屏蔽泵知识
屏蔽泵培训资料
屏蔽泵培训资料一、引言屏蔽泵是一种无泄漏的泵，在许多工业领域中得到了广泛的应用。
为了让大家更好地了解和掌握屏蔽泵的相关知识，特编写此培训资料。
二、屏蔽泵的工作原理屏蔽泵的工作原理与普通离心泵相似，但它的电机与泵体是一体化的，并且电机的转子和定子被屏蔽套所包裹，使电机与泵内的液体完全隔离，从而实现了无泄漏。
当电机通电后，转子在定子磁场的作用下旋转，带动叶轮旋转，从而使液体获得能量并被输送出去。
三、屏蔽泵的结构特点1、电机部分定子：由铁芯和绕组组成，产生旋转磁场。
转子：通常为鼠笼式结构，在旋转磁场中旋转。
屏蔽套：用于将电机的定、转子与输送的液体隔开，一般采用非磁性的薄壁金属材料制造，如不锈钢。
2、泵体部分叶轮：是泵的核心部件，通过旋转将液体吸入并排出。
泵壳：容纳叶轮和液体，并引导液体的流动。
前后端盖：用于支撑和固定叶轮等部件。
3、轴承部分滑动轴承：通常采用石墨或碳化硅等材料，依靠输送的液体进行润滑和冷却。
四、屏蔽泵的优点1、无泄漏由于电机和泵体一体化且完全密封，能够有效地防止液体泄漏，特别适用于输送易燃、易爆、有毒、有害及贵重液体。
2、运行平稳电机和泵轴直接连接，减少了传动环节，降低了振动和噪音，运行更加平稳可靠。
3、维护成本低结构相对简单，零部件少，且没有机械密封等易损件，维护工作量小，成本低。
4、适用范围广能够输送高温、高压、低温、高粘度等各种特殊介质。
五、屏蔽泵的缺点1、效率相对较低由于屏蔽套的存在，增加了电机的损耗，导致泵的效率相对普通离心泵略低。
2、造价较高制造工艺要求高，材料成本也相对较高，使得屏蔽泵的价格较为昂贵。
3、对介质要求高输送的液体必须具有良好的润滑性和冷却性，否则会影响轴承的寿命。
六、屏蔽泵的选型1、流量和扬程根据工艺要求确定所需的流量和扬程，确保泵能够满足生产需求。
2、介质特性考虑介质的温度、粘度、腐蚀性、含颗粒情况等，选择合适的材料和结构。
3、安装方式根据现场条件选择合适的安装方式，如卧式、立式等。
屏蔽泵基础知识
屏蔽泵基础知识屏蔽泵是泵和电机合一的产品，在电机的定、转子部分各有一个特殊金属材料制成的套子，将它们各自密封，不和所输送的液体介质接触，使电机的铁心和绕组不受腐蚀，使定子绕组保持良好的绝缘性能。
屏蔽泵采用石墨轴承，依靠所输送的液体来润滑。
轴承的磨损情况，对可靠运行十分重要。
为了监视轴承磨损状况，一般都装有机械式或电磁式轴承监视器。
当轴承的磨损量超过规定的允许值时，监视器表盘的指针会指向红区，即示“报警”。
此时应立即停止运转，进行检查。
如轴承的磨损量已超过极限值时应更换新的石墨轴承，否则有可能造成定、转子屏蔽套相擦，直至屏蔽套损坏，导致液体介质侵蚀到定子绕组等处，造成电机损坏。
化工用屏蔽泵大多使用在防爆场所，故其接线盒都制成隔爆型结构。
屏蔽电机的线圈端部埋有温度继电器，当电机绕组过热时，起到过热保护作用，根据电机所使用的绝缘等级不同，温度继电器的动作温度也就不同。
有些屏蔽泵电机外壳部分设有热交换器，内有蛇形管，高温介质通过蛇形管冷却后再供电机石墨轴承润滑，同时夹套内的冷却水也可对电机起到冷却作用。
屏蔽泵主要有下面几种损坏情况：（1）石墨轴承、轴套和推力板磨损或润滑液短缺发生干磨而损坏。
（2）定、转子屏蔽套损坏造成屏蔽套损坏的原因，主要是轴承损坏或磨损超过极限值而造成定、转子屏蔽套相擦而损坏；其次由于化学腐蚀造成焊缝等处产生泄漏。
（3）定子绕组损坏除和普通电机一样：过载、匝间短路、对地击穿等造成定子绕组损坏的原因外，还有因定子屏蔽套损坏而导致介质侵蚀电机绕组使绕组绝缘损坏。
屏蔽泵的定期检修为了避免和减少屏蔽泵的突然损坏事故，屏蔽泵需要定期检修。
如遇有轴承监视器“报警”时，须立即进行检修。
化工装置一般是连续运行，屏蔽泵的定期检修也只有在装置计划停车时进行。
对大多数屏蔽泵一年检修一次即可。
屏蔽泵的检修方法是：将屏蔽泵进行解体：对各零件先进行清理，再对它们作表观检查，是否有异常。
然后对关键部位的尺寸进行测量，对电机绕组作电气检查。
屏蔽泵培训资料
05
屏蔽泵的检修与改造
检修计划与内容
计划制定
01
根据设备使用状况和使用要求，制定合理的检修计划，明确检
修内容、时间、人员等。
定期检修
02
定期对屏蔽泵进行检查、清洗、润滑、紧固等，保证设备正常
运行。
故障检修
03
对发生的故障进行及时排查和处理，分析故障原因，提出预防
措施。
改造方案与实施
改造需求
明确改造目的和需求，如提高流量、压力、效率等，以及改造方案的技术经济性评估。
、保养和维护，并对设备进行升级换代和技术改造。
03
应用效果
保养方案实施后，屏蔽泵运行更加稳定可靠，设备使用寿命得到了延
长，维修成本大幅降低。
案例四：某研究机构屏蔽泵科研项目
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项目背景
该研究机构需要开展屏蔽泵的科研攻关项目， 以提高我国屏蔽泵的技术水平，打破国外技术 垄断，并降低科研成本。
解决方案
维护天应检查泵的进出口压力、电机电流等参数 ，确保正常运转。
月度维护
每月应检查泵轴转动是否灵活，泵体是否有异 常声响，轴承润滑状况是否良好。
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年度维护
每年应解体检修一次，检查密封件是否老化、 磨损，轴承润滑状况是否良好，泵轴是否有腐 蚀、磨损情况。
常见故障及处理方法
泵流量不足
可能是由于进口管道堵塞、密封件老化 、轴承磨损等原因，应检查更换相关部 件。
泵轴封渗漏
可能是由于密封件老化、磨损、弹簧失 灵等原因，应检查更换相关部件。
泵噪音大
可能是由于轴承损坏、密封件老化、泵 轴弯曲等原因，应检查更换相关部件。
泵进出口压力异常
可能是由于进口管道堵塞、泵体内部泄 漏等原因，应检查更换相关部件。
屏蔽泵知识 ppt课件
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屏蔽泵的特点
屏蔽泵的主要结构特点是没有轴封结构，泵的密封采用 泵和电机制成一个整体来实现。具体特点如下：
1、处理的液体完全没有泄漏。适用于处理腐蚀性强的液体， 挥发性高且有爆炸、着火危险的液体，有毒、有害的液体。
2、不会从外界吸入空气或其他东西。气密性好，可以用于 真空系统。
3、不需要润滑油和密封液。由于屏蔽泵不需要润滑油（脂）
ppt课件
滑动轴承是机械工业中常用的一种滑动机件，材质上 又有金属、非金属、复合材料之别。
石墨轴承则是随着机械设备的性能要求，在金属轴承 的基础上开发并发展起来的炭质轴承，以石墨材料为主 要基材。石墨轴承有不同于金属轴承的特性，主要表现 在：自润滑、耐高温、耐腐蚀、质轻等。
石墨轴承的自润滑性很 强，耐腐蚀，可不使用 润滑油而进行长期运转。
卧式屏蔽泵
转动轴承水平布置由于转子重量给轴承造成 的负荷将使轴承摩擦增大；而电动机的定子、转 子屏蔽套之间的间隙又很小，因而，这种形式只 能适合小容量的电动机。
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2、按循环冷却液的流动方式分 屏蔽泵内的循环液体的作用有三个，一个冷
却电机和轴承；二是润滑轴承并带走磨损产物。 按循环冷却液的流动方式分： 内循环屏蔽泵、 外循环屏蔽泵。
和轴封部分的密封液，处理液体不会被污染，适用于要求高
纯度的流程。
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4、结构简单、零件少。与一般流程泵比较，屏蔽泵没有联轴 节、轴封等结构，故零件大大减少。 5、结构紧凑、占地小。因屏蔽泵的泵与电机为一体，故结构 非常紧凑，安装面积小，另外小型屏蔽泵，还可以不设置基 础，直接安装在管道上。 6、检修容易。屏蔽泵的维修工作主要是更换轴承、轴套，没 有联轴节，拆装不用找正，拆卸检查容易。 7、噪音小。内有冷却系统，无须安装电机冷却风扇，故噪音 小。
屏蔽泵资料完整版
封的
量轻、
特点来解决有轴封泵难以解决的上述特殊液体；
占地面积小，在安装方面无须熟练技术。
●电机与泵一体，采用积木式结构，非常紧凑，所以体积小、重 ●因无冷却电机风扇，所以运转声音很小。 ●主要维护只是更换轴承，所以减少了运行成本。
内循环基本型 – F-V型
内循环基本型 - FA-V型
与基本型结构基本类似， 电机循环液由FB端盖（又 称前轴承座）过夜孔直接 进入电机腔，然后通过转 子轴内孔返回叶轮入口。 由于取消了循环管，也减 少了可能发生的泄漏点， 使运行更加安全，结构也 更加紧凑。
注意：1.屏蔽泵操作温度范围为 -40至60 ℃。 2.液化气屏蔽泵操作出口压力小于2.0 MPa，丙烯屏蔽泵操作出口 压力小于2.5
帝国屏蔽电泵的结构、原理及应用
/product.asp
帝国屏蔽电泵 基本型（F)
屏蔽电泵的电动机和泵构成一个整体。定子的内表面和转子的外表面有非导磁性的 耐腐蚀金属薄板密封焊接，使定子绕组和转子铁芯与输送液体完全隔开，不会受到输送 液的浸蚀。另外，叶轮与转子装在一根轴上，由电机前后2个轴承支撑。整个转子体浸没 在输送液中，没有接液部与外界贯通的转动零部件，因而是一种绝对无泄漏的结构。
使用要求：
◆ 严禁无液运转。 ◆ 轴承监测器指示黄色区域时，应分解电泵检查轴承， 指示红色区域必须停车更换轴承 。 ◆ 在保护装臵动作的情况下，没有查清动作原因并彻 底排除故障之前，不允许继续运转。此时应检查三相 电阻的不平衡和绝缘电阻。 ◆ 彻底清除装臵内的铁锈及固体异物。为确保清洁的 介质进入泵内，建议在泵入口处安装过滤器。 ◆ 试运转应在泵内完全充满工作液后进行。 ◆ 带冷却水的电泵，必须按规定的冷却水流量接通冷 却水，然后开车运转。 ◆ 运转中，如发生异常声音或振动等，必须立即停车， 查清原因，排除故障。
屏蔽泵基本知识PPT课件
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4.结构简单、零件少。与一般流程泵比较，屏蔽泵 没有联轴节、轴封等结构，故零件大大减少。
5.结构紧凑、占地小。因屏蔽泵的泵与电机为一 体，故结构非常紧凑，安装面积小，另外小型屏 蔽泵，还可以不设置基础，直接安装在管道上。
6.检修容易。屏蔽泵的维修工作主要是更换轴承、 轴套，没有联轴节，拆装不用找正，拆卸检查容 易。
进入电机腔内的液体温度低 于规定的电机入口液体的最 高温度。这种屏蔽电泵电机 的冷却和轴承的润滑，是由 安装在转子后部的副叶轮强 制循环实现的。
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循环路线：付叶轮→定子屏蔽套与转子屏蔽套间隙→前轴承与前轴套间隙→换 热管→电机端盖→轴端中心孔 付叶轮→后轴承与后轴套间隙→轴端中心孔
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自吸型
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二、屏蔽泵的特点
屏蔽泵的主要结构特点是没有轴封结构，泵的密封采用 泵和电机制成一个整体来实现。具体特点如下： 1.处理的液体完全没有泄漏。适用于处理腐蚀性强的液
体，挥发性高且有爆炸、着火危险的液体，有毒、有害 的液体。 2.不会从外界吸入空气或其他东西。气密性好，可以用于 真空系统。 3.不需要润滑油和密封液。由于屏蔽泵不需要润滑油（脂） 和轴封部分的密封液，处理液体不会被污染，适用于要 求高纯度的流程。
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循环路线：泵排出口→循环管→电机端盖→后轴承与后轴套间隙→定子屏蔽套 与转子屏蔽套间隙→前轴承与前轴套间隙→叶轮平衡孔→叶轮入口
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泥浆密封型
泥浆密封型适用于输送含有少量柔软颗粒的液体，其特点是电机循 环液为后部注液罐的清洁母液或溶剂，电机腔和泵腔内液体由安装在连 结体部位的机械密封隔开。一般通过空气或氮气加压使注液罐内压力高 于泵入口压力，以防止颗粒进入电机腔。
屏蔽泵的有关知识及经验总结
屏蔽泵的有关知识及经验总结屏蔽泵的有关知识及经验总结摘要：屏蔽泵称无泄漏泵，或称无轴封泵。
主要输送有毒、易燃易爆、易挥发、腐蚀性、放射性、或贵重的液体。
文章主要介绍了屏蔽泵的工作原理与优缺点、屏蔽泵的结构选型时的注意事项、操作、故障分析以及在使用中的经验总结。
关键词：屏蔽泵;原理；优缺点；机型；基本参数；操作；故障分析一、屏蔽泵的工作原理与优缺点1.1、屏蔽泵工作原理：屏蔽泵工作原理与离心泵相同，有叶轮旋转产生离心力，使叶轮的液体脱离叶轮，使速度能头变为压力能头，起到运输介质的作用。
屏蔽泵工作的关键就是利用电机定子与转子间的作用特点，转子与叶轮用一根轴连接起来，并用一层很薄的屏蔽套定子和转子的线圈与输送介质隔开，从而使动密封转为静密封。
并由压差的作用流到定子与转子间的介质形成循环，对电机和轴冷却，使轴承润滑，所以屏蔽泵无需外部润滑。
1.2、屏蔽泵的优点：（1）处理的液体完全没有泄露，（2）不需要润滑油和密封液，处理液体不会被污染，适用要求高的液体。
（3）结构简单，零件少。
与一般的流程泵比较，没有联轴节和轴封等结构。
（4）结构紧凑，占地小。
屏蔽泵与电机为一体，故结构非常紧凑，安装面积小，另外小型屏蔽泵，还可以不设基础，直接安装在管道上。
（5）检修容易，屏蔽泵的主要检修工作是更换轴承、轴套，没有联轴节，拆装不需要找正，拆卸检查容易。
（6）噪音小，内有冷却系统，无需安装点击冷却风扇。
（三）屏蔽泵的缺点：（1）屏蔽套的存在，曾加了定子与转子的间隙，是电机效率下降。
（2）屏蔽套的选材，除了考虑耐腐以外，还要考虑其非磁性和高电阻率，以减少电机因屏蔽套的存在而产生的额外功率损失。
（3）由于介质在电机内流动，转子运动将与介质产生摩檫阻力。
1.3、屏蔽泵的缺点：（1）屏蔽套的存在，曾加了定子与转子的间隙，是电机效率下降。
（2）屏蔽套的选材，除了考虑耐腐以外，还要考虑其非磁性和高电阻率，以减少电机因屏蔽套的存在而产生的额外功率损失。
设备知识-屏蔽泵
屏蔽泵的结构
滑动轴承 由于转子较长，屏蔽泵需设前后两个滑动轴承座。两个轴 承要求精确对中。如果对中不佳，轴承很容易碎裂。由于 石墨材质相对较软，因此屏蔽泵的滑动轴承较多地采用石 墨材质。石墨滑动轴承与表面堆焊钨、铬、钴等硬质合金 或等离子喷涂氮化硅一类硬质合金制成的轴套组成摩擦副， 使用寿命可达一年以上。也有些屏蔽泵厂商，由于较好地 解决了前后两个滑动轴承座的对中问题，因此也可采用纯 烧结α级碳化硅材质。如果使用情况良好，纯烧结α级碳化 硅滑动轴承的寿命可达三年以上。
屏蔽泵的特点
输送液体不会泄漏，适合于输送对人体有害的、强腐蚀性的、 易燃易爆的、昂贵的、有放射性的液体 不会从外界吸入空气或其他东西，适合于真空系统的运行和一 接触外界空气就变质的场合； 不需要注入润滑液和密封液，噪音低； 适合输送高温、高压、超低温、高熔点液体，利用这种泵无轴 封的特点来解决有轴封泵难以解决的上述特殊液体； 电机与泵一体，采用积木式结构，非常紧凑，所以体积小、重 量轻、占地面积小，无需找正，安装简单。 由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑 性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。 屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机 械密封离心泵大致相当。
屏蔽泵的类型
根据被输送液体的温度、压力、有否颗粒和粘度高 低等不同要求，屏蔽泵一般可分为基本型(标准型)、 逆循环型、高温型、高融点型、高压型、自吸型、 液下型、泥浆型、高压管路型，以及专为船舶、核 电站和吸收制冷装臵用的各种类型屏蔽泵。
屏蔽泵的类型
2.1屏蔽泵
屏蔽泵的类型
基本型(标准型)
屏蔽泵开车注意事项
1.开车准备工作完毕后，按启动按钮，需要先点动泵 一、二次，进行充分排气。 2. 启动电机。如果启动不起来，通知电工或维修工 进行检查，不可强行启动；若能正常启动，在启动 后，观察出口压力，待出口压力达到规定值时，缓 慢打开出口阀，通过流量及压力指示，将出口阀调 节至需要开度。
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屏蔽泵切换
1、作好开车前的准备工作
2、按开泵程序启动备用泵
3、开备用泵出口阀的同时，关闭原运转泵的出口阀
4 、备用泵运转正常后，按停泵程序停原运行泵
根据物料、产品的物性，易于聚合，为防止物料
聚合堵塞叶轮、循环管等部件，切换泵后，及时清洗
停用泵，同时规定时间清洗备用屏蔽泵，必须设备人 员在现场确认，清洗人必须签字。
泥浆密封型-DA 型
泥浆密封型适用于输送含有少量柔软颗粒的液体，其特点是的机 械密封隔开。一般通过空气或氮气加压使注液罐内压力高于泵入口压力，以 防止颗粒进入电机腔。
屏蔽泵开车
1、打开泵入口阀灌泵，通过方净视镜，确认充满液体。 2、打开放空阀，排净气体。 3、关闭放空阀，打开压力表阀，检查出口阀是否关闭。
屏蔽套
屏蔽泵的屏蔽套，即定子屏蔽套与转子屏蔽套，用来防止
输送介质浸人定子绕组和转子铁芯.但由于屏蔽套的存在，
使电机定子和转子之间的间隙加大，造成屏蔽套中产生涡 流，造成电机性能下降，功率损耗加大.
为了减少功率损耗，屏蔽电机定子内径通常比较小，屏蔽 套壁厚尽可能薄，屏蔽套材料选用非导磁材料.所以屏蔽 电机通常是细长式结构.屏蔽套材料多为304、304L、316， 316L不锈钢. 屏蔽套厚度一般为0.2～1mm.屏蔽电机的定、
B型（高温型）
一般输送介质温度最350℃，流量最高300m3/h，扬程最高115m，适用于热介质油 和热水等高温液体。 ，虽然输送的液体温度高于规定的电机入口液体最高温度，但由于 连结体的热屏作用和热交换器的冷却作用，使得进入电机腔内的液体温度低于规定的电 机入口液体的最高温度。这种屏蔽电泵电机的冷却和轴承的润滑，是由安装在转子后部 的副叶轮强制循环实现的。
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要 功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系 数，并保证其回转精度。
按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承 和滑动轴承两大类 滑动轴承不分内外圈也没有滚动体，一般是由耐磨 材料制成。常用于低速，重载及加注润滑油及维护困 难的机械转动部位。 滑动轴承在滑动摩擦下工作的轴承。滑动轴承工 作平稳、可靠、无噪声。在液体润滑条件下，滑动表 面被润滑油分开而不发生直接接触，还可以大大减小 摩擦损失和表面磨损，油膜还具有一定的吸振能力。
屏蔽泵的正常维护
1、定时检查泵的出口压力、电流等参数，压力表显示是否稳
定正常，电流值是否稳定或偏高，严禁超负荷运行。
滑动轴承是机械工业中常用的一种滑动机件，材质上 又有金属、非金属、复合材料之别。 石墨轴承则是随着机械设备的性能要求，在金属轴承 的基础上开发并发展起来的炭质轴承，以石墨材料为主 要基材。石墨轴承有不同于金属轴承的特性，主要表现 在：自润滑、耐高温、耐腐蚀、质轻等。 石墨轴承的自润滑性很 强，耐腐蚀，可不使用 润滑油而进行长期运转。
屏 蔽 泵
1、屏蔽泵的原理 2、屏蔽泵的优缺点
3、屏蔽泵的结构与分类 4、屏蔽泵开停车
5、屏蔽泵的正常维护与检修
屏蔽泵的原理
屏蔽泵的原理
通常所说的屏蔽泵是指离心式屏蔽泵，工作原理与离心 泵相同。
屏蔽电泵的电动机和泵构成一个整体。定子的内表面
和转子的外表面有非导磁性的耐腐蚀金属薄板密封焊接，
使定子绕组和转子铁芯与输送液体完全隔开，不会受到输
3、由TRG表指示分析判断：
A、表指示在黄区或红区（其它情况正常），说明轴承已磨损需更换。 B、表指示在绿区，但电机侧轴承部位有振动，解体后轴承已经过量磨损， 说明模块有故障不能正常指示需更换。 C、第一次开泵或重新连接动力线后（即在轴承没有磨损情况下），表指示 在红区，说明泵在反转，需调整动力线相序。
口环(又称密封环) 口环的作用是叶轮和泵壳之间形成狭窄，曲 折的通道，增加介质的流动阻力，降低介质泄漏 的目的。口环设置也起到保护泵主要零部件的磨 损，口环磨损，可修复或置换环，恢复正常的装 配间隙，使泵运行经济和易于维护。
口环结构通常有径向间隙式环式，双阶梯式，
双圈迷宫式和轴向间隙型。
主要部件
轴承
紧急停车和快速开车
1、紧急停车
关闭出口阀，停电源开关
2、快速开车
开入口阀，开压力表阀，启动电机，开出 口 阀，检查泵运转情况。
屏蔽泵的反转
1、反转确认 观察出口压力表和TRG轴承监视器指示，如压力表指 示低， TRG轴承监视器指示迅速偏移至红区，则可确定
为反转，马上停泵，通知供电处理。
同时根据 “屏蔽泵旋转方向检测器”反转检测仪器， 可以很方便地从外部了解屏蔽泵的旋转方向。
屏蔽泵的主要类型
F型（基本型）
输送介质温度不超过120℃，扬程不超过150m。其它各种类型 的屏蔽泵都可以在基本型的基础上，经过变型和改进而得到 。
内循环基本型 – F-V型
与基本型结构基本类似，电机循环液由FB端盖（又称前轴承座）过夜孔 直接进入电机腔，然后通过转子轴内孔返回叶轮入口。由于取消了循环 管，也减少了可能发生的泄漏点，使运行更加安全，结构也更加紧凑
屏蔽泵的分类
1、按泵与电机的布置方式分立式屏蔽泵和 卧式屏蔽泵两种。
立式屏蔽泵
立式屏蔽泵的转子重量和泵运转过程 中所产生的轴向力全部由止推轴承承担。采 用较为普遍，一般大容量电机用此型较为合 适。
卧式屏蔽泵
转动轴承水平布置由于转子重量给轴承造成 的负荷将使轴承摩擦增大；而电动机的定子、转 子屏蔽套之间的间隙又很小，因而，这种形式只 能适合小容量的电动机。
2、由泵的振动、噪音分析判断：
A、泵有振动，振源来自于电机部分的两轴承为置，说明轴
承有磨损，需检查轴承磨损情况。
B、泵有振动，振源来自于泵体处，出口阀关闭泵压力正常， 但阀门一开启压力表指示突然下降，且运行电流低于正常值，
说明泵 汽蚀状态，需提高进口液位高度满足：装置汽蚀余量
=1.3×泵汽蚀余量。 C、泵振动、有噪音、TRG表指示在红区、泵出口压力表压 小于正常压力，说明泵反转，需调整动力线相序。
和轴封部分的密封液，处理液体不会被污染，适用于要求高
纯度的流程。
4、结构简单、零件少。与一般流程泵比较，屏蔽泵没有联轴
节、轴封等结构，故零件大大减少。 5、结构紧凑、占地小。因屏蔽泵的泵与电机为一体，故结构 非常紧凑，安装面积小，另外小型屏蔽泵，还可以不设置基 础，直接安装在管道上。
6、检修容易。屏蔽泵的维修工作主要是更换轴承、轴套，没
2、按循环冷却液的流动方式分 屏蔽泵内的循环液体的作用有三个，一个冷 却电机和轴承；二是润滑轴承并带走磨损产物。 按循环冷却液的流动方式分： 内循环屏蔽泵、 外循环屏蔽泵。
内循环屏蔽泵
润滑和冷却液体在泵内部循环的内循环，这
种形式的屏蔽泵对轴承润滑和冷却的液体就是被
输送的液体。循环液不引到泵体外，而是利用中
B、叶轮前盖板与泵体有磨损，说明前轴承端面过量磨损，需更换轴承。
C、轴承内径磨损，轴套、推力盘磨损并颜色变黑，说明电机腔内气体没 有排净、缺液或空转，需更换备件。 D、前轴承端面与推力盘表面磨损，后部轴承、推力盘无磨损，说明轴推 力向前，泵处于缺液状态。检查入口过滤器是否堵塞、系统是否供液不足、泵 是否发生汽蚀。 E、后轴承端面与推力盘表面磨损，前部轴承、推力盘无磨损，说明轴推 力向后，有可能流量过大，检查是否出口阀开启过大。 F、定、转子屏蔽套磨损，而轴承内径尺寸没有超过极限值，说明有异物 进入电机腔内，检查入口过滤器有无损坏。
有联轴节，拆装不用找正，拆卸检查容易。 7、噪音小。内有冷却系统，无须安装电机冷却风扇，故噪音 小。
屏蔽泵的缺点
1、屏蔽套的存在，增加了定子和转子的间隙，使电
机效率下降。
2 、屏蔽套的选材，除考虑耐腐蚀以外，还要考虑
其非磁性和高电阻率，以减小电机因屏蔽套的存在
而产生的额外功率损失。
3 、由于介质在电机内流动，转子运动将与介质产
3、泵的震动：泵无异常震动； 4、逆循环管线温度：应比入口温度高5℃以内；
5、冷却水：35℃以下，3～5公斤压力，水套各部位冷却均
匀；
6、运行电流：在额定电流以下，约是额定电流的80％左右； 7、电机表面温度：介质温度+电机温升（30℃左右）。
屏蔽泵故障分析判断：
1、由解体泵时部件的磨损情况分析判断： A、泵体口环和叶轮口环有磨损，说明轴承内径过量磨损，需更换轴承。
生摩擦阻力。
由于屏蔽套的存在，定子和转子的间隙
增大；转子在介质中转动，摩擦阻力也增大。 这些都使屏蔽电机效率下降，一般在75%左 右，泵部分由于还要向电机提供循环冷却液； 加之屏蔽泵的叶轮口环间隙亦较普通离心泵 大；因此容积效率较低。总之屏蔽泵的机组 效率比普通离心泵低，一般为20¬ 50%.
屏蔽泵与离心泵对比
D、开泵后表无任何反应、电机又很小的嗡嗡声，说明泵动力线缺相，需检
查电气线路。 E、开泵后表无任何反应、但出口压力、电流等一切正常，说明表已损坏，
需更换新表。
F、开车后表指示偏大不在零位（在确认非轴承磨损情况下）将模块上U、 V、W三根线与接线柱断开后，再开泵指针指示在零位，说明电压过高、有磁 场或变频设备对表有干扰，可通过更换变频模块解决。
自吸型-G 型
自吸型屏蔽电泵适用于从地下容器中抽提液体，结构分内外循环两种形式，其 特点是通过内泵体的的排气作用，在吸入管路内未充满液体时，通过泵体自动排气 功能而实现扬液，吸入高度可达５ｍ。
多段型-F-M 型
多级型屏蔽电泵是装有复数叶轮的高扬程用泵，其结构特点是叶轮采用 “背靠背”式分布，最大限度的平衡轴向推力。另外，叶轮和导叶由于采用精 密铸造，盖板的壁厚仅为2mm,并且导叶与导叶之间、以及叶轮与泵盖、泵体以 及轴承座之间采用螺纹连接，使多级屏蔽电泵结构紧凑，外形尺寸小，重量轻。
4 、有冷却水的打开冷却水阀门。
5、启动电机开关，缓慢打开出口阀，观察电流、压力是