屏蔽泵工作原理、结构及常见故障共25页文档
屏蔽泵培训资料
屏蔽泵培训资料一、引言屏蔽泵是一种无泄漏的泵，在许多工业领域中得到了广泛的应用。
为了让大家更好地了解和掌握屏蔽泵的相关知识，特编写此培训资料。
二、屏蔽泵的工作原理屏蔽泵的工作原理与普通离心泵相似，但它的电机与泵体是一体化的，并且电机的转子和定子被屏蔽套所包裹，使电机与泵内的液体完全隔离，从而实现了无泄漏。
当电机通电后，转子在定子磁场的作用下旋转，带动叶轮旋转，从而使液体获得能量并被输送出去。
三、屏蔽泵的结构特点1、电机部分定子：由铁芯和绕组组成，产生旋转磁场。
转子：通常为鼠笼式结构，在旋转磁场中旋转。
屏蔽套：用于将电机的定、转子与输送的液体隔开，一般采用非磁性的薄壁金属材料制造，如不锈钢。
2、泵体部分叶轮：是泵的核心部件，通过旋转将液体吸入并排出。
泵壳：容纳叶轮和液体，并引导液体的流动。
前后端盖：用于支撑和固定叶轮等部件。
3、轴承部分滑动轴承：通常采用石墨或碳化硅等材料，依靠输送的液体进行润滑和冷却。
四、屏蔽泵的优点1、无泄漏由于电机和泵体一体化且完全密封，能够有效地防止液体泄漏，特别适用于输送易燃、易爆、有毒、有害及贵重液体。
2、运行平稳电机和泵轴直接连接，减少了传动环节，降低了振动和噪音，运行更加平稳可靠。
3、维护成本低结构相对简单，零部件少，且没有机械密封等易损件，维护工作量小，成本低。
4、适用范围广能够输送高温、高压、低温、高粘度等各种特殊介质。
五、屏蔽泵的缺点1、效率相对较低由于屏蔽套的存在，增加了电机的损耗，导致泵的效率相对普通离心泵略低。
2、造价较高制造工艺要求高，材料成本也相对较高，使得屏蔽泵的价格较为昂贵。
3、对介质要求高输送的液体必须具有良好的润滑性和冷却性，否则会影响轴承的寿命。
六、屏蔽泵的选型1、流量和扬程根据工艺要求确定所需的流量和扬程，确保泵能够满足生产需求。
2、介质特性考虑介质的温度、粘度、腐蚀性、含颗粒情况等，选择合适的材料和结构。
3、安装方式根据现场条件选择合适的安装方式，如卧式、立式等。
屏蔽泵的原理、结构及应用89334 共21页
屏蔽泵开泵操作
• (1) — 与相关岗位操作员联系 • (2) — 启动电动机 • —如果出现下列情况立即停泵 • 泄漏 • 振动异常 • 异味 • 异常声响 • 电流持续超高 • (3)— 确认泵出口达到启动压力且稳定 • (4) — 缓慢打开泵出口阀 • (5)— 确认出口压力无较大波动
统隔离 • （2）— 确认电动机断电
屏蔽泵的正常切换
1.初始状态确认：
在用泵：
• （1）— 泵体放空阀关闭 • （2）— 泵入口阀全开 • （3）— 泵出口阀全开 • （4）— 泵出口压力在正常稳定状态 • 备用泵： • （1）— 泵体放空阀关闭 • （2）— 泵入口阀全开 • （3）— 泵冷却水阀门全开 • （4）— 泵出口阀关闭 • （5）— 电机送电 • （6）— 备用泵盘车3～5圈 • （7）— 电机发生过检修时，点试转向与现场标示一致
1.泵体：电机与叶轮等部件密 封于泵体内。 2.叶轮：做功部件，将电机的 机械能转化为液体的动能和 静压能。 3.转子：不断旋转切割定子与 转子形成的磁力线，将电能 转变为机械能。 4.定子：固定在泵壳内形成磁 场。与定子一起组成电机系 统。 5.屏蔽套：由一种非磁性、耐 腐蚀材料制成，其目的是将 定子与转子和被输送液体隔 绝。严禁干摩。 6.轴承： 7.止推盘：
注意：
• 屏蔽泵严禁无液体空转，以免损坏零件
• 高温屏蔽泵启动前必须预热，以免温差 过大造成事故
• 屏蔽泵启动后，在出口阀未开的情况下， 严禁长时间运行
• 屏蔽泵严禁使用入口阀来调节流量，以 免抽空
启动后的确认和调整
• （ 1） — 确认泵无异常振动 • （ 2 ）— 确认泵体温度无异常升高 • （ 3 ）— 确认无泄漏 • （ 3 ）— 确认冷却水正常 • （ 4 ）— 确认泵电流正常（在电流表警戒线内） • （ 5 ）— 确认泵入口压力在正常稳定状态 • （ 6 ）— 确认泵出口压力在正常稳定状态 • （ 7 ）— 确认泵入口阀全开 • （ 8）— 确认泵出口阀全开
屏蔽泵工作原理
屏蔽泵工作原理
屏蔽泵是一种常用的离心泵，主要用于输送清洁的液体或低粘度液体。
它通过
旋转叶轮产生离心力，将液体从进口吸入并通过泵体排出。
屏蔽泵的工作原理如下：
1. 泵体结构：屏蔽泵由泵体、叶轮、轴承和密封装置组成。
泵体通常由铸铁或
不锈钢制成，具有优良的耐腐蚀性和强度。
叶轮是泵的核心部件，通常由铸铁或不锈钢制成，具有高效的液体输送能力。
2. 进口与出口：屏蔽泵的进口和出口位于泵体的两侧。
液体通过进口进入泵体，然后被叶轮的旋转力推动，经过泵体内部的流道，最后从出口排出。
3. 叶轮旋转：当电机启动时，通过轴承将动力传递给叶轮。
叶轮的旋转产生离
心力，将液体从进口吸入并向外推送。
叶轮的设计和转速决定了泵的流量和扬程。
4. 密封装置：为了防止液体泄漏，屏蔽泵通常配备了密封装置。
常见的密封装
置有填料密封和机械密封。
填料密封通过填充密封材料，如纤维、聚四氟乙烯等，将泵体与轴之间的间隙密封起来。
机械密封则通过机械密封件，如机械密封环，将泵体与轴之间的间隙密封起来。
5. 液体输送：当叶轮旋转时，液体被吸入泵体，并通过泵体内部的流道被推送
到出口。
离心力使液体获得动能，从而实现液体的输送。
流量和扬程取决于泵的设计和工作条件。
总结：
屏蔽泵是一种常用的离心泵，通过旋转叶轮产生离心力，将液体从进口吸入并
通过泵体排出。
它由泵体、叶轮、轴承和密封装置组成。
叶轮的旋转产生离心力，推动液体流动。
密封装置用于防止液体泄漏。
屏蔽泵适用于输送清洁的液体或低粘度液体。
屏蔽电泵结构及故障处理
屏蔽电泵结构及故障处理二、介质及循环液流向；1基本型●（F及FA型），输送的液体一部分从泵的排出口→过滤器→循环管→RB端盖→后侧轴承与后侧轴套之间的间隙→定子屏蔽套与转子屏蔽套之间的间隙→前侧轴承与前侧轴套之间的间隙→叶轮平衡孔→叶轮吸入口。
另少一部分液体从叶轮平衡孔→前侧轴承与轴套之间的间隙→汇入注循环液。
●轴内循环方式（F—V型）的循环液流动方向：泵吸入口→叶轮→FB端盖小孔→定子屏蔽套与转子屏蔽套之间的间隙→后侧轴承与后侧轴套之间的间隙→后侧轴头螺栓通孔→轴通孔→叶轮。
另少一部分液体从叶轮平衡孔→前侧轴承与轴套之间的间隙→汇入注循环液。
●循环液对轴承的润滑冷却以及电机的冷却起着非常重要的作用。
因此，在循环液中如果有泥浆杂质或流量不足时，就会导致发生故障。
在液体旋转的转子与前后两个轴承所支撑的轴构成一体，在轴的前端装有叶轮，就行成没有轴封的屏蔽电泵。
屏蔽电泵所产生的轴向推力，作用于前后推力盘上。
2.逆向循环型（R）；因为这种泵的轴承润滑、冷却以及电动机的冷却所采用的液体流动方向与基本型方向相反，故称为逆向循环型。
把易气化的液体用于净正吸入压头（液体都有一个总压头H , 单位m。
H = 静压头+ 动压头+ 位差。
总压头（H）减去液体饱和蒸汽压对应的压头就是静正吸入压头。
对于泵，工艺专业会计算一个有效净正吸入压头，NPSHa。
泵厂会计算一个必须静正吸入压头，NPSHr。
一般要求NPSHa - NPSHr > 1m，防止气蚀.）余量小的场合时，循环液会受到来自电动机的热量和轴承摩擦热量的作用而使液体温度升高，如果采用基本型，循环液返回到叶轮的入口处，则容易产生汽蚀，而导致泵不能正常工作，为解决这一问题，采用循环液不回到叶轮的入口，而使液体回到进液管内，这样就避免汽蚀发生。
●R型泵的循环液，从叶轮排出口，通过FB端盖的小孔→定子屏蔽套与转子屏蔽套之间的间隙→后侧轴承与后侧轴套之间的间隙→RB端盖→回到进液罐内。
屏蔽泵原理、结构介绍
屏蔽泵的电机和叶轮之间有一个密封装置密封装置将电机和叶轮之间的间 隙密封防止液体泄漏。
屏蔽泵的应用场景
化工行业： 输送腐蚀性 液体、高温 液体等
石油行业： 输送原油、 成品油等
制药行业： 输送药物、 溶剂等
食品行业： 输送食品原 料、添加剂 等
泵壳结构
泵壳材质：不 锈钢、铸铁、
塑料等
泵壳形状：圆 柱形、椭圆形、
方形等
泵壳厚度：根 据泵的尺寸和 压力要求确定
泵壳接口：法 兰、螺纹、焊
接等
泵壳内部结构： 泵壳外部结构： 叶轮、轴、轴 电机、控制面
承、密封等 板、保护罩等
进出口管路结构
进口管路：连 接泵的进口将 液体输送到泵
内
出口管路：连 接泵的出口将 液体输送到泵
屏蔽泵原理及结构介绍
,
汇报人：
目录
01 添 加 目 录 项 标 题
02 屏 蔽 泵 概 述
03 屏 蔽 泵 的 结 构
04 屏 蔽 泵 的 特 点
05 屏 蔽 泵 的 安 装 与 使
用
Prt One
单击添加章节标题
Prt Two
屏蔽泵概述
屏蔽泵的定义
屏蔽泵是一种无泄漏、无污染的泵
结构特点：电机和泵体之间有屏蔽 套防止液体泄漏
外
管路材质：根 管路连接方式： 据液体性质选 采用法兰、螺 择合适的管路 纹、焊接等方 材质如不锈钢、 式连接管路
塑料等
管路尺寸：根 据泵的流量和 压力要求选择 合适的管路尺
寸
管路布局：合 理布局管路避 免弯折、堵塞
等问题
Prt Four
屏蔽泵工作原理
屏蔽泵工作原理引言概述：屏蔽泵是一种常见的工业泵，广泛应用于化工、石油、制药等领域。
本文将详细介绍屏蔽泵的工作原理，包括其结构组成、工作原理和应用特点。
一、屏蔽泵的结构组成1.1 屏蔽泵的外部结构屏蔽泵通常由泵体、泵盖、叶轮、轴、轴承、密封装置等组成。
泵体和泵盖通过螺栓连接，形成泵腔。
叶轮位于泵腔内，由轴连接，通过转动来产生吸入和排出液体的作用。
1.2 屏蔽泵的内部结构屏蔽泵内部主要包括叶轮、轴、轴承和密封装置。
叶轮是屏蔽泵的核心部件，其形状和叶片数量会影响泵的性能。
轴连接叶轮和电机，通过电机的驱动使叶轮旋转。
轴承起到支撑轴的作用，保证泵的正常运转。
密封装置用于防止泵内液体泄漏。
1.3 屏蔽泵的材料选择屏蔽泵的材料选择要根据泵要输送的介质来确定。
常见的材料有铸铁、不锈钢、塑料等。
铸铁材料具有良好的耐腐蚀性能，适用于输送一般介质。
不锈钢材料耐腐蚀性更好，适用于输送腐蚀性介质。
塑料材料具有良好的耐腐蚀性和绝缘性能，适用于输送腐蚀性介质和一些特殊介质。
二、屏蔽泵的工作原理2.1 吸入过程当屏蔽泵启动时，叶轮开始旋转，泵腔内形成低压区域。
液体通过吸入口进入泵腔，受到叶轮的离心力作用，被推到泵腔的出口。
2.2 排出过程随着叶轮的旋转，液体被推到泵腔的出口，进入排出管道。
同时，泵腔内的压力增加，将液体推送到需要输送的地方。
2.3 密封装置的作用屏蔽泵的密封装置起到防止液体泄漏的作用。
常见的密封装置有机械密封和填料密封。
机械密封通过轴封和密封环的结构，实现了泵腔与外界的隔离。
填料密封则通过填充密封材料，使泵腔与外界形成密封。
三、屏蔽泵的应用特点3.1 高效节能屏蔽泵采用先进的流体动力学设计，具有较高的效率和较低的能耗。
在工业生产中，屏蔽泵能够节省能源，提高生产效率。
3.2 耐腐蚀性能好屏蔽泵通常采用耐腐蚀材料制造，能够适应各种腐蚀性介质的输送需求，具有良好的耐腐蚀性能。
3.3 运行平稳可靠屏蔽泵采用轴承支撑轴，使得泵的运行更加平稳可靠。
屏蔽泵故障分析及处理
屏蔽泵故障分析及处理〔一〕屏蔽泵的结构形式。
根据工艺设计要求，天然气处理装置屏蔽泵主要有卧式根本型〔见图一〕和立式逆向循环型〔见图二〕两种。
根本型主要用于输送不易产生气蚀的液相介质〔如：稳定油、污水等〕，逆向循环型用于输送易产生气蚀的气相介质〔如：液化气、轻烃等〕。
图一：卧式根本型屏蔽泵结构图〔B型〕图二：立式逆向循环型屏蔽泵结构图〔N型〕〔二〕屏蔽泵的工作原理。
屏蔽电泵就是一种离心泵，因此它的工作原理也与离心泵相同。
接通电源后，叶轮随泵轴旋转，液体一方面随叶轮作圆周运动，一方面在离心力的作用下自叶轮中心向外周抛出，液体从叶轮获得压力能和速度能，当液体流经蜗壳到排出口时，局部速度能也变为压力能。
在液体自叶轮抛出时，叶轮中心局部造成低压区，与吸入液面的压力形成压力差，于是液体不断的被吸入，并以一定的压力排出。
根本型屏蔽泵循环液的循环路线：输送的液体的一局部从泵的排出口循环管后端盖后侧轴承与后侧轴套之间的间隙定子屏蔽套与转子屏蔽套之间的间隙前侧轴承与前侧轴套之间的间隙叶轮的平衡孔叶轮的吸入口。
逆向循环屏蔽泵循环液的流动路线：循环液从叶轮的排出口通过前端盖的小孔定子屏蔽套与转子屏蔽套之间的间隙后侧轴承与后侧轴套之间的间隙后端盖回到进液罐。
二、屏蔽泵故障原因分析屏蔽泵在使用过程中出现的主要故障表现在外输泵轴承破裂、屏蔽套损坏；稳定塔回流泵轴承破碎，定子屏蔽套受损；乙二醇水循环泵推力盘损坏；液化气装车泵轴承损坏等。
这些故障不仅给生产运行带来操作上的困难，更带来经济上的损失，从泵的运行控制、工艺参数、工艺流程等方面进行深入分析，造成屏蔽泵故障原因主要在以下几个方面：〔一〕凝析油外输泵故障原因分析。
生产装置外输泵1号泵运行一段时间后出现外输流量显示为零，现场泵轴承显示器显示值异常，立即停泵拆卸后发现泵轴承破裂、屏蔽套损坏。
故障原因由于控制系统故障导致凝析油外输泵入口紧急关断阀掉电关闭，泵抽空，泵轴承出现干磨，轴承损坏。
屏蔽泵工作原理
屏蔽泵工作原理引言概述：屏蔽泵是一种常用的离心泵，其工作原理基于液体在离心力作用下的运动。
本文将详细介绍屏蔽泵的工作原理，包括其结构和工作过程。
一、结构部份：1.1 泵体结构：屏蔽泵由泵体、叶轮、轴、轴承和密封装置等组成。
泵体是整个泵的外壳，承受着液体的压力。
叶轮是泵的核心部件，通过旋转产生离心力。
1.2 叶轮结构：叶轮通常由叶片和轮盘组成，叶片的数量和形状会影响泵的性能。
轮盘是连接叶片和轴的部份，起到固定叶片的作用。
1.3 密封装置：屏蔽泵通常采用机械密封或者填料密封。
机械密封通过密封环和密封面之间的磨擦来实现密封效果，填料密封则是通过填充材料来阻挠液体泄漏。
二、工作过程：2.1 吸入过程：当泵轴旋转时，叶轮受到驱动力开始旋转。
在泵体内部，由于叶轮的旋转，液体被吸入泵体。
2.2 离心力作用：液体被吸入后，叶轮的旋转会产生离心力，使液体向外部运动。
离心力越大，液体的流速越快。
2.3 排出过程：当液体被离心力推向泵体出口时，通过出口管道排出。
三、工作原理：3.1 离心力原理：屏蔽泵的工作原理基于离心力的作用。
离心力是由旋转物体产生的惯性力，使液体从中心向外部运动。
3.2 压力变化：当液体被吸入泵体后，叶轮的旋转会产生离心力，使液体的压力增加。
液体在叶轮叶片间形成高压区域，从而推动液体流动。
3.3 流体运动：离心力使液体流动，经过泵体和出口管道，最终被排出。
流体的流速和流量取决于叶轮的旋转速度和叶片的形状。
四、优点和应用：4.1 优点：屏蔽泵具有结构简单、体积小、效率高等优点。
它适合于输送清洁液体，广泛应用于化工、冶金、石油等行业。
4.2 应用领域：屏蔽泵常用于输送水、酸碱溶液、油品等。
在工业生产中，屏蔽泵被广泛应用于供水、排水、循环冷却等工艺。
五、总结：屏蔽泵是一种基于离心力作用的离心泵，其工作原理基于液体在离心力的作用下的运动。
通过叶轮的旋转，液体被吸入泵体，然后通过离心力推动液体流动，并最终排出。