QCC-降低精密铸件的不合格率
降低整机生产不良率QCC
降低整机生产不良率QCC1. 引言在整机生产过程中，不良率是一个重要的指标，直接影响产品质量和生产效率。
因此，采取一系列的质量控制措施是至关重要的。
本文将介绍一种质量控制方法，即QCC（Quality Control Circle），旨在帮助企业降低整机生产不良率。
2. QCC概述QCC是一种以小组为单位的员工参与的质量管理方法。
通过成立质量控制小组，通过小组成员的参与和协作，发现并解决生产过程中的问题，从而降低产品不良率。
QCC的核心思想是追求持续改进和全员参与，提高整体生产质量。
3. QCC的实施步骤3.1 小组成立首先，需要成立一个质量控制小组。
小组成员应涵盖生产线上的各个关键环节，包括工人、质检员、技术人员等，并确保小组成员具备相应的培训和技能。
3.2 问题识别与数据收集小组成员应该定期收集和分析整机生产过程中出现的问题和缺陷。
通过数据分析，找出生产过程中存在的主要问题和症结所在。
3.3 问题分析和改进方案制定小组成员应对收集到的问题进行分析，并制定相应的改进方案。
在制定改进方案时，应充分考虑实际操作情况、工艺流程和设备条件等因素。
3.4 实施改进方案小组成员应积极实施制定的改进方案，并跟踪记录改进效果。
在实施改进方案时，需要保持团队合作和沟通，确保改进措施得到有效执行。
3.5 持续改进QCC是一个连续的过程，小组成员应定期评估改进效果，并根据评估结果进行调整和改进。
通过持续改进，不断提高整机生产的质量水平。
4. QCC的优势4.1 全员参与QCC鼓励全员参与，通过集思广益，充分发挥员工的智慧和创造力，能够更全面地发现和解决问题。
此外，全员参与还能增强员工的责任感和归属感，提高整体生产效率。
4.2 快速改进QCC的小组成员具有多种技能和经验，能够快速分析问题并制定相应的改进方案。
由于小组成员紧密合作，能够及时进行实施和跟踪，实现快速改进。
4.3 持续改进QCC强调持续改进的理念，小组成员不断评估和调整改进方案，通过不断地优化和改进，提高整体生产质量。
QCC降低设备故障率
目的和意义
目的
通过实施QCC活动，降低设备故障率，提高生产效率和产品质量，实现企业可 持续发展。
意义
降低设备故障率有助于提高企业的生产效益和竞争力，同时能够减少维修和停 机时间，降低生产成本。此外，QCC活动还有助于培养员工的团队协作和持续 改进意识，促进企业文化的建设。
02 QCC（质量控制圈）介绍
01
QCC成员对设备进行定期检查，及时发现潜在的故障或问题，
确保设备正常运行。
故障诊断与修复
02
QCC成员具备一定程度的设备维修技能，能够快速诊断和修复设备故障，减少停机来自间。预防性维护03
通过分析设备运行数据和故障模式，QCC制定相应的维护计划，
降低设备故障率。
QCC的运作方式
制定计划
制定详细的实施计划，包括目 标、时间安排、人员分工等。
安全事故风险增加
设备故障可能引发安全事 故，给企业员工和财产带 来威胁。
04 QCC降低设备故障率的实 施方案
确定问题并提出解决方案
确定设备故障率高的原因
通过数据收集和分析，确定导致设备故障的主要原因，如设 备老化、操作不规范、维护不足等。
提出解决方案
针对确定的问题，制定相应的解决方案，如更新设备、规范 操作流程、加强维护保养等。
设备故障率定义及影响
设备故障率定义
设备故障率是指设备在运行过程中出现故障的概率，通常以设备故障次数与设备 运行总时间的比值来计算。
设备故障率影响
设备故障率高会增加企业的维修成本、影响生产效率和产品质量，甚至可能引发 安全事故，给企业带来重大损失。
设备故障率高的原因分析
设备老化
设备长时间运行，缺乏必要的维护和保养，导致设备性能下降， 容易发生故障。
qcc优秀案例
qcc优秀案例以下是一则关于QCC优秀案例的700字范例：QCC（质量控制圈）是一种以团队为基础的质量管理方法，旨在通过团队合作解决问题，提高工作效率和质量。
下面我将介绍一个优秀的QCC案例。
在我们公司的某个生产车间，曾经存在一个问题：由于操作员加工零件时不按照标准程序进行操作，导致了零件尺寸误差大、废品率高的问题。
这不仅增加了生产成本，还影响了公司的产品质量和客户满意度。
为了解决这个问题，我们成立了一个QCC小组，组员由操作员、技术员和质量管理人员组成。
小组首先进行了问题分析，通过收集并分析不合格品数据，发现主要是由于操作员在零件加工过程中没有正确使用量具和不合理的操作顺序导致的。
然后，小组经过头脑风暴，制定了一份改进方案。
首先，他们设计了一份详细的操作规程，明确了每个步骤的操作要求和使用量具的方法。
其次，他们在生产现场布置了一份清晰的工艺指导板，方便操作员查看和参考。
同时，他们还开展了培训活动，提高了操作员的专业水平和对质量管理的认识。
改进方案的落实也是QCC小组的一项重要任务。
小组制定了一套评估指标并建立起了反馈机制，每周进行检查和评估，并记录下来。
通过设立绩效激励机制，激励操作员认真执行操作规程和使用量具。
小组还定期组织会议，及时总结工作经验和交流问题，确保改进措施的有效实施。
在经过一段时间的努力之后，我们取得了明显的改善效果。
首先，零件尺寸误差得到了有效控制，废品率显著降低。
其次，产品的质量得到了客户的认可，客户投诉率下降。
更重要的是，公司员工的工作积极性和团队合作意识得到了极大的提高，整个生产车间的氛围也变得更加和谐。
这次QCC案例不仅解决了一个具体的问题，还推动了公司质量管理水平的提升。
通过QCC小组成员的共同努力和积极合作，我们超越了个人利益，达到了共同进步的目标。
这个案例充分展示了QCC的优势和价值，为我们今后的工作提供了宝贵的经验和启示。
总之，QCC是一个非常有效的管理工具，能够通过团队合作解决问题，提高工作效率和质量。
推荐 QCC改善报告之降低整机不良率(经典) 精品
137
128
120
116
73.9%
79.0%
81.9%
84.5%
86.6%
88.7% 90.0% 80.0% 70.0%
65.6% 100
60.0%
55.3%
80 71
50.0%
60
38.5%
40 19.9%
20
将前三项 57
40.0%
做为改善 的重点
30.0%
35
20.0%
20
18
15
14
10.0%
3 QC检验员工误 QC检验人员对标准 现场试验及调查
判所致
掌握的程度及对不良
判定的一致性
是否熟练掌握检验 标准，对不良判定 的一致性是否统一
孙振江
8.17--8.24
4 软件与CRT匹 是否匹配存在缺陷 配存在缺陷
与设计师沟通确认 与设计师及供应商 李 强 8.17--8.24 确认判断
5 机芯手插不良 利用Pareto、鱼骨图等分析工具进行进一步的分析
肖 兵 8.17--8.27
6 机芯检焊不良
王贤文 8.17--8.27
7 机心操作不良
何文志 8.17--8.27
我们首先通过Pareto确定部品不良中的主要缺陷：
部品不良Pareto分析图
40 37
35
34 33
37.2%
39.0%
40.8%
45.0% 42.7%
40.0%
35.1%
35.0%
本单位存在的问题是
选定课题
我得想个好办法降低质 量管理成本
1.目前生产不良率与既定的目标存在差距， 造成生产效率降低，生产成本增加； 2.主要客户对目前的质量水平有一定程度的 ，期望提升我司质量控制水平；
铸造生产中的防止与应对不合格产品的措施：质量与效率并重
铸造生产中的防止与应对不合格产品的措施：质量与效率并重在铸造过程中，防止和应对不合格产品是确保生产效率和产品质量的关键。
以下是一些有效的措施，可以帮助铸造企业在生产过程中防止和应对不合格产品：一、防止不合格产品的措施1.加强原材料质量控制：选择高质量的原材料，并进行严格的检验和筛选，确保原材料的性能和质量符合生产要求。
2.优化工艺参数：对铸造工艺参数进行深入研究，找到最佳的工艺参数组合，以确保产品的质量和性能。
3.定期维护设备：确保铸造设备的正常运行和精度稳定，避免因设备故障导致的产品质量问题。
4.提升员工技能水平：加强员工技能培训，提高员工的铸造技能和质量意识，确保每个环节的操作都符合质量标准。
5.强化过程监控与检测：对铸造过程进行实时监控和检测，及时发现并处理潜在问题，确保产品质量。
二、应对不合格产品的措施1.不合格品标识与隔离：一旦发现不合格产品，应立即进行标识并隔离，防止其与合格产品混淆。
2.不合格品原因分析：对不合格产品进行深入分析，找出导致不合格的原因，为后续的纠正和预防措施提供依据。
3.制定纠正措施：根据不合格原因，制定针对性的纠正措施，确保问题得到根本解决。
4.实施预防措施：在纠正问题的同时，加强预防措施的制定和实施，防止类似问题再次发生。
5.质量追溯与反馈：建立质量追溯体系，对不合格产品进行追溯分析，找到问题源头，为持续改进提供依据。
同时，加强质量信息的反馈和沟通，确保相关部门及时了解并处理质量问题。
总之，在铸造过程中，有效地防止和应对不合格产品需要企业加强质量管理和控制，提高员工技能水平，优化工艺参数，加强设备维护与管理，以及强化过程监控与检测。
同时，建立完善的应对机制，确保在发现不合格产品时能够迅速采取措施，防止问题扩大并持续改进生产过程。
曲轴质量改善QC
新产品
新环境
企业介绍
天津市
发动机
变速器
天津一汽内燃机制造分公司 西青区杨柳青镇前桑园
◆天津一汽夏利汽车股份有限公司内燃机制造分
公司是生产汽车发动机和变速器的专业企业，具 备年产40万台发动机和40万台变速器的综合生产 能力。
CA4GA、3GA2系列 发动机 5T063、5T065系列 变速器是一汽自主研 发的具有国内先进水 平的小型汽油机和变 速器。提供给夏利、 吉轻汽车厂.
包砂
25% 20%
<TA1曲轴工序内不良>
20.26%
15%
13.42%
10% 5% 0% 7月 8月 9月 10月
5.40%
2.89%
4.16%
2.67%
11月 12月
2010Байду номын сангаас1-12月综合废品率
40%
42.42% 33.10% 29.18%
30%
20%
25.92% 15.52%
25.41%
缩孔、 皮下 气孔
浇道设计缺陷 过滤网设计不合理 煤粉加入装置控制不可调 浇注包数量少 人员操作不规范
球化
不良
铁水包结构不合理 球化处理操作不规范 铁水包倒包时间过长
冒口设计缺陷
溢流冒口设计缺陷
28K 曲 轴 废 品 率 高
缩孔、 皮下 气孔
浇道设计缺陷 过滤网设计不合理 煤粉加入装置控制不可调 浇注包数量少 人员操作不规范
78%
80%
球化不良
70%
60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% 皮下气孔 球化不良 缩孔 其它
9%
12.0% 1.0%
缩孔 皮下气孔
QCC提案改善活动
2、自我启发 4、全员发言
QCC活动 QCC活动
3、QC小组的特点
明显的自主性：广泛的群众性；高度的民主性；严密的科学性。
4、QC小组的分类
按照QC小组参加的人员与活动课题物特点，把QC小组分为现场 型、管理型、服务型、攻关型和创新等五种类型，前面四种称为 “问题解决型”课题类型，也有的称为“改进型”课题类型， “创新型”课题类型是新增加的。
提案改善的受理程序及奖励办法
提案的提交与受理 奖励办法
全面质量管理基本知识之 认识QCC:
QC小组活动是由日本石川馨博士于1962年所创，日 本、台湾称其为品管圈。 初期是由制造业的生产部门推行，再扩展到制造业的 其他管理、行政及工程、 服务等各部门各行业。目 前全世界约有70个国家开展了QCC活动。 石川馨博士说“有人的地方就适合实施品管圈”。的 确，因为QCC活动是符合人性的管理。
内容提要
提案改善活动的发展 员工如何参与改善活动 提案改善的受理程序及奖励办法 如何成立QC小组及活动流程 质量管理活动中常运用的提案改善的定义 推行提案改善活动的目的 方太公司的提案改善活动情 况
=人才的竞争 人才的竞争
什么是改善？ 什么是改善？
提案改善的构想法则： 提案改善的构想法则
排除： 不做不必要的工作 正与反： 采取与现在做法想反的方式 定数与变数：只处理会变化的东西 正常与例外：找出例外的情况处理 结合与分离：把相近或相反的物品（工作）结合或分开 集合与分散：将同性质的工作给予集中 放大与缩小：将对象放大或缩小找出解决之方法 附加与删除：增加某样东西使其更便利或将浪费的部分剔除 顺序改变： 将顺序调换 平行与直列：将工作平行来做，或一个接一个来做 共通与差异：利用共通点与不同点加以利用 代替与补充：换用其他代用物品
QCC品质改善活动培训
03
明确问题
确定品质改善活动的主题 和目标，明确问题的性质 和范围。
收集信息
收集相关数据和信息，了 解现状和问题的影响程度。
现状分析
分析收集到的数据和信息， 找出问题的关键因素。
分析问题
原因分析
分析问题产生的原因，找出根本 原因和主要影响因素。
制定对策
根据原因分析，制定相应的解决 对策和方案。
制定解决方案
品质改善活动往往涉及多个部门，加强跨 部门沟通，打破信息壁垒，有助于提高活 动效果。
对未来品质改善活动的建议和展望
持续改进
品质改善是一个持续的过程，应鼓励团队成员不断寻求改进机会，持 续优化产品或服务。
引入创新思维
鼓励团队成员积极引入创新思维和方法，以新颖的角度和方式解决问 题，提高品质改善活动的效率和效果。
质量改进
质量改进是指通过不断优化流程、 改进技术和提高管理水平，实现
产品或服务品质的持续提升。
质量改进涉及到对现有流程的评 估和改进，以及对新技术的研发
和应用。
质量改进的目标是提高生产效率、 降低成本和提高客户满意度，增
强企业的竞争力和市场地位。
03
QCC品质改善活动的实施步 骤
确定问题
01
02
培训和教育
提供有针对性的培训和教育，提高团队成员的专业技能和素质，为品 质改善活动提供更好的人才保障。
激励机制
建立有效的激励机制，对在品质改善活动中表现优秀的团队和个人给 予适当的奖励和激励，激发团队成员的积极性和创造力。
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流程图
总结词
流程图是一种用于描述过程或系统的图形化表示，通过将各个步骤和决策点连接起来，帮助团队成员更好地理解 整个过程。
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地点
干燥间 干燥间
负责人
刘 晶 宋奎远
期限
1
环境湿度高
环境湿度低 取模过早 2 取模过晚
2.制订调 整制度
湿度为 60~80%
技术室
干燥间 技术室 取模间 技术室 浇注间 浇注间 技术室 浇注间
肖传玲
连伟 刘晶 史静 肖传玲 刘晶 连伟 肖传玲 连伟
2002 3.1— 3.5
取模时 间在 制订 10~40s “取模标 造成腊 准工艺卡” 范围 模脆断
发布人：刘 晶
小 组
小组名称 注册日期 2002、1 注册号 TL-2002-012
概况
精密铸造Q C 小 组
成立日期 出勤率 1999、2 100%
课题类型 攻关型 活动次数 27次 TQC教育 学习时间 组长 颜承乾 发布人 刘晶 情况 60小时/年 2002 年本课题获天立公司优秀 QC 成果一等 获奖情况 奖； 成员概况 姓 名 职 务 文化程度 组内分工
取模时间 （10~40S）
3~4 6~8 20~26
取模时间和浇注温度严格按照标准工艺执行后，不仅 提高了工作效率，同时也完全满足了铸件工艺质量的要求， 大大减少了冷隔、欠铸、缩孔和夹渣等缺陷的铸件。 对策目标实现
型壳温度低不是造成铸件不合格率高的主要因素。
分 析
确认结论
非 要 因
确认六：13.浇注温度低
确认方法 查阅历史纪录与标准数据进行比较、分析 标准要求 《工艺操作规程》要求：浇注温度应在1550+50℃范围内 。
2001年2月13日，产生冷隔、欠铸、缩孔和夹 渣的不合格铸件的浇注温度抽样分析表：
浇注温度低产生不合格铸件饼分图 ： 夹渣9.5% 缩孔17.9% 冷隔43.7%
2002年2月12日，对不同铸件的取模时 间现场抽样检查如下表：
确 认 内 容
铸件 类型 小件
缺陷 数量
取模 时间s
缺陷
原因
1841
2109
8
25 10 36 23 45
变形
脆断 变形 脆断 变形 脆断
取模过早
取模过晚 取模过早 取模过晚 取模过早 取模过晚
中等件
大件
1103 2109 1275 1674
20.8
20.4
9
指标
时间 8月 9月 10月 11月 12月
2
3
4
5
6
时间(月)
结论：五个月的平均不合格率为：
（11701+16511+6781+11559+5612）÷（53190+61380+32600+44458+27512）
≈23.8%
>同行业9%的指标！
目标柱状图
不合格率 （%）
23.8%
经理论计算：
23.8%—（23.8×77.60%）%=5.33%，如能将这 个主要问题彻底解决，铸件的不合格率将会下降 到5.33%。比课题目标还要低3.67个百分点。
六、原因分析
环境温度 高
环境温度 低
环境湿度 高
环境湿度 低 射腊温度 高 封浆 不均
干燥 不当
裂壳 外漏 内漏 锫烧温度 低 缩孔
选 存在的问题 题 理 由2001年8月—12月铸件产量与不合格品数量柱形图： 2001年8月—12月铸件不合格品率折线图：
数量 件 61380 53190 44458 32600
产量
% 30
27512
26.9
26.0.
23.8% 20
22.0
不合格品 数量
16511 11701 11559 6781 5612
五、课题目标
THE GOAL OF THE ACTIVITY
现状
9%
预 期 目 标
2001年8月—12月不合格品分类统计表：
月份 类别
不合格 品数量 40479 3787 3292 2754 1221 631 52164
频率 （%） 77.60 7.26 6.31 5.28 2.34 1.21 100
模间
2进行专题试验，确
定取模时间
2001年8~12月不同铸件取模时间和浇注温度汇总调查表： 取模 铸件类 数量 时间 型 （件） （s） 小件 中等件 大件 2109 2~5 5~10 10~30
浇注温度 （℃）
1560~1580 1530~1550 1500~1520
工艺 质量
优良 良好 良好
1035 374
累计频 率（%） 77.60 84.86 91.17 96.45 98.79 100
一次毛检 不合格品 研磨浇口 不合格品 抛丸喷砂 不合格品 氩焊整修 不合格品 热处理不 合格品 酸洗钝化 不合格品
合
计
频数 件 55000 50000 45000 40000 40479 77.60
不合格品分类排列图：
确 认 内 容
浇注速度不当很容易会引起冷隔现象的发生，是造成铸件不合格率高 分 的主要因素。 析 是 要 因
确认结论
通过以上的原因确认过程，我们得出精密铸 件不合格率高的主要原因有：
1.环境温度高； 2.环境温度低； 3.环境湿度高； 4.环境湿度低； 5.取模过早； 6.取模过晚； 7.浇注温度低； 8.浇注速度快； 9.浇注速度慢。
分 析
根据铸件的大小和结构类型不同，取模时间也应当不同。《工艺操作规程》中虽然 规定取模时间在10~40s内，但实际操作起来极难合理控制，容易造成腊模的脆断、变形。
确认结论
是 要 因
确认四： 11.锫烧温度低
确认方法 标准要求
理论分析、查阅历史纪录与标准数据进行比较、分析 《工艺操作规程》要求：锫烧温度应在1550+50℃范围内。
3制订浇注温度标准工艺卡。
对策实施二
浇注温度 （1550+50℃） 1560~1580 1530~1550 1500~1520 工艺质量 优良 良好 良好
3月16~31日期间的铸件的取模时间和浇注温度抽样调查表：
铸件类型 数量（件） 小件 中等件 大件 结论 对策目标 实现情况 2109 1035 374
和湿度计；
2配置空调和除湿机； 3制订定时检查制和不
定期抽查制：
25
24
24
23
73
72
75
75
76
结论
4酌情调整干燥时间。
通过及时有效的调整控制，环境的温、湿 度完全稳定在要求的范围内，季节的变化 和天气的阴、晴变化没有引起环境温、湿 度的大幅度改变。
对策目标实现
对策目标实现情况
对策实施二 1总结不同铸件的取
2.制订浇注速度标准工艺 卡
技术室
肖传玲
对策实施一
环境温、湿度不当
以上措施实施后，我们对3月2日~31日 间的工作间温、湿度就上午、下午、晚 上和阴、雨天进行了平均统计调查：
项目 温 度 （℃） 相对湿 度（%） 上午 下 午 24 晚上 阴天 雨天 目标 要求 24+1℃ 60~80 %
1室内配置标准温度计
射腊压力 低
射腊时间 长 射腊时间 短
一 次 毛 检 不 合 格 率 高
腊模 变形
变形 气孔 冷隔
型壳 温度低 腊模 脆断 取模过 早 取模过 晚 浇注温度 低 浇注 断流 浇注速度 块 浇注速度 慢
钢水里有 空气
欠铸
夹渣
确认一：1.环境温度高2.环境温度低3.环境湿度高4.环境湿度低
确认方法 理论分析、查阅历史纪录与标准数据进行比较、分析 标准要求 《工艺操作规程》要求：干燥间要求温度24+1℃，湿度为60~80%。 2001年8月—12月环境温、湿度抽样纪录表： 确 认 内 容 项目 温度（℃） 8~9月 19 10~11月 24 12月 28 阴天 22 雨天 23
确 认 内 容
铸件 类型
不合 格数 量 961 473 158 1592
浇注 温度 ℃ 1535 1530 1520
冷隔 数量 427 193 75 695
欠铸 数量 258 156 46 460
疏松 数量 169 94 23 286
夹渣 数量 107 30 14 151
小 件
中等 件 大 件 合计
若型壳的锫烧温度过低，容易使铸件在浇注时产生冷隔、缩孔、气孔 等缺陷，也使型壳的高温强度下降。 2001年8月~12月期间，部分铸件的锫烧温度抽查纪录表： 确 认 铸件类型 铸件件数 锫烧温度℃ 工艺质量 内 容 一般铸件 优良 1469 1160
有细长孔铸件 有凹槽铸件
2237 1318
1150 1150
射腊温度 ℃
4 8 10
射腊压力 Mpa
4.5 4.2 4.3
射腊时间 s
59 61 60
工艺 优良 优良 优良
射腊温度、射腊压力和射腊时间都能得到良好的控制，没有影响 分 腊模的尺寸和变形。
析
确认结论
非 要 因
确认三：9.取模过早10.取模过晚
确认方法 标准要求
理论分析、查阅历史纪录与标准数据进行比较、分析 《工艺操作规程》要求：取模时间应在10~40s范围内。
N=52164
累计频率 （%）
100 91.17 96.45 98.79
84.86
50
4000 2000 0
3787
3292
2754 1221
631
0
一 次 毛 研 磨 浇 抛 丸 喷 氩 焊 整 热 处 理 酸洗钝 检 不 合 口 不 合 砂 不 合 修 不 合 不 合 格 化不合 格 品 格 品 格 品 格 品 品 格 品
确认结论
是 要 因
确认七：14.浇注速度快 15.浇注速度慢