sc安全操作规程
SC食品安全管理制度(范本)
SC食品安全管理制度（范本）目录1进货查验记录管理制度1、目的为了确保进入生产环节的原辅料、包装物符合《食品安全法》、食品安全国家标准等法律法规的要求;避免未经检验或检验不合格的原料、食品添加剂、包装物非预期使用,把好食品安全的第一关。
2、范围本制度适用于本公司与生产有关的所有原料(含食品添加剂）、包装物验收过程。
3、职责3。
1供应部:负责在采购前向供应商索证并存档，包括营业执照、生产许可证（具有所提供原料的许可单元）、第三方检验报告，并确保在有效期内。
3。
2品控部:负责对原辅材料、包装物进行检验,依据检验结果判定是否合格，并对不合格物料进行处理。
3.3生产中心原料库管员:负责货物的接收，并区分待检品、合格品和不合格品.4、流程4。
1供应部对供应商三证(营业执照、生产许可证、第三方检验报告）查验无误后,下订单订货。
4。
2原料到货后库管员负责安排卸货事宜,将未经过检验的原辅料加“待检"标识；同时通知化验室取样.4。
3化验员接到取样通知后,立即到现场，根据《原辅料进厂检验规范》的有关要求，以每次进货每个生产日期为一个批次取样检验,同时提供到货批号给供应部，由供应部向供应商索要批次检验报告，交由化验室存档。
4。
4检验完毕后，签发《原料进厂检验报告单》或填写《包装物检验记录》，同时在《原料检验验收单》或《包装物检验验收单》上填写检验数据和检验结果,转给品控经理审批。
4.5检验结果完全符合要求时，品控经理直接签字放行；检验结果不合格时，品控经理对不合格结果进行分析,以决定退货或让步使用.让步使用时需说明理由，必要时报总经理签字审批。
5、记录保存职责5。
1供应部负责三证存档，三证保存期限为2年。
5.2品控部负责检验记录、检验报告单，以及让步使用记录的存档，保存期限为2年。
5。
3生产中心负责原料验收单、包装物验收单的存档，保存期限为2年。
6、相关记录《原料进厂检验报告单》《包装物检验记录》《原料检验验收单》《包装物检验验收单》《不合格处置单》《纠正和纠正措施处置单》2生产过程控制管理制度1目的为使直接影响最终产品质量的生产过程处于受控状态,确保产品质量满足规定要求,必须对生产过程进行有效控制.2范围本规定适用于本企业生产过程中在工艺、设备、质量、计量、半成品流转、安全生产及生产现场环境方面的管理控制.3职责3。
气冲锤操作规程SC
气冲锤操作规程1，本设备是为分断铸件与冒口的机械装置，使用该设备能够有效的改善作业环境，减轻工人的劳动强度，提升生产效率。
为确保设备处于良好的技术状态，使用单位必须落实责任制，操作工必须通过专题培训后允许上岗，维护与作业遵守操作规程。
2，严守作业现场的安全规则，着装要整齐，佩戴好劳保用品（安全帽、护目镜、防尘面罩、耳塞、手套及安全鞋等），操作现场保持整洁和明亮光线，操作人员保持良好身体状况。
3，不得进行改造，特别是随意进行焊接。
会导致破裂、损伤等现象，造成安全事故。
4，不得进行指定外的用途及使用。
5，操作前检查过滤器/调整器组合装置的注油壶内油位是否正常，滤芯是否干净，气压量表指示6巴压力。
6，气冲锤有2个开火设置：“最大”和“最小”。
设置“最大”压力为6巴，“最小”压力为4巴。
操作转换时，从4巴转到6巴需要5秒，从6巴转到4巴需要15秒。
只要有可能，气冲锤都应该在“最小”设置下工作。
这样会确保给予气冲锤内部部件更长使用寿命。
7，在尝试断开第一个工件之前，开火气冲锤，但不要打击任何物体。
这样可以确保设备操作正确。
注意：空白开火太多次会造成内部损坏。
8，开火气冲锤，首先用气冲锤鼻端对准冒口附近打击，并将气冲锤前部搁在要分离的工件上或附近。
抓住气冲锤手柄，操作人员身体离开气冲锤，一起按红色“Fire”按钮，并且按住直至气冲锤开火。
从按按钮到气冲锤开火会有轻微延迟，这是正常的。
9，取决于尺寸、材质及其他因素，当冒口打断时，气冲锤内会产生一反作用后坐力。
如果是小件，会感觉一非常小的后坐力。
如果是大工件或第一次没有打断，会产生一较大后坐力，但手柄上的减震器会阻止大的力转移到操作人员上。
10，作业时总是应该让气冲锤尽可能的接近目标，这样会减少气冲锤击不中的次数。
作业时应当打击冒口顶部附近，这样增加弯曲力以断开连接处。
最好的操作是抓住气冲锤向下方向操作，虽然这样不是总是有可能。
11，在气冲锤产生后坐力过程中，操作人员应该让气冲锤移动，返回至其位置，不要试图任何方式制止这种运动。
食品油炸机械操作安全规程范本
食品油炸机械操作安全规程范本一、总则1. 为了保障食品油炸机械操作的安全，防止事故的发生，确保工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全规程。
2. 本规程适用于食品油炸机械操作人员，操作人员应严格按照规程操作，不得擅自变更操作程序。
3. 本规程的内容包括操作前的准备、操作过程中的注意事项和操作结束后的措施。
二、操作前的准备1. 操作人员应认真学习并掌握食品油炸机械的结构、性能和操作规程。
2. 操作前，应检查食品油炸机械是否处于正常工作状态，如有异常情况应及时上报维修部门。
3. 操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括穿戴工作服、戴安全帽、戴防护眼镜和戴防护手套等。
4. 确保操作区域整洁，无杂物，并且清除操作区域上的油污和其他滑溜物质。
三、操作过程中的注意事项1. 在操作食品油炸机械时，操作人员应保持专注，禁止闲聊和分散注意力的行为。
2. 操作人员应按照操作规程稳定操作，不得随意改变操作流程。
3. 在投料和取出成品时，应使用专门的工具，并保持手部干燥，以免发生滑动和烫伤等事故。
4. 在加热和油温控制时，应根据食品种类和要求进行适当的调整，避免油温过高引起火灾或油温过低导致食品质量下降。
5. 操作人员应随时观察食品油炸机械的运行状态，如果发现异常情况，应立即停机并上报维修部门。
6. 禁止操作人员将手或其他物体伸入机械内部，避免发生夹指、触电等意外。
四、操作结束后的措施1. 操作人员在操作结束后，应将食品油炸机械进行彻底清洁，清除油污和残留物，以免影响下次操作。
2. 断开电源，关闭所有控制开关，确保机械安全停靠。
3. 检查电气设备是否关闭，并及时上报维修部门修理处。
五、事故应急处理1. 如发生漏电、火灾等事故，操作人员应立即切断电源，并使用灭火器进行扑灭，必要时报警求助。
2. 如有人员受伤，应立即提供急救，并迅速报告相关负责人，及时送往医院治疗。
3. 在事故发生后，应进行事故原因的调查和分析，以防止类似事故再次发生。
口腔科X线机使用操作规程SCMC
口腔科X线机使用操作规程SCMC一、安全操作规范1.操作人员必须具备专业知识和技术能力，并经过相关培训合格后方可操作口腔科X线机。
2.操作人员必须穿戴防护设备，包括铅衣、手套、防护眼镜等。
3.在操作口腔科X线机前，必须对设备进行检查，确保机器正常工作，如发现故障应立即报告。
4.操作过程中要保持设备周围的通道不被堵塞，以确保逃生通道的畅通。
5.操作人员不得私自调整设备的参数，如电压和曝光时间等。
二、防护措施1.患者在接受X线检查时，应穿戴好防护围裙、颈罩等防护装备。
2.检查区域以外的人员应远离放射源，若必须进入该区域，必须穿戴好防护装备。
3.检查区域应明显标识出放射区域，并设有警示标识，以提醒人员注意防护。
4.禁止儿童及孕妇等特殊人群进入放射区域，以免受到辐射影响。
三、操作步骤1.准备工作a.检查设备及相关器材是否正常运行。
b.穿戴好防护设备。
c.患者提供相应的病史资料。
2.患者准备a.让患者解释检查内容并签署知情同意书。
b.将患者安置在合适的位置，并确保患者舒适。
3.设备调整a.根据患者的需要和检查部位，调整X线机的曝光参数。
b.根据需要固定或调整X线机的位置和角度。
4.拍摄操作a.通知患者合理的呼吸姿势，并告知他们要保持不动。
b.在保持患者稳定的情况下，按下曝光按钮进行拍摄。
c.在拍摄完成后，告知患者可以放松，并进行下一步操作。
5.数据保存和整理a.拍摄完成后，将数据保存在对应的患者档案中。
b.将设备恢复到待机模式，清理和整理好相应的器材。
四、质量控制1.定期对X线机进行校准和维修，确保其工作准确。
2.定期进行防护围裙的检查和更换，确保其防护性能。
3.对操作人员进行培训和考核，提升其操作技术。
4.定期进行设备的质量评估和质量控制，确保拍摄的质量。
五、事故处理1.如果发生设备故障或操作失误导致事故，应立即停止操作并报告相关人员。
2.对于因不正常操作导致的事故，要及时进行事故原因分析，并制定相应的纠正措施。
sc食品安全管理制度11条
食品安全管理制度（共11条）第一条总则为确保食品安全，保障消费者健康，根据《中华人民共和国食品安全法》、《中华人民共和国食品安全法实施条例》等法律法规，制定本制度。
第二条食品安全方针本企业坚持“以人为本，安全第一”的食品安全方针，全面贯彻落实食品安全法律法规，加强食品安全管理，提高食品安全水平。
第三条食品安全组织架构建立食品安全管理机构，明确各级管理人员、经营人员及经营活动有关人员的食品安全职责，确保食品安全工作落到实处。
第四条食品采购管理1. 制定食品采购计划，确定采购食品的品种、品牌、数量等相关安排。
2. 选择合格供货商，认真查验供货商的主体资格证明，保证食品来源合法。
3. 签订供货合同，明确双方的权利义务，特别是出现食品质量问题时的责任划分。
4. 索取食品相关资料，包括营业执照、食品生产销售许可证、质量检验合格证明、进货发票等，建立供货商档案备查。
5. 对食品进行查验，具备条件时设立食品快速检测室，检测供货商提供的食品，并对不合格食品进行退货处理。
第五条食品储存管理1. 食品销售业务主要为厂家（经销商）直接供货给客户，可不单独设立仓库进行食品储存。
2. 小批量食品进货可短期存放于经营场所，需详细记录食品入库信息。
3. 储存食品时，确保食品存放环境符合食品安全要求，防止食品变质、污染。
第六条食品加工管理1. 严格按照食品安全操作规程进行食品加工，保证食品加工过程安全。
2. 定期对食品加工设备进行清洗、消毒，确保设备卫生。
3. 食品加工过程中，禁止使用有毒、有害物质，不得添加非法添加剂。
第七条食品销售管理1. 销售人员需持有健康证明，保持个人卫生。
2. 销售食品时，确保食品包装完好、标签清晰。
3. 禁止销售过期、变质、不合格食品。
第八条食品安全培训与宣传1. 定期组织食品安全培训，提高员工食品安全意识和技能。
2. 利用各种形式开展食品安全宣传教育，提高消费者食品安全意识。
第九条食品安全事故处理1. 建立食品安全事故应急预案，确保在发生食品安全事故时能够迅速应对。
SC 尘埃粒子计数器操作规程
尘埃粒子计数器操作规程1目的规范操作人员对尘埃粒子计数器的正确使用，确保操作人员安全和设备安全。
2适用范围适用于的尘埃粒子计数器使用、维护和保养与清洁。
3职责3.1 质量管理部质检员按本规程使用和维护保养。
3.2 质量管理部经理负责监督本规程的执行。
4内容4.1使用方法4.1.1检测仪在关机状态下，按键约3秒，检测仪液晶显示屏开启并显示欢迎界面，检测仪发出“滴滴滴”的提示音，然后进入60秒预热倒计时，通过上述信息确认检测仪性能的完好性。
检测仪预热结束进入开机状态后，进入正常检测状态（如图1）4.1.2 报警当检测仪检测浓度大于设定的低报值或高报值时，仪器进行声光震报警，同时检测界面相应通道字体颜色改变(低报为黄色，高报为红色，正常为绿色)，状态类型由“正常”变为“低报”或“高报”。
当检测仪处于低报时，蜂鸣器每隔300ms发出鸣叫声并伴随灯光闪烁。
当检测仪处于高报时，蜂鸣器每隔100ms发出鸣叫声并伴随灯光闪烁。
4.1.3关机检测仪在正常检测状态下，按键3秒，液晶显示屏进入提示用户关机界面确定关机面(如图2)，通过按或选择是否关机，若选择关机，屏幕不再显示任何信息，检测仪进入关机状态。
4.2.1 在检测界面按可进入蓝牙菜单界面(如图3)，按即可选择菜单下的选项，按确认键可对选项进行操作。
4.2.2蓝牙的开启与关闭检测仪开机蓝牙默认关闭状态，蓝牙菜单下蓝牙选项右侧开关条为灰色（如图3）。
按选择蓝牙选项，再按确认键，即可打开蓝牙开关，同时蓝牙右侧开关条显示绿色，表示蓝牙已开启(如图4蓝牙开启后，返回主界面，蓝牙图标闪烁，表示检测仪正在自动搜索蓝牙打印机。
如果配置的打印机处于开机状态或由关机状态打开，检测仪发出“滴滴”提示音，说明检测仪与蓝牙打印机连接成功，连接成功后，蓝牙图标保持显示。
在蓝牙开启状态下，按》选择蓝牙选项，再按确认键，即可关闭蓝牙开关，此时检测仪发出嘀”的声音提示。
关闭后蓝牙选项右侧开关条变为灰色，表示蓝牙开关已关闭。
SC 电子调温万用电炉操作规程
电子调温万用电炉操作规程
1目的
规范操作人员对电子调温万用电炉的正确使用，确保操作人员安全和设备安全。
2范围
适用于电子调温万用电炉的使用、维护和保养与清洁。
3职责
3.1 质量管理部质检员按本规程使用和维护保养。
3.2 质量管理部经理负责监督本规程的执行。
4内容
4.1、使用条件
4.1.1电源电压符合要求。
4.1.2放置在隔热板上使用。
4.2、使用方法
4.2.1 将电炉接通电源转动旋钮打开开关。
4.2.2 根据被加热物体的需要，调节旋钮的位置，当旋钮右旋最大位置时，炉面功率最大，反之则功率减小。
4.3、注意与维护
4.3.1使用时，炉盘内部电热丝为发红状态，且其周围环境空气中无易燃易爆性腐蚀性气体或导电尘埃存在。
4.3.2不能将电炉直接放在桌面上，以免损坏桌面，引起火灾。
4.3.3如有液体流入电炉炉盘上时，需立即切断电源，并将电炉置于通风橱中，接通电源，调节至最大温度至液体全部挥发为止。
5 维护与保养
5.1定期清理炉内污物。
sc200型自动取芯机安全操作规程
sc200型自动取芯机安全操作规程有哪些sc200型自动取芯机是一种高效能的地质勘探设备，用于从各类岩石样本中提取芯样。
以下是该机器的重要构成部分：1. 主机：包含动力系统和掌控系统。
2. 取芯钻头：特地设计用于切割岩石的工具。
3. 液压系统：为钻孔过程供应动力。
4. 安全装置：如紧急停止按钮和防护罩，确保操作安全。
5. 辅佑襄助设备：如钻杆、支撑架和样本处理设备。
目的和意义sc200型自动取芯机的安全操作规程旨在确保操作人员的生命安全，防止设备损坏，并提高作业效率。
遵从规程能够减少意外事故，保障工作场合的秩序，同时保证取芯作业的精准明确性和连续性，为地质研究供应可靠的数据。
注意事项1. 操作前准备：—检查设备是否完好无损，确保全部部件正常运行。
—熟识操作面板上的各个按钮和开关，了解其功能。
—确保工作区域乾净，无障碍物。
2. 启动与运行：—启动前，确保全部安全装置已就位。
—依照操作手册渐渐启动设备，避开焦躁操作。
—在钻孔过程中，保持注意力集中，随时注意设备的运行状态。
3. 安全措施：—穿着适当的防护装备，如安全帽、护目镜和防尘口罩。
—不得在没有防护罩的情况下操作，防止碎片飞溅。
—遇到异常情况，立刻按下紧急停止按钮，然后报告故障。
4. 钻孔操作：—依据岩石类型调整钻速和压力，避开过度磨损设备。
—定期检查钻头磨损情形，及时更换。
—取出芯样后，小心处理，避开破损。
5. 停机与维护：—停机后，关闭电源，清理工作现场。
—定期进行设备保养，如润滑、清洁和紧固部件。
6. 培训与监督：—操作人员应接受专业培训，未经许可不得擅自操作。
—现场应有专人监督，确保安全规程得到执行。
请留意，本规程中的描述可能因具体设备型号和使用环境有所不同，务必参照设备的具体操作手册进行操作。
任何疏忽或违规操作都可能导致严重后果，务必谨慎行事。
在实际工作中，应依据实际情况敏捷应用这些引导原则，以确保安全高效的取芯作业。
sc200型自动取芯机安全操作规程范文1.使用前必需将各传动部位加注润滑油，蜗轮蜗杆常常加黄油。
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xxxxxx股份有限公司安全操作规程汇编2012年4月（修订）目录一、磨工安全操作规程 (1)二、铆工安全操作规程 (24)三、焊工安全操作规程 (3)四、砂轮机安全操作规程 (7)五、手持电动工具安全操作规程 (8)七、锻工安全操作规程 (10)八、金属锯料机安全操作规程 (11)九、交流电焊机使用安全操作规程 (12)十、质检员安全操作规程 (13)十一、起重工安全操作规程 (14)十二、高处作业安全操作规程 (15)十三、切割机安全操作规程 (19)十四、空压机安全操作规程 (20)十五、登高电焊作业安全操作规程 (21)十六、卷板机安全操作规程 (36)十七、通用机床安全操作规程 (24)十八、普通车（床）安全操作规程 (25)十九、钻床安全操作规程 (26)二十、铣床安全操作规程 (27)二十一、牛头刨床安全操作规程 (28)二十二、万能机水切割机安全操作规程 (29)二十三、数控车床安全操作规程 (30)二十四、加工中心操作工安全操作规程 (31)二十五、冲（剪切、折、压）床安全操作规程 (32)二十六、倒角（坡口）机安全操作规程 (33)二十七、铣边机安全操作规程 (34)二十九、一般钳工安全操作规程 (35)三十、维修钳工安全操作规程 (36)三十一、装配钳工安全操作规程 (37)三十二、泵验钳工安全操作规程 (38)三十三、划线钳工安全操作规程 (40)三十四、维修电工安全操作规程 (40)三十五、值班电工安全操作规程 (42)三十六、汽车驾驶员安全操作规程 (43)三十七、铲车工安全操作规程 (44)三十八、司索工安全操作规程 (46)三十九、压力容器操作工安全操作规程 (46)四十、超声波探伤安全操作规程 (48)四十一、磁力探伤安全操作规程 (49)四十二、渗透探伤安全操作规程 (49)四十三、X光探伤安全操作规程 (49)四十一、装卸、搬运工安全操作规程 (50)四十二、车间辅助（转运、清扫）安全操作规程 (51)四十三、喷砂清理安全操作规程： (52)四十四、油（喷）漆（涂）安全操作规程 (53)四十五、清洗安全操作规程 (54)四十六、热处理安全操作规程 (55)四十七、酸洗钝化安全操作规程 (56)四十八、科室管理人员安全操作规程 (57)四十九、仓库管理安全操作规程 (58)五十、危险品仓库管理安全操作规程 (59)五十一、纵/环缝焊机操作规程 (60)五十二、弯管机安全技术操作规程 (61)五十三、中频感应加热推制机安全技术操作规程 (62)五十四、数控管道贯现切割机安全技术操作规程 (65)五十五、三辊卷板机安全技术操作规程 (65)五十六、立式加工中心安全技术操作规程 (65)五十七、可倾斜台车式燃气炉安全技术操作规程 (66)五十八、等离子切割机安全技术操作规程 (67)五十九、液压机安全技术操作规程 (68)六十、液压多刀半自动车床安全技术操作规程 (70)六十一、程控双转塔车床安全操作规程 (70)六十二、球面磨床操作规程 (71)六十三、锥齿轮刨齿机安全技术操作规程 (72)六十四、端、双面铣安全操作规程 (73)六十五、高频感应炉安全操作规程 (74)六十六、井式气体渗碳炉安全操作规程 (76)六十七、导轨磨床安全技术操作规程 (77)六十八、工具磨床技安全术操作规程 (79)六十九、插齿机技术安全操作规程 (80)七十、滚齿机安全技术操作规程 (81)七十一、花键轴磨床安全技术操作规程 (82)七十二、拉刀刃磨床安全操作规程 (84)七十三、花键铣床技术操作规程 (86)七十四、剃齿机操作规程 (87)七十五、立式铣床操作规程 (88)七十六、万能工具铣床操作规程 (90)七十七、摇臂万能铣床操作规程 (92)七十八、卧式拉床技术操作规程 (95)七十九、锯床技术操作规程 (96)八十、卧式带锯床技术操作规程 (97)八十一、液压机操作规程 (98)八十二、开式可倾压力机操作规程 (99)八十三、板料直线剪切机操作规程 (100)八十四、液压板料折弯机操作规程 (101)八十五、交流弧焊机操作规程 (102)八十六、CO2气体保护焊机操作规程 (104)八十七、数控火焰切割机操作规程 (106)八十八、龙门式起重机操作规程 (107)八十九、双梁桥式起重机操作规程 (109)九十、单梁桥式起重机操作规程 (111)九十一、箱式电阻炉操作规程 (112)九十二、回火炉操作规程 (113)九十三、木工带锯床操作规程 (115)九十四、转塔式六角车床操作规程 (116)九十五、立式车床技术操作规程 (117)九十六、铲齿车床操作规程 (117)九十七、立式钻床操作规程 (118)九十八、单柱坐标镗床技术操作规程 (120)九十九、摇臂钻床技术操作规程 (121)一百、卧式镗床技术操作规程 (123)一百零一、外园磨床技术操作规程 (125)一百零二、无心外园磨床技术操作规格 (127)一百零三、高精度外园磨床技术操作规程 (128)一百零四、内圆磨床技术规程 (129)一百零五、组合机床操作规程 (130)一百零六、液压打包机安全技术操作规程 (131)一百零七、设备维护规程 (132)一百零八、设备使用规程 (133)员工安全守则1、人人必须加强安全生产法制观念，认真执行安全生产的政策、法令、规定和标准；坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，树立“以人为本，科学发展”的安全理念。
2、依靠科技进步不断提高工艺、设备、设施和材料的可靠性、操作安全性和本质安全度；坚持“先治理后生产”的原则，采取有效措施，改善作业环境，消除事故隐患，减少、避免安全事故和职业病的发生，确保安全生产。
3、自觉接受安全教育和技能培训，不断增强“四不伤害”（不伤害自巳、不伤害别人、不被别人伤害、不看着别人受伤害）的安全意识和自我防护能力。
4、新员工上岗前危险有害因素及防护措施必须告知并接受“三级安全”教育；员工在调动、转岗、复工或变换工种时，必须接受相关的安全教育和培训。
5、特种作业人员须经专业安全培训，经考试合格取得《特种作业人员操作证》后，才可上岗，并定期参加相应的安全复审培训。
6、事故直接责任人（或违章屡教不改者）未经“待岗”教育，不可上岗。
7、人人都应服从管理，自觉接受安全监督和检查；严格执行本公司安全生产管理制度，认真履行本岗位安全职责，遵守安全操作规程，反“四违”（违章指挥、违章操作、违反劳动纪律、违反生产工艺规程）。
8、正确使用、严格管理、精心维护本岗位的生产设备、设施及吊、量、刃具和工位器具；安全防护装置及标识应完好，且不擅自拆除或随意变更其功能。
9、凡不符合安全生产条件要求，生产设备、（设施）和作业环境存在有不安全因素的，员工应及时提出意见和建议或向上级报告。
10、当有危及员工生命安全，可能造成伤亡事故的紧急情况时，必须采取安全措施，否则员工有权拒绝危险作业并及时报告领导。
11、不随意进入非本岗位作业区域；危化品库、变（配）电间、各动能站室及大件起重吊运等场所，非岗位人员未经许可严禁入内。
12、从事高处作业、电气检修、道路开挖、容器及池沟内作业和禁火区动火等危险作业时，应严格执行《危险作业、常用工具及重要场所安全通用守则》。
13、作业现场安全防火要点:（1）消防设施、警示标志设置规范、正确；消防器具未经许可不得挪用或搬移，其正前方堆放物品间距≥1.2m，消防通道畅通，且定期进行检查和保养；（2）易燃、易爆物品限量存放（≤当天使用量），与明火相距≥10m（危化品库除外），易产生易燃易爆气体的场所与明火相距≥30m且有安全措施;（3）电气设施应符合防火规范要求，用电设备、设施不得超负荷使用；（4）生产用火要谨慎，火患要及时整改，火警要早报，初起之火要尽快扑救；平时应对照火灾应急预案加强消防演练，不断提高企业火灾自救能力。
14、工作前要做到：（1）必须按规定穿戴好有效的安全防护用品；热加工（包括易燃易爆作业场所）人员不得穿化纤工作服操作；进入有毒、粉尘、噪声作业场所，必须戴相应的口罩、耳塞；不得有危及安全的穿戴（长发应放入防护工作帽内、禁穿拖鞋、凉鞋、短裤、裙裤、敞胸或戴头巾、围巾和首饰等操作机床），操作旋转设备不得戴手套，应当戴防护眼镜。
（2）应熟悉掌握本岗位的设备性能、生产工艺规程和安全操作规程并进行安全确认（检查机具和工作环境）：确保安全防护、信号、保险联锁装置齐全、灵敏、可靠及设备润滑；保证工、夹（模）、吊索、量、刃具完好；保持作业现场通风、光照良好，无障碍和险情；所需的油、水、电、风、气（汽）等容器、管路的流量及压力正常；治理设施（措施）有效；若发现异常应排除故障或隐患后方可操作。
（3）上班前不得饮酒；不得带小孩进入生产区或工作场所。
15、工作中要做到:（1）集中精力，精心操作；不得擅自把自己的工作交给他人；不得做与本职工作无关的事（包括操作过程中不得用手机接打电话或收发短信）；与旋转、高温、电源及腐蚀等危险部位应保持一定的安全间距；不得在运转设备上方跨越或递（取）物件；不得用手拉、嘴吹铁屑；不得站在砂轮正前方进行磨削。
（2）设备应定人操作，开动本工种以外的设备时，须经有关领导批准；各种设备调整（修理、移动）、装夹、检测及擦拭时须停车进行，必要时应切断电源；各种机具不得超限（包括超载、超速、超员、超高、超宽、超温、超压）使用；对使用频率高、危险性较大的机具必须经常检查；中途停电或暂时离岗应关闭电源，否则不得离岗。
（3）二人以上协同作业时，应有主有从、统一指挥、协调配合好；深夜班、加班及在封闭厂房作业时，不得一人单独作业。
（4）起重吊运作业应遵守“十不吊”规定；吊运货物不得超高、超速；吊物严禁从人头上方越过，吊钩下不准有人经过或停留；起吊、落下时要慢、稳，发现异常要在确保人身安全的前提下迅速就近处理。
16、下班（停止作业）时要做到:执行交接班制度（隐患、险情必须交接），做好设备日保养，工作结束后应切断电源、气源、水源、熄灭火种、清理场地后方可离岗。
17、清洁生产、文明生产、标准化生产要点:（1）安全警告（警示）标志、指令（提示）标识设置规范（正确、齐全、醒目、清晰）；（2）厂区实行定置管理，任何车辆不可乱停，物料应按指定区域、要求规范堆放（整齐、稳妥、不超高、不压线，堆高等于2倍的物体宽，一般堆高≤2米，在确保安全的前提前下最高≤3.5m）；（3）垃圾、杂物及时清理，保持厂区、车间、库房等整齐、清洁、通道畅通无阻及有足够的照明；（4）全厂禁止吸游烟，除吸烟点外的所有场所地面不得有烟头、烟灰、烟壳。
（5）遵守厂内交通安全规定，任何车辆不准超速、超载、带故障行驶、不可随意停放，沿途不可抛洒，二轮车不准在车间内行驶。