屏蔽泵工作原理
屏蔽泵工作原理
屏蔽泵工作原理屏蔽泵是一种常见的离心泵，主要用于输送各种液体，如清水、污水、油类等。
它的工作原理是通过转子的旋转来产生离心力，将液体从进口吸入，然后通过转子的旋转将液体压出。
屏蔽泵的主要部件包括泵体、转子、轴承和密封装置等。
泵体是泵的外壳，通常由铸铁或不锈钢制成，具有良好的耐腐蚀性和强度。
转子是泵的核心部件，通常由叶轮和轴组成。
叶轮是转子上的叶片，通过旋转产生离心力，将液体压出。
轴是连接叶轮和电机的部件，传递电机的动力给叶轮。
轴承是支撑转子的部件，通常由滚珠轴承或滑动轴承组成，确保转子的平稳运转。
密封装置用于防止液体泄漏，常见的密封装置有填料密封和机械密封两种。
屏蔽泵的工作原理如下：1. 吸入过程：当电机启动时，转子开始旋转。
在转子旋转的作用下，液体从泵体的进口进入泵内。
进口处通常设有进口阀门，可以控制液体的进入量。
2. 离心力产生：随着转子的旋转，液体被投射到叶轮上。
叶轮上的叶片通过旋转产生离心力，将液体向外推进。
离心力的大小取决于叶轮的直径和转速。
3. 压出过程：在离心力的作用下，液体被推向泵体的出口。
出口处通常设有出口阀门，可以控制液体的流出量。
同时，液体的压力也会随着离心力的增加而增加。
4. 密封处理：为了防止液体泄漏，屏蔽泵通常采用填料密封或机械密封。
填料密封是将填料注入密封腔，通过填料的压紧和摩擦来实现密封。
机械密封则是通过机械装置将密封面紧密结合，防止液体泄漏。
屏蔽泵的工作原理简单明了，通过旋转转子产生离心力，将液体从进口吸入，然后通过离心力将液体压出。
它具有结构简单、运行可靠、输送能力强等优点，广泛应用于工业、农业、建筑等领域。
在选择屏蔽泵时，需要根据液体的性质、输送距离、输送量等因素进行合理的选型，以确保泵的工作效率和使用寿命。
屏蔽泵的工作原理
屏蔽泵的工作原理
屏蔽泵是一种常见的离心泵，其工作原理主要依靠离心力将液体吸入并通过旋
转叶轮的作用将液体加速排出。
下面将详细介绍屏蔽泵的工作原理。
首先，屏蔽泵的工作原理涉及到叶轮的旋转。
当电机启动时，叶轮开始旋转，
通过叶轮的旋转产生的离心力将液体吸入泵体，并加速流动。
这种离心力的作用使得液体在泵体内产生压力，从而实现液体的输送。
其次，屏蔽泵的工作原理还涉及到泵体和叶轮之间的密封。
泵体内部的叶轮和
泵体之间设有密封装置，确保液体不会从泵体内泄漏出来。
这种密封装置可以有效地防止液体泄漏，保证了泵的正常工作。
另外，屏蔽泵的工作原理还包括泵的进出口设计。
泵的进口处设计为较大的通道，以便液体能够顺利进入泵体；而泵的出口处则设计为较小的通道，以增加液体的流速，提高液体的输送效率。
此外，屏蔽泵的工作原理还与泵的材质和结构有关。
泵的叶轮和泵体通常采用
耐腐蚀的材料制成，以适应不同液体的输送要求。
而泵的结构设计也会影响到泵的工作效率和使用寿命。
最后，屏蔽泵的工作原理还需要考虑到泵的运行环境。
泵的运行环境会影响到
泵的工作效率和使用寿命，因此在选择和安装屏蔽泵时，需要考虑到泵的运行环境，以确保泵能够正常工作。
综上所述，屏蔽泵的工作原理主要包括叶轮的旋转、泵体和叶轮之间的密封、
泵的进出口设计、泵的材质和结构以及泵的运行环境等方面。
了解屏蔽泵的工作原理有助于我们更好地选择和使用屏蔽泵，提高泵的工作效率，延长泵的使用寿命。
屏蔽泵工作原理
屏蔽泵工作原理引言概述：屏蔽泵是一种常用的工业泵，广泛应用于化工、石油、冶金、制药等领域。
本文将详细介绍屏蔽泵的工作原理，包括其结构组成、工作原理、主要特点以及应用领域。
一、结构组成：1.1 屏蔽泵的外观结构：屏蔽泵通常由泵体、转子、轴、轴承、密封装置等组成。
泵体为圆柱形，内部有螺旋状的叶轮，叶轮与泵体之间的间隙形成泵腔，轴通过轴承与泵体连接，密封装置用于防止泵体内的液体泄漏。
1.2 轴承和密封装置：轴承起到支撑转子和轴的作用，使其能够自由旋转。
密封装置通常采用填料密封或者机械密封，确保泵体内的液体不会泄漏。
1.3 泵体材料：屏蔽泵的泵体通常采用不锈钢、铸铁或者铸钢等材料制成，以保证其耐腐蚀性和耐用性。
二、工作原理：2.1 吸入过程：当泵开始工作时，转子开始旋转，泵腔内的体积逐渐增大，形成一个负压区域。
此时，泵腔与进口管道相连，液体通过进口管道进入泵腔。
2.2 排出过程：随着转子的旋转，泵腔内的体积逐渐减小，形成一个正压区域。
此时，泵腔与出口管道相连，液体被推出泵腔，进入出口管道。
2.3 过程循环：随着转子的连续旋转，吸入和排出过程不断重复，从而实现液体的连续输送。
三、主要特点：3.1 高效节能：屏蔽泵采用螺旋状的叶轮设计，具有较高的效率和节能特性，能够有效降低能源消耗。
3.2 耐腐蚀性强：屏蔽泵的泵体通常采用耐腐蚀材料制成，能够适应各种腐蚀性介质的输送。
3.3 运行平稳：屏蔽泵采用轴承支撑转子和轴，具有良好的稳定性和可靠性，运行平稳，噪音低。
四、应用领域：4.1 化工领域：屏蔽泵广泛应用于化工工艺中的输送、循环和供应等环节，如酸碱液体的输送、溶剂的循环等。
4.2 石油领域：屏蔽泵被广泛用于石油开采、炼油和油气输送等过程中，如原油的输送、石油产品的泵送等。
4.3 冶金领域：屏蔽泵在冶金工业中用于金属液体的输送和循环，如熔炼过程中的金属液体的泵送等。
五、总结：屏蔽泵是一种重要的工业泵，具有高效节能、耐腐蚀、运行平稳等特点，广泛应用于化工、石油、冶金等领域。
屏蔽泵工作原理
屏蔽泵工作原理屏蔽泵是一种常见的工业设备，其工作原理是通过屏蔽泵的结构和工作方式来实现液体的输送和排放。
本文将从五个大点来详细阐述屏蔽泵的工作原理。
引言概述：屏蔽泵是一种广泛应用于工业领域的泵类设备，其工作原理是通过屏蔽泵内部的转子和定子之间的相互作用来实现液体的输送和排放。
屏蔽泵的工作原理可以分为以下五个大点。
正文内容：1. 屏蔽泵的结构1.1 转子和定子的构成屏蔽泵内部的转子由叶片和轴组成，而定子则由壳体和叶片组成。
转子和定子之间的叶片形成为了一系列的密封腔，使得液体在转子和定子之间形成密封的运动通道。
1.2 密封腔的设计屏蔽泵的密封腔通常采用螺旋状或者螺旋状槽口设计，以增加液体的吸入和排放效率。
这种设计能够有效地减少泵内液体的泄漏和压力损失，提高泵的工作效率和性能。
1.3 泵体和轴的材料选择屏蔽泵的泵体和轴通常采用耐腐蚀和高强度的材料，如不锈钢或者合金材料。
这些材料能够有效地反抗液体的腐蚀和磨损，延长泵的使用寿命。
2. 屏蔽泵的工作原理2.1 吸入过程当屏蔽泵开始工作时，转子的叶片会旋转，形成负压区域，使液体从吸入口进入泵内。
液体通过密封腔的通道，被吸入到泵内。
2.2 排放过程随着转子的旋转，液体被推入到屏蔽泵的排放口。
在液体被排放出去的同时，新的液体味被吸入到泵内，形成连续的液体输送。
2.3 泵的调节和控制屏蔽泵的工作可以通过控制转子的转速和液体的流量来实现。
通过调整转子的转速，可以控制液体的输送速度和压力，以适应不同的工作需求。
3. 屏蔽泵的应用领域3.1 化工工业屏蔽泵在化工工业中广泛应用于液体的输送、搅拌和循环等工艺过程。
其高效、可靠的工作原理使其成为化工工业中不可或者缺的设备。
3.2 石油和天然气工业屏蔽泵在石油和天然气工业中用于液体的输送和排放。
其耐腐蚀和高强度的特性使其能够适应恶劣的工作环境。
3.3 食品和制药工业屏蔽泵在食品和制药工业中用于液体的输送和处理。
其无泄漏和无污染的特性使其成为食品和制药工业中的理想选择。
屏蔽泵的工作原理
屏蔽泵的工作原理屏蔽泵是一种用于输送液体的机械设备，其工作原理是通过电机驱动叶轮转动，产生一定的压力，从而将液体从低压区域抽入泵体，然后通过管道将液体从高压区域排出。
屏蔽泵主要由驱动装置、泵体、叶轮、密封件和支承五部分组成。
首先，驱动装置通过电机将动力传递到泵体，使叶轮在驱动下旋转。
电机通电时会产生一定的转速，转速的大小决定了泵的输送能力和扬程。
其次，泵体是泵的主体部分，一般由前泵壳、后泵壳和轴承座组成。
前泵壳上设有进口口和出口口，液体通过进口口进入泵体，经过叶轮的作用后从出口口排出。
然后，叶轮是泵的核心零件，通常由叶片和轮盘组成。
当叶轮旋转时，叶片与液体之间产生相对运动，使液体受到离心力的作用，从而产生一定的压力，将液体推向出口。
接着，密封件主要用于保持泵体内的液体不泄漏到外界。
常见的密封形式有填料密封、机械密封和磁力密封等。
填料密封是最常见的一种形式，通过填充适当的填料材料，将泵轴与泵体之间的间隙填满，防止液体泄漏。
机械密封则采用机械装置保持泵轴与泵体之间的紧密连接，起到密封作用。
磁力密封则利用磁力原理实现泵的密封，避免了机械密封的摩擦和磨损。
最后，支承部分主要由轴承和轴承座组成，用于支撑泵轴和叶轮，减少其旋转时的摩擦和磨损。
轴承一般由滚动轴承和滑动轴承两种形式，滚动轴承通过滚动摩擦减少轴与轴承之间的摩擦，滑动轴承则通过润滑油膜减少摩擦。
总体来说，屏蔽泵的工作原理是通过驱动装置带动叶轮旋转，产生离心力将液体推向出口。
而密封件和支承部分则保证了泵体内的液体不泄漏且叶轮正常运转。
屏蔽泵在工业生产中广泛应用，例如给水、排污、供暖等，可以满足不同场合的需求。
屏蔽泵工作原理
屏蔽泵工作原理屏蔽泵是一种常用的离心泵，主要用于输送液体或液体混合物。
它的工作原理是通过旋转叶轮将液体吸入，并在离心力的作用下将液体推向出口。
1. 结构组成屏蔽泵主要由电机、泵体、叶轮、密封装置和轴承等组成。
电机提供动力，泵体是液体流通的主要部分，叶轮负责液体的吸入和推送，密封装置用于防止泄漏，轴承支撑叶轮和轴。
2. 工作原理当电机启动时，叶轮开始旋转。
在旋转过程中，叶轮的叶片将液体吸入泵体。
由于叶轮的旋转速度较快，液体被甩到离心力的作用下，从叶轮的中心向外推送。
液体通过泵体的出口进入管道系统，实现输送。
3. 离心力的作用离心力是屏蔽泵工作的关键。
当叶轮旋转时，液体会受到离心力的作用，产生向外的推力。
这种推力使得液体能够被有效地输送出去。
离心力的大小与叶轮的直径和旋转速度有关，通常情况下，叶轮直径越大、旋转速度越快，离心力越大。
4. 密封装置的作用屏蔽泵的密封装置起到防止液体泄漏的作用。
在泵体和轴之间设置密封装置，可以有效地阻止液体从泵体的接口处泄漏出来。
常见的密封装置有填料密封和机械密封两种形式。
5. 应用领域屏蔽泵广泛应用于化工、石油、造纸、食品、冶金等行业。
它可以输送各种液体，如清水、酸碱溶液、悬浮液等。
由于其结构简单、性能可靠，屏蔽泵在工业生产中扮演着重要的角色。
6. 注意事项在使用屏蔽泵时，需要注意以下几点：- 定期检查泵体和叶轮的磨损情况，及时更换损坏的部件；- 保持泵体和叶轮的清洁，防止杂质进入泵内影响工作效果；- 注意密封装置的维护，确保泵体与轴之间的密封性能；- 定期检查电机的运行情况，确保电机正常工作。
总结：屏蔽泵是一种常用的离心泵，通过旋转叶轮将液体吸入并推送出去。
它的工作原理基于离心力的作用，通过叶轮的旋转产生向外的推力，实现液体的输送。
屏蔽泵广泛应用于各个行业，具有结构简单、性能可靠的特点。
在使用时需要注意定期维护和检查，确保泵的正常工作。
屏蔽泵的工作原理和优缺点
屏蔽泵的工作原理和优缺点
屏蔽泵的工作原理主要是通过泵的叶轮在泵壳内部旋转，从而产生离心力，将
液体吸入并通过管道输送出去。
屏蔽泵的叶轮通常由叶片和轮盘组成，当叶轮旋转时，液体被吸入叶轮中心，然后被甩到叶片上，由于离心力的作用，液体被甩到泵壳内壁，然后被输送出去。
这种工作原理使得屏蔽泵能够高效地输送各种液体，包括清水、污水、化工液体等。
屏蔽泵的优点之一是其结构简单，维护方便。
叶轮是屏蔽泵的关键部件，其结
构简单、制造工艺成熟，因此在维护时可以很方便地进行拆卸和更换。
此外，屏蔽泵的性能稳定，运行可靠，适用于各种工况。
另外，屏蔽泵的输送能力强，能够输送各种浓度和粘度的液体，适用范围广泛。
然而，屏蔽泵也存在一些缺点。
首先，由于叶轮的旋转会产生离心力，因此屏
蔽泵在输送高粘度液体时会受到一定的限制。
其次，屏蔽泵的效率一般较低，对于需要高效输送的场合，可能不太适用。
此外，屏蔽泵在输送腐蚀性液体时需要选用耐腐蚀材料，造成成本增加。
综上所述，屏蔽泵具有结构简单、维护方便、稳定可靠、适用范围广泛等优点，但也存在输送能力受限、效率较低、耐腐蚀性差等缺点。
因此，在选择使用屏蔽泵时，需要充分考虑其优缺点，结合具体的工况和要求，进行合理的选择。
总的来说，屏蔽泵作为一种常用的工业设备，具有一定的优点和缺点，对于工
程技术人员和相关行业的从业者来说，了解其工作原理和优缺点，可以更好地应用和维护屏蔽泵，提高其使用效率和性能，为工业生产和工程建设提供更好的支持。
屏蔽泵的工作原理
屏蔽泵的工作原理
屏蔽泵是一种流体输送设备，被广泛应用于石油化工、冶金、化工、环保等领域。
屏蔽泵的工作原理简单来说就是通过电机驱动转子产生离心力，从而将液体物质向出口方向输送。
屏蔽泵的主要组成部分包括泵体、电机、轴承、叶轮、静止衬垫、机械密封等。
在这些部件共同配合下，屏蔽泵能够实现高效、稳定的物料输送。
首先，液体通过进口管道进入到泵体内部，此时叶轮开始旋转，并产生离心力。
离心力作用下，液体被向外挤压，并形成一定压力，然后被推向泵体的出口。
这样，屏蔽泵就能够将液体物质从一处输送到另一处。
屏蔽泵与其他类型的泵相比其最大优点就是拥有优秀的抗制泵表现能力。
所谓的抗制泵就是指液体中含有微粒或硬块等物质时，泵能够快速清理掉这些固体物质，从而确保泵的正常运行。
在使用屏蔽泵的过程中，为了确保其能够长时间稳定运行，需要注意以下几点：
1. 检查液体的输送性能，确保物料液体的输送量符合泵
的规格要求。
2. 定期检查泵的电机及轴承等组件的磨损程度，及时更换。
3. 检查机械密封的工作状态，防止因密封不良而导致泵
的漏液。
4. 在启动前，需要将屏蔽泵的入口及管线进行充分清洗，并清理掉液体中的任何杂质。
5. 调整液位高度，确保泵在正常的液位范围内工作，以
避免液位过高过低导致泵的过载或空转。
总之，屏蔽泵是一种性能稳定、可靠性高、安装方便的流体输送设备，在石化、化工等正确领域得到了广泛的应用。
熟知其工作原理，并进行正确的使用及维护，可确保屏蔽泵的正常工作，延长其使用寿命，也为生产输送提供了可靠的保障。
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随着化学工业的发展以及人们对环境、安全意识的提高，对化工用泵的要求也越来越高，在一些场合对某些泵提出了绝对无泄漏要求，这种需求促进了屏蔽泵技术的发展。
屏蔽泵由于没有转轴密封，可以做到绝对无泄漏，因而在化工装置中的使用已愈来愈普遍。
1 屏蔽泵的原理和结构特点普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。
这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。
屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。
此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。
2 屏蔽泵的优缺点2.1 屏蔽泵的优点(1)全封闭。
结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。
(2)安全性高。
转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。
(3)结构紧凑占地少。
泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。
对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。
(4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。
由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。
(5)使用范围广。
对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。
2.2 屏蔽泵的缺点(1)由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。
一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。
(2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当。
(3)长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。
3 屏蔽泵的型式及适用范围根据输送液体的温度、压力、粘度和有无颗粒等情况，屏蔽泵可分为以下几种：(1)基本型输送介质温度不超过120℃，扬程不超过150m。
其它各种类型的屏蔽泵都可以在基本型的基础上，经过变型和改进而得到。
(2)逆循环型在此型屏蔽泵中，对轴承润滑、冷却和对电机冷却的液体流动方向与基本型正好相反。
其主要特点是不易产生汽蚀，特别适用于易汽化液体的输送，如液化石油气、一氯甲烷等。
(3)高温型一般输送介质温度最高350℃，流量最高300m3/h，扬程最高115m，适用于热介质油和热水等高温液体。
(4)高融点型泵和电机带夹套，可大幅度提高电机的耐热性。
适用于高融点液体，温度最高可达250℃。
夹套中可通入蒸汽或一定温度的液体，防止高融点液体产生结晶。
(5)高压型高压型屏蔽泵的外壳是一个高压容器，使泵能承受很高的系统压力。
为了支承处于内部高压下的屏蔽套，可以将定子线圈用来承受压力。
(6)自吸型吸入管内未充满液体时，泵通过自动抽气作用排液，适应于从地下容器中抽提液体。
(7)多级型装有复数叶轮，适用于高扬程流体输送，最高扬程可达400m。
(8)泥浆型适用于输送混入大量泥浆的液体。
4 屏蔽泵选型时的注意事项一般的屏蔽泵采用输送的部分液体来冷却电机，且环隙很小，故输送液体必须洁净。
对输送多种液体混合物，若它们产生沉淀、焦化或胶状物，则此时选用屏蔽泵(非泥浆型)可能堵塞屏蔽间隙，影响泵的冷却与润滑，导致烧坏石墨轴承和电机。
屏蔽泵一般均有循环冷却管，当环境温度低于泵送液体的冰点时，则宜采用伴管等防冻措施，以保证泵启动方便。
另外屏蔽泵在启动时应严格遵守出口阀和入口阀的开启顺序，停泵时先将出口阀关小，当泵运转停止后，先关闭入口阀再关闭出口阀。
总之，采用屏蔽泵，完全无泄漏，有效地避免了环境污染和物料损失，只要选型正确，操作条件没有异常变化，在正常运行情况下，几乎没有什么维修工作量。
屏蔽泵是输送易燃、易爆、腐蚀、贵重液体的理想用泵。
作者简介：涂建安，男[[i] 本帖最后由温馨家园于 2007-8-19 10:58 编辑 [/i]]lth 2007-8-18 19:59如何选用屏蔽泵常用离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动机轴相联接,使叶轮与电动机一起旋转而工作的。
屏蔽泵也是一种离心泵,泵的叶轮部分构成电动机的转子,在泵体内沿泵轴设有电动机的定子。
其外为泵壳。
在定子与转子之间设有0.7mm左右的环隙,当泵工作时泵送的部分液体经此环隙,以冷却电机。
因此,屏蔽泵结构紧凑,振动与噪声较小,泵效率高,能耗较低,无汇漏。
从安全、劳动卫生和节能计,对于泵送强腐蚀性、易燃、易爆或毒性液体,选用屏蔽泵能获得令人满意的效果。
浙江永嘉蓝海泵业有限公司开发的LHP立式屏蔽泵是一种泵机一体的特殊输液机械，它可以广泛使用于石油、化工、冶金、科研单位、医院、学校、宾馆、写字楼等冷、热水循环系统、给水系统，以及输送理化性质类似于水的其他介质。
屏蔽立式管道泵区别于普通卧式泵的地方，在于电动机里设计有屏蔽装置，即在定子、转子部件上装有屏蔽套，以保证定、转子铁心和绕组不被输送的介质浸蚀。
屏蔽套由具有高强度、耐腐蚀、高电阻、非磁性的不锈钢薄板焊接而成。
焊接与整形均采用特殊的设备及工艺完成，最后对焊缝进行氦气检漏试验，以确保屏蔽套绝对不渗漏。
另外在屏蔽电动机中，采用的是经浸渍环氧树脂处理的石墨滑动轴承，其性能是具有良好的耐腐蚀性，较高的耐磨性和耐热性，较低的磨擦系数。
另在石墨轴承的内孔及端面均有润滑和冷却槽，以便介质对其进行润滑和冷却。
石墨轴承与轴承套构成对磨付，轴承套的基体采用lcr18Ni9Ti不锈钢，表面喷焊镍基合金，由此组成较高的耐磨付。
蓝海泵业在电动机与泵体整体设计，叶轮与转子同轴在介质中运转，没有轴封（任何机械密封都存在磨损，渗漏的问题），故不存在动密封而彻底解决漏水这一难题。
由于屏蔽泵采用了安装有过滤装置的循环冷却系统，从而确保了电动机石墨轴承始终具有良好的润滑性，同时又对电机进行了冷却，进而大大延长了电机的使用寿命。
在水力设计方面，叶轮采用最先进的水平模型，精密铸造，并进行严格的动平衡试验，效率高，运转平稳。
全系列共67个品种，184个规格流量Q：5.5-1200m3/h扬程H：5-125m配用电机功率0.55～160 kw转速n：1410-1430r/min 和2900r/min口径：￠40-￠300温度范围T：-15--+95℃.热水型为160℃工作压力P：最大1.4Mpa一、主要用途1、LHP型屏蔽式管道泵普通型供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用。
介质使用温度不超过80℃，使用于工业和城市给排水，高层建筑增压送水、园林喷灌、消防增压、远距离输送、暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环及设备配套。
特别适用对振动、噪音要求较高的场合，如地下泵房、空调制冷系统等。
2、LHP型屏蔽式管道泵热水型主要供输送温度不超过160℃不含固体颗粒的软水之用，适用于能源、冶金、化工、造纸以及宾馆、饭店、浴室、锅炉热水增压循环输送及城市采暖系统循环等场合。
3、LHP型屏蔽式管道泵防腐型供输送不含固体颗粒，具有腐蚀性，黏度类似于水的液体，适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品、制药和合成纤维等部门。
二、工作条件1、介质必须为软水、稀薄、不凝固、非易燃、不含固体颗粒及纤维的流体。
2、介质温度普通型为80℃，热水型为160℃。
3、一般情况下系统工作压力不超过1.2Mpa,进口压力不小于0.5Mpa，特殊场合应事先与本公司联系。
4、环境温度不超过40℃，相对湿度不超过95%fangfang123 2007-8-18 23:19谢谢帮忙，可不可以帮忙找一下，屏蔽泵的结构图呀，我不知道那个屏蔽泵的屏蔽套在那个地方，最好是动画的。
小妹再次感谢个位大哥，大姐的帮忙。
:hug: :hug: :hug:TANKUMA 2007-8-19 09:19楼上，你可以到大连帝国的网站上看[url]/html/bzjg.htm[/url] xiaodao-1973 2007-8-25 20:37普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。
这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。
屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。
此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。
:handshakexiaodao-1973 2007-8-26 10:16屏蔽泵的原理和结构特点普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。
这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。
屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。
此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。
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