热镀锌钢板锌流纹缺陷成因分析与消除方法
热镀锌钢带锌渣的形成机理及改进措施的探究
成，有时也会夹带少量 δ 颗粒，由于悬浮渣中铝含量相对较多，其 密度小于锌液，因此浮渣悬浮在锌液中或者漂浮在锌液面上 [5]。 可见，无论是低渣还是悬浮渣 Fe 都是重要的组成元素，因此控制 锌液中铁的含量是控制锌渣的关键。
在现代生产中，锌液中的铁主要有 3 个来源 ：清洗后带钢表 面的残铁、带钢表面铁的溶解、锌锭中所含的铁。其中，带钢进 入锌锅后铁的溶解是锌液中铁的主要来源。反应方程式为。
nFe+mZn=FemZnn
2 影响锌渣产生的主要因素 2.1 锌液含铝量对锌渣的影响
在热镀锌生产中，铝是锌液中重要的添加元素，它可以增加 基板与锌层之间的附着力，提高锌层的光洁度，防止锌铁合金 过度生长，在 465℃下锌液中锌渣量随锌液中铝含量的变化而变 化。锌液中有效铝含量小于 0.13% 时，铁的溶解随锌液铝含量的 升高而降低，当锌液有效铝含量大于 0.13% 时铁的溶解随锌液 铝含量的升高而升高，锌渣的尺寸和数量也会大幅提高，并且 当锌液中有效铝含量在 0.04%~0.09% 时，δ 相与 Fe2Al5 相颗粒并 存，当铝含量升高时，Fe2Al5 增大，到铝含量达到 0.13% 时，δ 相 消失。这说明随着锌液有效铝含量的增加，底渣向浮渣转变，化 学方程式为。
文献标识码 ：A
文章编号 ：11-5004（2019）10-0126-2
热镀锌板以其良好的耐腐蚀性、可加工性以及较低的成本， 越来越受到市场的青睐，并且正在逐步取代电镀锌及冷轧板在 汽车外板和家电板获得广泛的应用 [1,2]。这样对热镀锌板的表面 质量提出了更高的要求，受热镀锌生产工艺的影响，锌渣成为 影响热镀锌产品表面质量的主要缺陷之一，对本钢冷轧厂热镀 锌生产线进行统计，因锌渣降级的产品占总降级量的 20% 以上， 并且锌渣除了危害产品质量外，还会在锌锅底部沉积，隔绝热 量，导致锌液升温困难，燃料消耗增加。因此如何改善锌渣缺陷 是提升热镀锌产品表面质量，降低生产成本的首要任务 [3]。
热镀锌带钢表面缺陷及解决措施
热镀锌带钢表面缺陷及解决措施一、锌粒：在热镀锌带钢表面上分布有类米粒的小点，习惯上称为锌粒。
锌粒缺陷大致可分两种：1.一种是带钢上下表面粘附大量颗粒状，在带钢局部增加了锌层厚度，造成表面粗糙不平，既不美观而对使用有害俗称锌粒。
表现形式有两种，其一颗粒较大的锌粒，成份主要是铁—锌化合物，也就是底渣，造成这种缺陷的原因是锌锅中底渣过多上浮，粘到钢板表面所引起的。
其二颗粒较小的锌粒，成份主要是铁—锌—铝化合物，也就是自由渣，造成这种缺陷的原因是锌锅中自由渣过多粘到钢板表面所引起的。
解决的方法：(1)合理的控制锌液温度450℃—470℃与带钢入锌锅温度480℃—490℃。
前者的目的是最大限度减少带钢表面铁的溶解度，后者是加速F2AL5层的形成。
(2)严格控制锌液中的化学成份，向锌锅中合理添加合金锭，保证锌液Al的百分含量在0.18～0.22%。
其目的一方面是稳定的锌液化学成份有利F2AL5层的形成，另一方面是锌液中过饱和的铁首先与足够量的铝结合形成铁—锌—铝化合物，也就是自由渣，以减少底渣的形成。
(3)提高原料表面清洁度，减少故障停机次数。
提高原料表面清洁度是为了在正常生产中最大限度减少带钢表面带入锌锅的“脏物”。
故障停机次数在很大程度上决定锌液中铁含量的多少，由于退火炉没有带钢停机防氧化功能，停机后炉内带钢表面大量氧化，启车后被带入锌锅，使锌液中铁含量急速增加。
同时停机后带钢长时间停留在锌液中使F2AL5层遭到破坏铁会大量溶入锌液中。
而在正常生产条件下大量的铁是无法形成自由渣的，这时就会直接形成底渣。
故障停机的随机性和停机时间的不确定性使提前和临时添加铝变得可操作性不强。
减少故障停机次数和时间是解决问题的根本办法。
(4)及时清理表渣及定期清理底渣。
2.另一种是生产1.4mm规格以上的镀锌板，在带钢两边部出现锌粒缺陷。
造成这种缺陷的原因主要是由于机组速度低、锌液流入锌锅时多集中在边部、边部冷却快、带钢与气刀喷嘴不平行且呈凹形等原因造成了厚规格边部易出现锌粒缺陷。
电镀锌表面条纹缺陷成因分析_季思凯.caj
2011年10月物理测试增刊电镀锌表面条纹缺陷成因分析季思凯, 薛 菲（宝钢研究院分析测试研究中心，上海 201900）摘 要：运用扫描电子显微镜和电子背散射衍射（EBSD）技术对电镀锌板表面暗条纹及冷轧基板对应缺陷进行了失效分析。
结果表明电镀锌耐指纹板表面暗条纹缺陷形成有三种原因：1）钢板次表面的冶炼缺陷经后续轧制露头后引起后续电镀锌层异常，形成黑色条带缺陷；2）热轧基板表面点状夹杂物露头（或热轧轧辊剥落物、富Cr的氧化铁皮压入），周边区域酸洗不完全，形成锈蚀产物后在后续轧制工序被轧入表面，引起电镀锌层异常形成条纹缺陷；3）热轧时表面局部温度偏低，在二相区轧制形成的高斯织构遗传到冷轧板，电镀锌时形成丝状斑迹缺陷。
关键词：暗条纹；丝状斑迹；EBSD；织构Analysis of Stripe Defect on Surface of Electro Galvanized SheetJI Si-kai, XUE fei(Technical Center，Baoshan Iron and Steel Co., Ltd., Shanghai 201900)Abstract: The stripe defect on surface of electro galvanized sheet and related cold rolling sheet were studied with SEM and electron backscattered diffraction (EBSD). The results show that the stripe defect is compound. The reasons are discussed.Key words: stripe defect; fleck defect; EBSD; texture1 概况宝钢某分公司生产的一批电镀锌耐指纹板的上下表面发现沿轧向分布的暗色条状、类似于丝状斑迹的缺陷[1-2]；跟踪其冷轧基板来料，在其上有隐约可见的暗色条状缺陷，缺陷宏观形貌分别见图1、2。
浅谈热镀锌表面缺陷分析及控制
浅谈热镀锌表面缺陷分析及控制对热镀锌层表面的缺陷原因进行了分析，并根据生产实践提出一些控制表面缺陷的方法。
标签：热镀锌；镀层缺陷；缺陷控制热浸镀锌是提高钢铁抗大气腐蚀性能的有效方法之一，因其镀层性能优良、使用寿命长、作为保护层基本不维护而被广泛应用于输电铁塔、微波塔、高速公路护栏、路灯杆、电力金具等长期室外暴露的钢铁制件的防腐蚀。
热镀锌层表面有许多常见质量缺陷如漏镀、条状羽毛白花纹、镀层超厚、粗糙、灰暗、泪痕条纹、龟裂纹、晶体状凸起纹、“白锈”等，其影响因素较多，且控制相对较难。
对此，可以从加强工艺控制着手，辅以必要的工艺措施，以提高热镀锌表面质量。
下面就热镀锌层表面缺陷原因及控制方法进行分析：1、表面预处理表面预处理不好是造成漏镀（露铁）的主要原因。
钢材在出厂、存储、运输、加工过程中不可避免地沾上油漆或矿物脂，有时焊接部位探伤面需涂抹难清理的特殊油脂等，大多数企业又无脱脂工序，仅靠酸洗去除表面杂质，从而很容易造成漏镀（露铁）。
另一种情况则是因酸洗过程中酸洗件比较集中、堆放密集、重量大等因素，造成欠酸洗和夹线，或因酸洗浓度过高使酸盐沉淀于表面、沟槽之中，不水洗或水洗不彻底，也很容易形成漏镀、虚镀现象。
再者，因溶剂老化、失效，加之在烘干过程中没有及时将工件摆开，或烘干时间较长使钢件表面出现二次微氧化、形成酸性铁盐覆盖在表面上时，也极易出现漏镀，特别是在相对湿度较大的气候和大雾天气时较为常见。
此种情况往往容易被忽视。
此外，采用溶剂热镀锌时，最常用的ZnCl2与NH4Cl混合水溶液的配比不正确时，没有形成共晶点，特别是在浓度过高的情况下，在支撑板焊接角缝圆形孔内极易出现夹灰性漏镀。
2、镀锌层厚度不够镀锌层厚度达不到标准要求将直接影响产品的使用寿命。
镀锌层厚度不够的原因如下。
（1）锌液温度的影响。
当锌液的温度低于430℃时，锌铁扩散速度低，不易生成足够的铁锌合金层，整个镀层就薄；当温度在460℃时锌层增厚，当温度继续升高，锌液变稀，锌层又变薄。
热镀锌带钢表面锌渣缺陷形成分析及改进措施
冶金与材料第39卷热镀锌带钢表面锌渣缺陷形成分析及改进措施王保勇，鲍成人，宁媛媛，鲁洋泽（首钢京唐钢铁联合有限责任公司，河北唐山063000）摘要：结合某镀锌产线实际情况，通过对锌渣的产生机理、影响因素和运动形式分析，对热镀锌带钢表面锌渣缺陷的产生原因进行了研究，从计划安排、工艺技术和设备方面提出了改善措施，使带钢表面锌渣缺陷得到了有效控制。
关键词：热镀锌;锌渣;氧化物型;金属化合物型;工艺技术作者简介：王保勇（1983-），男，山东菏泽人，硕士，工程师，研究方向：热镀锌技术质量。
第39卷第1期2019年2月Vol.39No.1February 2019冶金与材料M etallurgy and materials热镀锌生产过程中，带钢经过清洗后，在退火炉内完成退火后以一定的温度经过炉鼻子进入锌锅，经过沉没辊、纠正辊、稳定辊后出锌锅，在气刀处达到合适的锌层重量，后经冷却工序完成镀锌过程。
在镀锌过程时，由于铁不断熔入锌液、锌锅成份和温度的不均热以及气刀喷吹造成的氧化，锌渣的产生是不可避免的。
热镀锌带钢表面的锌渣缺陷成为热镀锌产品的主要质量缺陷之一，它严重地影响了热镀锌产品的外观质量。
为了解决这一问题，文章研究了锌渣的产生机理、影响因素和运动形式，并提出了控制带钢表面锌渣缺陷的相应措施。
1锌渣的形成及分类锌渣是镀锌生产过程中熔入锌液内的铁与锌、铝等元素发生二元或三元反应生成的金属化合物或氧化物，这些金属化合物或氧化物分为两大类：①氧化锌-氧化铝型，②锌-铁及铁-铝化合物型。
其中氧化物型锌渣主要为暴露在空气中的锌液面与空气中的氧发生氧化反应生成，金属化合物型锌渣为锌液中的铁、铝、锌反应生成。
氧化物型锌渣主要位于锌液表面，生成后能够阻止锌液与空气的进一步接触而减少锌液的氧化，除炉鼻子内外，氧化型锌渣可通过定时的捞扒渣操作进行清理，对带钢表面质量影响相对较小；金属化合物型锌渣产生于锌液中，分为铁铝化合物型和铁锌化合物型2种，其中铁铝化合物型主要悬浮在锌液中，生产过程中会随锌液流动或辊子转动粘附到带钢表面，形成锌渣缺陷，该类锌渣对镀锌产品表面质量影响较大。
热镀锌表面亮点缺陷分析及控制
热镀锌表面亮点缺陷分析及控制摘要：热镀锌是一种常见的防腐涂层工艺，在工业生产中被广泛应用。
热镀锌表面的亮点缺陷是影响产品质量的重要因素之一。
本文对热镀锌表面的亮点缺陷进行了详细的分析和控制，包括缺陷形成机制、影响因素、检测方法和控制措施等方面的内容，并提出了未来研究的展望。
关键词：热镀锌、亮点缺陷、形成机制、影响因素、检测方法、控制措施正文：一、热镀锌表面亮点缺陷的形成机制热镀锌表面的亮点缺陷是由于锌液滴在钢板表面停留时形成的一种局部高亮度区域。
在镀锌过程中，锌液滴在钢板表面停留的时间是非常短暂的，一般在几十毫秒的时间内，因此热镀锌表面的亮点缺陷只发生在短暂的时间内。
在短暂的时间内，锌液滴会发生各种物理化学反应，形成不同形态的亮点缺陷，包括欧姆变色、凸起、凹陷、斑点等。
二、热镀锌表面亮点缺陷影响因素热镀锌表面亮点缺陷的形成不仅与镀锌工艺参数有关，还与钢板材质、表面质量、表面处理、气氛等因素有关。
其中，钢板表面质量是影响镀层质量的重要因素之一。
钢板表面的油污、氧化物和锈蚀等物质会影响锌液滴的形态和流动性，进而影响热镀锌表面的亮点缺陷。
表面处理和气氛的质量也会影响亮点缺陷的形成。
三、热镀锌表面亮点缺陷的检测方法热镀锌表面亮点缺陷的检测方法包括目视检查、显微镜检查、金相分析和电子显微镜分析等方法。
其中，显微镜和电子显微镜分析是目前比较常用的方法。
四、热镀锌表面亮点缺陷的控制措施热镀锌表面亮点缺陷的控制措施包括选用优质的钢板、提高表面质量、控制气氛质量、优化镀锌工艺参数等方面。
要控制热镀锌表面的亮点缺陷，需要将不同的控制措施结合起来，达到系统性、综合性的控制效果。
五、未来研究展望热镀锌表面亮点缺陷的控制是热镀锌工艺研究的一个重要方向。
未来的研究可以从以下几个方面入手：研究亮点缺陷的形成机制和影响因素；开发新的表面处理技术和气氛控制技术，提高表面质量和气氛稳定性；研究镀锌工艺参数与亮点缺陷的关系，以及优化工艺参数，控制亮点缺陷的形成。
热镀锌钢板锌流纹的产生及消除措施分析
使 出锌 锅 的带 钢 温 度 降 低 到４ ｌ ９ ℃， 并且 残 的 气 刀 喷 吹 压 力越 大 ， 但 是 可 以 大 大 缩 短 生 成Ｆ ｅ ， Ａｌ 的 中间层 ， 提 高锌 层 粘附 力 ， 并 且 也 就 大 大 缩 短 了 抑 制 了 带 钢 表 面 Ｆ ｅ 的进一步溶 解 。 ⑦促 进 余的热量 不能把凝 固的锌再次 融化 。 所 以 带 钢 和 空 气 的 接 触 时 间 ， 锌 渣 生 成 ， 将 底 渣 转 化 为 浮 渣 。 但是 随 着 锌 对 于 薄 带钢 、 薄镀层 、 低 锌 锅 温 度 更 容 易 形 冷 却 时 间 ， 总 体 效 果 可 以 降低 冷却 作 用 。 但
对于无铅锌 锅 ， 在 生产薄规格产 品（ 尤 影响 区域 越 小 ， 则可 以减 轻 冷 却效 果 。 另外 ，
其 ｈ≤０． ５ ａ ｍ时 ） ｒ ， 带 钢 表 面 会 形 成 类 似 于 气 刀 距 离 锌 液 面 距 离越 近 则 回流 的 作 用 时
波纹的缺 陷。 如 果 形 成 的 锌 流 纹 较轻 ， 则可 间越 短 。 为 追 求机 组 稳 定 ， 对于生产０ ． ５ ｍｍ 的升高 ， 带 钢 进 入 锌 锅 后 Ｆｅ 的 溶 解 速 度 和 以通 过 光 整 机 来 消 除 ， 如 果 形 成 的 缺 陷 较 厚 度 规 格 以 下 产 品 ， 机 组 速 度 一 般 稳 定 在 铁 损 都 会 增 加 。 如 果 锌 锅 温 度 出现 波 动 ， Ⅱ 为严重 ， 则 过 光 整后 依 然 会 有 手 感 存 在 。 １ ２ ０ ～１ ３ ０ ｍ／ ｍｉ ｎ 。 此时 ， 气 刀距 离 锌锅 液 面 会 导 致 锌 液 中Ｆ ｅ 的溶解度发生 变化 ， 导 致
控 制措 施 ， 消除 缺 陷的 产生 ， 提 高较 锌 板表 面质 量 。
锌流波痕缺陷的形成与控制措施
喷嘴到带钢的距离的影响
喷嘴到带钢的距离越远则镀层越厚。为了节约喷吹能力，一般希望喷嘴与带钢保持较近的距离，而距离 的调节取决于带钢张力和板形，带钢张力越小，板形越差（例如飘曲、浪形等），则距离越远，否则有刮坏气刀 的危险，同时喷嘴距带钢的距离发生波动时会导致镀层厚度发生的波动，从而导致带钢纵向镀层厚度的不均
７８５
等，情况严重时则形成酷似水波纹的缺陷，故称此类缺陷为“锌流波痕”，平时我们常说的镀层云纹、锌起伏、 锌突起均等属了该种缺陷，只是严重程度和表面形态存在差别而已，锌流波痕实际上就是带钢表面纵向镀层 厚度的不均匀，表面突起部位用手触摸有手感，镀层厚度大于其它部位，由于带钢表面的起伏不平，会严重影 响带钢的表面质量，无法满足高级别表面的检查标准，同时无法满足用户对表面质量的要求。
固时间增加。
２．２锌液成份 目前热镀锌锌液中的主要成份是锌、铝、铅（锑）、铁，其它化学成份极少。其中铁的含量很低，并且同铝 一样随着不同的生产过程、状态铁和铝的含量是变化的，下面主要对铝和铅含量对热镀锌的影响进行说明： ２．２．１锌液中的铝对热镀锌的影响 ２．２．１．１提高镀锌层与钢基的粘附性 铝是锌液中最常用的一种添加元素，由于Ａｌ比Ｆｅ活泼，与Ｆｅ形成的Ｆｅ２Ａ１５金属间化合物的热稳定 性比Ｚｎ—Ｆｅ化合物好，Ｆｅ２Ａ１５起到了抑制锌原子扩散的作用，对脆的ｚｎ—Ｆｅ层起抑制作用，使镀层的附 着力得到改善。
匀。
２．４．４喷嘴距锌液面高度的影响 当喷吹的锌还处于液态时，喷嘴距锌液面高度对镀层几乎没有影响，喷嘴高度主要取决于喷嘴压力和带 钢速度，当喷嘴压力大和带钢速度高时，必须加大喷嘴高度，否则会因强大的气流压到锌液表面引起锌液飞 溅，易导致喷嘴的堵塞。若带钢速度低，同时镀层要求又厚，此时吹气压力较小，就可以降低喷嘴高度，同时 也不会引起喷嘴堵塞。 ２．４．５带钢速度的影响 镀锌线的速度完全有生产线的加热能力决定的，在镀锌层的控制上，带钢速度决定带钢从锌液中带出的 锌量，决定气刀控制镀层表面的时问，决定受气刀作用流动锌的流量，锌的流动量依靠熔融锌的粘性在带钢 上升时的惯性力和本身重量之差而定。 综上所述，带钢表面状态和粗糙度、锌液成份、锌液温度、带钢入锌锅温度、带钢速度等因素对锌液的流 动性均有一定的影响，从而影响锌液的凝固，而气刀参数的控制与镀锌层的厚度和表面状态密切相关，当以 上因素控制不当时，带钢表面容易产生锌流波痕缺陷。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
缓
《吣磁么∥∥燃
祭
一９
圈ｌ锌流纹形成示意图
３锌流纹形成的影响因素 ３．１带钢与气刀之间的振动
此振动主要受上行冷却风机，锌锅中沉没辊、 稳定辊、校正辊及气刀距离的影响。通常，带钢抖 动的主要影响因素是锌锅中的三辊，三辊稳定则 带钢运行相对稳定。而造成三辊振动的主要原因
收稿日期：２００７一０７—１１ 作者简介：高 强（１９８０一），男（汉族），辽宁本溪人，助理工程师。
由于带钢的厚度不同，所以带钢人锌锅中反 应区的热量也不同，如果带钢入锌锅温度太高，会 延长Ｆｅ－Ａｌ、Ｆｅ—Ｚｎ及其相互间扩散反应的时间， 超过阻碍Ｆｅ－Ｚｎ合金层形成的极限值，Ｚｎ或Ｆｅ． Ｚｎ化合物扩散进入含铝的中间层，使正常的中间 粘附层形成之后又遭到破坏，从而使镀层的粘附 性降低。
根据现代镀锌理论［２］，热镀锌时在反应界面 大量供热，可以加速作为粘附介质Ｆｅ２Ａｌ。中间层 的形成。另外，在粘附层储存的大量热能在带钢出 锌锅后，能进行释放，保证带钢表面存在一定量的 液态锌，从而保证镀层进入气刀冷却时的稳定［３］。 ３．６带钢出锌锅后表面的粗糙度
铅可使镀层表面获得锌花，但当锌液中的铅 含量小于Ｏ．０１％时，表观上可以表现为无锌花。 由于纯锌锭在提纯过程中其杂质铅无法避免，所 以“无铅镀锌”的锌液中，也含有极少量的铅。由 于铅的熔点低，所形成的Ｐｂ—Ｚｎ固溶体可降低锌 液的熔点，延长锌液的凝固时间，所以在锌液中加 入适量的铅，可以减少锌流纹的形成。 ３．５温度的影响 ３．５．１锌液温度
由于铝与铁的亲合力强，锌液中的铝优先在 钢基表面形成很致密的、薄且韧的Ｆｅ－Ａｌ金属间 化合物（Ｆｅ：Ａｌ。、ＦｅＡｌ。），并牢固地附在钢基表面，
起粘附镀层的作用。当锌液中的铝含量低于 ０．５％时，随着铝含量增加，锌液的粘度增加，流动 性降低。当带钢出锌锅后，锌液的流动性直接影 响锌流纹的形成。 ３．４．２铅的影响
效果。表２为在调试过程中使用过的参数。 表ｌ锌流纹控制的相关参数及效果
表２本钢２４ ＣＧＬ生产线控制锌流纹采用的工艺参数
项目 刀唇最小开口度／ｍｍ
气刀最短距离／ｍｍ 气刀最小高度／ｍｍ 带钢入锌锅最高温度／℃ 锌液最高温度／℃ 有效铝最低含量／％
最高铅含量／％
参数 中心：１．２，两侧：１．Ｏ
Ｏ．８ ２５０ ５３０ ４８５ ０．１６ ｏ．０１
锌液温度升高，能增加带钢本身的热能，同时 也加快了带钢出锌液后进入气刀前其表面锌液的 流动，减少锌流纹的形成［１］。但锌液温度升高会 促使Ｆｅ－Ｚｎ合金层增厚及Ｆｅ。Ａｌ。浮渣生成。带 钢的铁损按抛物线规律变化，随着锌液温度的升 高，铁损增加不大。但锌液温度超过４８０℃时，铁 损则随锌液温度升高而急剧增加，Ｆｅ－Ｚｎ合金层 也急剧增厚，严重影响镀层的粘附性。所以，生产 普通镀锌产品锌液温度应根据带钢的厚度稳定控 制在４５０～４７０℃。 ３．５．２带钢人锌锅温度
参数、带钢运行速度、锌液成分、带钢入锌锅温度、带钢出锌锅后表面的粗糙度等。介绍了消除锌流纹缺陷的
方法及其应用效果。
关键词：锌流纹；影响因素；消除方法；应用效果
中圈分类号：ＴＧ３３５．２２
文献标识码：Ａ
文章编号：１００３—９９９６（２００８）０４一００５２一０３
Ｃａｕ∞ＡｎａＩｙｓｉｓ ｏｆ Ｒｉｐｐｌ鸭Ｄｅｆｅｃｔ ｏｆ ＧＩ ａｎｄ Ｉｔｓ Ｃｏｕｎｔｅ哪ｅ嬲ｕｒｅｓ
６结语 锌流纹缺陷在薄带热镀锌生产及无铅热镀锌
生产过程中极易出现，而且很难消除；要预防和控 制锌流纹缺陷的产生需要考虑带钢出锌液面的抖 动、锌液成分、温度、带钢表面粗糙度、带钢运行速 度等诸多因素，所以必须对其进行综合控制。
参考文献：
［１］李九岭．带钢连续热镀锌［Ｍ］．北京：冶金工业出版社．１９９５． ［２］郭太熊，瞿祖贵，热镀锌影响因素综述［Ｊ］．轧钢，２０００，１７（１）。
另外，缩短带钢出锌锅后进人气刀的时间，可 以通过提高带钢速度或尽可能降低气刀高度来实 现。但在实际生产过程中，并不是气刀的高度越 低越好。
（２）增加带钢的热能 增加带钢的热能可以减少带钢表面锌流纹的 形成，可以通过提高带钢人锌锅的温度以及锌锅 中锌液的温度来控制，但要保证带钢入锌锅的温 度高于锌锅中锌液温度１５～２０℃。 （３）调整锌液成分 降低锌液中的铝含量，保证一定量的铅含量。 通过控制锌液中的铝含量可控制锌液的粘度。但 是，由于锌液中的铝含量直接影响锌层的附着性， 所以锌液中的铝含量一般控制在Ｏ．１８％～ Ｏ．２２％，生产较薄规格的带钢时，锌液中的铝含量 尽量靠近低限。 另外，调节锌液中的铅含量有助于增加涂层 表面张力，对于出锌锅后空气的阻碍能够抵御。 但是，锌液成分中的铅含量必须控制在Ｏ．０１％以 下，以避免产生小锌花。 一般情况下，较厚规格的带钢和涂层不易形 成锌流纹。由于锌流纹是在气刀的位置上形成并 在随后带钢的冷却时消失的。在冷却过程中，带 钢的表面张力减小，固化后达到最大，所以通过调 整带钢表面张力也可减少锌流纹。表１为在减少 锌流纹过程中应考虑到的参数。 ５ 应用效果 本钢２８ＣＧＬ生产线在生产过程中曾出现大 量锌流纹缺陷，通过采用上述方法，取得了明显的
带钢出锌锅后表面的粗糙度主要来自于沉没 辊的粗糙度，控制好带钢出锌液后的粗糙度可以 合理地控制带钢表面液态锌的流动［４］。 ４锌流纹缺陷的消除方法
（１）减少气刀中的空气流量与压力
万方数据
· ５４·
轧
钢
２００８年８月出版
控制空气的流量可通过控制气刀刀唇开口度 来调节［５］。但是，减小刀唇开口度后气刀的压力 增加，反而造成锌流纹的形成。所以，最好的方式 是固定气刀距离后，通过气刀的闭环来控制压力。 总的来说，气刀的距离越小，气刀的压力越小，锌 流纹越不易出现。
新建电镀锌机组冷负荷试车将持续２个月，预计８月底进入 热负荷试车。
摘编自《中国钢铁新闻网’
万方数据
ＧＡＯ Ｑｉａｎｇ，ＷＡＮＧ Ｘｉ—ｇａｎｇ （Ｂｅｎｇａｎｇ ＳｔｅｅＩ Ｐｌａｔｅｓ ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｂｅｎ矗１１７０２１，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｎｃｔ：Ｔｈｅ ｃａｕｓｅ ｏｆ ｒｉｐｐｌｅｓ ｄｅｆｅｃｔ ａｎｄ ｉｔｓ ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ ｆａｃｔｏｒｓ ｈａｖｅ ｂｅｅｎ ａｎａｌｙｚｅｄ ｉｎ ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ，ｓｕｃｈ ａｓ ｔｈｅ ｓｔｒｉｐ ｖｉｂｒａｔｉｏｎ ｂ∈ｔｗｅｅｎ ｓｔｒｉｐ ａｎｄ ａｉｒ ｋｎｉｆｅ，ａｉｒ ｋｎｉｆｅ ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ ｃｏｎｔｒｏｌ，ｔｈｅ．ｓｐｅｅｄ ｏｆ ｓｔｒｉｐ，ｔｈｅ ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ ｏｆ ｇａｉｖａｎｉ— ｚｉｎｇ“ｑｕｉｄ，ｔｈｅ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｏｆ ｇａｌｖａｎｉｚｉｎｇ ａｎｄ ｓｈｅｅｔ ｅｎｔｅｒｉｎｇ ｚｉｎｃ ｐｏｔ ａｎｄ ｔｈｅ ｒｏｕｇｈｎｅｓｓ ｏｆ ｔｈｅ ｓｔｒｉｐ ｏｕｔ ｏｆ ｔｈｅ ｚｉｎｃ ｐｏｔ ｅｔｃ．１讧ｅａｎｗｈｉｌｅ，ｔｈｅ ｓｏｌｕｔｉｏｎｓ ｆｏｒ ｒｉｐｐｌｅｓ ｄｅｆｅｃｔ ｈａｖｅ ｂｅｅｎ ｐｕｔ ｆｏｒｗａｒｄ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｒｉｐｐｌｅｓ；ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ ｆａｃｔｏｒｓ；ｓｏＩｕｔｉｏｎ ｍｅｔｈｏｄ；ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｅｆｆｅｃｔ
４８—５１． ［３］郑洪道．锌液中铝对薄板热镀锌的影响［Ｊ］．钢铁研究，１９９３，
（３）：１５一１９． ［４］西村一实．热轧钢板的表面状态对热镀锌反应的影响［Ｊ］．武
钢技术，１９９３。（１２）：３８—４４． ［５］张理扬，李 俊，左 良．带钢连续热镀锌工艺技术的现状
［Ｊ］．轧钢，２００５，２２（２）：３８—４３．
万方数据
第２５卷·第４期
高强等：热镀锌钢板锌流纹缺陷成因分析与三辊装配质量欠佳。 （１）来料板形 当带钢表面存在单边浪和镰刀弯时，会造成
沉淀辊轴向上的受力不均，从而造成沉没辊两端 轴套的磨损不一致，在磨起棱台的一侧，会因受力 过大而影响转动。尤其是轻微的镰刀弯缺陷，在 活套内由于张力作用而表现并不明显，但待带钢 到达退火炉时，由于受力不均，炉内ＣＰＣ框架开 始倾斜纠偏，从而放大了镰刀弯缺陷。
：§；：
轧
钢
量三兰星兰里！！垒兰！堡垒
２００８年８月·第２５卷·第４期
垒！塞：！！！！ 兰呈！；！！ 墼呈；！
热镀锌钢板锌流纹缺陷成因分析与消除方法
高 强，王溪钢
（本钢板材股份有限公司冷轧薄板厂，辽宁本溪 １１７０２１）
摘 要：分析了热镀锌带钢表面锌流纹缺陷的产生原因及其影响因素，包括带钢与气刀之间的振动、气刀调整
．
宝钢分公司新增电镀锌机组一次穿带成功
目前，宝钢分公司２０３０ｍｍ冷轧生产线新增电镀锌机组一 次穿带成功。提前进入冷负荷试车阶段。
宝钢电镀锌产品大量应用于汽车、家电等行业。近几年来， 由于下游产业的需求快速提升，宝钢原有的两条电镀锌机组产能 已无法满足市场需求。此次新增的电镀锌机组年设计产能为３０
万ｔ，主要生产高档耐指纹电镀锌板，工艺完全由宝钢自主集成和 创新。
图２沉没辊受力分析 ３．２气刀调整参数的作用
气刀的角度、距离、压力以及刀唇的开口度直 接影响镀层的冷却速度，气刀距离关系到镀层凝 固线的位置。而锌流纹的形成与镀层的冷却速度 及镀层凝固线的位置密切相关。 ３．３带钢的速度
通常，带钢运行的最大速度是由炉子的加热 能力决定的。在炉子加热能力允许的前提下，提 高带钢的运行速度可以缩短带钢出锌锅后进入气 刀的时间，保持带钢上的液态锌；经过气刀的喷吹 冷却，能保证镀层均匀一致，但同时受气刀调整参 数的限制。 ３．４锌液成分的影响 ３．４．１ 铝的影响
１ 前言 锌流纹缺陷主要产生在薄带热镀锌生产及无
铅热镀锌生产过程中，带钢经后处理后表面并无 明显纹迹，但锌流纹与板面存在一定色差，对带钢 表面颜色有一定影响。通常，如果缺陷很严重，会 有明显手感，而且经后处理也不易消除；如果缺陷 不很严重，经光整处理后即可解决。 ２锌流纹的形成
带钢出锌锅后到达气刀前镀层处于液态，多 余的锌液在重力作用下从上往下流动，粘在带钢 表面的液态锌随着与锌液面距离的增大而减少。 阻碍锌液流动的空气会降低镀层的温度，在镀层 到达气刀位置后与气刀喷出的空气混合，使带钢 上的液态锌减少，同时对其进行冷却，过量的锌在 气流的作用下堆积形成波纹。经过混合空气冷 却，带钢表面温度降至４１９℃以下凝固，形成“锌 流纹”，如图１所示。