金属热处理课件8
合集下载
金属热处理知识课件

历史与发展
历史
金属热处理起源于古代,人类在长期实践中逐渐摸索出了金 属材料的加热、冷却和改变性能的方法。随着工业革命的发 展,金属热处理逐渐成为一门独立的学科,并得到了广泛的 应用。
发展
现代金属热处理技术不断发展,新的工艺和方法不断涌现, 如真空热处理、激光热处理、化学热处理等。同时,计算机 技术和自动化技术的应用也推动了金属热处理技术的进步, 提高了生产效率和产品质量。
PART 06
金属热处理安全与环保
安全操作规程
操作人员需经过专业培训 ,熟悉热处理设备及工艺 流程,掌握安全操作技能 。
设备运行前应检查电源、 水源、热源等是否正常, 确保设备处于良好状态。
ABCD
操作过程中应穿戴防护服 、手套、鞋帽等个人防护 用品,防止烫伤、触电等 事故发生。
操作过程中应保持注意力 集中,随时观察设备运行 情况,发现异常及时处理 。
节能减排技术
01
采用新型的热处理技术和设备, 提高能源利用效率和热处理效果 。
02
对现有设备进行技术改造和升级 ,降低能耗和减少污染物排放。
开发和应用新型的环保材料和工 艺,替代传统的高污染材料和工 艺。
03
加强科研和创新能力,推动热处 理技术的进步和创新,为节能减
排提供技术支持和保障。
04
2023 WORK SUMMARY
THANKS
感谢观看
REPORTING
测温仪
用于测量金属件的温度,确保热处理工艺的 准确性。
热处理吊具
用于吊装金属件,便于在加热和冷却设备中 移动。
热处理辅助材料
如保护气氛、脱氧剂等,用于改善热处理效 果和保护金属件。
PART 05
金属热处理应用
金属热处理铝合金的热处理课件

铝合金的时效处理
时效处理是铝合金热处理的另一个重要环节 ,通过在室温或低温下长时间放置,使过饱 和固溶体发生分解,形成弥散分布的强化相 ,进一步提高材料的强度和硬度。
时效处理过程中,过饱和固溶体在室温或低 温下长时间放置,会发生分解。随着时间的 推移,强化相逐渐从过饱和固溶体中析出, 形成弥散分布的状态。这种弥散分布的强化 相可以有效地阻碍位错运动,提高材料的强 度和硬度。时效处理是铝合金热处理中不可 或缺的一环,对于提高铝合金的性能具有重
02 铝合金热处理原理
铝合金特性
密度低
铝合金的密度远低于钢铁,具有更好的轻量化 效果。
良好的塑性
铝合金在加工过程中具有良好的塑性,容易形 成各种形状。
良好的导电性和导热性
铝合金具有优良的导电和导热性能,广泛应用于电子和散热器行业。
铝合金热处理原理
加热
01Biblioteka 将铝合金加热到一定温度,使其原子TDM活跃度增加。
加热时间控制
根据铝合金的厚度和热处 理工艺要求,控制加热时 间,确保铝合金材料均匀 受热。
冷却方式选择
根据铝合金的种类和热处 理要求,选择适当的冷却 方式,如风冷、水冷等, 以获得所需的机械性能。
铝合金热处理的质量检测与控制
硬度检测
通过硬度测试,检测铝合金材料的硬度是否达到 要求。
金相组织观察
通过金相显微镜观察,检测铝合金材料的金相组 织是否符合要求。
金属热处理铝合金的热处理课件
• 金属热处理概述 • 铝合金热处理原理 • 铝合金热处理工艺 • 铝合金热处理设备与工艺控制
• 铝合金热处理的发展趋势与未来 展望
• 案例分析:某铝合金产品的热处 理工艺流程
01 金属热处理概述
《金属材料热处理》课件

热裂纹
热处理过程中,材料可能出 现裂纹,需要注意控制冷却 速度和选择合适的退火工艺。
变形问题
热处理后,材料可能发生变 形,需要采取正确的工艺措 施来避免和修复变形。
残余应力
热处理后的材料可能存在残 余应力,需要进行调控和处 理,以避免影响其性能和使 用寿命。
热处理பைடு நூலகம்金属材料的影响及应用
热处理对金属组织和性能的影响
热处理可以改变金属材料的晶粒结构和性能特点,如提高强度、硬度、韧性等。
热处理的应用
热处理广泛应用于汽车制造、航空航天、钢铁冶金等领域,以提升材料的性能和使用寿命。
热处理中的安全问题
1
热处理的安全注意事项
在进行热处理时,需要注意防护措施、安全操作规程和材料的危险特性。
2
热处理中常见的安全事故
有时在热处理过程中可能发生火灾、爆炸、中毒等意外事故,要加强安全意识和 应急准备。
结语
热处理的重要性
热处理是金属材料加工过程中不可或缺的环节,对最终产品的质量和性能有重要影响。
热处理的研究和发展趋势
随着科技的进步和需求的变化,热处理技术将不断创新和发展,以满足不同行业的需求。
《金属材料热处理》PPT 课件
欢迎来到《金属材料热处理》的课件。本课程将介绍热处理的基本概念、工 艺和方法,以及对金属材料的影响和应用,同时会涉及一些安全注意事项。
热处理的基本概念和分类
热处理的定义
热处理是指通过加热、保温和冷却等手段, 对金属材料进行组织和性能改变的工艺。
热处理的分类
热处理可分为退火、淬火、回火、时效等不 同分类,每种方法都有特定的目的和效果。
热处理工艺和方法
1
热处理工艺流程
金属热处理原理与工艺优秀课件

A形核
A形成包括四个阶段:
A晶核
剩余
长大
Fe3C溶解
A 均匀化
未溶Fe3C
未溶Fe3C
奥氏体形成动力学可分为等温形成动力学和连续加热 形成动力学。
奥氏体等温形成动力学
等温形成动力学即在一定温度下的转变量和转变时间 的关系(即在一定温度下的转变速度)。
奥氏体等温形成动力学的分析 (1)奥氏体的形核率 (2)奥氏体晶体的长大速度G 影响奥氏体形成速度的因素 (1)温度 (2)碳含量 (3)原始组织的影响 (4)合金元素的影响
影响钢脱碳的因素。 要在热处理时不发生氧化脱碳,可采取的措施
第三章 合金的时效
定义:
1. 固溶处理 2. 析出 3. 时效 4. 时效硬化 5. 时效合金
Al-Cu合金的析出过程为: α相(Al基过饱 和固溶体)、G.P.区、θ″相、θ′相、θ相(平 衡相CuAl2) 。
析出的类型:局部析出、连续析出、不连续 析出。
金属热处理原理与 工艺课件
第一章 金属热处理概述
物理性能
使用性能
化学性能 力学性能
材
焊接性
料 工艺性能 铸造性
的 性 能
锻造性 热处理工艺性 原材料费
经济性
加工费
热处理
金属材料的强化机制 1. 固溶强化 2. 细晶强化 3. 位错强化 4. 沉淀相颗粒强化
普通(整体)热处理
退火 正火 淬火 回火
固态相变的根本动力: 新相与旧相的自由焓差。 固态相变的阻力: 界面能和应变能。
第二章 金属的加热
传热的基本方式 1.热传导 2.热对流 3、热辐射
加热温度和时间
零件加热曲线示意图
金属在含有氧气、二氧化碳、水蒸气等氧化气氛 中加热时都会不同程度的发生氧化反应,使金属 被氧化。
金属热处理优秀课件

二、化学热处理
化学热处理是将金属和合金工件置于一定温度的活性介质 中保温,使一种或几种元素渗入它的表层,以改变其化学 成分、组织和性能的热处理工艺。
常用的有渗碳、渗氮、碳氮共渗和渗金属元素等。
钢的分类
按化学成分分类 可分为碳素钢和合金钢 碳素钢按含碳量多少可分为 低碳钢、中碳钢和高碳钢 合金钢按合金元素的含量又可分为 低合金钢 、中合金钢和高合金钢 合金钢按合金元素的种类可分为 锰钢、铬钢、硼钢、铬镍钢、硅锰钢等
常用热处理方法的工艺曲线示意图
1. 退火
退火是将金属制件加热到高于或低于这种金属 的临界温度,经保温一定时间,随后在炉中或埋 入导热性较差的介质中缓慢冷却,以获得接近平 衡状态组织的一种热处理工艺。
退火的目的: a. 降低硬度,以利于切削加工; b. 细化晶粒,改善组织,提高机械性能;
一、cd..退消提除火高内金应属力材,料为的下塑一性道、热韧处性理,作便好于准进备行;冷
正火的效果同退火相似,只是得到的组织 更细,常用于改善材料的切削性能,也有 时用于对一些要求不高的零件作为最终热
处理。
将工件加热保温后,在水、油或 其他无机盐、有机水溶液等淬冷
介质中快速冷却。
使钢件变硬,但同时变脆。
将淬火后的钢件在高于室温而低 于650℃的某一适当温度进行长 时间的保温,再进行冷却,这种
按冶金质量分类 按钢中所含有害杂质硫、磷的多少,可分为: 普通钢(S%≤0.055%,P%≤0.045%) 优质钢(S%、P%≤0.040%) 高级优质钢(S%≤0.030%,P%≤0.035%) 按冶炼时脱氧程度,可将钢分为: 沸腾钢(脱氧不完全)、镇静钢(脱氧较完 全)和半镇静钢三类。
按用途分类 按钢的用途可分为:结构钢、工具钢和特 殊性能钢
化学热处理是将金属和合金工件置于一定温度的活性介质 中保温,使一种或几种元素渗入它的表层,以改变其化学 成分、组织和性能的热处理工艺。
常用的有渗碳、渗氮、碳氮共渗和渗金属元素等。
钢的分类
按化学成分分类 可分为碳素钢和合金钢 碳素钢按含碳量多少可分为 低碳钢、中碳钢和高碳钢 合金钢按合金元素的含量又可分为 低合金钢 、中合金钢和高合金钢 合金钢按合金元素的种类可分为 锰钢、铬钢、硼钢、铬镍钢、硅锰钢等
常用热处理方法的工艺曲线示意图
1. 退火
退火是将金属制件加热到高于或低于这种金属 的临界温度,经保温一定时间,随后在炉中或埋 入导热性较差的介质中缓慢冷却,以获得接近平 衡状态组织的一种热处理工艺。
退火的目的: a. 降低硬度,以利于切削加工; b. 细化晶粒,改善组织,提高机械性能;
一、cd..退消提除火高内金应属力材,料为的下塑一性道、热韧处性理,作便好于准进备行;冷
正火的效果同退火相似,只是得到的组织 更细,常用于改善材料的切削性能,也有 时用于对一些要求不高的零件作为最终热
处理。
将工件加热保温后,在水、油或 其他无机盐、有机水溶液等淬冷
介质中快速冷却。
使钢件变硬,但同时变脆。
将淬火后的钢件在高于室温而低 于650℃的某一适当温度进行长 时间的保温,再进行冷却,这种
按冶金质量分类 按钢中所含有害杂质硫、磷的多少,可分为: 普通钢(S%≤0.055%,P%≤0.045%) 优质钢(S%、P%≤0.040%) 高级优质钢(S%≤0.030%,P%≤0.035%) 按冶炼时脱氧程度,可将钢分为: 沸腾钢(脱氧不完全)、镇静钢(脱氧较完 全)和半镇静钢三类。
按用途分类 按钢的用途可分为:结构钢、工具钢和特 殊性能钢
金属热处理及表面改性优秀课件

的过程,分为四步。现以 共析钢为例说明:
钢坯加热
第一步 奥氏体晶核形成:首先在与Fe3C相界形核。 第二步 奥氏体晶核长大: 晶核通过碳原子的扩散向
和Fe3C方向长大。
第三步 残余Fe3C溶解: 铁素体的成分、结构更接近于 奥氏体,因而先消失。残余的Fe3C随保温时间延长继 续溶解直至消失。
金属热处理及表面改性优秀课件
3.1 钢的热处理原理
1、热处理:是指将钢在固态下加热、保温和冷却, 以改变钢的组织结构,获得所需要性能的一种工艺.
为简明表示热处理 的基本工艺过程, 通常用温度—时间 坐标绘出热处理工 艺曲线。
热处理是一种重要的加工工艺. 在机床制造中约60-70%的零
件要经过热处理。 在汽车、拖拉机制造业中需
热处理的零件达70-80%。
模具、滚动轴承100%需经过 热处理。
总之,重要零件都需适当热处 理后才能使用。
2、热处理特点: 热处理区 别于其他加工工艺如铸造、 压力加工等的特点是只通
过改变工件的组织来改变
性能,而不改变其形状。
铸造
3、热处理适用范围: 只适用于固态下发生
相变的材料,不发生
两线之间及Ms 与Mf之间为转 变区。
温 度
A1
A
过
A→P
冷
P
奥
转变终了线
氏
B
体
A→B
转变开始线
MS
A→M
Mf
M 时间
2、C 曲线的分析 ⑴ 转变开始线与纵
坐标之间的距离为 孕育期。
孕育期越小,过冷 奥氏体稳定性越小.
孕育期最小处称C 曲线的“鼻尖”。 碳钢鼻尖处的温度 为550℃。
在鼻尖以上, 温度较 高,相变驱动力小.
钢坯加热
第一步 奥氏体晶核形成:首先在与Fe3C相界形核。 第二步 奥氏体晶核长大: 晶核通过碳原子的扩散向
和Fe3C方向长大。
第三步 残余Fe3C溶解: 铁素体的成分、结构更接近于 奥氏体,因而先消失。残余的Fe3C随保温时间延长继 续溶解直至消失。
金属热处理及表面改性优秀课件
3.1 钢的热处理原理
1、热处理:是指将钢在固态下加热、保温和冷却, 以改变钢的组织结构,获得所需要性能的一种工艺.
为简明表示热处理 的基本工艺过程, 通常用温度—时间 坐标绘出热处理工 艺曲线。
热处理是一种重要的加工工艺. 在机床制造中约60-70%的零
件要经过热处理。 在汽车、拖拉机制造业中需
热处理的零件达70-80%。
模具、滚动轴承100%需经过 热处理。
总之,重要零件都需适当热处 理后才能使用。
2、热处理特点: 热处理区 别于其他加工工艺如铸造、 压力加工等的特点是只通
过改变工件的组织来改变
性能,而不改变其形状。
铸造
3、热处理适用范围: 只适用于固态下发生
相变的材料,不发生
两线之间及Ms 与Mf之间为转 变区。
温 度
A1
A
过
A→P
冷
P
奥
转变终了线
氏
B
体
A→B
转变开始线
MS
A→M
Mf
M 时间
2、C 曲线的分析 ⑴ 转变开始线与纵
坐标之间的距离为 孕育期。
孕育期越小,过冷 奥氏体稳定性越小.
孕育期最小处称C 曲线的“鼻尖”。 碳钢鼻尖处的温度 为550℃。
在鼻尖以上, 温度较 高,相变驱动力小.
金属材料热处理原理最新课件.ppt

请思考 ?(见教材P83问题提示)
1.铁碳合金相图在钢铁材料热处理中的作用是什么呢? 钢铁材料冷却转变曲线(TTT、CCT曲线)的物理意义 是什么?您会使用它来分析不同热处理条件下所获得的 转变产物(组织)吗?您能在TTT或CCT曲线上示意地 标出退火、正火、单液淬火、双液淬火、等温淬火、分 级淬火与不完全淬火的冷却速度曲线吗? 2.“五大转变”指的是哪五种类型的转变,试从转变性 质、所处温度范围、转变特征、组织、性能的变化与应 用等方面说明?
3. 过冷奥氏体转变产物的组织与性能
(1) 珠光体(P)转变 (A1~550℃,高温转变或扩散型相变)
②珠光体的组织形态与性能
片状珠光体的性能
#P片层间距与硬度的关系图
#P片层间距与转变温度、性能关系
金属材料热处理原理最新课件
②珠光体的组织形态与性能
球化体(粒状珠光体)
球化体与片状P相比:
i 当碳含量相同时,球化
当连续冷却曲线碰到K线时,P转变中止,余下的过冷奥氏体一直保持到Ms以下
转变为M。
ii CCT曲线位于C曲线的右下方。
金属材料热处理原理最新课件
4.过冷奥氏体连续冷却转变曲线
它是通过测定不同冷速下过冷奥氏体的转变量获得的。
图4.24 亚共析钢CCT曲线 图4.21 共析钢CCT曲 线
#过共析钢CCT曲线
因此,伴随M形成其比容增大,由此产生组织应力,易使工件产生变形开裂。
金属材料热处理原理最新课件
③ M的 组织形态与性能
钢中M的组织形态主要有板条状和片状两种基本类型。
板条状M,位错M或低碳M
片状M,孪晶M或高碳 M
金属材料热处理原理最新课件
③ M的组织形态与性能
影响M形态的因素
1.铁碳合金相图在钢铁材料热处理中的作用是什么呢? 钢铁材料冷却转变曲线(TTT、CCT曲线)的物理意义 是什么?您会使用它来分析不同热处理条件下所获得的 转变产物(组织)吗?您能在TTT或CCT曲线上示意地 标出退火、正火、单液淬火、双液淬火、等温淬火、分 级淬火与不完全淬火的冷却速度曲线吗? 2.“五大转变”指的是哪五种类型的转变,试从转变性 质、所处温度范围、转变特征、组织、性能的变化与应 用等方面说明?
3. 过冷奥氏体转变产物的组织与性能
(1) 珠光体(P)转变 (A1~550℃,高温转变或扩散型相变)
②珠光体的组织形态与性能
片状珠光体的性能
#P片层间距与硬度的关系图
#P片层间距与转变温度、性能关系
金属材料热处理原理最新课件
②珠光体的组织形态与性能
球化体(粒状珠光体)
球化体与片状P相比:
i 当碳含量相同时,球化
当连续冷却曲线碰到K线时,P转变中止,余下的过冷奥氏体一直保持到Ms以下
转变为M。
ii CCT曲线位于C曲线的右下方。
金属材料热处理原理最新课件
4.过冷奥氏体连续冷却转变曲线
它是通过测定不同冷速下过冷奥氏体的转变量获得的。
图4.24 亚共析钢CCT曲线 图4.21 共析钢CCT曲 线
#过共析钢CCT曲线
因此,伴随M形成其比容增大,由此产生组织应力,易使工件产生变形开裂。
金属材料热处理原理最新课件
③ M的 组织形态与性能
钢中M的组织形态主要有板条状和片状两种基本类型。
板条状M,位错M或低碳M
片状M,孪晶M或高碳 M
金属材料热处理原理最新课件
③ M的组织形态与性能
影响M形态的因素
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
24
School of Mechanical Engineering, Ningbo University of Technology
影响石墨化的因素
1 化学成分 C、Si —— 强烈促进石墨化
S —— 强烈阻碍石墨化
Mn —— 阻碍石墨化
2 冷却速度
↑℃,↑时间 → 有利于石墨化 冷速慢 → 促进石墨化 冷速快→ 抑制石墨化
School of Mechanical Engineering, Ningbo University of Technology
14
球墨铸铁的生产特点
C、Si较高,Mn、 P、S较低 1400-1420℃
(1)严格控制化学成分 促进石墨化, 获得球状石墨 (2)较高的出铁温度 细化均匀组织 (3)球化处理 退火——铁素体+球状石墨 QT400-18, (4)孕育处理 正火——索氏体+球状石墨 QT600-3, 调质——回火索氏体+球状石墨 QT800-2 (5)热处理
σs
品质:只保证力学性能及Si,S,P成分
2 碳素工具钢 牌号:T 8 A 碳 平均含碳量的千分数 0.8%C 高级优质钢
School of Mechanical Engineering, Ningbo University of Technology
20
合金钢
1 结构钢:二位数字 + 元素符号 + 数字 (60Si2Mn, 09Mn2)
在高温下分解析出石墨
二次渗碳体(Fe3CII)在高温下分解析出石墨
3 低温石墨化 ① 共析转变过程中形成的共析石墨 ② 由共析渗碳体分解析出的石墨。
School of Mechanical Engineering, Ningbo University of Technology
6
石墨化程度与铸铁分类
23
铸铁的编号回顾
灰 铸 铁:HT200:σb≥200MPa
球墨铸铁:QT500-7:σb≥500MPa, δ ≥ 7 % 蠕墨铸铁:RuT420 : b≥420MPa 。
可锻铸铁:KTH300-6 : b≥300MPa , ≥6% ,H:黑心
School of Mechanical Engineering, Ningbo University of Technology
School of Mechanical Engineering, Ningbo University of Technology
8
灰铸铁
性能:σb、δ比相同基体的钢低,抗压强度和硬度与钢接近 减振性好,耐磨性好,缺口敏感性低, 铸造性好,切削加工性好。应用最广泛(>80%)
F 灰铸铁
P 灰铸铁
F+P 灰铸铁 9
铸 铁
基本要求
• 掌握常用铸铁的性能特点; • 掌握铸铁的牌号; • 了解铸铁的主要应用。
School of Mechanical Engineering, Ningbo University of Technology
1
铸铁
1 铸铁:含碳量大于2.11的铁碳合金
2 基本特点: 成分: • 含C和Si较高,含杂质S和P较高 • C主要以石墨的形式存在 性能: • 机械性能较低
排气管
School of Mechanical EБайду номын сангаасgineering, Ningbo University of Technology
17
可锻铸铁
快冷得到白口铸铁,经长时间石墨化退火(900-960℃)而得
牌号 —— 如 KTH300-6 ,表示 b≥300 , ≥6% ,H:黑心 组织 —— F/P + 团絮状G 性能 —— 强度、塑韧性优于HT,低于QT。
孕育处理:降低碳、硅
含量,以提高铸铁的强度; 浇注前向铁水中加入少量的 孕育剂(75%硅铁),可以 细化组织,促进石墨化。
孕育铸铁的特点:
强度较高,冷却速度 对其组织和性能的影响甚小。 因此,适用静载荷下要求较 高强度和耐磨性的铸件,特 别适合生产厚大铸件如重型 机床、压力机床身、高压液 压件、活塞环、齿轮、凸轮 等。 11 School of Mechanical Engineering, Ningbo University of Technology
School of Mechanical Engineering, Ningbo University of Technology
16
蠕墨铸铁
在铁水浇注前加蠕化剂而得
牌号 —— 如 RuT420 ,表示 b≥420 。
组织 —— 钢基体+ 蠕虫状G 性能 —— 强度、塑韧性优于灰铸铁。
应用 —— 高压热交换器、汽缸盖、液压阀等。
(GCr15 —— 含Cr量的千分数)
School of Mechanical Engineering, Ningbo University of Technology
21
• 技巧:抓住碳含量和主加元素
合金结构钢(含碳量的万分之一) 低碳<0.25% 普 通 低 碳 合 金 钢 渗 碳 钢
中碳0.3%~0.5% 中、高碳0.5%~0.7% 弹 调 簧 质 钢 钢
冷速 第一阶段石墨化完全进行
慢
灰口铸铁 → C主要以石墨存在
第二阶段石墨化完全进行→ F基体+石墨
第二阶段石墨化部分进行→ P+F基体+石墨
第二阶段石墨化没有进行→ P基体+石墨 第一阶段石墨化部分进行 麻口铸铁
第二阶段石墨化没有进行→ 石墨与Fe3CⅡ共存 第一阶段石墨化没有进行
快
白口铸铁
7
第二阶段石墨化没有进行→ C以Fe3C形式存在
• 良好的铸造性能,可切削加工性,耐磨性和抗振性 • 生产工艺简单,成本低
3 石墨的形态:片状、蟹状、花状、蠕虫状,团絮状、球状
4 石墨化方式: 从液相或A中直接析出石墨 由Fe3C分解得到石墨
School of Mechanical Engineering, Ningbo University of Technology
2
铸铁的分类
白口铸铁:断口呈亮白色,碳以渗碳体形式存在,较少应用 灰口铸铁:碳以石墨形式存在
• •
灰铸铁:断口呈黑灰色,碳主要以片状石墨形式存在; 球墨铸铁:碳大部分或全部以球状石墨形式存在;
•
•
蠕墨铸铁:碳以蠕虫状石墨形式存在
可锻铸铁:碳大部分或全部以团絮状石墨存在;
麻口铸铁:碳以渗碳体和石墨形式存在 特殊性能铸铁: 亦称合金铸铁。
School of Mechanical Engineering, Ningbo University of Technology
3
石墨形态与铸铁分类
直接析出
L
直接析出
片状石墨 球状石墨 蠕虫状石墨
灰铸铁 球墨铸铁 蠕墨铸铁
L L
+球化剂 直接析出 +蠕化剂 退火
Fe3C
团絮状石墨
可锻铸铁
School of Mechanical Engineering, Ningbo University of Technology
School of Mechanical Engineering, Ningbo University of Technology
18
钢的分类回顾
铸铁 —— 白口铸铁、灰铸铁、可锻铸铁、 球墨铸铁、蠕墨铸铁 钢 铁 钢
非合金钢 —— 碳素结构钢、优质碳素结构钢、 碳素工具钢 (碳钢)
合金 结构钢
低合金结构钢、渗碳钢、 调质钢、滚动轴承钢、弹 簧钢
13
常用球墨铸铁的牌号与用途
QT500-7——表示球墨铸铁,σb≥500MPa , δ ≥ 7 %
牌号
QT450-10 QT600-3 QT700-2 QT800-2
基体组织
铁素体 铁素体+珠光体 珠光体 珠光体
用途
农机具零件、中低压阀门、输气管道。 负荷大、受力复杂的零件。如汽车、拖拉机曲轴, 连杆,凸轮轴,蜗杆机床蜗杆、蜗轮,轧钢机轧 辊、大齿轮。 高强度齿轮。
School of Mechanical Engineering, Ningbo University of Technology
常用灰铸铁的牌号与用途
HT200——表示灰铸铁,σb≥MPa (壁厚增加,强度降低)
牌号 基体组织 用途
HT100
HT150 HT200
铁素体
铁素体+珠光体 珠光体
低负荷和不重要的零件。如手柄、盖板、重锤等。
12
球墨铸铁 (球铁)
在浇注前往铁水中加少量的球化剂和孕育剂 1 性能:力学性能接近相应组织的钢, 良好的耐磨性、减振性 2 热处理:退火、正火、等温淬火、调质
School of Mechanical Engineering, Ningbo University of Technology F 球墨铸铁 F+P 球墨铸铁 P 球墨铸铁
合 金 钢
合金 工具钢
量具刃具钢 合金模具钢 高速钢
冷作模具钢 热作模具钢
特殊性能钢——不锈钢
School of Mechanical Engineering, Ningbo University of Technology
19
钢的编号回顾
碳素钢(非合金钢):
脱氧方式:沸腾钢
1 碳素结构钢 牌号:Q235 AF 屈
受中等负荷的零件。如机座、支架、箱体、带轮等。 受较大负荷的重要零件。如汽缸、床身、活塞、中 等压力阀体、齿轮箱、飞轮等。
水泵 叶轮
发动机飞轮
School of Mechanical Engineering, Ningbo University of Technology