屏蔽泵故障及排除
屏蔽泵的故障分析及处理
屏蔽泵的故障原因及处理方法屏蔽泵状态故障可能原因处理方法1 表针指示逐渐增大：指针不摆动或指示不正常电源电压升高或轴承磨损增大先检查电压是否正常，再检查轴承磨损情况，如超过要求值，更换石墨轴承2 表针摆动无规则；电泵流量、压力不稳；内部声音不正常或电机局部发热循环系统不正常，流量不足或有气泡检查循环液管路；检查电泵类型是否符合工艺要求3 表针突然上升至红色区；表针摆动幅度增大，且有规则性波动(有时停机后再启动故障消失)转子笼子胀开造成局部短条换同一型号的转子4 表针指示值大于0.75；运转不顺畅。
流量压力低电源相序接反检查电源相序并重新接电源5 表针指示正常：或运行正常，表针大于0.75模块三相电源与电动机端子的相序不一致检查模块三相电源相序是否对应，按正确相序接好6 一相电流为零，表针指示值0.5缺相检查电源线7 表针指示忽大忽小，或者摆动，且这种现象是暂时的管路混入异物或工作液有结晶或沉淀检查工作液及循环管路，排除异物8 电泵运行正常，电源正接反接表针。
指示始终大于0.75有时停转一阶段，再启动故障消失模块或TRC表损坏或者是TFRC系流回路接地现象检查模块输入、输出电参数，检查模块、TRC表是否接地9 表针无指示或指示反向检修时模块极性接反。
仪表损坏检查模块选用类型及仪表的极性是否正确10 主电路端子对地绝缘为零，或者启动电泵跳闸接线架损坏；主绕组损坏；TRC表与热元件接线错误模块及主绕组从接线架上拆下分别检查处理之。
屏蔽泵在化工生产中故障分析及应对
屏蔽泵在化工生产中故障分析及应对
屏蔽泵是一种常用于化工生产中的流体输送设备，常见的故障包括泵体内部泄漏、泵轴磨损、泵体振动、泵体温升等。
本文将对屏蔽泵在化工生产中的常见故障进行分析，并给出相应的应对措施。
泵体内部泄漏是屏蔽泵常见的故障之一。
泵体内部泄漏可能是由于密封件磨损、密封圈老化等原因导致的。
此时可以采用更换密封件、修复密封圈等方法来解决问题。
密封面的磨损也可能导致泵体内部泄漏，此时可以进行研磨或更换密封面来解决。
泵轴磨损也是屏蔽泵常见的故障之一。
泵轴磨损可能是由于长期运行或介质中含有颗粒物等原因导致的。
解决这个问题的办法是对泵轴进行修复或更换。
还可以在设计和选择泵轴材料时加强考虑，选择高硬度、耐磨损的材料，可以有效延长泵轴的使用寿命。
泵体振动是屏蔽泵常见的故障之一。
泵体振动可能是由于不平衡、轴向或径向力不平衡、床脚螺栓松动等原因导致的。
对于泵体不平衡的问题，可以通过调整叶轮、检修轴承等方法来解决。
对于轴向或径向力不平衡的问题，可以通过加装平衡装置或调整泵体位置来解决。
对于床脚螺栓松动的问题，可以进行紧固或更换新的床脚螺栓来解决。
泵体温升是屏蔽泵常见的故障之一。
泵体温升可能是由于泵体内液体流量不佳、泵体内部泄漏、泵体内部泵轴磨损等原因导致的。
解决这个问题的方法包括调整泵体内液体流量、修复泵体内部泄漏、修复或更换泵轴等。
屏蔽泵故障维修
小议屏蔽泵的维修前言：屏蔽泵因其结构简单、紧凑，维修方便。
而且在绝大多数情况下屏蔽泵故障现象表现为轴承内圈径向磨损，轴套、推力盘腐蚀、磨损、烧结，这时只需根据磨损情况更换轴承、轴套、推力盘即可，操作简单，方便。
时间一长使得我们对其轻视之心渐起，认为屏蔽泵的维修毫无技术含量。
但事实情况并非如此，屏蔽泵的运转状况分析、故障原因分析及排除方法的内容是非常丰富的，是需要花费很多时间学习的。
下面以解决P31371泵（立式屏蔽泵）轴承端面轴向磨损故障为例，简述屏蔽泵运转状况的判断方法、故障原因分析、检修要点和检查项目。
关键词：屏蔽泵、前轴承端面轴向磨损、轴向窜量、轴向间隙。
正文：在化工生产过程中，泵担负着将液体物料在管道内从一个生产岗位输送到另一个生产岗位，从一台设备输送到另一台设备，以保证化工生产连续进行的重要作用。
他的正常运转是保障化工生产连续、稳定进行的关键。
泵的类型按其工作原理可分为叶片泵、容积泵、流体动力作用泵、电磁泵等。
屏蔽泵出现于二十世纪三十年代，属于叶片泵的一种。
其优点主要表现为以下三点：①叶轮与电动机的转子联成一体装在同一个密封壳内，不需要轴封装置，从根本上解决了被输送液体外漏的问题。
故此屏蔽泵又被称为无泄漏泵。
这种优点对于输送易燃易爆、有毒有害液体物料的场所具有重要的意义。
北京东方化工厂丙烯酸装置中所输送的物料绝大部分属于此类。
②结构简单、紧凑，操作维修方便，且没有联轴器，安装时不需要找正。
③轴承不需要另外的润滑油和润滑脂④运转可靠，具有很高的平均无故障运转时间。
随着时间的推移，屏蔽泵制造成本高，屏蔽套加工困难的缺点因产业的规模化和制造加工技术的提高得到了解决。
纵观丙烯酸分厂1AA装置和3AA装置中屏蔽泵所占比例，从一个侧面反映出屏蔽泵由于其本身所具备的突出优点，在化工生产中得到了越来越广泛的应用。
（1AA装置1982年建设完成，有各种类型的泵88台，其中屏蔽泵仅有6台占6.8%。
3AA装置建成于1998年，有各种类型的泵103台，其中屏蔽泵达到了49台占47.5%。
管道屏蔽泵故障问题解决方法
管道屏蔽泵故障问题解决方法
1、管道屏蔽泵不出水
原因：注入屏蔽式管道泵的水不免，旋转方向不对，叶轮流道堵塞。
处理方法：再往屏蔽式管道泵内注水，输通叶轮流产，调正旋转方向。
2、管道屏蔽泵流量不足
原因：屏蔽式管道泵部分淤塞，转数太低，叶轮损坏，出口阀开度过大。
处理方法：清洗水泵及管子，更换叶轮，增加水泵轴转数，调节出口阀。
3、管道屏蔽泵出口压力不足
原因：液体中有空气，转速太低叶轮损坏，出口阀开度过大。
处理方法：排除液体中空气，增加泵转速，更换叶轮，调小出口阀。
4、管道屏蔽泵消耗功率过大（电机发热）
原因：机械缺陷如运转间隙过小，电机轴弯，螺栓松动等，泵在太大的流量下工作即泵在远低于额定扬程下工作。
处理方法：检查机械部分及时调整处理，调节器正出口阀使泵在额定流量和扬程附近工作。
5、管道屏蔽泵振动
原因：管道系统支撑不好，叶轮部分堵塞造成不平衡产生气蚀，液体中有空气。
处理方法：检查屏蔽式管道泵支撑部门，拧紧螺母，输通叶轮使其平衡，排除空气。
6、管道屏蔽泵漏水
原因：机械密封损坏，O型圈损坏，泵体漏水。
处理方法：更换机械密封及O型圈，焊接泵体漏水处。
7、管道屏蔽泵噪音过重
原因：轴承过热缺油，管道泵负荷过重。
处理方法：轴承处加油，按4排除。
屏蔽泵常见故障原因及处理方法
屏蔽泵常见故障原因及处理方法1. 屏蔽泵简介在咱们的工业世界里，屏蔽泵就像是一位默默无闻的英雄，虽然不怎么招摇，但却是咱们工厂里不可或缺的好帮手。
它的工作原理其实很简单，就是通过电动机驱动，把液体从一个地方搬到另一个地方，避免了液体和电机的直接接触，真是个聪明的设计。
不过，英雄也会有失足的时候，屏蔽泵有时会出点小故障，搞得咱们头疼不已。
2. 常见故障及原因2.1 故障一：泵不出水首先，最让人烦心的就是泵不出水了。
这种情况就像人饿得半死，却发现冰箱空空如也。
一般来说，这可能是因为吸入管道里有气体或杂物，造成泵无法顺利抽水。
试想一下，要是你堵住了吸管，喝水肯定没戏！解决方法很简单，检查一下吸入管道，看看有没有什么小东西卡住了，清理一下就好。
2.2 故障二：泵噪音大接下来就是噪音问题。
听到屏蔽泵发出刺耳的声音，心里那个别扭啊，简直像是在听猫抓黑板。
这种情况一般是因为泵里面有气泡，或者说泵的轴承出了问题。
你要知道，轴承可不像人一样，出问题了就得赶紧修理，不然后果可不堪设想。
建议你定期给泵加油，保持它的“身体”健康。
2.3 故障三：过热再来就是泵过热了，简直是给人添堵。
就像你在大夏天外面跑步，热得都快变成烤鸭了。
过热的原因可能是泵的流量过小，导致热量无法散发。
想要解决这个问题，可以调整泵的工作参数，确保它在适宜的范围内运转。
另外，记得给泵留点空间，不要让它闷着。
3. 故障处理方法3.1 定期检查说到故障处理，定期检查是个绝对的好习惯。
就像是给你的爱车做保养一样，屏蔽泵也需要定期“体检”。
检查电缆、管道、密封圈等等，确保没有问题，能大大降低故障的发生率。
3.2 注意使用环境再者，使用环境也很重要。
如果泵的工作环境湿度过高，或者说有腐蚀性气体，都是在给屏蔽泵增加负担。
就像人要在舒适的环境里才能发挥最佳状态，泵也一样。
尽量为泵提供一个干燥、清洁的工作环境，让它轻松上阵。
3.3 培训操作人员最后，培训操作人员也是相当重要的。
屏蔽泵故障分析及处理
屏蔽泵故障分析及处理屏蔽泵是一种采用屏蔽技术设计的离心式水泵，主要用于输送各种中低粘度的液体。
它具有结构紧凑、噪音低、运行平稳等优点，被广泛应用于建筑、市政、污水处理、农业灌溉等领域。
然而，在使用屏蔽泵的过程中，由于其结构复杂，加之使用环境恶劣，常常会出现一些故障，下面就常见的故障进行分析及处理。
一、噪声大屏蔽泵运行时，噪声过大会对使用者造成不必要的干扰，可能是以下原因：1.轴承过度磨损或轴承损坏：这种情况下，需要更换轴承内径或轴承。
2.叶轮偏心或磨损：经常遇到液体颗粒过大或重负荷工作导致的。
3.电机故障：可能是电机内部存在局部缺陷或出现故障。
处理方法：对于以上故障，可以检查轴承并更换有问题的轴承及其滑动表面，更换磨损严重的叶轮，检查电机状态并更换故障部件。
为了减少噪声，还可以采用减震材料降低传输噪声和设备噪声的措施。
二、泵送流量减少屏蔽泵出现泵送流量减少时，主要原因有以下几种：1.进口阀门关闭不严：容易被发现，重新调整阀门即可。
2.叶轮部位堵塞：可能由于颗粒物过大、异物等造成。
3.叶轮结构磨损：由于设备的使用时间过长会导致叶轮的磨损。
处理方法：对于以上故障，应当及时进行检查和维修，例如清除叶轮结构内部的树枝、草丝等杂质，并及时更换磨损严重的叶轮。
三、液体泵送效率下降液体泵送效率下降是常见的问题，通常由以下因素引起：1.泵内部存在堵塞：可能由于颗粒物和异物造成的。
2.叶轮结构磨损或失真：过度使用或负载过重都可能导致叶片的磨损或弯曲。
3.泵内存在气囊或气蚀：当泵的进口压力过低，或泵内存在气体时，容易出现气囊或气蚀现象。
处理方法：对于以上故障，应该进行清洗堵塞物、更换叶轮、填充好空气、检查进口过滤器等操作。
综上所述，屏蔽泵在使用过程中出现故障是很常见的，但是只要及时的进行检查维修，再配合实施正确的维护保养措施，就可以较好地延长设备的寿命和提高故障排除效率。
屏蔽泵的常见故障及处理方法有哪些？
优秀水泵制造商-上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，隔膜泵，磁力泵，自吸泵，螺杆泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
屏蔽泵的常见故障及处理方法有以下几种：
石墨轴承损坏：原因包括汽蚀、轴间窜动、石墨炸裂等。
处理方法是切换泵，更换轴承。
泵无法启动：原因包括介质结晶或温度低粘稠。
处理方法是切换泵，提高泵体温度。
泵体过热：原因包括汽蚀或冷却水中断。
处理方法是查明原因消除汽蚀，恢复冷却水。
震动或噪音：原因包括汽蚀或轴承磨损。
处理方法是查明原因消除汽蚀，切换泵更换轴承。
抽不上介质：原因包括吸入管路堵塞或漏气、吸入或输出管路阀门关闭以及管理配置不正确。
处理方法是关闭、清理、正确配置管路。
流量太小或太大：原因包括管路、过滤器或叶轮堵塞或结垢、泵灌液体不充分或入口阀门未充分打开、泵的流量比较大。
处理方法是清除结垢或堵塞物，相应操作，关小出口阀门。
以上是屏蔽泵的常见故障及处理方法，仅供参考，建议咨询专业人员获得更专业的解决方案。
屏蔽泵在化工生产中故障分析及应对
屏蔽泵在化工生产中故障分析及应对屏蔽泵是一种常用于化工生产中的流体输送设备，其主要作用是将液体从一个地方输送到另一个地方。
由于工作环境的复杂性，屏蔽泵在使用过程中可能会出现一些故障。
本文将对屏蔽泵在化工生产中的故障进行分析，并提供相应的应对措施。
屏蔽泵可能出现的常见故障之一是泄漏。
泄漏可能是由于密封件损坏、密封面磨损或连接件松动等原因引起的。
应对这种故障的方法是及时更换损坏的密封件，修复磨损的密封面，紧固连接件。
还可以使用密封液体或体积不存在泄漏问题的磉材料进行密封。
屏蔽泵在工作过程中可能会出现的故障是噪音过大。
这种故障的原因可能是轴承损坏、叶轮不平衡或泵壳松动等。
为了解决这个问题，可以更换损坏的轴承，校正叶轮平衡，紧固泵壳。
屏蔽泵在运行过程中可能会出现的故障是流量不稳定。
这可能是由于进口阀门打开不足、进口管道阻塞或排放阀门不稳定等原因引起的。
应对这种故障的方法是确保进口阀门完全打开，清除进口管道的堵塞物，调整排除阀门的稳定性。
屏蔽泵的叶轮还可能出现堵塞的故障。
这种故障通常是由于泵体进口处的污染物或悬浮固体进入泵体引起的。
解决这个问题的方法是在进口处安装过滤器，定期清理污染物，避免悬浮固体进入泵体，并适当调整泵的排出压力。
屏蔽泵在使用过程中还可能出现的故障之一是电机不能启动。
这可能是由于电源故障、电机损坏或启动电路故障等原因引起的。
应对这种故障的方法是检查电源是否正常，更换损坏的电机，修复故障的启动电路。
还可以进行电机的维护保养工作，定期检查电机的运行情况。
对于屏蔽泵在化工生产中的故障，我们可以通过及时更换损坏的密封件、修复磨损的密封面、紧固连接件等方法来解决泄漏问题；通过更换损坏的轴承、校正叶轮平衡、紧固泵壳等方法来解决噪音过大问题；通过确保进口阀门完全打开、清除进口管道的堵塞物、调整排除阀门的稳定性等方法来解决流量不稳定问题；通过安装过滤器、定期清理污染物、调整泵的排出压力等方法来解决叶轮堵塞问题；通过检查电源是否正常、更换损坏的电机、修复故障的启动电路等方法来解决电机不能启动的问题。
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屏蔽泵故障及排除
屏蔽泵是由屏蔽电机与机械泵组合在一起的机电一体化设备。
所谓屏蔽电机,就是在电机的定子与转子之间加了一个非导磁材料制作的屏蔽套，将电机的定子与转子分成两个互不相通的独立空间。
这样做的目的就是要取消机械轴封（动静配合的机械密封）,以达到完全无泄露的效果。
屏蔽泵采用滑动轴承代替滚动轴承，并且运转时所输送的液体充满转子与转子轴承之间,因此无须润滑。
屏蔽泵运行平稳，噪音低。
日常维护量也很少。
由于屏蔽泵具有很多无法取代的优点，在化工，制冷，给排水，核工业等方面得到了广泛的应用。
随着使用数量和应用范围增多,损坏量也在逐渐增加。
以氨制冷设备所使用的P1系列屏蔽泵为例，介绍一下维修方法。
一，屏蔽泵一般性故障诊断极修复
1，电机绕组线圈阻值正常；泵转不起来。
原因是无液运行造成干磨，转子轴套与石墨轴承卡死。
或是其他机械故障造成的卡死。
处理方法，分解屏蔽泵，清洗配件，找到故障点。
修理或更换配件。
2，电机没问题，但运行电流过大，原因是输送液体不够。
有干磨情况。
或者有机械犯卡和电机端盖紧固有偏差。
处理方法。
分解后。
清洗重新装配。
3，运行噪音很大，运行电流也不稳定。
原因是转子轴套推力盘与石墨轴承等严重磨损。
分解屏蔽泵。
清洗更换磨损的原件。
石墨轴承与轴承端盖间采用的是过度配合，必须加热轴承端盖，才能取出或装入石墨轴承。
装配时要注意配合尺寸。
轴向串动量（0.5-1.5mm)。
经向(0.08-0.12mm)，最大磨损量不得超过(0.4mm)
4，电机绕组出现问题，只要屏蔽泵电机出现问题，屏蔽泵就必须进行大修。
二。
屏蔽泵的大修
屏蔽泵的大修分两种情况来分别处理。
一种是屏蔽套没有损坏，只是电机出现问题。
另一种是电机和屏蔽套都已损坏。
无论是那种情况，都必须切开屏蔽泵电机外壳，取出电机定子才能进行维修。
对于屏蔽套没有损坏的情况，分解时要尽量保持屏蔽套的完好。
以减少维修成本和工时。
1，电机定子的取出方法。