氧化铝调度员培训手册
化工厂调度培训计划
化工厂调度培训计划一、培训目的化工厂调度是化工生产过程中非常关键的一环，它直接影响到生产线的运转效率、产品质量、安全生产等方面。
因此，为了提高化工厂调度人员的管理水平和专业能力，提高生产效率，保障生产安全，特制定本培训计划。
二、培训对象化工厂调度人员以及具备基础条件、有志从事化工调度工作的相关技术管理人员。
三、培训内容1. 化工生产原理及工艺流程对化工产品的制造原理、生产流程、工艺参数等方面进行详细介绍，使学员能够全面了解化工生产的基本知识。
2. 生产设备和工艺控制对化工生产中常用的设备和工艺控制系统进行介绍，使学员能够了解设备的工作原理和工艺控制的方法，以便在实际调度中能够熟练操作。
3. 现代化调度管理技术介绍化工生产中常用的现代化调度管理技术，包括自动化调度系统、信息化管理系统等，使学员能够了解和掌握现代化调度管理技术。
4. 安全生产管理对化工生产中的安全生产管理进行详细介绍，包括事故预防、应急处置、安全生产教育等方面，使学员能够了解和掌握安全生产管理技术。
5. 人际沟通和团队管理介绍化工生产中的人际沟通和团队管理技巧，使学员能够有效地沟通和协调各个生产环节，提高团队协作效率。
6. 案例分析和实践操作通过案例分析和实践操作，使学员能够了解化工生产中的实际问题，提高解决问题的能力。
四、培训方式在培训过程中，采用讲解、案例分析、实践操作等多种方式进行培训，使学员能够通过多种方式全面了解化工调度管理知识。
五、培训周期本培训计划周期为3个月，按照每周5天，每天8小时的方式进行培训。
其中包括2个月的理论学习和1个月的实践操作。
六、培训效果评估通过理论考试和实践操作，对学员进行培训效果的评估。
只有通过理论考试和实践操作的学员，才能获得本次培训的结业证书。
七、培训师资本次培训由具有丰富实践经验和专业知识的化工专家和资深管理人员担任培训师，具体名单将在培训开始前公布。
八、培训经费本次培训的经费由公司负责支付，具体经费包括培训师工资、培训材料费、培训场地费、学员食宿费等。
调度手册
调度手册第一部分正常调度程序及液量平衡组织机构及原则1、调度室在生产厂长领导之下，是厂生产调度中心，统一指挥全厂日常生产经营活动。
2、各车间在调度室业务指导下进行工作，组织、协调、指挥、服务，搞好车间内的生产活动。
3、车间设班长，班长在车间主任（或生产副主任）直接领导下进行工作，组织、协调、指挥本车间各工序或岗位的生产作业活动。
4、要认真执行调度系统的组织原则，车间要服从调度人员的指挥。
在生产作业中若与调度发生争议时，由厂长，调度主任裁决，有关人员必须服从领导，不准各行其是，保证调度统一指挥。
生产调度工作职责1、掌握生产动态和设备运行情况，以月生产作业计划确定的产量和各项技术经济指标为依据，组织、指挥和协调生产，确保生产计划的完成。
2、准确及时地传达有关厂部的指示、通知意见和调度指令，督促有关部门认真贯彻执行，并及时反映执行情况。
3、检查、控制生产进度和成品、半成品的储备周转情况，搞好动态平衡，掌握每天的生产情况，发现问题及时协调解决，均衡稳定组织生产，完成生产计划。
4、在生产统计、系统分析的基础上，突出重点、难点、关键工序，预测、掌握和监控主要设备运行情况、生产流程，配合有关部门及时排除故障，保证生产顺利进行。
5、掌握生产过程中的物资供应和物资储备情况。
向各级领导提供依据。
6、组织和协调各车间之间的生产，做好车间之间生产的衔接配合，做到上道工序为下道工序创造生产条件，辅助生产为基本生产服务。
7、检查、督促各部门和有关单位做好生产作业准备和主要关键设备的检修工作。
8、发现生产过程中的问题，要及时组织处理，遇到重大问题应分别请示调度长，生产主管厂长（或车间主任）。
9、配合有关部门做好安全生产，发现问题立即采取有效措施，消除安全隐患。
10、做好日、旬、月生产完成情况的检查、记录和统计分析工作。
11、调度应及时准确地传递生产经营信息。
调度职权1、调度室是生产组织生产协调和指挥中心，有权指挥厂的生产经营活动，按照各班组服从调度的原则，要如实地向调度部门汇报生产情况，提供有关资料。
氧化铝调度岗位职责
氧化铝调度岗位职责一、工作内容和要求1.在生产厂长、科长、调度室主任的领导下按照生产目标及厂部生产指令，贯彻落实生产作业计划，掌握执行生产计划进度情况。
全面负责本值生产工作。
2.及时掌握当班内全厂的安全生产状态，及时传达、贯彻、执行上级下达的各项生产任务。
下达生产调度令、•工作令3.负责监督违章操作、杜绝或减少安全事故和跑、冒、滴、漏事故的发生，实现安、稳、长、满、优生产。
4.负责对生产产量的统计和各项物料消耗的统计，以及对生产原料、水、电、气和液量的协调和平衡。
5.做好本班的各项数据记录，为生产提供原始数据。
6.贯彻、执行厂部的成本控制目标，确保在提高产量、保证质量的前提下不断降低生产成本。
7.对妨碍生产的问题和生产中的薄弱环节，组织有关部门及时解决，防止事故发生，降低生产成本。
确保生产的安全与稳定。
8.经常深入生产现场，检查并掌握安全生产情况，发现问题及时向有关领导汇报，并积极认真解决。
9.加强对氧化铝生产的组织和管理，根据上级部门的指令,通过对各工序的分析和优化,全流程制定比较宏观的生产计划和生产调整方案,降低生产成本,实现企业利益的最大化。
10.指导、监督、检查本值员工的工作，掌握工作情况和生产数据，组织员工学习相关业务知识。
11.积极完成厂部下达的临时任务。
二、责任1.对所承担的生产工作全面负责。
2.负责传达上级和领导下达的有关安全生产的指令和部署，负责上传下达并检查落实情况。
3.负责控制指标最优，成本最低，产量最高，效率最快，为下一班创造条件。
4. 对妨碍安全生产的问题和生产中的薄弱环节，组织有关部门及时解决，防止事故发生。
5. 要正确处理安全与生产的关系，当安全和生产发生矛盾时，要坚决服从安全，严禁违章指挥。
6.检查、督促和协助有关车间及时做好各项生产计划准备工作三、权限1、对本值员工的工作有指导、指挥、协调、监督管理的权力。
2. 发生生产及设备和安全事故时，要尽快弄清情况及时向领导汇报并赴现场参加指挥抢救工作，负责调动人力、物力等组织抢救，对同级业务部门进行统一调度，行使调度职权。
氧化铝培训总结
培训总结转眼两个月的培训已经结束了，在这段时间里收获很多，在师傅的认真指导下从理论知识到车间实际生产，进行了一次全面系统的培训。
一、调度与生产调度的概念1、调度根据某一预定目标，在组织实施过程中按照预想行程，随时掌握动态变化，集中控制关键和主要环节，协调平衡上下，达到衔接一致，保证预期目标的实现。
2、生产调度生产调度工作，从广义上说，生产调度部门的行政管理方面的具体事项包括业务上，科技上的研讨活动，在岗人员职业道德和专业知识是教育，业务能力的具体发挥等。
生产调度工作，从狭义上说指生产调度的业务工作，也就是生产调度管理方面的技术性工作，其内容是生产调度对经营动态的了解、掌握、预防、处理，对关键岗位，如对主机岗位实行控制，对跨车间和跨部门的电、水、风、供、销等进行协调平衡，对产量、质量、安全、效益等重点环节实行衔接一致的保证。
二、调度室的基本职责和权限1、基本职责（1）在公司主管生产的领导下，根据公司决策和领导指示、生产计划、早调会安排等协调公司生产，指挥协调分厂，车间之间生产物流一进一出的平衡。
（2）组织召开生产调度会，生产例会等生产会议，系统平衡公司和生产物流，协调解决生产中出现的问题。
（3）在公司领导指挥下协调外部供电与公司生产之间的关系，协调公司内部供电与生产运行，检修之间的关系，确保供电安全和生产安全（4）负责协调主题设备，关键设备的检修与生产之间的关系。
参与主体设备和关键设备的检修和抢险计划，参与审核停车检修方案，组织召开检修平衡会。
为计划检修或抢险工作创造条件，及时掌握检修情况，督促抢修进度，及时恢复生产。
（5）协调供应、矿山等部门搞好生产物资和产成品的进出厂，配合质管部门监督进厂原燃料质量。
（6）督促各生产车间控制好技术指标，协调车间对异常指标进行调整。
（7）负责防洪、防汛的日常管理，配合公司、分厂组织事故和自然灾害等异常情况的抢险，抢修和处理工作，及时调整生产运行方式，平衡好各种物流，及早恢复生产。
制氧调度员培训手册 - 副本
一编制本教材的目的制氧调度员初步了解制氧的两种工艺流程及全厂的用氧、氮特点,了解制氧设备的简要操作。
二热力学基础理论1 气体的基本状态参数1.1 温度:物质的冷热程度,从分子运动论观点看,温度是物质分子热运动平均动能的度量,温度越高,分子热运动的平均动能就越大。
1.2 温标：衡量物质温度的标尺。
有摄氏温标、华氏温标、热力学温标。
绝对温标规定水在标准大气压下的三相点为273.16度。
摄氏温标与热力学温标的换算公式为t=T-273.161.3 压力：分子运动论把气体的压力看做是气体分子撞击容器内壁的宏观表现。
单位面积上的作用力称为压强，工程上称为压力。
可以用标准大气压（atm），工程大气压（at），mmH2o和mmHg，b/in2等表示，现在一般采用国际单位Pa表示。
换算：1atm=1.01x105Pa;1mmH2o=9.81Pa;1mmHg=133.32Pa;1bar=105Pa1.4 理想气体及其状态方程：PV=nrt1.5 氧的性质：氧气，空气主要组分之一，比空气重，标准状况（0℃和大气压强101325帕）下密度为1.429克/升。
无色、无臭、无味。
在水中溶解度很小。
压强为101kPa时，氧气在约-183摄氏度时变为淡蓝色液体，在约-218摄氏度时变成雪花状的淡蓝色固体。
氧分子具有顺磁性。
1.6 氮的性质：氮气，常况下是一种无色无味无臭的气体，且通常无毒。
氮气占大气总量的78.12%（体积分数），是空气的主要成份。
常温下为气体，在标准大气压下，冷却至-195.8℃时，变成没有颜色的液体，冷却至-209.86℃时，液态氮变成雪状的固体。
氮气的化学性质很稳定，常温下很难跟其他物质发生反应，但在高温、高能量条件下可与某些物质发生化学变化，用来制取对人类有用的新物质。
1.7 氩的性质：英文名称：argon。
氩气是一种无色、无味的（稀有）惰性气体，分子量39.938 ，分子式为Ar，在标准状态下，其密度为1.784kg/m3，沸点为-185.7℃。
氧化铝工人技术理论与实践培训教材
氧化铝工人技术理论培训教材（试用）目录第一篇拜耳法生产氧化铝第一章绪论第二章原料制备第一节概述第二节矿石及原料质量标准第三节原料制备工艺流程第四节固体输送第五节球磨机第六节矿浆磨的作用原理第七节原矿浆经济技术指标第八节铝酸钠溶液的特性第九节苛性化系数第十节影响磨机产能的因素第十一节溶出液αk影响因素第三章高压（低温）溶出第一节铝土矿高压溶出概述第二节铝土矿的各种成分在溶出过程中的行为第三节铝土矿溶出过程及影响溶出过程的因素第四节高压溶出过程的技术控制第五节低温溶出概述第六节溶出过程的工艺规定第七节影响溶出过程的重要因素第八节管道化溶出质量指标控制技术第九节管道化溶出操作原理第四章赤泥的分离和洗涤第一节概述第二节高压溶出矿浆的稀释第三节赤泥浆液的性质第四节赤泥分离第五节赤泥洗涤第六节粗液的精制第七节流体输送机械第五章铝酸钠溶液的晶种分解第一节概述第二节晶种分解过程的机理第三节影响种分分解过程的重要因素第四节晶种分解的工艺第六章氢氧化铝的分离与洗涤第一节过滤的基本概念第二节过滤机产能的计算第三节晶种的分离与输送第四节成品AH的分离与洗涤第七章分解母液的蒸发第一节概述第二节蒸发生产作业流程及设备第三节影响蒸发产能的因素及措施第四节蒸发结垢的生成及清除第五节减少蒸发汽耗的途径第八章氢氧化铝焙烧第一节概述第二节氧化铝及其水合物第三节氧化铝的质量规定第四节焙烧原理第五节燃料的燃烧第六节焙烧工艺及设备第九章氧化铝生产中的空气输送第一节空压机的基础知识第二节空压机运营及控制第三节故障解决及检修第十章软水制备第一节水的基本知识第二节冷却水的解决第三节清洗与预膜第五节水的软化解决第二篇烧结法生产氧化铝（简述）第三篇联合法生产氧化铝（简述）氧化铝生产培训教材（一本）前言本套《教材》以相应的《规范》为依据，内容系统地叙述了现代铝工业生产广泛地采用拜耳法生产氧化铝的基本原理、工场过程、重要设备、技术条件、技术经济指标、操作运营、维护保养及故障解决等。
氧化铝沉降片区培训教材
氧化铝厂沉降车间生产工艺培训讲义2008年1月第一部分：沉降车间安全学习1、进入沉降车间现场必须正确穿戴劳动保护用品，包括工作服、安全帽、劳保鞋、防护眼镜等。
女工的长发必须系在安全帽内；2、严格执行公司、氧化铝厂及沉降车间的劳动纪律和安全纪律，工作时间严禁脱离岗位、严禁酒后上岗、班中饮酒；3、车间主控室、配电室、库房、油类存放点内严禁动用明火，严禁吸烟；4、沉降车间物料的主要性质是高温、高碱、易发生碱烧伤事故；5、发生碱烧伤事故时，应该尽快就近寻找清洁水源用清水冲洗30分钟以上，再用1%的硼酸水清洗，伤情严重应尽快就医；6、上下楼梯、台梯要手扶栏杆，在槽上工作的人员，不允许依靠栏杆休息，更不允许取闹、嬉戏追逐。
跨越地沟时要注意安全，注意现场障碍物。
7、沉降车间事故多发点是控制过滤区域：1)叶滤机是压力容器2)叶滤机要进行碱洗，碱洗时间长，8小时左右，在此过程中必须多次进行巡检，查找有无漏点3)碱液浓度高：平均300g/l4)冒槽机率高8、沉降车间危险点源辨识：1）沉降车间共有放射源（密度计）21处，其中沉降槽岗位16处，赤泥外排岗位5处2）沉降槽区域最高物料NK浓度为165-175g/l，最高温度102-106℃3）絮凝剂岗位溢出的絮凝剂溶液很滑，处理或行走时要特别小心，防止滑倒受伤，如絮凝剂溶液溅入眼睛或皮肤上时，要立即用清水冲洗20分钟以上，如有必要，送医院治疗4）控制过滤区域最高物料浓度为165-180g/l，液碱最高浓度为400-500g/l，最高温度102-106℃5）立式叶滤机查样时，脸部不要正对取样管，以防碱液溅出伤人。
6）赤泥隔膜泵最高允许出料压力为120bar，生产中要求控制在90bar以下，严禁超压运行。
如发生超压报警应立即采取措施及时处理。
９：沉降车间危险点（源）的对策表9.1沉降槽区危险分析表9.2 絮凝剂区危险分析表9.3 热水槽、稀释后槽区危险分析表9.4控制过滤区预先危险分析表9.5赤泥外排区预先危险分析表第二部分沉降车间工艺理论学习主要任务：将溶出送来的稀释矿浆进行分离与洗涤，把粗液送控制过滤精制，把底流送往赤泥过滤系统，同时向溶出送稀释洗液一、沉降车间包括的区域：沉降车间主要包括三个区域，其中有：赤泥分离与洗涤、控制过滤、赤泥外排二、基本任务：1、赤泥分离与洗涤区域：1.1负责将高压溶出稀释矿浆经沉降分离后向控制过滤输送合格粗液；1.2底流经四次反向洗涤后用外排泵外排符合要求的末次赤泥；1.3向高压溶出输送合格的一次洗液；1.4把合格的絮凝剂按生产要求加入各沉降槽。
氧化铝生产培训(沉降部分)
7 停车程序 7.1 正常停车 7.1.1系统停车由值班室全面控制，操作工必须按指令调 整相关参数，执行相关操作； 7.1.2接值班室的系统停车通知后，岗位人员不得离岗， 加强与值班室的联系，作好停车的准备工作； 7.1.3接调度通知停送一次洗液后，停一次洗液泵，放料； 7.1.4根据具体情况由值班室决定分离槽停止出料时间， 联系叶滤岗位，停分离溢流泵，放料； 7.1.5沉降系统停车后，由值班室根据各沉降槽底流固含 情况决定赤泥过滤系统停车时间，开热水冲洗干净所有底 流泵及管道，停泵； 7.1.6停底流泵后，停止往洗涤槽送赤泥洗水和絮凝剂， 并根据各洗涤槽液量情况决定停二洗、三洗溢流泵时间
7.1.7值班室联系调度，停止往沉降系统加石灰乳； 7.1.8系统停车时，沉降槽耙机继续运行； 7.1.9系统停车后，注意控制各类外来物料的加入量，防 止沉降槽冒槽。 7.2紧急停车 7.2.1如叶滤系统出现粗液槽冒槽或其他异常情况时，或 过滤系统出现饲料槽冒槽或其他异常情况时，值班室应立 即通知岗位人员暂停分离溢流泵，或三洗底流泵； 7.2.2如突然停电，应立即组织人员对相关泵、管道放料， 同时联系调度了解停电原因及恢复供电时间，必要时对设 备组织人工攀车； 7.2.3当运行设备出现上料不足、严重漏料、震动、严重 发热或其他明显异常情况时，应立即倒用备用设备，并联 系有关人员检查、处理，避免发生设备事故或人身事故。
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氧化铝调度员培训手册一、目的为了便于新加入调度岗位员工的培训工作，同时不断加强调度员的业务水平。
二、范围本标准适用于中铝广西分公司氧化铝厂调度室。
三、培训程序根据氧化铝生产各工序进行安排。
1、原料车间1.1、均化库工序1.1.1、首先要了解工序的主要任务是负责接收矿山来的不同品位铝矿，并对铝矿进行均化及输送，为原料磨配料提供成份稳定的铝矿。
1.1.2、了解均化库如何进行均化，通过哪种渠道输送（流程），要求根据现场画出流程图。
1.1.3、主要设备能力与数量，包括仓的容量、均化库堆场的划分与容量、皮带的编号以及运输能力、取料机能力。
（现场落实或查调度手册）1.1.4、了解为了防止因取料机故障影响原料磨用矿的连续性生产的应急措施，同时要掌握启动应急可能出现的后果，如何杜绝。
1.1.5、本工序的主要工艺条件、技术指标及控制。
1.1.5.1、进厂铝矿质量按照《氧化铝厂生产技术标准》执行。
1.1.5.2 、矿石均化后A/S旬波动不大于±3.01.1.5.3、布料小车采取来回均匀布料，正常情况下不允许定点布料；1.1.5.4、不允许在同一个堆场同时布料和取料；1.1.5.5、正常情况下，布料、取料要求使用自动程序；1.1.5.6、在使用短路拉矿时，皮带称的给料量不得大于短路流程中任何一条皮带的设计输送量，并要求尽可能多开几台板式机，照顾到高低品位矿石的合理搭配；1.1.5.7、单台皮带称投入布料时，连续运行时间不得超过20分钟，如果两台或多台皮带称同时投入布料时，要求高品位矿石与低品位矿石搭配布料。
1.1.6、联系制度联系网络图1.2、1.2.1、了解工序的主要任务是为原料磨提供配料使用的石灰和铝矿输送过程监护以及为蒸发、沉降提供苛化用石灰乳。
1.2.2、了解物料输送流程，包括石灰石矿的输送、石灰的输送（包括外购灰）、石灰乳的输送以及化灰用热水的来源，要求根据现场画出流程图。
1.2.3、主要设备能力与数量，包括仓的容量（2#卸矿仓、炉前仓、转运仓、化灰仓）、皮带的运输能力、灰乳槽的容量、灰乳泵流量、化灰机能力以及石灰炉的能力（现场落实或查调度手册）。
1.2.4、了解石灰烧制与化灰的工作原理、易出现的问题及处理问题的方法和时间。
石灰烧制的原理：石灰石和焦炭按照一定的比例经卷扬及炉顶布料器均匀地加入到石灰炉中，使石灰炉内料层保持一定的高度，从炉底鼓入一定压力的风量而炉顶通过调整排气孔开度控制一定的正压，使炉内的焦炭在预定区域（煅烧带）充分燃烧，为石灰石分解提供足够的热量，按照石灰炉热工制度，分为以下几个带：——预热带：位于石灰炉上部，约占石灰炉有效高度的25％，温度由常温升至900℃左右，本区域完成混合料的预热及脱水，同时热炉气温度降低到170℃以下。
——煅烧带：位于石灰炉中部，约占石灰炉有效高度的50％，温度约为1050℃左右，本区域焦炭燃烧发热供石灰石的分解。
燃烧反应：C+O2→CO2 +Q分解反应：CaCO3→CaO+CO2↑-Q——冷却带：位于石灰炉下部，约占石灰炉有效高度的25％，温度由900℃左右降至75℃以下，本区域完成石灰的冷却，同时对冷空气进行预热。
石灰化灰的工作原理：破碎后的石灰通过槽式给料机，加入到以一定转速旋转的化灰机内，与同时加入的热水发生如下化学反应：CaO+H2O→Ca(OH)2化灰产生的灰渣在化灰机的尾部被筛网分离出来，而反应生成的石灰乳通过石灰乳泵送往沉降和蒸发使用。
石灰炉生产操作故障及处理1.2.5、本工序的主要工艺条件及技术指标。
石灰石、焦炭质量按氧化铝厂工艺技术规程要求执行湿焦比：8～11％料层高度：18.0～20.0m炉顶温度：＜170℃出灰温度：≰75℃炉顶压力：100～400Pa石灰分解率：≱89％石灰乳浓度：CaO=80～200g/l1.2.6、联系制度联系网络图1.3、原料磨工序1.3.1、了解本工序任务是为溶出系统磨制合格的原矿浆。
1.3.2、了解本工序的工艺流程，特别是母液流程切换，要求根据现场画出流程图。
1.3.3、主要设备能力与数量，包括仓的容量（磨头铝矿仓、灰仓）、矿浆槽的容量、磨机产能，矿浆泵流量等。
（现场看设备本体或查调度手册）1.3.4、本工序的主要工艺条件及技术指标。
入磨铝矿：粒度≰15mm；石灰添加量：干矿石重量的8～12％；循环母液：符合氧化铝厂技术标准；矿浆细度：-500μm=100%，-315μm>98.75%，-63μm>70％;原料磨配料Rp≱1.14(参照溶出Rp);1.3.5、技术指标异常的原因分析与查找，如矿浆跑粗原因与控制。
1.3.6、联系制度联系网络图2、溶出车间：2.1、掌握工序任务是将原料来的矿浆，通过高温高压，使矿石中氧化铝水合物与苛性碱充分反应生成铝酸钠溶液，并用适当的一次洗液稀释成合格的稀释浆液送往沉降作业区。
同时将合格的新蒸汽冷凝水及时送回热电厂，不合格的新蒸汽冷凝水及闪蒸二次冷凝水送去沉降作赤泥洗水。
2.2、本工序的工艺流程，包括水（冷凝水）、汽流程以及酸洗、碱洗流程，要求根据现场画出流程图。
2.3、主要设备能力与数量，主要是槽的容量、泵的流量及扬程。
（现场看设备本体或查调度手册）2.4、掌握本工序的主要工艺条件及技术指标的控制与调整。
工艺条件——矿浆粒度：-500μm=100%，-315μm>98.75%，-63μm>70％——循环母液浓度：Nk235～250g/l碳酸钠含量：Nc/Nt≰10％——溶出前槽料位：不低于≮3m——机组进料：≯100℃——机组进料量≱280m3/h——隔膜泵的工作压力：5.8±0.5Mpa，最大7.0Mpa——溶出温度：≱253℃——新蒸汽：压力：5.4～6.2Mpa，温度：275～315℃----单管出口料浆温度：一组≱140℃；≱150℃——预热温度：≱190℃——末级压煮器压力：≱3.9Mpa——末级闪蒸出料温度≱105℃——稀释后矿浆固含52～85g/l技术指标——相对溶出率η相≱91％——稀释赤泥铝硅比A/S≰2.2——稀释赤泥钠硅比N/S≰0.45——溶出液：Rp≱1.14——稀释料浆的苛性碱浓度：170～185g/l——高压汽耗≰2.3t-汽/t-AO2.5、计划性地停车/开车步骤，如计划性停汽检修的操作。
2.5.1 停车前准备工作——关闭所有压煮器料浆不凝气料浆连续排放阀。
——部分关闭加热压煮器蒸汽入口阀、闪蒸二次蒸汽出口阀，新蒸汽压力降至45～50bar。
——停止水冷器、扩容槽冷却水及热水泵，打开扩容槽放料阀。
——新蒸汽冷凝水停止送热电厂，改送沉降。
——启动备用稀释泵，设定稀释槽液位为1.6米。
——停止闪蒸注洗液（在沉降洗液泵停止之前先关闭进闪蒸槽的洗液阀，洗液泵停止后打开洗液管上的放料阀）。
——降低原料矿浆泵转速，前槽液位控制在3.5～4.0米。
——将受料的溶出后槽液位降至8米。
2.5.2 冲洗单管——隔膜泵停止进料，改进循环水，泵流量设定为150～250m3/h。
——打开预热段出口放料阀。
——关闭预热段、反应段出口手动阀。
——单管冲洗完毕，停隔膜泵，关闭单管出口阀。
——关闭隔膜泵进口循环水阀。
2.5.3 放料排空——打开反应段出口放料阀。
——关闭反应段主加热压煮器蒸汽入口阀、蒸汽不凝性气体阀、冷凝水出口阀，打开冷凝水排放阀检查管束。
——当2＃缓冲器<30 bar时，通入30 bar新蒸汽压料吹扫。
——关闭保温压煮器蒸汽入口阀、蒸汽不凝性气体阀、冷凝水出口阀，打开冷凝水排放阀检查管束。
新蒸汽压力控制在40～45bar。
——逐个停下放完料的压煮器搅拌。
——当蒸汽压料吹扫至最后一台预热压煮器时，打开预热段出口阀，关闭预热段出口放料阀。
——当蒸汽压料吹扫至保温压煮器后，停止30 bar新蒸汽，关闭新蒸汽总电动阀及手动阀。
——当压料吹扫到最后一台放料的压煮器，打开其出口阀。
（确认其出口阀密封好时，不必打开）——联系沉降停送一次洗液。
——当首级闪蒸压力为10 bar时，依次关闭闪蒸二次蒸汽出口阀。
——打开单管至稀释槽放料阀，单管放料。
2.5.4泄压冷却——系统放料完毕，打开压煮器出口放料阀。
——打开所有压煮器料浆不凝气外排阀。
——打开所有压煮器、闪蒸槽及冷凝水罐排放阀、排空阀。
——停下所有运行泵并放料。
——打开备用隔膜泵回流阀泄压并放料。
——打开单管放料阀。
2.6、非计划性的停车或紧急停车步骤，如单管破、压煮器加热管束破、隔膜泵故障等。
2.6.1 突然停电的停车作业程序——关闭机组出料阀。
——关闭2＃缓冲器出口阀。
——关闭机组入口阀。
——新蒸汽冷凝水改向去沉降。
——关闭蒸汽主阀。
——关闭压煮器蒸汽入口阀。
——关闭压煮器冷凝水出口阀。
——关隔膜泵进、出口料浆阀。
——打开泵回流阀。
——对泵进出口放料。
——组织人员定时对搅拌攀车。
——如停电时间较长，对单管倒压处理，防止料浆沉积堵管2.6.2 原料供料系统故障停车程序由于原矿浆供料泵故障，原料至隔膜泵之间的管路破损等原因造成停车事故：——停止隔膜泵——关闭机组出料阀——新蒸汽的压力控制在40～50bar——新蒸汽冷凝水改往沉降——末级压煮器压力控制在30～40bar，如果压力高则打开压煮器的料浆不凝性气体排放阀——机组温度高时，部分关闭新蒸汽主加热压煮器的蒸汽入口阀及相应的冷凝水出口阀2.6.3 隔膜泵故障停车程序——关闭机组出料阀——新蒸汽的压力控制在40～50bar——新蒸汽冷凝水改往沉降——末级压煮器压力控制在30～40bar，如果压力高则打开压煮器的料浆不凝性气体排放阀——机组温度高时，部分关闭新蒸汽主加热压煮器的蒸汽入口阀及相应的冷凝水出口阀2.6.4 闪蒸系统故障停车程序由于闪蒸过料管破损、出料管堵等原因需停车处理的停车程序: ——停止隔膜泵——末级压煮器压力降至30bar以下时，关闭机组出料阀——新蒸汽压力控制在40～45bar——新蒸汽冷凝水开往沉降——如果机组出料阀关不严则关闭加热断出口阀门，放空停留压煮器的料，再关闭机组处理阀——末级压煮器压力上升时则打开压煮器的料浆不凝性气体排放阀——机组温度高时，部分关闭新蒸汽主加热压煮器的蒸汽入口阀及相应的冷凝水出口阀2.6.5 预热压煮器管束破裂停车程序——切换隔膜泵循环水流程，关闭隔膜泵进口料浆阀，隔膜泵的流量设定为150～250m3/h,冲洗单管——新蒸汽压力控制在40～45bar——新蒸汽冷凝水开往沉降——关闭预热段与加热段之间的手动阀，打开预热段出口放料阀——单管冲洗完毕后停止隔膜泵——关闭单管出口阀——往2＃缓冲器通入80bar压缩空气压料——稀释槽无料时停洗液，停稀释泵及后泵如果预热段与加热段之间的阀门关不严，则要对机组全线放料，操作程序同正常停车操作。