UG标准件客制化教程
UG编程技巧如何解决复杂零件的CNC加工问题
UG编程技巧如何解决复杂零件的CNC加工问题UG软件是一种常用的计算机辅助设计和制造软件，它在工业领域有着广泛的应用。
在CNC加工过程中，复杂零件的加工常常会遇到一些技术难题。
本文将从UG编程技巧的角度出发，探讨如何解决复杂零件的CNC加工问题。
一、合理使用UG软件的建模功能UG软件拥有强大的建模功能，能够对零件进行三维建模和表面建模。
在CNC加工过程中，我们可以根据零件的特点选择适当的建模方式。
对于复杂形状的零件，可以使用表面建模功能进行加工路径的优化。
通过合理使用UG软件的建模功能，可以提高零件加工的精度和效率。
二、灵活使用UG软件的刀具路径规划功能刀具路径规划是CNC加工中的关键环节，直接影响到零件加工的质量和效率。
UG软件提供了多种刀具路径规划策略，如平面加工、立体加工、螺旋加工等。
在处理复杂零件时，我们可以根据零件的形状和加工要求选择合适的刀具路径规划策略。
通过灵活使用UG软件的刀具路径规划功能，可以解决复杂零件的CNC加工问题。
三、充分利用UG软件的仿真功能UG软件提供了仿真功能，可以对加工过程进行全面的模拟和分析。
在处理复杂零件时，我们可以使用UG软件的仿真功能，对刀具路径和切削参数进行仿真分析，以找出加工过程中可能出现的问题，并进行相应的优化调整。
通过充分利用UG软件的仿真功能，可以提高复杂零件的CNC加工效率和质量。
四、灵活运用UG软件的脚本编程技巧UG软件支持使用脚本编程，可以通过编写脚本来优化加工过程。
对于复杂零件的CNC加工问题，我们可以根据实际情况，灵活运用UG软件的脚本编程技巧，自动化生成加工程序，减少重复操作和人为错误，提高加工效率和一致性。
五、定期学习更新UG软件的新功能和技巧UG软件是一个不断发展和更新的软件，定期学习和了解新功能和技巧对于解决复杂零件的CNC加工问题非常重要。
我们应该关注UG软件的官方文档、论坛和培训课程，及时更新和提升自己的UG编程技巧，以应对日益复杂的CNC加工问题。
CNC程序(UG)作业标准
CNC程序(UG)作业标准1.目的为规范程序制作各步骤﹐以减少重复误动作以提升程序制作效率﹐使各程序制作人员制作方式统一﹐利于技朮交流.2.范围适用于模具零件加工处UG程序制作3.参考文件无4.定义无5.职责无6.内容6.1 新建档案﹕图(1) 图(2)图(3)点击下拉菜单File---New或图标如图(1)所示﹐也可点击图标﹐即可出现如图(2)所示之对话框﹐我们可以通过查询栏来改变工作路径 ,选择好工作路径后﹐在档名处键入模件号加蓝图版次﹐档案的units选择公制.OK确认即可。
6.2 输入加工档案﹕点击下拉菜单File---Import输入要加工的图档﹐一般为iges,step,dxf/dwg等档案类型如图(4)所示﹕图(4)通过Choose part 21 file选择汇入图档﹐如图(5)所示图(5)注意﹕在档案读入之前应将Distance Tolerance修改到0.002~0.005之间﹐Angle Tolerance 修改到0.1以内,以避免转档变形。
如图(6)所示﹕图(6)6.3 定加工坐标﹕档案输入后﹐在工作层(一般为第一层)将工作坐标定好﹐无特殊要求之3D件四面寻中﹐此时应将工件XY零点置于工件中心﹐Z零点定于工件表面或底面.定好坐标后﹐在工件上做好中心线﹐如图(7)所示﹐此时要确认图档外形尺寸及图形与图纸标示是否相同。
6.4 出架模图﹕点击下拉菜单Appliction----Drafting进入出图模式下﹐加入图框﹐修改图框信息与图纸相同﹐再点击下拉菜单Inset----view加入视图.并标上架模尺寸如图(8)所示.中心線图(7)6.5 图档处理及确定加工素材﹕一般情况下﹐出图物体与加工用物体不放置于同一工作层内﹐输入之加工图档为客户原档﹐此中有些部位为他工段加工工位﹐故在图档处理时应将他工段加工之工位避开再作加工以免影响产品质量﹐因UG 为参数化软件﹐在当前工作层中将图档编修后将会影响到出图中视图﹐视图也随之改变.故须将程序制作所用物体放置在另一工作层. 如图(9)所示将第一层定义为WORK(DRAFTING) 层﹐将第十层定义为程序制作层﹐此时单开第十层可以对图档 进行修补﹐如图(10)所示.加工素材可以设定成和工件外形尺寸相同之六面体.圖(8) 圖號图(9) 图(10)6.6 程序制作﹕点击下拉菜单Application-----Manufacturing进入CAM程序制作画面﹐在弹出对话框上点击Initialize可以进行加工程序制作﹐如图(11)所示﹐为方便加工程序预览可将左侧的Operation Navigator点开并锁定﹐这样加工程序可以清楚地看到.如图(12)所示.图(11) 图(12)点击Insert---Operation(Tool/Programe)来创建一个新的加工方式或创建一个程序夹﹑加工刀具等﹐如图(13)所示﹐以上操作可以以点击图标来完成﹐加工刀具可以在程序制作时再作设定﹐选择Operation后即出现如图(14)所示之对话框﹐此对话框为所有加工方式之对话框﹐可以根据加工需要选择不同的加工方式.加工方式选定后即可定义. 加工刀具及设定加工各项参数如图(15)所示.圖(13) 圖(14)图(15)当所有参数设定完成后点击Generate图标产生加工路径﹐多种加工方式之连接﹐成为一个完整的加工程序.6.7后处理程序及出程序单﹕6.7.1 转CLS文件选中要转CLS之加工方式﹐点击下拉菜单Tool—Operation Navigator ---Output---Cls,在弹出的对话框Output File Name一栏中输入Cls图径及名称﹐OK即完成.6.7.2 转mpf档或nc档点击下拉菜单Tool---Clsf,弹出转档对话框选择要转的Cls文件并选择后处理器点击postprocess并可转出mpf档或nc档﹐如图(16)所示﹐对照加工方式及转出的mpf或nc档打印加工程序单﹐并与架模图装订一起﹐构成一份完整之程序单.图(16)6.8 完工处理﹕6.8.1 将Operation Naigator订制到Machine Tool View形式﹐对所有刀具资料进行确认﹔6.8.2 对加工程序所选用的加工面或干涉面进行确认﹔6.8.3 对程序设置的加工安全平面及加工公差﹐模型读入公差﹐加工预留料进行确认安全平面应大于加工工件最高点5mm, 精铣加工公差应在0.002mm~0.003mm之间;6.8.3核对程序单及架模图中图号及版次与图面是否一致，程序单刀具与程序刀具是否相同，刀具首下长是否标注；对于修模之图面，要在程序单上注明现场架模及对刀之注意事项, 对于降面过多的，程序要考虑粗铣，不可让现场提刀分次降面;6.8.4 将后处理生成之*.mpf或*.nc档复制到网上相应的NC资料夹中,并将硬盘中整个资料夹拷贝到纲上相应模号目录下﹔对于修模之程序图档﹐要在纲上存档资料夹后面加上XM字样﹐以便与相应之新制模仁区分﹐重投确认之工件应将借用档案存于借用之目录下.7.记录保存遵守《记录管理程序》之规定办理8.附件：无。
ug数控编程教程
ug数控编程教程UG数控编程是一种广泛应用于制造业领域的重要技术，它通过数控编程语言将设计好的零件的加工过程转化为数控机床能够理解的指令，实现自动化的加工操作。
在今天这个高效、精确、快速的时代，掌握UG数控编程技术对于工程师和操作员来说变得至关重要。
UG数控编程语言是一种特定的命令语言，它由一系列的指令、参数和数据组成，通过正确的排列和组合来实现对数控机床的精细控制。
在编程之前，首先需要明确加工的目标和要求，然后根据零件的几何特征、材料以及工艺要求，逐步编写数控程序。
这个过程需要考虑刀具的选择、切削速度、进给速度等因素，以确保零件的加工质量和精度。
UG数控编程涉及到的知识比较广泛，首先需要了解各种数控机床的结构和工作原理，掌握数控系统的基本操作方法。
其次，需要熟悉常用的数控编程语言，例如G代码和M代码，并能够准确理解和应用这些代码。
此外，还需要掌握基本的几何图形知识和数学计算方法，以便能够准确地描述和计算加工过程中的各种几何形状和运动轨迹。
UG数控编程的学习过程中，需要进行大量的实践操作，通过编写和调试实际的数控程序来提升自己的技能。
同时，还可以通过参加相关的培训课程和工作坊来了解最新的技术发展和应用案例，与行业内的专家和同行进行交流和分享。
此外，还可以通过在线学习资源、教程和视频来不断深化和扩展自己的知识和技术。
UG数控编程技术的应用领域非常广泛，包括航空航天、汽车制造、机械制造、电子电器等行业。
在这些领域中，UG数控编程可以大大提高生产效率和产品质量，减少人为错误和浪费。
同时，它也为制造业的数字化转型和智能化发展提供了重要的支持和推动力。
总之，UG数控编程是一项重要的制造技术，具有广泛的应用前景和市场需求。
掌握UG数控编程技术对于提高工作效率、降低成本和提升竞争力非常关键。
希望未来更多的工程师和操作员能够认识到这一点，并加强对UG数控编程技术的学习和应用。
数控ug编程操作方法及步骤
数控ug编程操作方法及步骤
数控UG编程是一种通过计算机来控制机床进行加工的编程方法。
以下是数控UG编程的基本步骤：
1. 准备工作：确定加工零件的尺寸、材质和所需工艺，并准备好UG软件、机床和刀具等。
2. 编辑CAD模型：使用UG软件绘制或导入零件的CAD模型。
3. 创建工艺：根据零件的特点和加工要求，创建相应的工艺。
例如选择切削刀具、设定进给速度、选择加工路径等。
4. 进行刀具路径规划：根据工艺要求，UG软件会自动生成刀具路径。
可以根据需要进行调整和优化。
5. 碰撞性检查：使用UG软件进行碰撞性检查，确保刀具不会与工件或夹具发生碰撞。
6. 生成数控代码：根据刀具路径和加工参数，UG软件会自动生成数控代码。
数控代码是一系列机器指令，用于控制机床进行加工操作。
7. 机床设置：将生成的数控代码上传到机床的数控系统中，并进行机床的相关
设置，例如刀具装夹、工件装夹等。
8. 程序调试：在机床上运行数控代码进行程序调试。
可以逐行运行程序，并观察加工效果。
9. 加工操作：确认程序调试无误后，可以进行实际的加工操作。
在机床上运行数控代码进行自动加工。
10. 检验与优化：完成加工后，对零件进行检验，并根据实际情况进行程序的优化和调整。
以上是数控UG编程的基本步骤，具体操作方法可能会因机床和加工工艺的不同而有所差异。
UG编程基本操作及加工工艺
UG编程基本操作及加工工艺UG编程是一种用来控制数控机床加工零部件的方法，它通过编写程序，告诉机床如何移动刀具，进行所需的加工操作。
UG编程基本操作主要包括创建程序、定义工件坐标系、选择刀具路径、设定加工参数、模拟加工等步骤。
同时，加工工艺也是在UG编程中不可或缺的一部分，它涉及到材料选择、切削参数设定、刀具选择、工艺路线规划等内容。
以下将详细介绍UG编程的基本操作及加工工艺。
首先，UG编程的基本操作包括以下几个步骤：1.创建程序：在UG软件中，首先需要创建一个新的加工程序，然后选择相应的机床类型和控制器型号。
2.定义工件坐标系：在程序中定义工件坐标系，确定零点位置和工件旋转方向，以便后续的刀具路径计算和模拟。
3.选择刀具路径：根据零件的几何形状和加工要求，在UG软件中选择合适的刀具路径，包括粗加工、半精加工和精加工等不同的加工路径。
4.设定加工参数：设定加工过程中的切削速度、进给速度、切削深度、切削宽度等加工参数，以确保加工质量和效率。
5.模拟加工：在UG软件中进行加工模拟，检查刀具路径和加工过程是否符合预期，避免碰撞和误操作。
以上是UG编程的基本操作步骤，下面将介绍UG编程中常用的加工工艺：1.材料选择：在UG编程中，需要根据零件的材料选择合适的刀具和加工参数，以确保切削效果和加工质量。
常见的材料包括金属、塑料、复合材料等。
2.切削参数设定：根据材料的硬度和切削性质，设定合适的切削速度、进给速度和切削深度，以达到最佳的切削效果。
3.刀具选择：根据加工要求和材料特性，选择合适的刀具类型、刀具尺寸和刀具材料，以确保切削稳定和加工质量。
4.工艺路线规划：在UG编程中，需要根据零件的几何形状和加工要求，规划合适的工艺路线，包括粗加工、半精加工和精加工等不同的加工步骤。
总结来说，UG编程是一种用来控制数控机床加工零部件的方法，它通过编写程序，告诉机床如何移动刀具，进行所需的加工操作。
UG编程的基本操作包括创建程序、定义工件坐标系、选择刀具路径、设定加工参数、模拟加工等步骤。
ug标准件怎么调用
ug标准件怎么调用UG标准件怎么调用。
UG标准件是一种常用的机械零件，在工程设计和制造中起到了非常重要的作用。
它们可以帮助工程师在设计过程中快速、准确地实现零件的组装和连接。
接下来，我将向大家介绍UG标准件的调用方法，希望能够帮助大家更好地应用这些标准件。
首先，打开UG软件，并创建一个新的零件文件。
在零件文件中，选择“插入”菜单中的“标准件”选项。
在弹出的对话框中，可以看到各种类型的标准件，如螺栓、螺母、垫圈、销轴等。
根据实际需要，选择相应的标准件类型。
接下来，选择需要的标准件尺寸和规格。
在对话框中，可以设置标准件的直径、长度、螺纹规格等参数。
根据设计要求，输入相应的数值，并确认选择。
在零件文件中，将标准件放置到需要的位置。
可以通过拖拽、旋转等操作，将标准件放置到设计图纸中的合适位置。
确保标准件与其他零件的连接位置和方式符合设计要求。
在放置标准件的过程中，可以根据需要进行多次调整和修改。
通过UG软件提供的各种工具和功能，可以实现对标准件的精确控制和调整。
确保标准件的位置、方向和尺寸都符合设计要求。
最后，在设计完成后，对整个零件进行检查和验证。
确保标准件的位置和连接方式都符合设计要求，并且与其他零件之间没有冲突和干涉。
在确认无误后，保存并提交设计文件。
总的来说，UG标准件的调用并不复杂，但需要工程师具备一定的操作技能和对标准件的理解。
通过上述步骤，可以帮助工程师更好地应用UG标准件，提高设计效率和精度。
希望本文介绍的内容能够对大家有所帮助，谢谢阅读！。
UG编程技巧如何优化CNC加工程序
UG编程技巧如何优化CNC加工程序概述：CNC（Computer Numerical Control）编程是现代制造业中常见的加工方式之一，它通过预先编写的程序指导机床进行加工操作。
UG软件是一种常用的CNC编程工具，具有强大的功能和灵活的编程方式。
本文将探讨UG编程技巧，以优化CNC加工程序，实现更高效、精确和稳定的加工过程。
I. 基本编程技巧1.选择适当的刀具路径在编写CNC程序时，刀具路径的选择直接影响到加工效率和加工质量。
应根据具体加工要求合理选择刀具路径，如直线切割、圆弧切割等。
同时，还可以利用UG软件的自动生成路径功能，减少手动编程的工作量。
2.合理设定切削参数切削参数的设定对CNC加工过程中的刀具寿命、表面质量等有重要影响。
根据被加工材料的性质和设计要求，合理设定进给速度、转速、切削深度等参数，以达到理想的加工效果。
3.合理安排工序和切入点在编写CNC程序时，应根据被加工零件的几何特征和工艺要求，合理安排切入点和加工工序。
通过合理的切入点位置和工序顺序，可以提高加工效率和降低加工成本。
II. UG软件高级技巧1.利用图形模块化编程UG软件提供了图形模块化编程的功能，可以将常用的形状、几何元素等保存为模块，以便在不同工程中重复使用。
这样可以大大提高编程的效率，并减少错误的发生。
2.使用自定义宏指令UG软件支持自定义宏指令，与图形模块化编程相辅相成。
通过编写自定义宏指令，可以实现一键式生成复杂的加工轨迹和路径，并实现各种加工操作的自动化。
3.利用参数化编程UG软件的参数化编程功能可以将常用的加工参数和数据作为变量存储，以便后续的调整和修改。
参数化编程可以提高程序的可复用性和灵活性，减少出错的可能性。
III. 优化加工策略1.采用合理的进给方式进给方式的选择对加工效率和加工表面质量有重要影响。
在UG软件中，可以选择恒速进给、动态进给等不同的进给方式，根据具体情况进行合理选择，以获得最佳的加工效果。
UG编程技巧如何提高CNC加工的精度和质量
UG编程技巧如何提高CNC加工的精度和质量随着科技的不断发展，计算机数控（CNC）加工成为现代制造业中不可或缺的一环。
UG软件作为数控编程中的重要工具，给加工过程带来了更高的智能化和自动化水平。
然而，如何运用好UG编程技巧，以提高CNC加工的精度和质量，却是一个值得深入研究的问题。
本文将从合理选用刀具、优化刀轨路径、合理设置加工参数和提高编程技巧等几个方面，来探讨如何利用UG软件提高CNC加工过程的精度和质量。
1. 合理选用刀具刀具选择对加工精度和质量至关重要。
首先要根据被加工材料的硬度、材料特性和切削条件等因素，选择合适的刀具材料。
高硬度材料可选用硬质合金刀具，而对于高速切削材料，可优先考虑使用涂层刀具。
其次，根据加工对象的形状和加工要求，选择合适的刀具类型和刀具尺寸。
不同的刀具类型和尺寸对加工效果会有明显的差别，因此在选择刀具时需慎重考虑。
2. 优化刀轨路径刀轨路径直接影响到CNC加工的精度和质量。
在UG软件中，可以根据被加工对象的几何特征和要求，采用合适的刀轨路径。
对于平面加工，可以选择外轮廓切削或直线切削等方法；而在进行3D加工时，可以根据被加工对象的特征选择适用的刀轨路径，如等高线切削或螺旋线切削等。
此外，合理设置刀具半径补偿，可避免因刀具半径和被加工曲面不匹配而导致的误差。
3. 合理设置加工参数设置合理的加工参数是提高CNC加工精度和质量的关键。
UG软件提供了丰富的加工参数选项，例如进给速度、主轴转速、径向切深等。
在选择加工参数时，需要根据被加工材料的硬度、刀具类型和刀具径向切深能力等考虑因素来进行合理设定。
合理的加工参数能够充分发挥刀具的切削性能，提高加工效率的同时确保加工质量。
4. 提高编程技巧在使用UG编程时，熟练掌握一些编程技巧也是非常重要的。
例如，合理使用UG软件提供的自动编程功能，能够简化操作和减少编程错误；灵活运用UG中的宏指令，可以实现一些特定的编程需求；善于利用编辑功能，可以方便地对编程代码进行修改和优化。
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3.属性在标准件开发中的应用
2) 用于读取外部数据库数据，建立子组件的部件属性时，识别相应的子标准件 UG部件。 如果读取到INTER PART的下指定的外部数据库数据，那么这些数据要复制到相应的 子标准件部件中去更新子标准件的数据。如果对应的子标准件组件没有部件识别属 性或不正确，这时UG系统就没办法编辑子标准件数据。
步骤3.检查所调用的标准件的属性值是 否正确，完全。
步骤4.建腔是否准确 步骤5.检查调用的locatingring.prt的
2D工程图是否正确。 至此，完成了一个简单实例的开发流程
介绍。
END
STANDPART----LOCATINGRING.PRT
2.资料库的管理
编辑注册器
编辑数据库
编辑数据库
1.注册企业标准件的开发项目---项目注册
于F:\NX7\MOLDWIZARD\standard\metric\tony\下新建一个命名为 moldwizard_catalog.txt的标准开发项目注册文本文档，并在文本
中添加如下内容：
2.建立企业的标准件注册电子表格文件
于\tony\下新建一个命名为tony_mm.xls 的标准件注册电子表格文件
UG标准件客制化教程
1。UG标准件的开发流程
步骤如下： 1.注册企业的UG标准件开发项目到标准件库中。 2.在注册电子表格文件中注册标准件。 3.利用UG的参数化建模功能建立标准件的模板文件。 4.制作标准件的bitmap位图文件。 5.建立标准零件数据库。 6.应用验证并调试标准件。
1.注册企业标准件的开发项目---建立项目目录
编辑数据库
SHEHT1
SHEHT2
其中： SHEET1是标准件数据库中定义的可变主控参数，而SHEET2是用于 装配节点下的子标准件可变主控参数，其不需要视图的显示，只 需要相关的可变参数即可。
编辑数据库
(5) EXPRESSIONS(表达式)项：该项大多用于设置标准件自动装配或定位 到目标位置。最多4个表达式 比如：offset=<UM_MOLDBASE>::TCP_TOP,意思即将定位圈的offset偏 置值链接到模架的定模安装板的顶面。在调用标准件时，读取标准件 数据库电子表格文件中的expression项的部件间表达式，并以之取代 UG模板部件的参数offset=100为offset=<UM_MOLDBASE>::TCP_TOP来 实现自动定位。
Point Point Pattern
PLANE Absolute Reposition Mate
点 点set 组，一次添加多个同一标准 件，且自动装配到节点上 平面 绝对坐标 重新定位 装配
定位圈等 不定 斜顶，滑块标准 组件 顶针等 导柱导套等
螺钉，定位销等 不定 不定 不定
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(3) ATTRIBUTES：属性，于BOM下所列出的参数
同样，如果某标准件是装配结构部件，子组件的数据也是有装配部件的数据库电 子表格文件管理，此时，这些子组件的属性写入到子组件的部件时，也要在这些子组 件的UG部件中建立部件识别属性。
这类子标准件的部件属性常设置：xxxx=1,如SHCS=1等。 使用格式如下图：
3.属性在标准件开发中的应用
3) 用于作为实现某种特殊功能的部件属性。 如修剪顶针和司筒。 修剪顶针主要依靠顶针标准件中所设置的部件识别属性UM_EJECTOR=1; 如果自动修剪司筒的胶位形状时，主要依靠司筒标准件中所设置的部件识别属性： UM_SLEEVE=1.
注意：使用EXPRESSION项来实现标准件的自动安装或定位，还需要将 POSITION（定位）方法设置为NULL.
EXPRESSION（表达式）项的格式规则： 标准件UG模板部件定位参数=目标部件识别属性名::目标部件参数
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(6) BITMAP(位图)项：标准件管理器图形摆放位置，路径及其文件名。 注意：可直接给“.bmp”无需“.xbm”,其中UNIX系统只支持“.xbm”格式
位图文件。使用16色的bitmap位图,通常位图文件采用1400*200像素。 多个位图之间要用“，”隔开。 (7) PARAMETERS(参数)项：内部主控参数
注意：最顶端的主控参数名称要与标准件的UG模板部件中的表达式名称一 致。但“TYPE”“CATALOG”等用于定义标准件形状分类或者供应商标 准件规格的目录，可以不受此规则影响。
组立最上层 放置PROD组立 次组立 FUTABA S型 标准零件 次组立母模侧 次组立公模侧 标准零件母模侧 标准零件公模侧 冷却水路母模侧 冷却水路公模侧
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(2) POSITION：预设放置方式，放置时指定其位置
<UM_TOP> <UM_LAYOUT> <UM_PROD> <UM_FS> <UM_MISC> <UM_PROD_SIDE_A> <UM_PROD_SIDE_B> <UM_MISC_A> <UM_MISC_B> <UM_COOL_SIDE_A> <UM_COOL_SIDE_B>
如果用户要阻止当前模具设计的某些组建如冷却运水孔等辅助剪腔组建被自动添 加到BOM中，需要建立属性MV_BOM_REPORT=0即可。
4.UG标准件开发实现方法
技术核心：知识化，参数化的UG模板部件技术，表驱动参数技术。建立参数化标准件 UG模板过程中会大量用到草图，参数化建模，表达式及其装配建模技术。
至此，完成了locatingring.prt的UG模板部件的建构
7.制作标准件的bitmቤተ መጻሕፍቲ ባይዱpe位图文件
注：方便用户调用时依据图形选择或设置合理的参数； 尽可能的使用400X200像素的位图
8.建立标准零件的数据库
##(描述项):第一行不能留空， 否则UG不能读取。
COMMENT(注释)项:相关提示信息
POSITION项：
EXPRESSIONS：通过其将标准件 的UG模板部件的表达式链接到目 标部件，建立部件间的表达式。 用于设置标准件自动装配或定位
到目标部件 PARAMETERS:通过其读取标准件的 主控参数名称和标准件主控参数
的取值
9.验证与调试标准件
验证和调试标准件的相关参数及其属性设置。 步骤1.加载一龙记模架LKM_SG-CI2530 步骤2.启用标准件管理器的 locatingring,检查右图相关参数
➢ 标准件的BOM属性： 标准件的BOM属性用于将标准件自动的列入到标准件清单BOM中。 在moldwizard中，有一套默认的标准件属性，如下： CATALOG DESCRIPTION MATERIAL SUPPLIER 此外，还有一个BOM属性：MV_COMPONENT_NAME,用于定义moldwizard使用环境下标准 件或模具零件的部件名称，如下： 属性名：MV_COMPONENT_NAME 属性值：COOL_HOLE/SPRING/SCREW/SLIDE等
3.建立标准零件的UG模板文件
1.运行UG，在part文件夹下新建一个空白文 件，命名为locatingring.prt,进入建模环境。
2.在表达式对话框中建立所需的表达式参数 3.利用表达式参数草绘建模。
4.建构真假实体，并设定“TRUE”“FALSE”引用集
定位圈的 本体
定位圈的建 腔实体体
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(7) PARAMETERS(参数)项：续 ➢ 其中，第2栏数值在同一列中，并用逗号分隔
➢ 第二栏位的数值分别写在不同列 空白栏会去抓同行往上栏位有数值 的栏位，不需要每一栏都填写。 ➢ Excel表中栏位颜色在模具向导 里不起作用，仅起着重标识。
3.属性在标准件开发中的应用
➢ 标准件的识别属性： 使用组件编辑工具或者使用Moldwizard的Create Pocket命令时，UG系统依靠标准件 的识别属性UM_STANDARD_PART=1来决定是否执行动作。
企业或标 准件供应 商的标准 件项目文
件夹
于F:\NX7\MOLDWIZARD\standard\metric\下增加一个目录tony
于tony目录下增加一个locatingring标准件系列文件夹 于locatingring目录下增加三个目录 1. bitmap:放置标准零件对话框图档 2. Date：放置标准零件的参数数据 3. part: 放置标准零件模型文件
编辑数据库
(1) PARENT父组件—既是建立零件时所参考的组件位置：
<UM_TOP> <UM_LAYOUT> <UM_PROD> <UM_FS> <UM_MISC> <UM_PROD_SIDE_A> <UM_PROD_SIDE_B> <UM_MISC_A> <UM_MISC_B> <UM_COOL_SIDE_A> <UM_COOL_SIDE_B>
编辑数据库
(4) INTER_PART：用来指定子标准件的外数据库数据位置及其需要 读取的子标准件数据库中定义的可变主控参数的取值，以更新 相应规格的子标准件。
编辑数据库
其中： SIZE,LENGTH_LIST是子标准件数据库中定义的可变主控参数，
其中SCREW_DIA，SHCS_LENGTH是在主装配标准件数据库电子表格文 件PARAMETERS下定义的，用于驱动子标准件可变主控参数SIZE， LENGTH_LIST的驱动型主控参数。
组立最上层 放置PROD组立 次组立 FUTABA S型 标准零件 次组立母模侧 次组立公模侧 标准零件母模侧 标准零件公模侧 冷却水路母模侧 冷却水路公模侧