11钢筋混凝土预制桩工程
预制桩工程的施工方案
预制桩工程的施工方案一、工程概况预制桩是一种基础施工方法，通过将混凝土或钢筋混凝土桩体在工厂预制成型，然后运输至现场进行安装，以达到支撑结构、传递荷载和保证地基稳定的目的。
本次预制桩工程位于某某市红旗路一带，总长500米，预制桩数量约600根，桩径为800mm，设计承载力为1000kN。
地质条件为一般软土，地下水位较深。
二、施工准备1. 施工人员：工程项目需要安排专业的预制桩施工队伍，包括工程师、技术员、操作工、安全员等，根据实际需要合理配置人员数量。
2. 设备及材料准备：施工需要准备各种预制桩生产设备和专用机械，如搅拌站、桩体成型机、搅拌车等；另外还需要采购桩体材料、混凝土、钢筋等。
3. 安全防护措施：在施工前，要对施工现场进行安全检查，确保安全设施完备，包括施工现场围栏、安全帽、防护网等。
三、施工工序1. 现场勘察：在开始施工前，需要对工程现场进行详细勘察，了解地基情况、地下水位以及周边环境等，为后续施工提供参考。
2. 预制桩生产：根据设计要求，在工厂生产预制桩，并按照相关标准进行质量把关。
3. 运输至现场：将预制桩运输至施工现场，并进行分类、堆放，以便后续安装使用。
4. 桩基施工：根据设计图纸，确定桩基位置，采用钻孔法或者打桩机进行桩基开挖，然后安装预制桩，并进行混凝土灌注。
5. 完善基础工程：对桩基部分进行后续处理，包括撤除桩基支撑、清理施工现场、检查桩基质量等。
四、施工注意事项1. 施工过程中需要密切关注地下水位的情况，采取相应措施防止桩基浸水导致强度下降。
2. 严格按照设计要求进行施工，保证桩基的承载性能和稳定性。
3. 混凝土灌注时，应采用高效、高质的混凝土，确保桩体的密实性和均匀性。
4. 施工现场要做好安全防护，施工人员要进行必要的安全培训，加强安全管理。
五、质量控制1. 对每一批次的预制桩要进行质量抽检，确保桩体的各项指标符合设计要求。
2. 在桩基施工过程中，需要进行实时监测和记录，对施工质量进行严格把控。
混凝土预制桩施工
一、混凝土预制桩施工（一）混凝土预制桩的制作<1>混凝土预制桩可在施工现场预制，预制场地必须平整、坚实。
<2>制桩模板宜采用钢模板，模板应具有足够刚度，并应平整，尺寸应准确。
<3>钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊和电弧焊，当钢筋直径不小于20mm时，宜采用机械接头连接。
主筋接头配置在同一截面内的数量，应符合下列规定：<3.1>当采用对焊或电弧焊时，对于受拉钢筋，不得超过50％；<3.2>相邻两根主筋接头截面的距离应大于35dg（主筋直径），并不应小于500mm；<3.3>必须符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18和《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的规定。
<4>确定桩的单节长度时应符合下列规定：<4.1>满足桩架的有效高度、制作场地条件、运输与装卸能力；<4.2>避免在桩尖接近或处于硬持力层中时接桩。
<5>灌注混凝土预制桩时，宜从桩顶开始灌筑，并应防止另一端的砂浆积聚过多。
<6>锤击预制桩的骨料粒径宜为5～40mm。
<7>锤击预制桩，应在强度与龄期均达到要求后，方可锤击。
<8>重叠法制作预制桩时，应符合下列规定：<8.1>桩与邻桩及底模之间的接触面不得粘连；<8.2>上层桩或邻桩的浇注，必须在下层桩或邻桩的混凝土达到设计强度的30％以上时，方可进行；<8.3>桩的重叠层数不应超过4层。
<9>《建筑桩基技术规范》JGJ94未作规定的预应力混凝土桩的其他要求及离心混凝土强度等级评定方法，应符合国家现行标准《先张法预应力混凝土管桩》GB/T13476、《先张法预应力混凝土薄壁管桩》JC888和《预应力混凝土空心方桩》JG197的规定。
（二）混凝土预制桩的起吊、运输和堆放<1>混凝土实心桩的吊运应符合下列规定：<1.1>混凝土设计强度达到70%及以上方可起吊，达到100%方可运输；<1.2>桩起吊时应采取相应措施，保证安全平稳，保护桩身质量；<1.3>水平运输时，应做到桩身平稳放置，严禁在场地上直接拖拉桩体。
钢筋混凝土预制桩施工要求
钢筋混凝土预制桩施工要求1、预制场地应平整、坚实、无积水。
2、预制桩应符合国家现行标准《先张法预应力混凝土管桩》GB 134 76和《预制钢筋混凝土方桩》JC 934等的规定。
3、混凝土预制桩的混凝土强度达到70%后方可起吊，达到100%后方可运输。
4、重叠法制作预制钢筋混凝土方桩时，应符合下列规定：（1）桩与邻桩及底模之间的接触面应采取隔离措施；（2）上层桩或邻桩的浇筑，应在下层桩或邻桩的混凝土达到设计强度的30%以上时，方可进行；（3）根据地基承载力确定叠制的层数；（4）混凝土应由桩顶向桩尖连续浇筑，桩的表面应平整、密实。
5、混凝土预制桩制作允许偏差应符合表5. 5. 5的规定。
表5. 5. 5混凝土预制桩制作允许偏差注：L为桩长。
6、单节桩采用两支点法起吊时，两吊点位置距离桩端宜为0・2L1（L 1为桩段长度），吊索与桩段水平夹角不应小于45。
o7、预应力混凝土空心管桩的叠层堆放应符合下列规定：（1）外径为500mm〜600mm的桩不宜大于5层，外径为300mm〜400mm的桩不宜大于8层，堆叠的层数还应满足地基承载力的要求；（2）最下层应设两支点，支点垫木应选用木榜；（3）垫木与吊点应保持在同一横断面上。
8、预制桩在施工现场运输、吊装过程中，严禁采用拖拉取桩方法。
9、接桩时，接头宜髙出地面0・5m〜1. Om,不宜在桩端进入硬土层时停顿或接桩。
单根桩沉桩宜连续进行。
10、焊接接桩应符合下列规定：（1）上下节桩接头端板表面应清洁干净。
（2）下节桩的桩头处宜设置导向箍，接桩时上下节桩身应对中，错位不宜大于2mm,上下节桩段应保持顺直。
（3）预应力桩应在坡口内多层满焊，每层焊缝接头应错开，并应采取减少焊接变形的措施。
（4）焊接宜沿桩四周对称进行，坡口、厚度应符合设计要求，不应有夹渣、气孔等缺陷。
（5）桩接头焊好后应进行外观检查，检查合格后必须经自然冷却，方可继续沉桩，自然冷却时间宜符合表5. 5. 10的规定，严禁浇水冷却，或不冷却就开始沉桩。
桩基工程
2)一般构造要求
桩直径—般为800~2000mm，最大直径可达3 500mm。桩埋置 深度一般在20m左右，最大可达40m。底部采取不扩底和扩底 两种方式，扩底直径1．3d~3．0d，最大扩底直径可达4 500mm。一般采用一柱一桩，如采用一柱两桩时，两桩中心 距不应小于3d，两桩扩大头净距不小于1m（图），上下设置 不小于0.5m，桩底宜挖成锅底形，锅底中心比四周低200mm， 根据试验，它比平底桩可提高承载力20%以上。桩底应支承在 可靠的持力层上。支承桩大多采用构造配筋，配筋率0.4%为 宜，配筋长度一般为1/2桩长，且不小于10m；用于作抗滑、 锚固，挡土桩的配筋，按全长或2/3桩长配置，由计算确定。 箍筋采用螺旋箍筋或封闭箍筋，不小于Φ8＠200mm ，在桩顶 1.0m范围内间距加密一倍，以提高桩的抗剪强度。当钢筋笼 长度超过4.0m 时，为加强其刚度和整体性，可每隔2.0m设一 道Φ16~20mm焊接加强筋。钢筋笼长超过10m需分段拼接，拼 接处应用焊接。
水→放入钢筋骨架→浇灌混凝土、提管。
• 4.要点： • 防止钢管内进入泥浆、水；
• •
灌满混凝土后再随拔管、随灌、并轻打或振动； 防止缩径、断桩及吊脚桩。
1.振动沉管
振动灌注桩采用振动锤或振动冲击锤沉管， 其设备见下图。施工前，先安装好桩机，将桩 管下端活瓣合起来或套入桩靴，对准桩位，徐 徐放下套管，压入土中，勿使偏斜，即可开动 激振器沉管。桩管受振后与土体之间摩阻力减 小，同时利用振动锤自重在套管上加压，套管 即能沉入土中
d.浇筑水下混凝土
(1)泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆 中进行的，故称为浇筑水下混凝土。 (2)水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，必 须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定。 (3)水下混凝土浇筑常用导管法。 (4)浇筑时，先将导管内及漏斗灌满混凝土，其量保 证导管下端一次埋入混凝土面以下0.8m以上，然 后剪断悬吊隔水栓的钢丝，混凝土拌和物在自重 作用下迅速排出球塞进入水中。
一级建造师建筑专业总结8、桩基工程
8、桩基工程一、钢筋混凝土预制桩（1）锤击法1、施工程序：确定桩位和沉桩顺序→桩机就位→吊桩喂桩→校正→锤击沉桩→接桩→再锤击沉桩→送桩→收锤→切割桩头。
2、施工要求：1）预制桩的混凝土强度达到70%后方可起吊，达到100%后方可运输和打桩；2）接桩方法：焊接、螺纹接头、机械啮合接头；3、锤击桩终止沉桩的标准：1）应以桩端标高控制为主，贯入度控制为辅；当桩端进入硬质层后，可以以贯入度控制为主，标高控制为辅；2）贯入度达到设计要求而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值予以确认；4、质量检查1）打桩前和过程中检查：预制桩质量、桩位、打桩顺序、垂直度、接桩、标高、贯入度；2）完工检查：位置偏差、桩身完整性、承载力；（2）静力压桩法1、施工程序：测量定位→压桩机就位→吊桩、插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→送桩→终止压桩→检查验收→转移桩机；2、静压桩终止沉桩的标准：1）摩擦桩：桩顶标高控制；2）端承摩擦桩：桩顶标高控制为主，终压力控制为辅；3）端承桩：终压力控制为辅，桩顶标高控制为辅；二、钢筋混凝土灌注桩（1）泥浆护壁灌注桩1、按照成孔工艺不同，分为：正（反）循环钻机、冲击钻机、旋挖钻机、多支盘灌注桩机、扩底机械钻具；2、施工工艺流程：场地平整→桩位放线→开挖泥浆池、排水沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→成孔→清孔→终孔验收→下钢筋笼和导管→二次清孔→浇筑水下混凝土→成桩；3、清孔方法：正循环清孔、泵吸反循环清孔、气举反循环清孔；4、清孔后沉渣厚度要求：端承桩不大于50mm，摩擦桩不大于100mm，抗拔、抗水平荷载桩不应大于200mm；5、水下混凝土超灌高度大于1m；（与新规范要求同）6、增加一道注浆工艺（与地下连续墙相同）注浆管采用钢管，数量不少于2根，注浆应控制注浆量和注浆压力，以注浆量控制为准，终止注浆条件：1）注浆总量达到设计要求；2）注浆压力大于设计值，且注浆量不低于80%；7、灌注桩质量检查项目桩位偏差、桩顶标高、沉渣厚度、桩身完整性、承载力、垂直度、桩径、原材料、混凝土配合比及强度、泥浆配合比及性能指标、钢筋笼的制作及安装、混凝土浇筑。
钢筋混凝土预制桩
钢管桩焊接法接桩的节点构造如下图所
示。接桩时，首先要清除上下节桩接触 端上下30~50mm内的铁锈、油污等杂质， 保持干燥；下节桩顶经锤击后的变形部
分应削除；上下节桩应校正垂直度，对 口的间隙为2~3mm；接头焊接应对称进 行；应分层施焊，各层焊缝的接头应错
开，焊渣应清除；接头焊接完毕，冷却 1min后方可锤击。焊接接头应按总数的 10%做焊缝探伤检查。
当桩规格、埋深、长度不同时，宜先大后小， 先深后浅，先长后短施打。当一侧毗邻建筑物 时，由毗邻建筑物处向另一方向施打。当桩头 高出地面时，桩机宜采用往后退打，否则可采 用往前顶打。
（2） 打桩工艺。打桩工艺流程为：场地准备 (三通一平和清理地上、地下障碍物) →桩位定 位→桩架移动就位→吊桩和定桩→打桩→接桩 →送桩或截桩。
如回弹较大，说明桩锤太轻，不易使桩 沉入，应及时予以更换。
打桩过程随时注意贯入度(指每打10击桩 的沉入深度)的变化，当贯入度骤减，桩 锤有较大回弹时，表明桩尖可能遇到障 碍，此时应将锤击的落距减小，加快锤 击。如上述现象仍然存在，应停止锤击， 研究遇阻的原因并进行处理。打桩过程 中，如突然出现桩锤回弹、贯入度突增、 锤击时桩弯曲、倾斜、颠动、桩顶破坏 加剧等，则表明桩身可能已经破坏。
用于各种桩在各类土层中
施工。
双动汽锤 如图所示，锤体上 升原理与单动汽锤相同，但与 此同时，又在活塞上面的汽缸 中通入高压蒸汽，因此锤芯在 自重和蒸汽压力作用下向下锤
击桩头（双向耗能），所以
双动汽锤的冲击力更大，频率 更快(每分钟达100～120次)， 锤重为6～60kN，适用于一般 打桩工程，并能用于打钢桩、 水下桩、斜桩和拔桩 。
接头的连接方法有：焊接法、浆锚法、 法兰法三种类型，常用焊接法。
钢筋混凝土预制桩
（a）从两侧向中间打 （c）自中央向四周打
（b）逐排打设 （d）自中央向两侧打
图 打桩顺序
采用逐排打设，则土体向一个方向挤压，使地基 土挤压的程度不均匀。这样可能使桩打入深度逐渐减 少，会引起建筑物产生不均匀沉降。 自两侧向中间打，则中间部分的土层挤压密实，使 桩不易打入，并且打中间各桩时，已打的外侧各桩可 能受挤压而升起。 根据施工经验，打桩的顺序，以自中部向四周打， 自中间向两侧打为最好。但桩距大于或等于四倍桩直 径时，则打桩顺序关系不大，可采用由一侧向单一方 向施打的方式（逐排打设）。这样，桩架单方向移动， 打桩效率高。
振动沉桩特点： 设备简单，不需要其它辅助 设备，重量轻，体积 小，搬运方便，费用低，工效高。
静力压桩 打桩机打桩施工噪音大，特别是在城市人口密集地 区打桩，影响居民休息，为了减少噪音，可采用静力压 桩。 静力压桩是利用静压力将预制桩逐节压入土中的一 种 沉桩法。此法节约钢筋和混凝土，降低工程造价， 而且施工时无噪音、无振动，无污染，对周围环境的干 扰小，适用于软土地区、城市中心或建筑物密集处的桩 基础工程。
④养护
自然养护一个月；蒸汽养护时，应注意提早拆模 后继续养护，使混凝土的水化作用充分完成。 （2）桩的起吊、运输和堆放
①起吊 钢筋混凝土预制桩应在混凝土达到设计强度等级的 70%方可起吊，如提前吊运，必须采取措施并经过验算 合格后才能进行。起吊时，必须合理选择吊点，防止在 起吊过程中过弯而损坏。
（a）（d）一点起吊； （b）两点起吊； （c）三点起吊； （e）、（f）管桩一 点及两点起吊
施工技术
肖亚
桩基础工程
学习重点：钢筋混凝土预制桩和混凝土 灌注桩施工及质量检验标准，对泥浆护 壁成孔灌注桩施工过程及方法。 学习要求： 了解桩基础组成及分类
(完整版)管桩工程量计算表格
12
点焊成形增加费
总根数
各标高根 数
地面标高(米)负
桩顶标高(米)负
填芯高(m)
31 单根长度(mm)
1.58
1042
单位
工程量
m
0.00
m
0.00
m
0.00
m
0.00
个
0.00Biblioteka m30.00kg
0.00
个
0
kg
0.000
kg
0.000
kg
0.000
F3
预制管桩工程量计算表
桩型号
桩尖厚(mm)
损耗(1.5%)
幢数
1
管桩直径(mm)
计算 壁厚(mm)
桩长(米)
参数 圆周率
3.14
6 主筋6根直径18
16
序号
项目名称
1 预制钢筋混凝土桩(清单)
2
压预制管桩
3
送预制管桩(送桩)
4
桩主材
5
管桩桩尖
6
填芯砼C30(套柱砼)
7
预埋铁件安装
8
管桩电焊接桩
9
钢筋项目
10 钢筋笼制作安装(圆钢)
11 钢筋笼制作安装(螺纹钢)
1.5 667
螺旋筋8间距100 8
送桩另加(m) 3厚钢板(mm) 单根长度(mm) 5336
十字形桩尖
主筋 0.000
螺旋钢筋 0.000
PHC-400-A
100 送桩(2m内)
1.015 送桩(4m内)
0.5 送桩(6m内)
3
焊接数
0.395 3根8厘挂筋
挂筋 0.000
备注:可选用桩长 直径300 直径400 直径500
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一、施工准备
（一）作业条件
1、桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办完预检手续。
桩基的轴线和
高程的控制桩，要设置在不受打桩影响的地点并妥善保护。
2、处理完高空和地下的障碍物。
如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，
要会同有关单位采取有效措施，予以处理。
3、据轴线放出桩位线，用木撅或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施
打。
4、场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。
5、打试验桩。
施工前必须打试验桩.其数量不少于2根，确定贯入度并校验打桩
设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
6、选择和确定打桩机进出路线的打桩顺序，制定施工方案。
（二）材料要求
1、预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定，
成品购买的有出厂合格证，现场预制的有相关的试验资料。
2、焊条(接桩用)：型号、性能必须符合设计要求和有关标准规定。
3、钢板(接桩用)：材质、规格符合设计要求，采用低碳钢。
（三）施工机具
打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢以及木折尺等。
二、质量要求
（一）混凝土预制桩钢筋骨架质量标准
质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的规定。
（二）钢筋混凝土预制桩质量检验标准
（三）打(压)入钢筋混凝土预制桩的桩位偏差
打(压)入钢筋混凝土预制桩的桩位偏差，必须符合下表规定。
斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切位的15%(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间的夹角)。
三、工艺流程
桩机就位→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位。
四、操作工艺
（一）桩机就位
打桩机就位时，要对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
（二）起吊预制桩
先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
（三）稳桩
桩尖插人桩位后，先用较小的落距锤击l～2次，桩入土一定深度.再使桩垂直稳定。
10m 以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。
桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。
桩在打入前，要在桩的机面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。
（四）打桩
1、用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不能超过1.Om；用柴油锤打桩时，应使
锤跳动正常。
2、打桩要重锤低击，锤重的选择要根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程
度及施工条件来选用。
3、打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格要先大后小，先长后短。
由于桩的密集程度不同，可自中间向两个方向对称进行或向四周进行;也可由一
侧向单一方向进行。
（五）接桩
1、在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件要清洁，上下
节之间的间隙要用铁片垫实焊牢；焊接时，要采取措施，减少焊缝变形；焊缝
要连续焊满。
2、接桩时，一般在距地面lm左右时进行。
上下桩节的中心线偏差不得大于10mm，
节点折曲矢高不得大于1‰桩长。
3、接桩处入土前，要对外露铁件，再次补刷防腐漆。
（六）送桩
设计要求送桩时，送桩的中心线要与桩身吻合一致，才能进行送桩。
若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。
送桩留下的桩孔要立即回填密实。
（七）检查验收
每根桩达到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高或打至设计标高时，要进行中间验收。
在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯人度，不大于规定的数值或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。
如发现桩位与要求相差较大时，要会同有关单位研究处理，然后移桩机到新桩位。
待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收，并将技术资料整理完毕提交甲方。
（八）打桩过程中，遇见下列情况要暂停，并及时与有关单位研究处理：
1、贯入度剧变;
2、桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹;
3、桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎;
4、冬期在冻土区打桩有困难时，要先将冻土挖除或解冻后进行。
一、成品保护
1、桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输。
2、桩在起吊及搬运时，必须做到吊点符合设计要求，要平稳并不得损坏。
3、桩的堆放要符合下列要求：
（1）场地平整、坚实，不得产生不均匀下沉；
（2）垫木与吊点的位置要相同，并保持在同一平面内；
（3）同桩号的桩要堆放在一起，而桩尖要同向一端；
（4）多层垫木要上下对齐，最下层的垫木要适当加宽。
堆放层数一般不超过4层。
4、妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩，不得由于碰撞和振动而位移。
5、打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，要停止施工，并与有关单位共
同研究处理。
6、在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，要会同有关单位采取有效的加固措
施。
施工时要随时进行观测，确保避免因打桩振动而发生安全事故。
7、打桩完毕进行基坑开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位
移和倾斜。
二、要注意的质量问题
1、预制桩必须提前定货加工，打桩时预制桩的强度必须达到设计强度的100%，
并应增加养护期一个月后方准施打。
2、桩身断裂：由于桩身弯曲过大，强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在
堆放、起吊、运输过程中产生断裂，没有发现所致原因，要及时检查。
3、桩顶碎裂：由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面太小，或桩顶不
平、施工机具选择不当等原因所造成。
应加强施工准备时的检查。
4、桩身倾斜：由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见
硬物等原因所造成。
要严格按工艺操作规定执行。
5、接桩处拉脱开裂：连接处表面不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求、
接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成。
应保证接桩的质量。