钢筋混凝土预制桩工程技术资料
预制钢筋混凝土桩施工方案
预制钢筋混凝土桩施工方案1. 引言预制钢筋混凝土桩是一种常用于地基工程中的桩基施工方法，它具有施工周期短、质量可控、不受季节和气候限制等优点。
本文主要介绍预制钢筋混凝土桩的施工方案，包括前期准备工作、施工工艺、施工注意事项等内容。
2. 前期准备工作2.1 工程勘察在施工前，需要进行详细的地质勘察和地基测试，确定预制钢筋混凝土桩的设计参数，包括桩的长度、直径、钢筋布置等。
2.2 施工图纸编制根据工程勘察结果，编制预制钢筋混凝土桩的施工图纸，包括桩基位置、桩的布置图、桩基施工工序图等。
3. 施工工艺3.1 材料准备3.1.1 钢筋按照施工图纸的要求，预先切割好所需长度的钢筋，并进行防锈处理。
3.1.2 混凝土准备好符合设计强度等级要求的混凝土，保证施工过程中的搅拌、运输和浇筑等工艺要求。
3.2 施工准备3.2.1 清理施工区域清理桩基施工区域，确保无杂物和障碍物，以便顺利进行施工作业。
3.2.2 桩基标定根据施工图纸，在施工区域的地面上标出桩的中心线和桩位标高线，方便后续施工操作。
3.3 施工流程3.3.1 钢筋布置根据施工图纸的要求，在桩基位置铺设钢筋网或设置钢筋笼，注意钢筋之间的连接和固定，以及与地基的垂直度。
3.3.2 混凝土浇筑将准备好的混凝土均匀地倒入桩基内，注意控制浇筑速度和浇筑高度，以免引起混凝土分层或孔洞。
3.3.3 钢筋埋设在混凝土浇筑过程中，按照施工图纸要求，在适当的高度停止浇筑，将预先准备好的钢筋插入混凝土中，并确保钢筋与桩基内的混凝土紧密连接。
3.3.4 混凝土二次浇筑在钢筋埋设完成后，继续将混凝土倒入桩基内，直至桩顶露出地面约30cm，保证桩顶的平整度和标高。
3.4 后期处理3.4.1 桩顶修整等待混凝土硬化后，使用修整工具对桩顶进行整平修整，确保桩顶的平整度和标高要求。
3.4.2 桩身保护对桩身进行防腐处理，可使用涂刷防腐涂料或进行其他防腐措施，以延长桩的使用寿命。
4. 施工注意事项4.1 施工过程质量控制在施工过程中，严格按照施工图纸和设计要求进行操作，确保施工质量符合规范和标准要求。
桩基础工程钢筋混凝土预制桩施工技术讲解(图文丰富、灌注桩施工)
2.1.3.3振动法沉桩
振动法是利用振动锤沉桩，将桩与振动锤 连接在一起，振动锤产生的振动力通过桩身 带动土体振动，使土体的内摩擦角减小、强 度降低而将桩沉入土中。该方法在砂土中施 工效率较高。
2.1.3.4水冲法沉桩（射水沉桩） 射水沉桩方法
往往与锤击（或振动） 法同时使用，具体选 择应视土质情况：在 砂夹卵石层或坚硬土 层中，一般以射水为 主，以锤击或振动为 辅；在粉质粘土或粘 土中，为避免降低承 载力，一般以锤击或 振动为主，以射水为辅， 并应适当控制射水时间和水量。
2、桩架
支持桩身和桩锤，在打桩过程中引导桩的方 向，并保证桩捶能沿着所要求方向冲击的打 桩设备。
沿轨道行驶的多能桩架
装在履带底盘上的桩架
多能桩架由立柱、斜撑、 回转工作台、底盘、及 传动机构组成。它的机 动性和适应性很大，在 水平方向可作360°回转 ，立柱可前后倾斜，底盘 下装有铁轮，可在轨道上 行走。这种桩架可适应各 种预制桩，也可用于灌注 桩施工。 机构庞大，现场组装拆迁 麻烦。
桩体破坏：桩顶 桩身水平裂缝
2.1.3.静力压桩法
静力压桩是利用静压力将桩压入土中，施 工中虽然仍然存在挤土效应，但没有振动和 噪音，适用于软弱土层和邻近有怕振动的建 （构）筑物的情况。
压静桩力一压般桩是机分有节机压入， 逐械段式接和长液。压为式此之，桩 需分分，节目预前制使。用当的第一 节多桩为压液入压土式中静，力其上 端压距桩地机面，1压m左力右可时将 第达二60节0桩0k接N 上，继续压 入。对每一根桩的压入，
养护时间。 预制桩的混凝土浇筑，应由桩顶向桩尖连
续进行，严禁中断。
起吊 混凝土强度达到设计强度的70%方可起
吊；达到100%方可运输和打桩。如提前起 吊，必须采取措施并经验算合格方可进行。
预制混凝土方桩
第一节工程概况一、编制依据（一）合同、文件：本工程的招标文件、招标答疑、地勘报告及设计依据性文件等。
（二）施工图纸：本工程的相关工程施工图和工程量清单；（三）法规：与本工程设计相适应的的法规、标准及图集：（1）《建筑地基基础设计规》(GB50007-2002)（2）《建筑地基基础技术规》(GBJ15-31-2003)（3）《建筑地基处理技术规》(JGJ79-2002)（4）《建筑桩基技术规》(JGJ94-2008)（5）《公路路面基层施工技术规》(JTJ034-2000)（6）《公路路基施工技术规》(JTG F10-2006)四、其他文件：公司各级文件。
例如：公司的质量手册、环境管理手册、项目管理手册、公司文明安全施工管理手册等五、根据本工程特点、施工现场勘察的实际情况、施工环境、施工条件和场地的交通运输条件的分析，结合我项目部的现有施工技术力量和施工经验。
二、工程概况工程名称：柯木塱南路（广汕路-高唐大道）工程施工总承包工程地点：位于天河软件园区北部，北起广汕路，南至高唐大道工程工期总日历天数：300 天建设单位：市天河区市政建设项目管理办公室设计单位：市城市规划勘测设计研究院监理单位：建筑工程监理工程规模：KO+197人行及过水隧道段按原设计隧道基底为粘性土，地基承载力特征值≥200kpa,不作地基处理。
根据现场已开挖的第一段即道路东侧的基底土质情况，基底标高34.8米，该处土质一半是粉质粘土（7-2），一半是杂填土（1），且参照周边钻孔柱状图，杂填土以下有约4米的细砂，松散且饱和。
考虑到近期雨水较多，易出现流砂现象。
为防止基底出现不均匀沉降，经研究，拟采用预制混凝土桩复合地基对杂填土进行地基加固。
具体措施如下：（1）预制混凝土桩桩径200mm(编号ZH-20-5B)，桩长5米，混凝土强度等级采用C30，桩间距为1米，正方形布置。
桩顶设置20cm碎石褥垫层，单桩竖向承载力特征值为50KN，处理后的复合地基承载力特征值不小于165kpa。
混凝土预制桩技术标准
天龙房地产有限公司混凝土预制桩工程标准大全1 一般规定1.1桩位的放样允许偏差如下：群桩： 20mm；单排桩：10mm。
1.2桩基工程的桩位验收，除设计在规定外，应按下述要求进行：1 当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。
2 当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖至设计标高后，再做最终验收。
对灌注桩可对护筒做中间验收。
1.3打（压）入桩（预制混凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩）的桩位偏差，必须符合表1.3的规定。
斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。
表1.3 预制桩（钢桩）的桩位允许偏差（mm）杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1%，且不应少于3根，当桩总数少于50根时，不应少于2根。
1.5桩身质量应进行检验。
对设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30%，且不应少于20根；其他桩基工程的抽检数量不应少于总数的20%，且不应少于10根；对混凝土预制桩及地下水位以上且终孔后经过核验的灌注桩，检验数量不应少于总桩数的10%，且不得少于10根。
每个柱子承台下不得少于1根。
1.6对砂、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行标准和本企业标准《混凝土结构工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB 204-2003的规定。
1.7 除本标准第1.5、1.6条规定的主控项目外，其他可按20%抽查，但混凝土灌注桩应全部检查。
2 混凝土预制桩2.1 特点和适用范围1 本节主要指钢筋混凝土预制方桩采用打入法沉桩施工。
2 特点：钢筋混凝土预制方桩是预制桩中使用较为广泛的一种桩型，具有制作方便、质量可靠、材料强度高、耐腐蚀性能好、承载力高、价格较低等优点；但也有沉桩有明显的挤土影响，贯穿厚砂层或硬土层困难，桩截面和沉桩深度有限，采用打入法沉桩施工噪音较大等缺点。
混凝土预制桩
一、适用范围适用于工业与民用建筑基础采用钢筋混凝土预制桩、圆桩或先张法预应力管桩的打入桩工程。
二、施工准备2. 1技术准备1.会同有关单位进行图纸会审和打试验桩工作，确定打桩施工标准，并采取有效措施保证地下管线和周边建筑物的安全。
2.根据建设单位及监理单位提供的规划及设计图纸，进行轴线控制网点和标高控制和移交、检验和校核工作。
3.编制切实可行的施工组织设计（或施工方案），组织施工管理人员熟悉图纸和打桩施工标准并对进行施工的工人进行技术及安全交底。
2. 2材料要求1.钢筋混凝土预制桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证明，强度要求达到100%, 且无断裂情况。
砂、石、水泥及钢材等桩体材料均应符合相关标准并具有合格证、检测报告。
2.焊条(接桩用)：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般用E 4303型。
3.钢板焊接(接桩用)：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。
2. 3主要机具打桩机械主要有打桩机及辅助设备。
辅助机具有电焊机、氧割工具、索具、扳手、撬棍和钢丝刷等。
打桩机主要包括桩锤、桩架和动力装置三部分。
1.桩锤的选择：施工常用的桩锤有落锤、单动汽锤、双动汽锤、柴油桩锤和振动桩锤；液压锤是最新型桩锤。
其适用范围及优缺点见表2-4o必要时，也可通过现场试沉桩来验证所选择桩锤的正确性。
2.锤重的选择：锤击法沉桩，必须合理选用桩锤。
锤重小了不易沉至设计标高，而且影响施工进度；锤重大了容易将混凝土桩顶击碎，甚至击断。
因此，应遵循以下原则：(1)确保桩尖穿越较厚的中间硬夹层，进入持力层，达到预定的深度。
(2)桩的锤击应力不宜过大，不致将桩头损坏。
(3)锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类别、强度、密集程度等情况确定，为防止桩受冲击时产生过大的应力，导致桩顶破碎，在打桩施工时应重锤低击。
2. 4作业条件1.桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办理预检手续。
桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在施工区附近不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。
预制钢筋混凝土方桩施工方案
预制钢筋混凝土方桩施工方案一、施工前准备工作预制钢筋混凝土方桩的施工需要进行充分的前期准备，确保工程的顺利进行。
以下是施工前的准备工作：1. 桩基勘察：通过现场勘察和土壤测试，确定桩基的设计和施工参数，以及选择适当的预制方桩型号和长度。
2. 材料准备：购买符合国家标准和设计要求的预制混凝土方桩、钢筋和其他相关配件。
3. 设备准备：准备施工所需的机械设备，如起重机、挖掘机、打桩机等，并确保其良好的工作状态。
4. 施工人员：配备具备相关经验和资格的施工人员，确保他们熟悉施工工艺和安全操作规程。
二、施工工艺及步骤预制钢筋混凝土方桩的施工包括以下几个步骤：1. 桩基标志和布点：根据设计要求，在地面上进行桩基的标志和布点，以确定桩的位置和间距。
2. 地面准备：清理施工区域，确保地面平坦、无障碍物，并进行必要的地面处理，如排水、压实等。
3. 钢筋制作和预埋：根据设计要求，制作预制混凝土方桩所需的钢筋配筋，并按照设计要求将钢筋预埋在预制方桩的模具中。
4. 预制方桩的浇筑：先在模具中倒入预制混凝土，确保混凝土充分振实和密实，然后利用振动器等设备去除空气泡，最后保持桩体表面平整。
5. 方桩的加固与养护：在桩的两侧安装加固材料，如钢筋网或钢板，以增强桩的整体强度。
随后对预制方桩进行养护，保持适宜的温度和湿度，以确保混凝土的充分固化和强度发展。
6. 桩身安装：根据设计要求，使用起重机等设备将预制方桩陆续吊装到桩位上，确保桩的垂直度和位置精准。
7. 桩顶修整：根据需要，使用切割机、打磨机等工具对桩顶进行修整，以达到设计要求的标高和水平度。
8. 桩顶加固：安装桩顶加固件，如钢筋和混凝土梁，以确保桩顶的稳固和承载能力。
三、质量控制和安全措施在预制钢筋混凝土方桩的施工过程中，必须严格遵守相关质量控制和安全措施，确保工程的质量和施工人员的安全。
以下是一些建议的措施：1. 施工前检查：在施工前，对材料、设备和施工部位进行检查，确认其符合设计要求和安全规定。
2019一级建造师建筑工程技术知识点：桩基础施工
2019一级建造师建筑工程技术知识点：桩基础施工知识点一：钢筋混凝土预制桩(新修订知识点)1.分类：根据打(沉)桩方法的不同，钢筋混凝土预制桩可分为锤击沉桩法、静力压桩法。
2.锤击沉桩法施工要求(1)预制桩的混凝土强度达到70%后方可起吊，达到100%后方可运输和打桩。
(2)接桩接头宜高出地面0.5～1m。
接桩方法分为焊接、螺纹接头和机械啮合接头等。
(3)沉桩顺序应按先深后浅、先大后小、先长后短、先密后疏的次序实行。
对于密集桩群应控制沉桩速率，宜从中间向四周或两边对称施打;当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打。
(4)锤击桩终止沉桩标准1)终止沉桩应以桩端标高控制为主，贯入度控制为辅，当桩终端达到坚硬，硬塑黏性土，中密以上粉土、砂土、碎石土及风化岩时，能够贯入度控制为主，桩端标高控制为辅;2)贯入度达到设计要求而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值予以确认。
3.静力压桩法施工要求(1)施工前实行试压桩，数量很多于3根。
(2)桩接头可采用焊接法，或螺纹式、啮合式、卡扣式、抱箍式等机械快速连接方法。
焊接、螺纹接桩时，接头宜高出地面0.5～1m;啮合式、卡扣式、抱箍式方法接桩时，接头宜高出地面1～1.5m。
(3)沉桩施工应按“先深后浅、先长后短、先大后小、避免密集”的原则实行。
施工场地开阔时，从中间向四周实行;场地狭长时，从中间向两端对称实行;沿建筑物长度线方向实行。
(4)静压桩终止沉桩标准有：1)静压桩应以标高为主，压力为辅。
摩擦桩应按桩顶标高控制;端承摩擦桩，应以桩顶标高控制为主，终压力控制为辅;端承桩应以终压力控制为主，桩顶标高控制为辅;2)终压连续复压时，对于入土深度大于或等于8m的桩，复压次数可为2～3次，入土深度小于8m的桩，复压次数可为3～5次;3)稳压压桩力不应小于终压力，稳压时间宜为5～10s。
知识点二：钢筋混凝土灌注桩1.钢筋混凝土灌注桩按其施工方法不同，可分为泥浆护壁灌注桩、沉管灌注桩、长螺旋钻孔灌注桩和干作业(机械、人工)成孔灌注桩等。
建筑施工技术桩基础工程1--预制桩
②打入预制桩－电焊接桩
打入预制桩－电焊接桩见图2－11。
③打入预制桩－末节桩体 打入预制桩－末节桩体见图2－12。
4.打桩质量要求和测量记
(1)打桩质量要求
①端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，桩端设 计标高可作参考；摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围 时，贯入度可作参考。
②打(压)入桩(预制混凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩) 的桩位偏差，必须符合表2－4的规定。
1.打桩设备及选择 2.打桩顺序的确定 3.打桩 4.打桩质量要求和测量记录 5.打桩施工常见问题的分析 6.打桩过程中的注意事项 7.桩头的处理
1.打桩设备及选择
打桩设备包括桩锤、桩架和动力装置。 (1)桩锤 (2)桩架 (3)动力装置
(1)桩锤
①桩锤的选择 桩锤可选用落锤、汽锤、柴油打桩锤和振动锤。
10
用钢尺量
±20 用钢尺量
±10 用钢尺量
5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量
4.预制桩的混凝土浇筑
混凝土制作宜用机械搅拌、机械振捣；浇筑混凝土过 程中应严格保证钢筋位置正确，桩尖应对准纵轴线，纵向 钢筋顶部保护层不宜过厚，钢筋网片的距离应正确，以防 锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。采用叠层法生产 时，上层桩和邻桩浇筑，必须在下层和邻桩的混凝土强度 达到设计强度的30%以后才能进行。浇筑完毕后，立即加 强养护，防止由于混凝土收缩产生裂缝，养护时间不少于 7d。钢筋混凝土预制桩制作－混凝土浇筑见图2－4。
目 3
承载力
按基桩检测技术规范
按基桩检测 技术规范
砂、石、水泥、 1 钢筋等原材料
（现场预制时）
符合设计要求
查出厂质保 文件或抽样
送检
一
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2、焊条(接桩用)：型号、性能必须符合设计要求和有关标准规定。
3、钢板(接桩用)：材质、规格符合设计要求，采用低碳钢。
（三）施工机具
打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢以及木折尺等。
2、接桩时，一般在距地面lm左右时进行。上下桩节的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于1‰桩长。
3、接桩处入土前，要对外露铁件，再次补刷防腐漆。
6.送桩
设计要求送桩时，送桩的中心线要与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔要立即回填密实。
7.检查验收
每根桩达到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高或打至设计标高时，要进行中间验收。在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯人度，不大于规定的数值或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，要会同有关单位研究处理，然后移桩机到新桩位。
符合设计要求
3
成品桩外形
表面平整，颜色均匀，掉角深度＜10mm，蜂窝面积小于总面积0.5％
4
成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝）
深度＜20mm，宽度＜0.25mm，横向裂缝不超过边长的一半
5
成
品
桩
尺
寸ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
横截面边长
mm
±5
桩顶对角线差
mm
＜10
桩尖中心线
mm
＜10
桩身弯曲矢高
＜1/1000L
桩顶平整度
mm
2
6
电
焊
接
桩
焊缝质量
见GB50202中表5.5.4-2
电焊结束后停歇时间
min
＞8.0
上下节平面偏差
mm
＜10
节点弯曲矢高
＜1/1000L
7
硫磺胶泥接桩
胶泥浇注时间
min
＜2
浇注后停歇时间
min
＞7
8
桩顶标高
mm
±50
9
停锤标准
设计要求
3.打(压)入钢筋混凝土预制桩的桩位偏差
打(压)入钢筋混凝土预制桩的桩位偏差，必须符合下表规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切位的15%(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间的夹角)。
3.据轴线放出桩位线，用木撅或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。
4.场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。
5.打试验桩。施工前必须打试验桩.其数量不少于2根，确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
6.选择和确定打桩机进出路线的打桩顺序，制定施工方案。
（二）材料要求
工程名称
施工单位
交底部位
地基
工序名称
钢筋混凝土预制桩工程
交底提要：钢筋混凝土预制桩工程的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
交底内容：
一、施工准备
（一）作业条件
1.桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办完预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，要设置在不受打桩影响的地点并妥善保护。
2.处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，要会同有关单位采取有效措施，予以处理。
2、打桩要重锤低击，锤重的选择要根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。
3、打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格要先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个方向对称进行或向四周进行;也可由一侧向单一方向进行。
5.接桩
1、在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件要清洁，上下节之间的间隙要用铁片垫实焊牢；焊接时，要采取措施，减少焊缝变形；焊缝要连续焊满。
3.稳桩
桩尖插人桩位后，先用较小的落距锤击l～2次，桩入土一定深度.再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，要在桩的机面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。
4.打桩
1、用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不能超过1.Om；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。
三、工艺流程
桩机就位→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位。
四、操作工艺
1.桩机就位
打桩机就位时，要对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
2.起吊预制桩
先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
10mm
3
箍筋间距
±20mm
4
桩顶钢筋网片
±10mm
5
多节桩锚固钢筋长度
±10mm
2.钢筋混凝土预制桩质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
桩体质量检验
按基桩检测技术规范
2
桩位偏差
见下表
3
承载力
按基桩检测技术规范
一般项目
1
砂、石、水泥、钢材等原材料（现场预制时）
符合设计要求
2
混凝土配合比及强度（现场预制时）
1、桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输。
2、桩在起吊及搬运时，必须做到吊点符合设计要求，要平稳并不得损坏。
3、桩的堆放要符合下列要求：
（1）场地平整、坚实，不得产生不均匀下沉；
（2）垫木与吊点的位置要相同，并保持在同一平面内；
二、质量要求
1.混凝土预制桩钢筋骨架质量标准
质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的规定。
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
主筋距桩顶距离
±5mm
2
多节桩锚固钢筋位置
5mm
3
多节桩预埋铁件
±3mm
4
主筋保护层厚度
±5mm
一般项目
1
主筋间距
±5mm
2
桩尖中心线
待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收，并将技术资料整理完毕提交甲方。
8.打桩过程中，遇见下列情况要暂停，并及时与有关单位研究处理：
1、贯入度剧变;
2、桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹;
3、桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎;
4、冬期在冻土区打桩有困难时，要先将冻土挖除或解冻后进行。
一、成品保护
序号
检查项目
允许偏差（mm）
1
盖有基础梁的桩：
1.垂直基础梁的中心线
2.沿基础梁的中心缝
100+0.01H
150+0.01H
2
桩数为1～3根桩基中的桩
100
3
桩数为4～16根桩基中的桩
1/2桩径或边长
4
桩数大于16根桩基中的桩：
（1）最外边的桩
（2）中间桩
1/2桩径或边长
1/2桩径或边长
注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。