InTouch在冶金自动化中的应用
自动化在冶金行业中的应用
自动化在冶金行业中的应用随着工业化进程以及科技的发展，自动化技术在各个领域中得到了广泛的应用。
自动化技术不仅提高了生产效率，同时也降低了生产成本。
在冶金行业中，自动化技术也被广泛应用，从而极大地提高了冶金行业的生产效率和生产质量。
一、自动化技术在钢铁生产中的应用在钢铁生产中，自动化技术主要应用在以下方面：1.高炉自动化控制高炉自动化控制系统可实现高炉生产过程的全面自动化控制，可以提高生产效率，降低工人长时间工作带来的人员安全隐患。
在高炉煤气的预处理和除尘、布料控制、炉温控制等方面都有非常广泛的应用。
2.钢铁轧制自动化钢铁轧制自动化系统主要针对钢铁的轧制成型过程，实现对钢板颜色、车间温度、厚度、长度、尺寸等各项指标的自动化检测和控制，使得钢板的尺寸更加准确，能够达到更高的品质标准。
3.钢铁生产智能化智能化钢铁生产技术可以对整个生产过程进行全方位监测，实时控制和数据统计分析，从而更好地协调生产过程的各个环节，使得生产质量、效率达到最优化状态。
二、自动化技术在金属加工中的应用金属加工是金属材料成型的一种加工方式，经过一系列金属加工工艺可以将金属材料加工成所需要的形状，达到满足客户制造需求的目的。
在金属加工行业中，自动化技术主要应用在以下方面：1.金属加工智能化利用计算机技术和网络通信技术，实现金属加工车间中的加工机床、搬运机械、测量检测设备的自动化控制和生产智能化，可以提高加工质量和效率，降低加工成本。
2.自动化工厂利用先进的机器人技术，可以实现整个金属加工过程的自动化，例如自动喷涂、自动制造、自动输送、自动分拣等等，从而能够提高生产效率和质量，降低了人工成本。
3.计算机辅助设计和制造通过计算机辅助设计和制造技术，可以大量减少加工过程中的人工因素，从而降低生产成本，优化生产过程，并同时提高生产效率和质量。
三、未来自动化在冶金行业中的应用趋势自动化技术在冶金行业中的应用趋势是智能化、网络化和数字化。
未来，随着物联网、大数据等先进技术的不断发展，自动化技术将得到更广泛的应用，不仅在单个企业中的产品制造上，还将涉及生产监管、市场销售、物流配送等各个方面的应用，从而更好地推动冶金产业的可持续发展。
冶金电气自动化控制技术探析
冶金电气自动化控制技术探析摘要: 文章从冶金工业自动化应用的角度，对冶金自动化控制中InTouch的技术应用进行了探讨。
关键词: InTouch；转炉自动化；SQL Server一、引言冶金企业的生产过程冗长而繁杂，从原料准备到生产出最终产品，其间每道工序都包含有复杂的工艺过程。
而繁杂的生产工艺却使自动化控制领域的各种技术在冶金企业中基本上得到应用。
现场设备状态信息及生产数据是冶金企业转炉炼钢生产的基本数据资源。
如能将这些核心的数据资源方便快捷且形象地从生产现场送到操作者及决策者的计算机上，就可以为操作者提供操作参考，为决策者整合信息资源、加强管理、实现转炉冶炼数字化提供可能。
由于转炉冶炼控制设备与生产现场监控平台的繁杂，转炉自动化的实现面临的一个重大问题是缺乏一个快速、高效、简便且经济适用的工具来采集这些重要的生产过程数据，并将之转化为反映转炉冶炼内部生产流程管理图形化的集成信息[1] 。
由美国Wonderware公司开发的组态软件InTouch很好地满足了上述要求。
二、InTouch的特点目前，有很多工控组态软件，如InTouch 、iFix 、Wincc, 国产的有“组态王”、“ 世纪星” 等。
InTouch 是美国Wonderware公司开发的世界上第一个集成的、基于组件的MMI系统——FactorySuite2000中的一个核心组件。
它具有世界领先的HMI(人机接口界面)和面向对象的图形开发环境，便于高效、快捷地配置用户的应用程序。
InTouch具有强大的网络功能，通过传统的DDE和扩展的NetDDE的方式，可与本机和其它计算机中的应用程序实时交换数据。
同时，它支持通过ODBC 访问各种类型的数据库，便于系统的综合管理。
另外InTouch还支持标准的ActiveX技术, 开发者可以很方便地把各种ActiveX控件或自己编写的ActiveX 控件嵌入InTouch 应用程序中。
在性能上，InTouch对核心代码进行了优化，运行效率比较高。
工控商务网：烟草自动化中intouch的应用案例
工控商务网：烟草自动化中intouch的应用案例文章来自：工控网［关键词］： intouch 工控组态软件数据采集1、系统简介《动力工段自控系统改造》项目是对南纤公司原有动力工段的自控系统进行改造和优化。
目标是充分利用原有软硬件资源，用最少的投入获得高效、安全的系统性能。
原动力工段包括：化水车间、冷冻空压车间（简称动力车间）、软水站及一二泵房车间，各自拥有自己的控制室。
改造前，化水车间已采用了一套SIEMENS TI545 PLC 和两台全点的INTOUCH 操作站实现监控，泵房车间也已采用了一套SIEMENS TI545 PLC 和两台256 点的INTOUCH 操作站实现监控，动力车间除5 台压缩空气干燥器采用GE 90-30PLC 控制外其余设备的监控均用盘装仪表实现。
原动力工段系统结构如下图所示。
图1 改造前的系统结构系统改造后，泵房车间和动力车间由原泵房车间的SIEMENS TI545 PLC 控制（需增加一些卡件），化水车间在原系统基础上增加一些功能。
将原有的两台全点INTOUCH 和一台256 点INTOUCH 移入新设的集中控制室，实现三个车间的集中监控，在化水车间设一台256 点INTOUCH 操作站，供现场巡回检查时使用。
同时系统通过一台新设的数据及Web 服务器与公司管理网连接，公司和工段管理者可通过公司区域网获取生产过程的数据和报表。
图2 改造后的系统结构2、系统功能及特点2.1 冗余的总线及操作站系统包含2 台全点的INTOUCH（SERVER1、SERVER2）和2 台256 点的INTOUCH（CLIENT1、CLIENT2），SERVER1、SERVER2 分别通过各自的TIWAY 卡与化水、泵房的PLC 构成两条冗余的TIWAY 总线。
CLIENT1、CLIENT2 则通过远程变量访问某台全点INTOUCH 上的数据从而实现对现场的监控。
通常CLIENT1、CLIENT2只与SERVER1、SERVE2 中的一台通讯，当发生通讯故障时会自动尝试与另一台SERVER 连接。
InTouch在炼钢厂老转炉铁合金项目上的应用
InTouch在炼钢厂老转炉铁合金项目上的应用摘要：针对炼钢厂老转炉铁合金备品、备件老化和故障恢复时间太长的问题，提出了应用InTouch软件设计炼钢厂老转炉铁合金自动控制系统的方法，既运用InTouch设计监控主机，去控制、监控现场的PLC控制单元。
本文介绍了该系统的设计，InTouch通信原理及配置，实现了控制、维护与技术管理的集成，实践表明了该系统的稳定性，具有很强的实用价值。
关键词：InTouch PLC 监控1、引言1.1铁合金基础自动化组成简介铁合金控制系统采用两级控制系统，一级基础自动化系统和二级过程计算机控制系统，在一级基础自动化系统中完成其逻辑控制和称重控制。
二级计算机系统从基础自动化系统中采集过程生产数据，根据生产计划和生产情况进行模型运算，优化出生产参数下送到基础自动化系统执行操作，达到优化生产的目的。
铁合金基础自动化系统采用西门子公司的S7-400系列的PLC控制器组成控制系统，网络系统采用西门子公司的工业以太网来连接合金下料系统、中控室操作站、报表打印机和二级计算机等设备。
控制系统采用西门子公司的S7-400系列组成PLC控制系统，振料电机变频器、称重仪表采用PROFIBUS—DP网络接入PLC主控器以减少电缆布线。
操作站与PLC系统之间采用工业以太网协议通讯，一级操作站和二级计算机采用西门子OPC协议来完成数据交换。
1.2系统组成（1）PLC系统的组成：一套PLC控制，应用西门子公司的S7-400型PLC，CPU为CPU414-3DP，用户程序在CPU414-3DP内运行，处理全线的生产控制，完成系统功能和网络的信息交换。
● PLC和监控站都通过工业以太网连接到交换机上进行数据交换。
● 18台变频器和称重仪表通过Profibus－DP与PLC通讯。
（2）HMI系统：●一台操作站采用INTUCH监控软件，完成工艺画面的监控。
●一台工程师站装有STEP7编程软件和INTUCH监控软件，可以编程、组态同时也可作操作站。
自动化技术在金属冶炼中的应用
自动化技术在金属冶炼中的应用金属冶炼是现代工业生产中的重要环节，对于国民经济的发展具有至关重要的作用。
随着科技的不断进步，自动化技术在金属冶炼领域得到了广泛的应用，极大地提高了生产效率、产品质量和安全性。
自动化技术在金属冶炼中的应用首先体现在生产过程的自动化控制方面。
通过使用传感器、控制器和执行器等设备，可以实现对冶炼过程中温度、压力、流量、成分等关键参数的实时监测和精确控制。
例如，在炼铁过程中，通过对高炉内温度和压力的实时监测和调整，可以确保炉内反应的稳定进行，提高铁水的产量和质量。
在炼钢过程中，利用自动化控制系统精确控制氧气的吹入量和添加合金的比例，可以有效地去除杂质，提高钢的品质。
在金属冶炼的原料处理环节，自动化技术也发挥着重要作用。
自动化的矿石破碎、筛分和输送系统能够大大提高原料处理的效率和精度。
通过使用先进的传感器和图像识别技术，可以对矿石的粒度和成分进行快速检测和分析，为后续的冶炼工艺提供准确的数据支持。
同时，自动化的物料输送系统可以确保原料的稳定供应，减少人工操作带来的误差和延误。
自动化技术还在金属冶炼的精炼环节发挥着关键作用。
例如，在电解精炼过程中，通过精确控制电流、电压和电解液的浓度等参数，可以提高金属的纯度和回收率。
在真空精炼过程中，利用自动化的真空系统和温度控制系统，可以有效地去除金属中的气体和杂质，提高金属的质量。
另外，自动化技术在金属冶炼的质量检测方面也有着广泛的应用。
传统的质量检测方法往往依赖人工抽样和实验室分析，不仅效率低下，而且容易出现误差。
而采用自动化的质量检测设备，如光谱分析仪、X 射线衍射仪等，可以实现对产品质量的实时在线检测和分析。
这些设备能够快速准确地检测出金属中的各种元素含量、晶体结构和微观缺陷等信息，为及时调整生产工艺和保证产品质量提供了有力的依据。
自动化技术的应用不仅提高了金属冶炼的生产效率和产品质量，还显著改善了生产环境和安全性。
在高温、高压、有毒有害的冶炼环境中，自动化设备可以替代人工进行危险作业，减少工人暴露在恶劣环境中的时间和风险。
(Intouch软件在宝钢三热轧中的应用)
1、前言宝钢分公司1880热轧HMI是采用Wonderware公司Intouch 9.5软件实现的。
InTouch HMI使操作人员可以实时察看和控制轧钢生产过程；同时，它为工程师提供了一个易用的开发环境和广泛的功能，使工程师能够快速地建立、测试和部署强大的自动化应用，来连接和传递实时信息。
这是一种开放的、可扩展的人机界面，可以实现操作人员对设备进行设定、操作和状态监视。
1880热轧HMI的主要功能包括：生产过程画面显示；操作信息的输入，包括状态设定、参数输入、手动操作设备等；分组报警功能，按照系统和用户、故障优先级以及故障类型设置分组设置报警项目，可以分类查询；系统诊断，通过系统报警画面进入系统诊断画面，迅速查询系统故障点，诊断内容包括HMI、S3、RIO及传动设备等。
宝钢1880mm三热轧主轧线控制系统中过程监控软件采用了Wonderware公司Intouch 9.5软件，可以达到需要的控制要求和目的。
2、InTouch简介InTouch HMI以其易用性、面向对象的可编程图形、强大的通讯连接性能以及灵活的架构，在竞争中保持世界领先的地位。
可以快速而且功能强大地创建和更改应用程序。
InTouch 软件可以部署在独立的设备、分布式的服务器/ 客户机体系结构、Industrial Application Sever上的应用，也可以作为终端服务的瘦客户端应用。
同时，InTouch软件也是得到微软公司的“Desiged for Windows XP” 认证的第一个HMI产品。
它还可以创建图形显示，这些图形可以从工作站、PDAs、浏览器和最新的Wonderware Industrial Tablets以及触摸式平板电脑进行查看。
3、系统结构宝钢1880mm三热轧PLC系统拓扑结构如图所示：图1 PLC系统拓扑结构从图中可以看出，系统分为三级网络结构，控制器和HMI间采用标准的分布式客户机/服务器结构，控制器与I/O设备采用分布式网络结构，保证了系统可靠与安全。
自动化技术在冶金行业中的应用
自动化技术在冶金行业中的应用冶金行业是指通过对金属及其合金的提纯、加工与利用，满足工业和军事生产对金属材料的要求的行业。
随着科技的不断发展，自动化技术在冶金行业中的应用逐渐增多，极大地提高了生产效率和产品质量。
本文将探讨自动化技术在冶金行业中的应用，并分析其带来的益处。
一、自动化技术在冶金生产中的应用1. 生产线自动化冶金生产中涉及到原料处理、熔炼、铸造、轧制等一系列工序。
自动化技术可以应用于每个环节，实现生产线的自动化控制。
例如，通过传感器和智能控制系统，可以实现对熔炼过程中温度、压力、浓度等多个参数的实时监测和控制，确保生产过程的稳定性和产品质量的一致性。
2. 机器人应用冶金行业中常常需要进行重力作用下的危险作业，例如，高温环境下的铁水处理和转运过程。
机器人可以在这些场景中发挥重要作用，不仅可以提高安全性，还可以提高生产效率。
机器人通过精准的运动控制，可以完成一些人工难以完成的任务，如高温下的金属搬运和焊接。
3. 数据分析与预测冶金行业的生产过程中产生大量的数据，包括温度、湿度、压力、流量等各种传感器获取的数据。
通过自动化技术，这些数据可以被实时记录和分析，并运用数学模型进行处理，从而实现对生产过程的优化和预测。
例如，通过对数据的分析和建模，可以预测炉温的变化趋势，从而调整操作参数，提高生产效率。
二、自动化技术带来的益处1. 提高生产效率自动化技术的应用可以大大提高冶金行业的生产效率。
自动化控制能够实现对生产过程的精确监测和控制，避免了人工操作中的误差和时间浪费。
机器人的应用可以完成一些复杂、危险的作业，提高生产效率和安全性。
2. 降低人力成本传统的冶金生产中需要大量的人力投入，不仅成本高，还容易出现人为失误。
而自动化技术的应用可以减少人工操作的需求，降低人力成本。
通过自动化控制和机器人的应用，可以减少人员在危险环境下的作业，提高工作效率。
3. 提高产品质量自动化技术的应用可以实现对生产过程的精确监测和控制，避免了人工操作中的误差。
冶金行业中电气自动化技术应用
冶金行业中电气自动化技术应用摘要：冶金行业主要是通过采用炼钢连铸加工工艺，然后根据市场的不同需求，生产出市场所需要的加工制品，不断提高企业的产品竞争力，为钢铁产业的价值链提供产业赋能。
但事实上，在实际生产加工过程中，所用到的加工工艺流程极为繁琐，同时在技术应用方面也呈现出多样化特点，这就导致在实际生产和加工过程中，经常因为技术应用以及工程流程错误等问题，导致电气设备无法发挥其积极作用，同时，冶金生产计划也无法按时竣工。
关键词：冶金行业；电气自动化技术；应用引言在冶金工艺应用过程中，需要用到的电气设备类型多种多样，每一种电气设备需要对应的电气技术手段支持，而传统的人工操作电气设备的方式，一方面降低了冶金工艺生产的质量，另一方面也降低了冶金工艺生产的效率。
因此，针对上述问题，相关企业仍需进一步加强对电气自动化技术的应用，不断提升企业的自动化生产水准，推动企业的可持续性发展。
1冶金行业电气自动化技术概述冶金行业在实际制造流程中，往往必须使用大量的生产机械，给电气智能化技术的应用创造了大量使用空间。
包括以PLC技术、智能控制和Intouch技术等为主体的电气智能化技术。
其中，PLC技术主要是将可编程的智能化控制通过预先制定的程序，使得受控装置遵循一定的程序流程执行。
智能管理技术，即指利用智能仪器，对冶金工业生产中的过程与具体内容实现管理。
Intouch技术主要进行信息的采集，因为这种方法本身就具备了高效采集数据信息的特性，并且还可以自主地将已采集到的数据加以转化，然后再传递给信息丰富的用户，从而减少了人工进行分析与处理信息所用的耗时，也便于企业对生产、销售、物流等各个环节的监控，通过各种信息系统的加工处理，可以为企业的生产过程提供决策支持。
2冶金行业电子自动化技术应用特点与作用冶金行业在实际生产过程中，由于其生产工艺的复杂性，往往需要进行特殊的结构设计与工艺设计，并且需要各种电气设备协同配合，共同作用，最终完成工业生产任务。
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自动化技术与应用 2005年第24卷第9期经验交流Techn ical CommunicationInTouch在冶金自动化中的应用段迎黎(广东韶关冶炼厂计控中心,512024)摘要:本文介绍了由美国Wonderware公司开发的产品FactorySuite2000的核心组件In Touch在冶金自动化中的应用。
关键词:In Touch;转炉自动化;SQL Server中图分类号:TP319文献标识码:B文章编号:1003 7241(2005)09 0080 02Applicatio n of InTouch in Metallurgy Auto m ationD UAN Ying-li(Guangdong Shaoguan S mel ter Metrological Comtrol Center512024,Chi na)Abstract:This paper introduces InTouch developed by wonderuare Inc.Its application in Metallurgy Automation are discussed in detail. Key words:InTouch;Convertor au tomation;SQL Server1引言现场设备状态信息及生产数据是冶金企业转炉炼钢生产的基本数据资源。
如能将这些核心的数据资源方便快捷且形象地从生产现场送到操作者及决策者的计算机上,就可以为操作者提供操作参考,为决策者整合信息资源、加强管理、实现转炉冶炼数字化提供可能。
由于转炉冶炼控制设备与生产现场监控平台的繁杂,转炉自动化的实现面临的一个重大问题是缺乏一个快速、高效、简便且经济适用的工具来采集这些重要的生产过程数据,并将之转化为反映转炉冶炼内部生产流程管理图形化的集成信息[1]。
由美国Wonderware公司开发的组态软件In Touch 很好地满足了上述要求。
2InTouch的特点目前,有很多工控组态软件,如InTouch、iFix、Wi ncc,国产的有!组态王∀、!世纪星∀等。
In Touch是美国Wonderware公司开发的世界上第一个集成的、基于组件的MMI系统###FactorySuite 2000中的一个核心组件。
它具有世界领先的HMI(人机接口界面)和面向对象的图形开发环境,便于高效、快捷地配置用户的应用程序。
InTouch具有强大的网络功能,通过传统的DDE和扩展的NetDDE的方式,可与本机和其它计算机中的应用程序实时交换收稿日期:2005-04-08数据。
同时,它支持通过ODBC访问各种类型的数据库,便于系统的综合管理。
另外InTouch还支持标准的ActiveX技术,开发者可以很方便地把各种ActiveX控件或自己编写的ActiveX控件嵌入InTouch应用程序中。
在性能上,In Touch对核心代码进行了优化,运行效率比较高。
同时,它经过了严格的测试,具有相当高的可靠性和稳定性。
3系统结构转炉自动化系统呈两层分布式体系结构:数据采集层和监控层。
数据采集层主要采用数据通信标准接口;监控层属于局域网,遵循局域网的协议标准。
数据采集层由一台服器组成,通过Siemens通信网卡(CP1613)与多台PLC组成的工业以太网通信,进行数据的采集并将数据传递到数据库服务器处理;监控层共享数据库服务器上的数据。
转炉自动化系统结构如图1所示:图1转炉自动化系统结构80|Tech n iq ue s o f Au to mat io n经验交流Techn ical Communication自动化技术与应用 2005年第24卷第9期4软件设计(1)用户需求此软件为实现转炉冶炼的自动化,主要任务是显示生产计划、冶炼钢种应执行的制造标准以及该钢种的实际化学成分、采集生产过程数据并存入数据库、生成并打印各种报表等功能。
(2)数据通讯在InTouch中,数据类型主要分为内存型和I O型。
其中,内存型数据为InTouch程序内部定义的变量,不需要通过I O Server即可进行访问;I O型数据的来源为PLC数据块(DB块),数据库服务器要采集PLC数据,需要一个通讯接口###I O Server。
本系统采用Siemens通信网卡(CP1613)与PLC连接,PLC 为Siemens S7产品,因此选用S7Ethernet型号的I O Server。
假设要从PLC1的DB303数据块中读取一个实型现场数据,PLC1的MAC地址和数据库服务器IP地址分别为08.00.06.6E.E1.D4和172.20.1.1,则I O Server中Topic Definition的设置为: Topic Name###plc1(任意定义);Remote Adrress###08.00.06.6E.E1.D4(PLC的MAC地址)。
这样,I O Server就可以从PLC1取得数据了,而要让In Touch 从I O Server中取到正确的数据,还必须为每个I O型变量定义Access Name和Item Name:其中,Access Name可任取,如IO,其余参数分别为:Node Name###172.20.1.1(I O Server所在结点的IP地址);Application Name###S7(S7Ethernet的程序名);Topic Name###plc1(I O Server中定义的Topic Name)。
Item Name根据PLC的不同有所差异,对于Siemens的PLC-S7,开关量用I或O开头加地址表示,如:I12.5;模拟量用数据块名加数据类型表示,如DB303,Real32等。
(3)画面构成主要监控画面包括:转炉操作画面、转炉计划、化学成份显示、转炉实际值显示、相关工序状态窗口、报表打印、系统登录和注销窗口等。
各画面通过动作按钮进行切换,InTouch中常用的窗口显示函数为:Show!窗口名∀或ShowAt(∀窗口名∀,横坐标,纵坐标)。
InTouch没有提供作报表的工具,但用户可以自己制作报表窗口,并调用窗口打印函数PrintWi ndow()打印报表。
另外,也可以采用其它报表制作工具生成报表,然后在InTouch脚本中调用来打印报表。
(4)数据采集及数据库访问InTouch通过I O Server采集来的现场数据要存放到数据库中保存下来,数据库是系统管理不可缺少的工具,也是工作报表的数据来源,目前广泛采用的数据库管理软件有Oracle、SQL Server、Informix等,本系统采用了SQL Server。
InTouch支持SQL语句,通过ODBC接口能方便地与SQL Server数据库进行连接。
首先在!控制面板∀的ODBC中为自己的数据库定义一个数据源名,如:DSNDBBOF;In Touch访问数据库通常有两种方法,一种方法是调用S QL Server数据库中的存储过程,把现场过程数据写入数据库中,例如存储过程M i xiron 的功能为保存转炉入炉铁水重量,程序代码为:CREATE PROCED URE Mixiron@MixironWeight realASBeginDelete from MixironWeightInsert into MixironWei ght(MixironWeight)values(@M i x iron Weigh t)End如果要采集每一炉钢的入炉铁水量,则可在In Touch中通过条件脚本调用上述存储过程来实现,脚本程序为:SQLConnect(B OFDB,∀DSN=DSNDBBOF;UID=DSNLinkDB BOF;PWD=DSNLinkDBBOF∀);SQLSetStatement(B OFDB,∀EXEC Mixiron∀+Text(L1BRBOF LDWeight1,∀#.000∀);SQLPrePareStatement(BOFDB,BOFSQLHandle);SQLExecute(BOFDB,∀MixironWeight∀,BOFSQLHandle);SQLClearStatement(DBB OF,BOFSQLHandle);SQLDisconnect(BOFDB);另一种方法是通过绑定列与SQL Server交换数据,首先在In Touch的SQL Access Manager\Bind List中为自己在数据库中定义的某张表(如BOFHistory)定义一个绑定列(如BOFHistory1),注意表与绑定列的格式和数据类型应完全一样。
这样,要往表中插入数据的程序代码为:SQLConnect(BOFDB,∀DSN=DSNDBB OF∀);(连接数据库)SQLInsert(BOFDB,∀B OFHis tory∀,∀B OFHis tory1∀);(插入数据)SQLDisconnect(BOFDB);(5)系统安全系统安全问题是每一个应用软件设计人员必须考虑的,In Touch可以通过帐号管理机制,限制不同人员的访问权限,来实现系统安全。
不同用户登录之后拥有自己的访问级别($Ac cessLevel),决定了他对软件的操作权限。
比如系统设置动作按钮只能让工程师以上级别的人($Access Level>6000)操作,则可在按钮动画链接的Miscellaneous\Disable(on)属性的条件表达式中写上$AccessLevel<6000。
这样,没有登录或访问级别不够的人就无法触发此按钮了。
5结论可以看出,InTouch确实是一个非常优秀的组态软件,不仅在设计和实现上非常简单,而且在功能上也十分强大,同时又具有较高的性能和稳定性。
令人遗憾的一点是In Touch不支持ADO,语法要求比较严格,有些语法错误系统并不报错,笔者就曾因在一条语句中少一空格而走了不少弯路,浪费了不少精力。
6参考文献:[1]蔡春晓,等.模糊控制在力控组态软件中的实现[J].自动化技术与应用,2004,23(8):44-45作者简介:段迎黎(1967-),女,辽宁开原人,讲师,主要从事自动化仪表系统的技术维护等工作。
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