海口恒大美丽沙弃流井及雨水收集池施工方案计划

.-海口恒大美丽沙弃流井及雨水收集池基坑支护施工方案钢板桩施工组织设计编制单位：编制日期：编制人：项目部技术负责人：工区技术负责人审批：审批日期：年月日第一章编制说明及编制依据1.1方案编制依据我司在编制本施工方案之前，对施工现场多次组织技术人员进行勘测、调查，做到施工方案有针对性、合理性、可行性，主要编制依据如下：1、设计单位提供的工程设计图纸。

2、我工区有关技术人员对工程场地的详细调查。

3、建设单位提供的《岩土工程勘察报告》4、设计图纸规定及国家现行的规范和标准。

5、现行国家、地方和行业的有关法律法规条文、强制性条文、技术条文要求；6、我工区现有的人员、技术、机械设备能力和施工管理经验。

1.2本工程执行的规范、规程（1）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；（2）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；（3）《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2011）；（4）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)；（5）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；（6）《建筑桩基检测技术规范》（JGJ79-2002）；（7）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）；※其它有关的国家及地方强制性规范和标准。

第二章工程概况及特点2.1工程概况拟建场地位于海口市海甸岛西部，基坑深度6米，采用钢板桩支护。

2.1.1 场地工程地质条件经勘探查明，钻探深度范围内场地地层自上而下共划分为8个工程地质单元层，依次为人工填土（Q ml）、第四系全新统海陆相沉积层（Q4m）、中更新统海相沉积层（Q2m）及下更新统海相沉积层（Q1m），其岩性特征分述如下：第①-1层杂填土(Q ml) ：灰、灰褐、黄褐色，湿～饱和，松散，由砂土、淤泥和建筑垃圾组成，欠固结。

部分钻孔揭露，层厚0.40～3.10m。

第①-2层素填土（Q ml）：灰、灰褐色，流塑，以淤泥质土为主，混有砂土，欠固结。

各钻孔均有揭露，层厚1.00～7.80m，层顶埋深0～3.10m，标高为0.37～5.04m。

第②层粗砂（Q4m）：灰、灰黄色，饱和，松散～稍密，石英质，次圆状，以粗粒为主，次为中粒，少量粉细粒，粘粒含量约5-8%，局部夹淤泥质土薄层。

部分钻孔揭露，层厚0.30～7.00m，层顶埋深1.00～7.00m，标高为-4.29～2.09m。

第③层淤泥质粘土（Q4m）：灰、灰黑色，流塑～软塑，以粘粒、粉粒为主，少量粉细粒，切面稍有光泽，干强度高，韧性高，无摇震反应，局部夹粉细砂薄层。

各钻孔均有揭露，层厚1.30～12.50m，层顶埋深2.50～10.10m，标高为-6.72～1.02m。

第④层粉质粘土 (Q1m)：浅黄、灰黄色，可塑，以粘粒、粉粒为主，少量粉细粒，切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等，无摇振反应，局部夹粉细砂薄层。

部分钻孔揭露，层厚0.40～6.00m，层顶埋深10.20～16.90m，标高为-13.80～-6.46m。

第⑤层中砂(Q1m)：灰黄、暗红色，饱和，中密，石英质，次圆状，以中粒为主粉质，次为粗、细粒，粘粒含量约6-12%，局部顶部夹3-10cm厚的铁质结核硬块。

部分钻孔揭露，层厚0.90～7.00m，层顶埋深9.80～17.40m，标高为-13.81～-6.58m。

第⑥层粉砂(Q1m)：灰黄、粉红、紫红色，饱和，稍密～中密，石英质，亚圆形，以粉粒为主，含中、细粒，粘粒含量约10-20%，夹粘土薄层，局部顶部夹5～15cm铁质胶结硬块。

各钻孔均有揭露，层厚1.00～15.10m，层顶埋深10.10～19.90m，标高为-16.31～-7.04m。

第⑦层中砂(Q1m)：浅灰黄、绿黄色，饱和，中密，石英质，次圆状，以中粒为主，次为粗、细粒，粘粒含量约5-10%，含少量贝壳碎片。

部分钻孔揭露，层厚1.10～5.80m，层顶埋深18.50～24.30m，标高为21.50～-15.20m。

第⑧层粉质粘土 (N2m)：灰、深灰色，可塑～硬塑，局部坚硬，以粘粒、粉粒为主，少量粉细粒，切口稍有光泽，干强度中等、韧性中等，无摇震反应，夹薄层或团状粉细砂，微具页理状，局部夹泥质胶结半成岩硬块。

该层未揭穿，各钻孔均有揭露，揭露层顶埋深15.40～40.30m ，标高为-41.14～-12.29m。

第⑧-1层中砂(N2m)：灰、绿灰色，饱和，中密，石英质，次圆状，以中粒为主，次为粗、细粒，粘粒含量约5-10%，含较多贝壳碎屑。

部分钻孔揭露，层厚1.00～8.70m，层顶埋深18.60～40.30m，标高为-37.64～-15.54m。

2.1.2 场地水文地质条件在勘探深度范围内场地地下水赋存于②层粗砂、⑤层中砂、⑥层粉砂、⑦层中砂和⑧-1层中砂中，属孔隙潜水，地下水的补给来源主要是大气降水和侧向迳流，排泄途径主要是地表蒸发和侧向迳流以及人工开采等，勘察期间测得地下水稳定水位为0.50～2.40m(标高1.78～2.53m)，根据当地建筑经验，地下水升降波动幅度为2.00m左右。

2.2施工目标我工区在编制本施工方案之前，对施工现场多次组织技术人员进行勘测、调查，认真分析施工设计图纸，做到本施工方案力求有针对性、合理性、可行性。

以安全、优质、高效、文明施工完成本施工项目。

1、工程质量目标质量目标：合格执行标准：国家或行业的质量检验评定标准。

2、施工进度目标针对本工程工期紧、任务重的特点，我工区将配备素质高、施工经验丰富、战斗力强、施工水平高的施工班组，确保在总体施工进度计划内完成本工程。

预计本工程工期为15天。

3、成本目标采用先进建筑施工技术，提高生产效率，从而提高施工进度，降低成本，追求行业最低成本目标，提高经济效益和社会效益。

4、文明施工、安全生产目标杜绝重大伤亡事故及一般事故。

无工程事故和重大设备事故。

不发生机械设备事故和管线损坏事故。

安全生产目标：杜绝发生重大安全事故（零人员死亡）。

.-第三章施工进度计划及保证措施3.1劳动力工种、数量项目部各岗位职责见下表3.2工期保证措施为了确定本工程施工按上述进度计划顺利进行，按计划工期完工，确定以下工期保证措施。

1、由于本工程工期要求紧，工作量较大，故采用两头铺开、齐头并进的施工方法。

2、确保现场施工条件满足要求，以及施工设备、人力、材料到位，备用资源充足。

（1）设备：进场设备要留有余量，确保各种设备的工作效率，以保证遇到特殊情况下不延误工期。

（2）人力：确保人员数量、质量满足工程施工需要，配备各种技术管理人员、施工作业人员。

在人员安排上尽量配备以前施工过桩基础、有丰富经验的熟练工人。

（3）材料：保证施工材料供应，做到不影响工程施工。

4、每天班组对进度和质量实行自检，提出完成计划的具体措施。

5、施工方法：严格按施工工艺及施工规范和设计要求施工。

第四章施工机械设备4.1机械设备计划本工程所有进场施工机械设备由项目部统一调配，同时作好机械保养、调试、配件供应的工作计划。

机械设备计划详见下表。

主要施工设备主要监视和测量装置4.2检测和测量装置本工程主要检测和测量装置见下表。

.-4.3机械设备保证措施1、针对本工程施工特点，将投入最先进、足够的机械设备，配备熟练的机械操作手，确保施工机械化和施工连续性，建立机械设备履历台帐，对机械设备进行动态管理。

2、配备机械维修保养人员，对设备进行日常维护保养，确保机械正常运作。

3、制定机械设备操作规程，机械在使用中必须遵守操作规程，确保机械不人为损坏。

4、在后勤准备充足的备用机械设备，一旦在需要加快工期或更换设备时，能及时投入到施工第一线。

第五章工程施工方案及技术措施要求5.1 施工组织准备根据开挖尺寸、测量人员准确标出钢板桩位置，准备工作完成后，进行钢板桩施工，钢板桩施工可在预定工期内完成。

钢板桩完成后，继续进行土方开挖直至基坑底标高。

5.2钢板桩施工方法5.2.1、施工方法5.2.1.1、钢板桩打设钢板桩运至现场在打设前，应对其进行检查，钢板桩立面应平直，锁口合乎标准，对锁口不合的进行修整合格的再用。

根据施工进度要求，拟准备9米长钢板桩。

钢板桩打设采用液压式打桩机，钢板桩采用4号12米长桩，规格为400X170X15.5mm.预计桩数12米长钢板桩约为148根使用正反扣的形式进行打桩。

本处基坑周长工约58m，深6m，采用12米钢板桩支护，打完钢板桩后，需采用40B双拼工字钢围檩、402*12无缝钢管进行两道支撑加固，防止塌方，详见下图。

在施工过程中易出现的情况及采取防护措施：1）钢板桩打设桩身发生倾斜时，用钢丝绳拉住桩身，边拉边打，逐步纠正。

2）在插入中防止出现扇形钢板桩墙现象，一旦出现立即纠正，其办法为用卷扬机在插入钢板桩过程中在垂直方向牵引，直至恢复垂直状态为止。

3）在打桩时，钢板桩出现扭转，如遇这种情况，在桩行进方向用卡板锁住钢板桩的前锁口，或在定位之间的两边空隙内设一只定榫滑轮支架，制止钢板桩在下沉过程中转动，另可在两快钢板桩锁口搭接处的两边用垫铁和木榫填实。

4）打桩时，如出现共连（打桩时已打入的邻桩一起下沉），主要是因为钢钢板桩斜弯曲，使锁口阻力增加，如出现上述情况，及时纠正，同时可把发生共连的桩和其他已打好的桩一块或数块桩用角铁电焊临时固定起来。

5）在振动打入土层时，如遇有地下杂物及小石块，可将钢板桩振动起拔然后再打入，这样上下来回振动打入多次，直至打进为止。

.-6）如打桩时遭遇大块障碍物时，应及时报告，不得擅自处理。

5.2.1.2、钢板桩的拆除在全部地下工程完成后，并验收达到设计标准及砼达到规定强度后，开始拆除钢板桩，钢板桩拆除时，可先用振动锤将锁口振活，以减少互相间的黏附，然后用吊机、振动锤边振边拔出每根桩；在个别拔不动的桩可先用振动锤振打下沉100~300mm ，然后在用一台卷扬机协助拔出钢板桩。

钢板桩拆除及时清理出场地。

在钢板桩拔出后，应及时在空隙中注入化学水泥浆。

另根据土质情况，可在拔桩前靠桩边沿灌入清水，减少摩阻力。

拔桩时应采取以下措施：1）拔桩后出现的空隙，应立即灌入黄砂，减少对临近构筑物、道路的影响。

2）吊机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力应略小于减振器弹簧的压缩极限。

表层卸土→支撑管处沟槽开挖→第一道支撑安装→土方开挖→人工清底→垫层施工1）土方开挖采用机械分层分段开挖，采用边开挖边支撑。

分段按一段一次开挖，分层主要分三层开挖，第一层为基坑上部2.0m 放坡部分，第二层为钢板桩顶向下1.5m 开挖至内支撑位置，内支撑安装完毕后进行第三层土方开挖。

2）开挖土方时，离设计垫层底部标高20～30Cm 厚时土方由人工清除，避免扰动地基，在围护桩边的土方采用人工配合挖土，以避免土方开挖对围护桩的破坏。

3）土方开挖过程中要有专人看管，严防挖土机械碰撞支护结构。