割去此段螺杆，用防水水泥砂浆封口，螺杆间距500×500MM，下面三道用双卡具加固。

剪力墙支撑与内架连接，按轴线复核校正。

剪力墙支模用竹胶板散拼、墙边角模板宽于截面30MM，钉钉处用方木，上部开梁缺口，用钢管、扣件定位，四周用螺杆、伞形卡，钢管加固间距不大于500，下面三道用双螺帽加固。

梁侧板截面同梁截面，下面方木大于梁截面各15，侧板立于木方上方，下部用短钢管加固，上口打斜撑，下口两侧用木契塞紧，端部支撑不于600。

平板钢管间距300-400mm，木板连接处用等厚木方接缝，跨度较大的地方，中间梁板应起拱，[跨度大于四米起拱h为梁跨度0.2%，悬臂梁为悬臂长度的0.4%，且不小于20mm。

]2、剪力墙、柱和顶板分二次支模完成。

3、柱跟部采用井字，T型钢筋限位，钢筋直经大于124.在清理孔模板封闭前必须清理出内部垃圾5、在模板封闭前，检查预留管、洞位置及标高是否正确。

6、在施工中模板的拆模期按照砼的强度等级、分期分项进行拆模，拆模前应把该部位的混凝土同条件养护强度等级的试压报告上报现场监理，征得同意后方可进行拆模工作。

具体拆模顺序如下：在砼浇捣完毕后，墙板模板拆模时间为24H。

以后梁底板模和平板模在同一时间拆除，拆除时间如下：跨度在2M以下强度达到50%，跨度在8M以下强度达到75%，全悬挑部位达到100%。

拆墙板时，因混凝土强度低，拆模时要把翘棒尖端插入模板连接处，墙面用木板或其它平整物垫牢，不使墙面或棱角受损，拆下的模板及时清理干净，刷好脱模油，并按类整齐堆放以待用。

7、对于伸缩缝位置由于有120宽的缝隙不便支模板，故采取先施工一边的混凝土墙拆模后中间放置120厚的苯板或采用现场废旧模板进行支模，两边模板对拉，混凝土均匀下料，以保证混凝土的成型质量。

8、质量标准a、主控项目模板及其支架必须有足够的强度、刚度及稳定性；其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。

如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。

b、一般项目（1）模板接缝的宽度不得大于1.5mm。

（2）模板表面清理干净并采取防止粘结措施。

（五）钢筋工程1、本工程钢筋采用现场加工制作，在现场设立钢筋加工车间，配备闪光对焊机1台，钢筋切断机、弯曲机各2台，电渣压力焊机四台等钢筋加工机械。

钢筋绑扎施工工艺流程：电梯井、承台梁、筏板、基础梁钢筋绑扎、焊接→剪力墙、暗柱钢筋插筋（根据现场实际情况外围剪力墙、暗柱的钢筋一次插到位，靠外墙外边搭设双排钢管架固定钢筋防止位移）→检查验收→基础模板的安装→隐蔽工程验收→混凝土浇捣→养护→剪力墙、暗柱钢筋的焊接及绑扎→梁钢筋绑扎→顶板钢筋绑扎2、钢筋按工程进度计划进场，进场钢筋须附有出厂合格证及材质证明书。

对锈蚀严重或机械性能、外观明显不符合要求的钢筋拒绝验收。

3、基础底板钢筋间距为200mm的Φ16螺纹钢筋，拉接筋为ø6@400×400。

中间加Φ12钢筋马凳@1000。

绑扎钢筋前，在防水保护层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，以及暗柱、剪力墙位置线。

4、按图纸设计要求，保证暗柱、剪力墙插筋位置的准确性，采用上下双向控制，下面以垫层上的墙、柱位置线为准，上面以龙门架上的控制线为准，以确保位置的准确性。

钢筋的锚固长度必须符合设计要求和03G101-1、04G101-3、03G329（一）图集所规定的要求。

筏板钢筋东西方向分三段采用搭接焊连接，南北方向及暗梁钢筋采用闪光埋伏焊焊接尽量将暗梁钢筋拉通。

基础板筋及基础梁筋锚固长度从内墙边开始计算。

受力钢筋的弯钩和弯折：HPB235级钢筋末端应作180º弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍。

弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

基础下部板筋应作90º弯钩,长度为15倍d。

箍筋末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求，弯折角度应为135º。

平直部分局部采取单面搭接焊（10d），不同的焊工焊接前均要进行试焊，合格后方可成批焊接；采用闪光对焊时，应使两钢筋端面的凸出部分相抵融，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线垂直，焊接完毕后，应待接头处由红色变为黑色时才能松开夹具。

5、基础钢筋的连接按设计要求采用电弧焊及闪光对焊，墙、柱钢筋≥Ф14采用电渣压力焊。

等电渣压力焊完工后，经监理部门验收合格后，再进行墙板、暗柱的绑扎。

对于剪力墙钢筋绑扎，按设计间距焊制定位卡，绑扎过程中两端各放置一定位卡，以定位卡为标准绑扎。

6、地下室墙板预埋铁件、管道、预留洞位置及加筋，必须严格按设计施工，并派专人检查。

7、剪力墙转角及各节点的抗震构造钢筋及钢筋的锚固、搭接长度位置都必须符合设计要求和施工规范。

8、质量标准A、主控项目1)钢筋应有出厂质量证明和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

2)钢筋带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

钢筋表面应保持清洁。

3)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

4)钢筋的焊接接头按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

B、一般项目1、钢筋网片和骨架的绑扎及焊接质量应符合规定要求。

缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的10‰，且不应集中；骨架无漏焊、开焊。

2、弯钩的朝向应正确。

绑扎接头应符合施工规范的规定。

3、钢筋焊接必须符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－96。

（六）混凝土工程基础混凝土浇捣本混凝土工程的具体施工步骤主要包括振捣、面层收面、覆盖养护三个环节，但结合到具体不同的部位，施工方法会略有不同。

1.筏板基础砼工程：该筏板厚度达到0.35米，混凝土总方量为680立方米，按后浇带分成三段浇注砼，采用由东向西不间断地推进（主梁为南北方向）。

根据泵送混凝土的特点，采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法。

这种自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能较好地适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间。

根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土出料口，主要解决上部混凝土的振实；由于底层钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，以确保下部混凝土密实。

随着浇筑的推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度上混凝土的质量。

由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，故浇筑结束后须在初凝前用铁滚筒碾压数遍，打磨压实，以闭合混凝土的收水裂缝。