屏蔽泵基本知识教学提纲
屏蔽泵知识
屏蔽泵切换
1、作好开车前的准备工作
2、按开泵程序启动备用泵
3、开备用泵出口阀的同时，关闭原运转泵的出口阀
4 、备用泵运转正常后，按停泵程序停原运行泵
根据物料、产品的物性，易于聚合，为防止物料
聚合堵塞叶轮、循环管等部件，切换泵后，及时清洗
停用泵，同时规定时间清洗备用屏蔽泵，必须设备人 员在现场确认，清洗人必须签字。
泥浆密封型-DA 型
泥浆密封型适用于输送含有少量柔软颗粒的液体，其特点是的机 械密封隔开。一般通过空气或氮气加压使注液罐内压力高于泵入口压力，以 防止颗粒进入电机腔。
屏蔽泵开车
1、打开泵入口阀灌泵，通过方净视镜，确认充满液体。 2、打开放空阀，排净气体。 3、关闭放空阀，打开压力表阀，检查出口阀是否关闭。
屏蔽套
屏蔽泵的屏蔽套，即定子屏蔽套与转子屏蔽套，用来防止
输送介质浸人定子绕组和转子铁芯.但由于屏蔽套的存在，
使电机定子和转子之间的间隙加大，造成屏蔽套中产生涡 流，造成电机性能下降，功率损耗加大.
为了减少功率损耗，屏蔽电机定子内径通常比较小，屏蔽 套壁厚尽可能薄，屏蔽套材料选用非导磁材料.所以屏蔽 电机通常是细长式结构.屏蔽套材料多为304、304L、316， 316L不锈钢. 屏蔽套厚度一般为0.2～1mm.屏蔽电机的定、
B型（高温型）
一般输送介质温度最350℃，流量最高300m3/h，扬程最高115m，适用于热介质油 和热水等高温液体。 ，虽然输送的液体温度高于规定的电机入口液体最高温度，但由于 连结体的热屏作用和热交换器的冷却作用，使得进入电机腔内的液体温度低于规定的电 机入口液体的最高温度。这种屏蔽电泵电机的冷却和轴承的润滑，是由安装在转子后部 的副叶轮强制循环实现的。
屏蔽泵讲义
• 相同点：
• 都是通过驱动电机带动叶轮旋转，将电机 的机械能转化为液体的压头的机械。 • 启泵前都需要灌泵，都怕气蚀。
• 都只能输送粘度小（0.1～20m气蚀现象及危害
低压区→产生气泡→高 压区→气泡破裂→产生 局部真空→水力冲击→ 发生振动、噪音，对部 件产生麻点、蜂窝状的 破坏现象。
• 屏蔽泵的启动： 1.1 检查关闭排气阀和排净阀。在入口阀全开、 排出阀略开的情况下，接通电源启动泵，使泵在 最小流量以上的条件下运转。 1.2 慢慢打开排出阀，使出口流量、压力达到规 定值。检查电流、出口压力、静密封点泄漏等是 否符合要求，泵体及电机有无异常振动、噪音和 异常的温升等。泵运转是否稳定。如发现异常， 及时切断电源查找原因并解决。 1.3 发现易燃液体、气体“跑、冒、滴、漏”现 象应立即报告、处理，并采取防火防爆措施。
• 屏蔽泵的停车
• 1.1 慢慢关小排出阀，直至出口流量达到最小流量为止。 • 1.2 切断电源，停泵。 • 1.3 设有最小流量装置的泵，可把最小流量管路的阀全开， 关闭泵的出阀，切断电源停泵。 • 1.4 备用泵如设有冷却系统，冷却水要求常流。在输送高 蒸汽压液时，要等电机冷却后（约30分钟）才可停止冷却 水，但要注意冬天防冻防凝，全开冷却水。经常检查机泵、 设备、管道有无泄漏。输送丁二烯的备用泵要关闭进出口 阀，排放掉内部介质并用氮气吹扫干净，方可备用，防止 形成死角造成丁二烯自聚胀坏泵体。 • 1.5 长期停泵或检修泵时，应将泵内液体和冷却水系统中 水放掉，切断电源。
• 屏蔽泵正常运转注意事项 1.1 屏蔽泵不可无液运转，开车前可多次点动反复排气直至 灌泵充分。 1.2 屏蔽泵一小时内不可开停超过5次。 1.3 屏蔽泵正常运转时，滑动轴承要每年检查一次。 1.4 当发现泵无液运转或汽蚀时，应当立即检查滑动轴承。 1.5 在保修期内，未经厂家允许不得私自拆卸屏蔽泵。泵在 交付电气检修前，必须将电缆接线口下部的泄压螺钉松开， 泄压后方可交付检修。 1.6 泵自动停车时，要排除故障前不要再次开车。 1.7由于使用滑动轴承，屏蔽泵应尽量长期运转，不可经常切 换。
屏蔽泵培训
屏蔽泵的相关知识1 屏蔽泵的概念是什么？答：屏蔽泵又称无填料泵，是离心泵的一种，是在离心泵的基础上将泵的叶轮和电动机转子连成一体，并且装在同一个密封壳体中，定子组件表面与转子组件的外表面装有非磁性的金属薄板与液体完全隔离形成屏蔽，达到了全密封，无泄漏。
2 屏蔽泵的轴承磨损会产生什么后果？答：（1）屏蔽泵轴承磨损后因轴承与轴套之间相配合的间隙量过大，会产生振动和异常声响。
（2）屏蔽泵轴承磨损过大，会使转子在旋转中产生径向跳动，轴向不平衡，造成泵轴弯曲，（3）屏蔽泵轴承磨损过大，是叶轮在选装中产生跳动的同时与泵壳产生摩擦，叶轮与泵壳产生磨损和撞击，会造成叶轮、泵壳断裂损坏。
（4）屏蔽泵轴承磨损过大，同时会造成HPB表过大。
（5）屏蔽泵轴承磨损过大，使转子在旋转中处于轴承磨损后的最低点，使转子屏蔽套与定子屏蔽套二者产生摩擦，造成液体由磨损处进入定子组件中，造成主线圈受损断路。
3屏蔽泵HPB表的绿、黄、红区域，说明屏蔽泵轴承处于什么状态？答：（1）HPB/TRG表的绿区，表示屏蔽泵处于良好的运行状态。
（2）HPB/TRG表的黄区，表示屏蔽泵轴承处于磨损状态。
（3）HPB/TRG表的红区，表示屏蔽泵轴承磨损严重不能运转状态。
4 屏蔽泵吸入阻力大是什么原因造成的？怎样检查处理？答：原因如下入口管线流量太小叶轮口环磨损产生汽蚀，进口管路堵塞，过滤器堵塞。
物料沉淀物积淀进入口管线漏气检查处理方法如下检查清扫进出口管线，如果带有过滤器应分解清扫更换叶轮口环清扫进口阀门堵塞物调整贮罐内物料粘度清洗叶轮及液道修复管道漏气位置将叶轮及诱导轮安装在轴上以后，一定要将止动垫圈锁紧。
在安装时，O形密封圈和止动垫圈应更换新的，如使用原有垫圈，需确认无损伤并且要清洗后方可装配。
5屏蔽泵短时间停泵后再次启动，对轴承有什么样的影响？答：停泵时，屏蔽泵电机的残余热量会是屏蔽泵电机内部的液体汽化，使轴承与泵轴接触部位无液体，无法产生润滑。
屏蔽泵基本知识教学内容
循环路线：付叶轮→定子屏蔽套与转子屏蔽套间隙→前轴承与前轴套间隙→ 换
热管→电机端盖→轴端中心孔
付叶轮→后轴承与后轴套间隙→轴端中心孔
气封泥浆型
气封泥浆型适用于输送 高粘度、易聚合液体或高浓 度、大颗粒泥浆的液体，其 特点是在泵和电机之间设有 机械密封和气封腔，将泵和 电机液体隔开，不会产生输 送液磨损轴承现象。反冲洗 液可以是清洁母液或溶剂， 封入的气体一般是氮气或空 气。气封泥浆型要求泥浆含 量在30%以下，粒度在 0.2mm以下。
循环路线：付叶轮→定子屏蔽套与转子屏蔽套间隙→前轴承与前轴套间隙→ 循
环管→电机端盖→轴端中心孔
付叶轮→后轴承与后轴套间隙→轴端中心孔
多级型
多级型屏蔽电泵是装有复数叶轮的高扬程用泵，其结构特点是叶 轮采用“背靠背”式分布，最大限度的平衡轴向推力。另外，叶轮和 导叶由于采用精密铸造，盖板的壁后仅为2mm,并且导叶与导叶之间、 以及叶轮与泵盖、泵体以及轴承座之间采用螺纹连接，使多级屏蔽电 泵结构紧凑，外形尺寸小，重量轻。
循环路线：泵端盖小孔→前轴承与前轴套间隙→定子屏蔽套与转子屏蔽套间 隙
→后轴承与后轴套间隙→循环管→叶轮入口
四、屏蔽泵的使用
1.使用要求 严禁无液运转３秒以上 不得持续断流运转：大连帝国 30秒 上海日机装 60秒 不允许逆运转超过1分钟 轴承监测器指示红区，不允许运转 彻底清除装置内的固体异物并排气后，方可运转
4.结构简单、零件少。与一般流程泵比较，屏蔽泵 没有联轴节、轴封等结构，故零件大大减少。
5.结构紧凑、占地小。因屏蔽泵的泵与电机为一 体，故结构非常紧凑，安装面积小，另外小型屏 蔽泵，还可以不设置基础，直接安装在管道上。
6.检修容易。屏蔽泵的维修工作主要是更换轴承、 轴套，没有联轴节，拆装不用找正，拆卸检查容 易。
屏蔽泵知识详解
屏蔽泵知识详解1.屏蔽泵概述屏蔽泵是由屏蔽电动机和泵组成一体的无泄漏泵，主要由泵体、叶轮、定子、转子、前后轴承及推力盘等零部件组成。
定子和转子分别用非磁性耐腐蚀薄壁套隔离起来，转子由前后轴承支撑浸在输送介质中，因而不需要任何型式的动密封来防止被输送介质的向外泄漏。
屏蔽泵绝对无泄漏，在泵内负压情况下，外界气体不会被吸入，特别适用于真空系统运行；同时它适用于高压、高熔点、高低温介质。
屏蔽泵结构紧凑，体积小，重量轻；无冷却风扇、噪声较低，使用范围广，运转可靠，能提供一个相对良好的工作环境。
屏蔽泵环保安全，非常适合输送易燃、易爆、易挥发、有毒、有腐蚀以及贵重液体，在化工、石化、医药等行业有广泛的用途。
尽管屏蔽泵的初始成本比较高，但由于其运行可靠，使用寿命较长，维护工作量少，因而其经济性并不低于其它类型泵。
2.屏蔽泵的工作原理普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作。
屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。
这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。
屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。
此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。
屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。
此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。
3.屏蔽泵的优点(1)全封闭。
结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。
屏蔽泵培训
屏蔽泵培训一、安全防护1、每次启动前必须保证灌泵充分，严禁泵内无液起动。
严禁带压拧紧或松动承压螺拴。
2、如果设备安装在危险场所，必须遵守相关的防爆要求！3、在进行排气或排残液时，注意安全防护！小心泵内喷出的介质。
4、泵在运转中，泵设备的表面可能有发热现象，请不要触摸。
5、拆除接线盒应注意安全防护！需要拆解时，应注意进行安全防护。
将泵设备拆离泵位后，先慢慢松动接线盒座上紧固螺钉，观察有无泄漏现象，确认无泄漏后方可进行拆卸。
二、泵的基本理论1、表征泵的主要性能参数①流量Q（体积流量/质量流量）：单位时间内，通过某一横截面的流体的量。
②扬程H：单位重量液体流经泵后获得的有效能量。
③转速n④汽蚀余量NPSH：泵在工作时液体在叶轮的进口处因一定真空压力下会产生汽体，汽化的气泡在液体质点的撞击运动下，对叶轮等金属表面产生剥蚀，从而破坏叶轮等金属，此时真空压力叫汽化压力，汽蚀余量是指在泵吸入口处单位重量液体所具有的超过汽化压力的富余能量，单位用米标注，用（NPSH）r。
吸程即为必需汽蚀余量Δh：即泵允许吸液体的真空度，亦即泵允许的安装高度，单位用米。
吸程=标准大气压（10.33米）-汽蚀余量-安全量（0.5米）标准大气压能压管路真空高度10.33米。
⑤功率和效率2、汽蚀现象概述液体汽化时的压力为汽化压力。
温度越高，分子运动越剧烈，因此饱和蒸汽压越高。
在一定温度下，压力是促成液体汽化的外界因素。
泵内产生汽蚀的现象1）产生震动和噪声。
2）过流部件的腐蚀破坏。
3）性能下降。
（主要压力波动，流量实际上也会降低）三、泵的启动和停止1、灌泵屏蔽泵泵（离心泵）在开泵以前都需要充分灌泵。
一方面是由于屏蔽泵也是离心泵的一种，只有将叶轮浸没于介质中，才可正常抽送介质；更为重要的是：屏蔽泵使用的为滑动轴承，该滑动轴承需要介质在动环和静环间形成液膜，避免轴承的磨损。
同时，屏蔽电机与普通电机的散热方式不同，屏蔽电机需要介质对电机进行冷却，如果灌泵不充分，电机的热量会使电机转子腔内介质的温度急剧升高，以至于介质汽化。
屏蔽泵讲义
二、基本结构
• • • • • • • • • 1、底板 2、转子 3、定子 4、叶轮 5、石墨轴承 6、冷却管 7、排气阀门 8、推力盘 9、轴承监视器（ TRG ）
轴承
• 屏蔽泵的轴承，一般用非金属 材料如石墨等制造。它主用于支 承转子组件和承受泵在工作时产 生的轴向力。
冷却系统
屏蔽泵电机的冷却及轴承的润滑与冷却，是依靠被 输送液体的自身循环带走热量来实现的。当输送常 温液体时，一般在泵出口用循环管引一股液体送往 电机后轴承，再经转子和定子间的间隙及电机前轴 承返回泵内，形成外封闭循环系统。当输送高温液 体时，则有单独的循环冷却回路，并配有换热设备， 将泵出口引出的液体冷却后送往电机。由于轴套与 轴承、转子与定子间隙很小，所以当输送含有固体 颗粒的液体时，应在循环回路中串联过滤器。
多段型-F-M 型
多级型屏蔽电泵是装有复数叶轮的高扬程用泵，其结构特点是叶轮采 用“背靠背”式分布，最大限度的平衡轴向推力。另外，叶轮和导叶由于 采用精密铸造，盖板的壁后仅为2mm,并且导叶与导叶之间、以及叶轮与泵 盖、泵体以及轴承座之间采用螺纹连接，使多级屏蔽电泵结构紧凑，外形 尺寸小，重量轻。
炼油厂使用屏蔽泵明细（部分）
项目 芳烃抽提 重催车间 重催车间 气体分馏 扩能改造 汽油\液化 气膜碱洗 加氢裂化 位号 GA-107A/B P-0301A P-0301B P-8 P-304/1.2 P-620 P-621 污水汽提 P-104/1.2 P-105/1.2 P-107/1.2 污水汽提 装置搬迁 脱硫装置 外部配套 汽油碱洗 装置搬迁 储氨装氨 注氨 烃重组 P-204 P-204/1.2 P-413/4 P-2/1.2 P-0103 P-0201A/B P-0204A/B P-0211A/B P-0301A/B P-0212A/B P-0504 P-0507 液态烃泵 焦化液态 烃进料泵 轻石脑油 泵 轻石脑油 泵 液氨泵 氨精制塔 回流泵 水封罐排 污泵 排液泵 含硫氨污 水泵 原料泵 氨水泵 甩油泵 抽余油水 洗塔底泵 再生溶剂 泵 水洗水泵 集水罐底 泵 抽余油循 环泵 瓦斯分液 罐底泵 放空罐底 泵 名称 甲苯塔回 流泵 型号 F82-516J4BM-0608U1 -F-T R82-518J4BM-0508V1 B1-K-T R82-518J4BM-0508V1 B1-K R82-616J4BM-0810V1 -K-T R82-616J4BM-0810V1 -K RW82-716J4BM-1012V 1-K RW82-716J4BM-1012V 1-K R82-316H4BM-0405T1 -B R82-316H4BM-0405T1 -B F62-216H4BM-0204S1 -B F62-217H4BM-0204T1 B1-B F62-416H4BM-0406U1 B1-K F82-716J4BM-1012V1 -K R42-417J4BM-0506U1 -F F82-516J4BM-0810U1 -F F82-316H4BM-0405T1 -BV F82-316J4BM-0204T1 B1-BV F82-417H4BM-0406U1 B1Z-BV F82-417H4BM-0406U1 B1-K F82-616J4BM-0810V1 -K F82-316H4BM-0405T1 -BV F82-416H4BM-0608T1 -BV 参数 流量:48m3/h 扬 程:60m 流量:28m3/h 扬程:132m 流量:28m3/h 扬程:132m 流量:90m3/h 扬程:80m 流量:41.6m3/ 扬程:132m 流量:140m3/h 扬程:115m 流量:140m3/h 扬程:115m 流量:10m3/h 扬 程:47m 流量:10m3/h 扬 程:47m 流量:3.15m3/h 扬程:32m 流量:3.5m3/h 扬程:50m 流量:6.25m3/h 扬程:80m 流量:80m3/h 扬 程:120m 流量:28m3/h 扬 程:64m 流量:50m3/h 扬程:60m 流量:10m3/h 扬程:38m 流量:8.65m3/h 扬程:53m 流量:8.03m3/ 扬程:110m 流量:9.05m3/ 扬程:100m 流量:75.8m3 扬 程:83.5m 流量:15m3/h 扬程:40m 流量:30m3/h 扬程:42m 最 小 连 续 流量 10.2m3/h 4.8m3/h 4.8m3/h 21m3/h 21m3/h 60m3/h 60m3/h 2.4m3/h 2.4m3/h 1.2m3/h 1.2m3/h 2.4m3/h 60m3/h 4.8m3/h 21m3/h 2.4m3/h 1.2m3/h 2.4m3/h 2.4m3/h 21m3/h 2.4m3/h 10.2m3/h
培训体系屏蔽泵培训资料
（培训体系）屏蔽泵培训资料屏蔽泵培训材料第壹节屏蔽泵的基础知识随着化学工业的发展以及人们对环境、安全意识的提高，对化工用泵的要求也越来越高，于壹些场合对某些泵提出了绝对无泄漏要求，这种需求促进了屏蔽泵技术的发展。
屏蔽泵由于没有转轴密封，能够做到绝对无泄漏，因而于化工装置中的使用已愈来愈普遍。
壹、屏蔽泵的原理和结构特点普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴和电动轴相连接，使叶轮和电动机壹起旋转而工作，而屏蔽泵是壹种无密封泵，泵和驱动电机均被密封于壹个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，且由壹个电线组来提供旋转磁场且驱动转子。
这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。
屏蔽泵把泵和电机连于壹起，电动机的转子和泵叶轮固定于同壹根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子于被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。
此外，屏蔽泵的制造且不复杂，其液力端能够按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。
二、屏蔽泵的优缺点1、屏蔽泵的优点(1)全封闭。
结构上没有动密封，只有于泵的外壳处有静密封，因此能够做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。
(2)安全性高。
转子和定子各有壹个屏蔽套使电机转子和定子不和物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。
(3)结构紧凑占地少。
泵和电机系壹整体，拆装不需找正中心。
对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。
(4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。
由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。
(5)使用范围广。
对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。
2、屏蔽泵的缺点(1)由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。
壹般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。
(2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而和双端面机械密封离心泵大致相当(3)长时间于小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。
屏蔽泵基本知识
精选
4
屏蔽泵的缺点
1.屏蔽套的存在，增加了定子和转子的 间隙，使电机效率下降。
2.屏蔽套的选材，除考虑耐蚀以外，还 要考虑其非磁性和高电阻率，以减小 电机因屏蔽套的存在而产生的额外功 率损失。
3.由于介质在电机内流动，转子运动将 与介质产生摩擦阻力。
精选
2
二、屏蔽泵的特点
屏蔽泵的主要结构特点是没有轴封结构，泵的密封采用 泵和电机制成一个整体来实现。具体特点如下： 1.处理的液体完全没有泄漏。适用于处理腐蚀性强的液
体，挥发性高且有爆炸、着火危险的液体，有毒、有害 的液体。 2.不会从外界吸入空气或其他东西。气密性好，可以用于 真空系统。 3.不需要润滑油和密封液。由于屏蔽泵不需要润滑油（脂） 和轴封部分的密封液，处理液体不会被污染，适用于要 求高纯度的流程。
精选
5
三、屏蔽泵的分类、结构
基本型 基本型是实际应用最多的形式，用于输送不易液化，温度不高
与规定的电机入口最高温度，不含颗粒和熔点较低的介质。
精选
6
循环路线：泵排出口→循环管→电机端盖→后轴承与后轴套间隙→定子屏蔽 套
与转子屏蔽套间隙→前轴承与前轴套间隙→叶轮平衡孔→叶轮入 口
精选
7
循环路线：泵端盖小孔→定子屏蔽套与转子屏蔽套间隙→后轴承与后轴套间 隙
进入电机腔内的液体温度低 于规定的电机入口液体的最 高温度。这种屏蔽电泵电机 的冷却和轴承的润滑，是由 安装在转子后部的副叶轮强 制循环实现的。
精选
11
循环路线：付叶轮→定子屏蔽套与转子屏蔽套间隙→前轴承与前轴套间隙→ 换
热管→电机端盖→轴端中心孔
付叶轮→后轴承与后轴套间隙→轴端中心孔
屏蔽泵资料
第一节 屏蔽泵的基础知识 随着化学工业的发展以及人们对环境、安全意识的提高，对化工用泵的要求也越来越高，在 一些场合对某些泵提出了绝对无泄漏要求，这种需求促进了屏蔽泵技术的发展。屏蔽泵由于没有 转轴密封，可以做到绝对无泄漏，因而在化工装置中的使用已愈来愈普遍。 一、屏蔽泵的原理和结构特点 普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而 工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内， 此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心 泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。本文 屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机 的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。 此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准 规范来设计、制造。 二、屏蔽泵的优缺点本 1、屏蔽泵的优点 (1)全封闭。结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏， 特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。 (2)安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破 裂，也不会产生外泄漏的危险。 (3)结构紧凑占地少。泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。对底座和基础要求低，且日 常维修工作量少，维修费用低。 (4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油， 且噪声低。 (5)使用范围广。对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。 2、屏蔽泵的缺点 (1)由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵 输送。一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为 0.1～20mPa.s。 (2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当 (3)长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转， 从而损坏滑动轴承。 三、屏蔽泵的型式及适用范围 根据输送液体的温度、压力、粘度和有无颗粒等情况，屏蔽泵可分为以下几种： 1、基本型 输送介质温度不超过 120℃，扬程不超过 150m。其它各种类型的屏蔽泵都可以在基本型的基 础上，经过变型和改进而得到。 2、逆循环型 在此型屏蔽泵中，对轴承润滑、冷却和对电机冷却的液体流动方向与基本型正好相反。其主 要特点是不易产生汽蚀，特别适用于易汽化液体的输送，如液化石油气、一氯甲烷等。 3、高温型 一般输送介质温度最高 350℃，流量最高 300m3/h，扬程最高 115m，适用于热介质油和热水 等高温液体。 4、高融点型 泵和电机带夹套，可大幅度提高电机的耐热性。适用于高融点液体，温度最高可达 250℃。 夹套中可通入蒸汽或一定温度的液体，防止高融点液体产生结晶。
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循环路线：泵端盖小孔→定子屏蔽套与转子屏蔽套间隙→后轴承与后轴套间 隙
→电机端盖
泵端盖小孔→前轴承与前轴套间隙→泵端盖与叶轮间隙→叶轮入 口
高温分离型
高温分离型适用于输送导热油、热水等高温液体。这里所说的高温 液体通常是指高于允许电机入口液体最高温度、而低于３５０℃（特殊 设计可达４５０℃）的情况，高温分离型结构全部带有连结体（又称热 屏）、热交换器和冷却夹套，虽然输送的液体温度高于规定的电机入口 液体最高温度，但由于连结体的热屏作用和热交换器的冷却作用，使得
循环路线：泵排出口→循环管→电机端盖→后轴承与后轴套间隙→定子屏蔽 套
与转子屏蔽套间隙→前轴承与前轴套间隙→叶轮平衡孔→叶轮入 口
循环路线：泵排出口→循环管→电机端盖→后轴承与后轴套间隙→定子屏蔽 套
与转子屏蔽套间隙→前轴承与前轴套间隙→叶轮平衡孔→叶轮入 口
泥浆密封型
泥浆密封型适用于输送含有少量柔软颗粒的液体，其特点是电机循 环液为后部注液罐的清洁母液或溶剂，电机腔和泵腔内液体由安装在连 结体部位的机械密封隔开。一般通过空气或氮气加压使注液罐内压力高 于泵入口压力，以防止颗粒进入电机腔。
屏蔽泵基本知识
一、屏蔽泵的原理
屏蔽泵的工作原理与离心泵相同，由叶轮旋 转产生离心力，使叶轮中的液体脱离叶轮，使速 度能头变压力能头，起到输送介质的作用。屏蔽 泵工作的关键就是利用电机定子与转子间的作用 特点，转子和叶轮用一根轴连接起来，并用一层 很薄的屏蔽套将定子和转子的线圈与输送介质隔 开，从而使动密封转化为静密封。并由于压差的 作用流到定子与转子间的介质形成循环，对电机 和轴承冷却，使轴承润滑，所以屏蔽泵无须外部 润滑。
循环路线：付叶轮→定子屏蔽套与转子屏蔽套间隙→前轴承与前轴套间隙→ 循
环管→电机端盖→轴端中心孔
付叶轮→后轴承与后轴套间隙→轴端中心孔
多级型
多级型屏蔽电泵是装有复数叶轮的高扬程用泵，其结构特点是叶 轮采用“背靠背”式分布，最大限度的平衡轴向推力。另外，叶轮和 导叶由于采用精密铸造，盖板的壁后仅为2mm,并且导叶与导叶之间、 以及叶轮与泵盖、泵体以及轴承座之间采用螺纹连接，使多级屏蔽电 泵结构紧凑，外形尺寸小，重量轻。
循环路线：付叶轮→定子屏蔽套与转 子屏蔽套间隙→前轴承与 前轴套间隙→换热器→电 机端盖→轴端中心孔 付叶轮→后轴承与后轴套 间隙→轴端中心孔
超耐热型
工作原理与内循环基本型完全相同，电机由于采用了特殊的超 高温绝缘材料，大幅度提高了电机的耐热性能，使电机不必冷却即 可用于输送高温液体，这种结构可以节省大量能源。
进入电机腔内的液体温度低 于规定的电机入口液体的最 高温度。这种屏蔽电泵电机 的冷却和轴承的润滑，是由 安装在转子后部的副叶轮强 制循环实现的。
循环路线：付叶轮→定子屏蔽套与转子屏蔽套间隙→前轴承与前轴套间隙→ 换
热管→电机端盖→轴端中心孔
付叶轮→后轴承与后轴套间隙→轴端中心孔
自吸型
自吸型屏蔽电泵适用于从地下容器中抽提液体，结构分内外循环 两种形式，其特点是通过内泵体的的排气作用，在吸入管路内未充满 液体时，通过泵体自动排气功能而实现扬液，吸入高度可达５ｍ。
→轴通孔→叶轮入口
泵端盖小孔→前轴承与前轴套间隙→泵端盖与叶轮间隙→叶轮入 口
逆向循环型 逆循环型适用于输送易气化液体。其特点是润滑冷却的路径与基本
型相反，故称为逆循环型。这种泵本身无需排气阀，其逆循环管路可将 电机循环液排到进液罐的气相区，从而保证泵和电机腔内无气体存在， 确保轴承的润滑和电机的冷却，这种结构适合输送低温液化气体，如Ｌ ＰＧ、ＬＮＧ等密度较小的易气化液体。
二、屏蔽泵的特点
屏蔽泵的主要结构特点是没有轴封结构，泵的密封采用 泵和电机制成一个整体来实现。具体特点如下： 1.处理的液体完全没有泄漏。适用于处理腐蚀性强的液
体，挥发性高且有爆炸、着火危险的液体，有毒、有害 的液体。 2.不会从外界吸入气或其他东西。气密性好，可以用于 真空系统。 3.不需要润滑油和密封液。由于屏蔽泵不需要润滑油（脂） 和轴封部分的密封液，处理液体不会被污染，适用于要 求高纯度的流程。
4.结构简单、零件少。与一般流程泵比较，屏蔽泵 没有联轴节、轴封等结构，故零件大大减少。
5.结构紧凑、占地小。因屏蔽泵的泵与电机为一 体，故结构非常紧凑，安装面积小，另外小型屏 蔽泵，还可以不设置基础，直接安装在管道上。
6.检修容易。屏蔽泵的维修工作主要是更换轴承、 轴套，没有联轴节，拆装不用找正，拆卸检查容 易。
循环路线：泵端盖小孔→前轴承与前轴套间隙→定子屏蔽套与转子屏蔽套间 隙
→后轴承与后轴套间隙→循环管→叶轮入口
四、屏蔽泵的使用
1.使用要求 严禁无液运转３秒以上 不得持续断流运转：大连帝国 30秒 上海日机装 60秒 不允许逆运转超过1分钟 轴承监测器指示红区，不允许运转 彻底清除装置内的固体异物并排气后，方可运转
7.噪音小。内有冷却系统，无须安装电机冷却风 扇，故噪音小。
屏蔽泵的缺点
1.屏蔽套的存在，增加了定子和转子的 间隙，使电机效率下降。
2.屏蔽套的选材，除考虑耐蚀以外，还 要考虑其非磁性和高电阻率，以减小 电机因屏蔽套的存在而产生的额外功 率损失。
3.由于介质在电机内流动，转子运动将 与介质产生摩擦阻力。
循环路线：付叶轮→定子屏蔽套与转子屏蔽套间隙→前轴承与前轴套间隙→ 换
热管→电机端盖→轴端中心孔
付叶轮→后轴承与后轴套间隙→轴端中心孔
气封泥浆型
气封泥浆型适用于输送 高粘度、易聚合液体或高浓 度、大颗粒泥浆的液体，其 特点是在泵和电机之间设有 机械密封和气封腔，将泵和 电机液体隔开，不会产生输 送液磨损轴承现象。反冲洗 液可以是清洁母液或溶剂， 封入的气体一般是氮气或空 气。气封泥浆型要求泥浆含 量在30%以下，粒度在 0.2mm以下。
三、屏蔽泵的分类、结构
基本型 基本型是实际应用最多的形式，用于输送不易液化，温度不高
与规定的电机入口最高温度，不含颗粒和熔点较低的介质。
循环路线：泵排出口→循环管→电机端盖→后轴承与后轴套间隙→定子屏蔽 套
与转子屏蔽套间隙→前轴承与前轴套间隙→叶轮平衡孔→叶轮入 口
循环路线：泵端盖小孔→定子屏蔽套与转子屏蔽套间隙→后轴承与后轴套间 隙