快拆架施工方案
快拆架施工方案
快拆架施工方案一、编制依据1、《混凝土结构施二质量验收规范》。
2、《建筑结构荷载规范》。
3、《建筑工程质量验收统一标准》。
4、《建筑施工安全技术统一规范》。
5、《建筑施工插槽式钢管模板支撑架安全技术规范》。
6、《重庆市建筑工程施工现场安全管理标准》。
二、工程概况本工程为重报万州中心3和4楼及地下车库，位于万州江南新区。
3楼主楼部分地上8层，地下1层，建筑高度约31.20米，建筑面积为1956167楼主楼部分6层，地下1层，建筑高度约239米，建筑面积为1527234楼负一层层高5.3米，4#楼负一层层高5.3米，车库层高3.8米，车库建筑面积为11722本工程基础形式采用人工挖孔灌注嵌岩桩，基础以中风化泥岩为持力层，中风化泥岩天然单轴抗压强度标准值为7.55MPao。
三、快拆支撑架工艺说明1、快拆体系的选择：犍连接快拆体系是由北京群力发科技有限公司研制开发并授权重庆晋海科技有限公司生产的“群力达牌”“键连接的脚手架”与u 托之组成的快拆支撑体系，该快拆体系是在确保现浇钢筋混凝土结构施工安全度不受影响、符合施工规范要求、保证施工安全及工程质量的前提下，加快材料周转，减少投入，降低成本，提高工效，加快施工进度，缩短工期，使之具有显著的经济效益和良好的社会效益的一种先进的施工新技术。
四、施工方案1、支立支撑架时，立杆位置要准确，立杆、横杆形成的支撑格构要方正。
2、支撑格构调方正以后同时敲击4根或3根横杆，不能装一根敲击一根，横杆的插头插入立杆的插座后，要两头同时均匀敲击，不能猛敲一头，再敲另一头。
3、进行水平杆安装，严禁私白改用横杆长度。
4、立杆两节及两节以上且节点在同一水平上必需采用剪刀撑加固。
5、以不超过8m为布局进行剪刀撑加固，竖向剪刀撑斜杆底端应与地面紧顶。
6、建议梁底抬梁锁扣点大于等于4根立杆。
快拆脚手架施工方案
快拆脚手架施工方案1. 引言快拆脚手架是建筑施工中常用的架设工具，它可以提供高效的工作平台，便于施工人员进行作业。
本文档旨在介绍快拆脚手架的施工方案，包括前期准备工作、架设步骤和安全注意事项等内容。
2. 前期准备工作在开始架设快拆脚手架之前，需要进行一些前期准备工作，确保施工的顺利进行。
2.1 设计方案根据具体的施工要求，需要制定相应的设计方案。
设计方案应考虑以下因素：•施工场地的地形和地貌；•预计的施工工期；•所需的施工材料和工具等。
2.2 施工计划制定施工计划是确保施工顺利进行的重要步骤。
施工计划应包括以下内容：•拆卸脚手架的时间安排；•材料采购和运输的计划；•施工人员的安排和培训。
2.3 安全准备在施工过程中，安全是至关重要的。
应做好以下准备措施：•准备好必要的安全设备，如安全帽、安全绳等；•对施工区域进行安全检查，确保没有隐患；•培训施工人员，提高其安全意识。
3. 架设步骤根据前期准备工作的完成情况，可以开始进行快拆脚手架的架设工作。
下面是一般的架设步骤：3.1 安装基础支撑根据设计方案，先安装好基础支撑。
基础支撑应稳固可靠，确保整个脚手架的安全性。
3.2 搭建立杆根据基础支撑的位置和要求，开始搭建立杆。
立杆应垂直稳固，并与基础支撑连接牢固。
3.3 安装横杆和斜杆在立杆之间安装横杆和斜杆。
横杆应水平平行，斜杆应倾斜，使脚手架保持稳定。
3.4 安装工作平台在横杆和斜杆之间安装工作平台。
工作平台应坚固平整，确保施工人员的安全和作业的效率。
3.5 进行调整和固定完成脚手架的基本搭建后，需要进行调整和固定工作。
调整脚手架的水平和垂直度，并使用固定装置固定脚手架，以确保其稳定性。
4. 安全注意事项在进行快拆脚手架的施工过程中，需要注意以下安全事项：•搭建脚手架之前，必须对施工场地进行全面的安全检查，确保没有危险因素；•施工人员必须穿戴好安全装备，如安全帽、防滑鞋等；•架设脚手架时，要确保每个连接点都稳固可靠，不得有松动或倾斜现象；•施工人员在脚手架上工作时，要注意平衡和稳定，不得随意移动或跳跃；•拆卸脚手架时，必须按照安全程序进行，防止因不当操作而引发事故。
施工方案(快拆架)
插槽式快拆脚手架专项施工方案编制单位编制人：审核人：编制时间：年月日目录第一节、编制依据1第二节、工程概况1第三节、施工准备3一、技术准备3二、材料准备3三、人力准备3第四节、施工方法4一、工艺流程4二、施工要点11三、质量检测12第五节、质量保证13第六节、安全措施14第七节、环保措施14第八节、应急预案15第九节、荷载验算19一、编制依据1、施工图纸、设计技术交底。
2、本工程的质量目标、安全目标。
3、插槽式快速拆装脚手架相关案例。
4、国家法律法规、相关规范、标准：《混凝土结构施工质量验收规范》50204-2002（2011年版）《建筑施工模板安全技术规范》162-2008《建筑结构荷载规范》（50009-2012）《建筑工程质量验收统一标准》（50300-2001）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（130-2001）《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（166-2008）《插槽式快速拆装脚手架构件》（001-2011）《建筑施工高空作业安全技术规程》（80-91）二、工程概况支撑体系说明：本工程内支撑体系采用插槽式快速拆装脚手架（以下简称快拆架）和扣件式钢管脚手架，快拆架是一种新型产品，目前尚无国家、行业及地方标准。
支撑钢管均采用48×3.5，其力学性能符合现行国标《碳素结构钢》700-2006中Q235A钢的规定，表面光滑、顺直，无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。
立杆最大间距1200×1200，立杆顶部用可调节顶托调节标高。
主梁梁底找平杆采用直角扣件固定在立杆上，连接扣件必须符合《钢管脚手架扣件》15831-2006规定，各活动部位灵活，无裂纹、气孔、毛刺等。
梁底加设一排以上承重立杆，横向居梁中，纵向同立杆间距。
快拆架立杆接头为承插式，其接头位置不受碗扣式、扣件式脚手架规范相关限制。
三、施工准备1、技术准备1）楼层控制线、轴线、墙身线、标高线等已复核，均与设计图纸相吻合；2）项目部及劳务队管理人员在仔细熟悉图纸的情况下，对现场需要搭设脚手架以及防护架的部位进行掌握，针对不同部位确定相应的脚手架类型，并提前对操作人员进行技术及安全交底，做到搭设规范，一次成型。
快拆超高脚手架施工方案
快拆超高脚手架施工方案一、施工准备现场勘查：对施工场地进行详细勘查，了解地形、地质、气象等条件，确保脚手架搭设的安全性和稳定性。
编制施工方案：根据现场勘查结果，结合脚手架的设计要求和使用规范，编制详细的施工方案。
安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
二、设计方案设计原则：脚手架设计应遵循安全、稳定、经济、实用的原则，确保脚手架的承载能力和稳定性满足施工要求。
设计计算：根据施工要求，对脚手架进行力学计算，确定各部件的截面尺寸、间距、连接方式等参数。
图纸绘制：根据设计计算结果，绘制脚手架的施工图纸，明确各部件的位置、尺寸、连接方式等细节。
三、材料准备立杆、横杆、斜杆等材料应符合国家相关标准，质量可靠。
紧固件、连接件等材料应选用高强度、耐腐蚀的材料，确保连接牢固可靠。
材料进场前应进行验收，确保材料质量符合要求。
四、工具准备准备相应的吊装设备，如塔吊、施工升降机等，用于脚手架的吊装和拆卸。
准备必要的施工工具，如扳手、锤子、电钻等，用于脚手架的搭设和固定。
准备安全设施，如安全网、安全带等，确保施工过程中的安全。
五、安装基础支撑根据设计方案，确定基础支撑的位置和尺寸。
基础支撑应平稳、牢固，确保脚手架的稳定性和承载能力。
六、搭设立杆按照设计图纸，进行立杆的搭设。
立杆应保持垂直、稳定，间距应符合设计要求。
立杆连接应牢固可靠，不得有松动现象。
七、安装横杆和斜杆按照设计图纸，进行横杆和斜杆的安装。
横杆应保持水平、稳定，斜杆应按照设计要求进行安装。
横杆和斜杆与立杆的连接应牢固可靠，不得有松动现象。
八、安装工作平台按照设计图纸，进行工作平台的安装。
工作平台应平稳、牢固，满足施工要求。
工作平台与脚手架的连接应牢固可靠，不得有松动现象。
九、调整与固定对脚手架进行整体调整，确保各部件的位置、尺寸符合设计要求。
对脚手架进行固定，确保脚手架的稳定性和承载能力。
十、安全设施设置在脚手架外侧设置安全网，防止施工过程中物料坠落伤人。
快拆架施工方案
快拆架施工方案1. 引言快拆架（也称为便携式拆卸式架）是一种可以快速搭建和拆除的施工脚手架系统，它被广泛应用于各种建筑和工程项目中。
相比传统的脚手架，快拆架具有轻便、高效、灵活等优势，能够大大提高施工效率。
本文将介绍快拆架的施工方案，包括搭建、拆除和安全注意事项等内容。
2. 快拆架的搭建步骤快拆架的搭建步骤主要包括以下几个步骤：2.1 准备工作在搭建快拆架之前，需要进行以下准备工作：•确定搭建位置，并清理好搭建区域。
•检查快拆架的数量和质量，确保没有缺损和损坏。
•准备各种所需工具，如扳手、螺丝刀等。
2.2 搭建快拆架的主体结构2.2.1 组装支撑柱•将支撑柱按照规定的间距搭建并固定。
•使用扳手紧固螺栓，确保支撑柱的稳固。
2.2.2 安装水平杆•将水平杆连接到支撑柱上，并通过螺栓固定。
•使用水平仪进行校准，确保水平杆水平稳固。
2.2.3 安装横梁•将横梁放置在支撑柱和水平杆上，连接并固定。
•使用扳手紧固螺栓，确保横梁的稳固。
2.2.4 安装脚手板•将脚手板放置在横梁上，并通过扣件固定。
•保持脚手板的平整，没有松动。
2.3 搭建快拆架的其他部件除了主体结构之外，还需要进行以下部件的搭建：•安装扶手和安全网，提供额外的安全性。
•安装纵梁和横向支撑，增加架子的稳定性。
3. 快拆架的拆除步骤快拆架的拆除步骤与搭建相反，主要包括以下几个步骤：3.1 拆除脚手板和纵梁•依次拆除脚手板和纵梁，注意不要造成松动或摇晃。
3.2 拆除横梁•依次拆除横梁，确保每个螺栓都是完全拆除的。
3.3 拆除水平杆和支撑柱•依次拆除水平杆和支撑柱，确保没有松动的部件。
3.4 整理和存放•整理拆下的部件，并妥善存放，以备后续使用。
4. 快拆架的安全注意事项在使用快拆架的过程中，需要注意以下安全事项：•在搭建快拆架之前，务必检查所有部件的完整性和质量。
•在搭建快拆架时，要确保每个部件都正确连接，并使用扳手进行紧固。
•在使用快拆架时，要遵守负荷限制，并确保工人正确平衡。
快拆架搭设方案样本
第一章：有关阐明第一节:编制根据1、施工图纸、设计交底。
2、国家法律法规、有关规范、原则。
《插槽式迅速拆装脚手架构件》（Q/CQJC-001-）。
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-。
《建筑构造荷载规范》（GB50009-）。
《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-）。
《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》（JGJ166-）。
第二节：工程概况1、以HI区计算，层高14.8m，楼板厚度200mm，梁截面尺寸600*1500。
2、采用插槽式快拆架搭设。
3、支模架需搭设在整体浇筑混凝土垫层上。
第三节：有关阐明本工程梁板支撑体系采用插槽式迅速拆装脚手架（如下简称快拆架），快拆架是一种新型产品，当前尚无国家、行业及地方原则。
支撑钢管均采用 48×3.0，其力学性能符合现行国标《碳素构造钢》GB700-中Q235A钢规定，表面光滑、顺直，无裂纹，两端面应平整，禁止打孔。
柱模板和梁板模板等安装见《支模架搭设方案》，支撑体系按照本方案施工。
第二章:快拆式支模架计算书第一节:板底立杆计算一：搭设方案：板底立杆间距1.2m*1.2m。
二：板底立杆稳定性计算1、作用于模板支架立杆荷载涉及静荷载和活荷载。
1）、静荷载原则值涉及如下内容：(1)脚手架自重(kN)：NG1 = 0.153×11.8=1.81kN；钢管自重计算参照《扣件式规范》附录A。
(2)模板自重(kN)：NG2 = 0.3×1.2×1.2 = 0.432 kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 =25×0.20×1.2×1.2 =7.2kN；经计算得到，静荷载原则值 NG = NG1+NG2+NG3 = 9.44kN；2）、活荷载为施工荷载原则值与振倒混凝土时产生荷载。
经计算得到，活荷载原则值 NQ = 2.5×1.2×1.2 = 3.6kN；3）、不考虑风荷载时,立杆轴向压力设计值计算N = 1.2NG + 1.4NQ = 1.2×9.44+1.4×3.6=16.37 kN；2、立杆稳定性计算：不考虑风荷载时，立杆稳定性计算公式：σ =N/(φA)≤[f] 其中 N ---- 立杆轴心压力设计值(kN) ：N = 16.37 kN；φ---- 轴心受压立杆稳定系数；i ---- 计算立杆截面回转半径(cm) ：i = 1.59 cm；A ---- 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.24 cm2；W ---- 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49 cm3；σ-------- 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)；[f]---- 钢管立杆抗压强度设计值：[f] =205 N/mm2λ= L/i=150/1.59=94.34 ，查《钢构造设计规范》附录得ψ值为0.63钢管立杆最大应力计算值：σ=16370/（0.63×424）=61.28N/mm2；钢管立杆最大应力计算值σ=61.28 N/mm2不大于钢管立杆抗压强度设计值[f] = 205 N/mm2，满足规定！三、连接处抗滑计算：纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5)： R ≤ Rc其中 Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8kN；R——纵向或横向水平杆传给立杆竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，依照上节计算得 R=16.37kN；纵向或横向水平杆传给立杆竖向作用力设计值为16.37KN不不大于插头在插座上抗下滑强度设计值8KN，不满足规定！为此将立杆间距调节为0.6m，抗滑可以满足规定。
模板施工方案(快拆架)
模板施工方案（快拆架）
本文介绍了模板施工中快拆架的使用方法和注意事项。
我们将从快拆架的优势、施工流程以及安全注意事项等方面进行详细介绍。
1. 快拆架的优势
快拆架作为一种施工辅助工具，具有以下优势：
•快捷方便：快拆架采用可拆卸的结构，安装和拆卸都十分便捷，能有效提高施工效率。
•灵活性：快拆架可以根据不同的施工需求进行组装和调整，适用范围广泛。
•安全性：快拆架由优质材料制成，结构稳固，可靠性高，提供良好的工作环境保障。
2. 施工流程
2.1 准备工作
在进行模板施工前，需进行以下准备工作：
•确认施工图纸，了解施工要求；
•将快拆架进行检查，确保完好无损；
•准备搭设快拆架所需的工具。
2.2 快拆架搭设
1.根据施工需要，确定快拆架的搭设位置和高度；
2.按照快拆架搭设图纸，逐步搭设各部件，注意连接点的牢固性；
3.在搭设过程中，要及时检查和调整，确保结构稳固。
2.3 模板安装
1.搭设完快拆架后，根据所需的模板尺寸，进行模板的安装；
2.调整模板位置，确保与结构需求一致；
3.检查模板的平整度和牢固性，做好支撑和加固工作。
3. 安全注意事项
在使用快拆架进行模板施工时，需注意以下安全事项：
•操作人员需穿戴好安全帽、安全鞋等防护装备；
•操作人员应熟悉快拆架的搭设方法，遵循搭设图纸要求；
•在搭设和使用过程中，严格按照安全规范操作，防止发生意外事故。
综上所述，快拆架作为模板施工中的重要辅助工具，在提高工作效率的同时，也需要合理使用并注意安全事项，确保施工过程的顺利进行。
希望本文内容能对快拆架的使用有所帮助，谢谢阅读！。
快拆架施工方案
XXX项目模板支架专项施工方案编制人：_______________________________审核人：_______________________________审批人：_______________________________编制单位：XXXXXXX建设工程有限公司编制日期：年月日目录1、编制依据 (1)建设项目基础文件 (1)工程建设政策、法规和规范资料 (1)建设地区原始调查资料 (1)其它 (1)2、工程概况 (1)工程简介 (1)建筑概况 (2)3、轮扣式脚手架的特点 ............... 24、轮扣式脚手架的施工要点及技术参数施工要点 (2)轮扣式脚手架技术参数 (3)设计荷载 (3)5、模板及支撑系统设计 (4)模板及支撑架的材料选择 (4)支撑系统的设计 (5)180mm楼板模板支撑大样 (7)梁截面500mM 1000mn模板支撑大样 (8)边梁截面300mM700mn模板支撑大样 (8)梁截面300mM 1250mn模板支撑大样 (9)6、施工部署及施工准备 (9)工艺流程 (9)施工准备.............................. 1 07、操作工艺. (11)支模方式.............................. 1 1轮扣式支撑体系........................... 1 18、模板质量标准. (12)施工工艺流程............................ 1 2保证项目.............................. 1 2基本项目.............................. 1 2允许偏差项目........................... 1 3模板施工应注意的质量问题...................... 1 39、混凝土浇筑施工方法 (14)施工工艺 (14)泵送混凝土浇筑的顺序 (15)混凝土施工 (15)10、职业健康安全要求 (16)职业健康安全保证措施 (16)环境保证措施 (16)11、施工监测方案 (17)12、安全应急预案.................... 错误! 未定义书签。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
海亮国际广场工程室内支撑体系施工单位：****建筑工程有限公司编制：编制时间：审核：审核时间前言和编制依据本标准主要内容共分7章。
第一章编著依据第二章工程简介第三章施工准备第四章施工准备及施工要求（附插图）第五章质量要求第六章安全措施第七章梁、板荷载验算一、编制依据1.《混凝土结构施工质量验收规范》（GBJ50204-2002）2.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20093.《插槽式快速拆装脚手架构件企业标准》（Q/CQqlf-001-2011）4.《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）5.《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）6.《建筑施工高空作业安全技术规程》（JGJ33-91）7.《重庆市建筑工程施工现场安全管理标准》8.《重庆永川海亮国际广场工程结构施工图》二、工程简介工程名称：海亮国际广场建筑面积：56296.52平方米结构形式：框支剪力墙结构层数：31层三、施工准备1、技术准备1）楼层控制线、轴线、墙身线、标高线等已复核，均与设计图纸相吻合；2）项目部及劳务队管理人员在仔细熟悉图纸的情况下，对现场需要搭设脚手架以及防护架的部位进行掌握，针对不同部位确定相应的脚手架类型，并提前对操作人员进行技术及安全交底，做到搭设规范，一次成型。
3）地坪已浇筑120mm厚C25钢筋混凝土并清理完现场；2、材料准备钢管采用Φ48.3×3.6钢管，进场时严格检查材料质量，壁厚不够的严禁用于现场施工。
扣件采用1kg/个的标准扣件，十字扣件、旋转扣件和直接扣件合理搭配。
密目网：应使用新购进的绿色安全立网，对于破损、杂物残留或颜色不一致的密目网严禁用于外架立面防护。
安全兜网：用于操作面下层的安全兜网，规格为必须能够承受100kg重物10m高冲击荷载，出场合格证和质保证书齐全，并在进场后进行冲击试验，报监理业主审核合格后方可投入使用。
其它机具材料准备如切割机、铁丝、扎丝、扳手、工具包等合理配置。
3、人力准备每个劳务队必须配备专业架子工，用于脚手架搭设，要求操作熟练、持证上岗、入场教育、安全技术交底齐全。
架子工的数量不少于20人，以满足现场施工需求。
同时，配备足够数量的普工，用于材料传递、清理等辅助工作。
4.支撑架搭设和构造施工要求1.本方案适用于本工程支撑架。
梁（梁截面高度大于等于800mm )支撑架方式如梁段支撑图，图中梁侧顺梁方向立杆间距500mm，梁底一排立杆硬顶撑顺梁方向间距1000mm；框架梁中间加一顶撑。
如图：梁段支撑图（梁截面高度大于等于800mm )龙骨示意图楼板支撑架荷载单元图楼板（楼板截面高度120mm )支撑架方式如模板支架图及楼板支撑架荷载单元图,楼板下立杆纵横双向间距最大为1200mm。
全部梁板支撑架均按步距满设双向水平杆（整个梁板高支撑架水平杆应该连通，尤其应特别重视梁板支撑架部分均按步距满设双向水平杆的作业质量），双向水平杆步距均为1500mm。
跨度6000mm以上可起拱1-3‰。
每楼层半高（3.0m）处与楼盖梁对应的网格梁的支撑架同楼盖梁支撑方式。
2.沿支架立面增设剪刀撑；同时在混凝土施工缝的位置满设竖向剪刀撑。
b.满堂模板支架立柱，设由下至上的竖向剪刀撑，剪刀撑杆件的底端应与场面顶紧，夹角为45 º～60º。
中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔12-15m设置。
剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1米，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘到杆件端部距离不应小于100mm。
3.顶部支撑点的设计：a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；四、施工方法4.1 工艺流程（-）支模顺序(1) 按照快拆架标准层支模图备齐所需构配件（本工程支模所需构配件包括2.6m立杆，U型可调顶托，1.2m、1.0m、0.7m横杆）。
（2）按照快拆架标准层支模图在楼板上弹模板支撑位置线，按模板支撑位置线支一个立方体支撑格构，并在立杆底部垫上木板（如图）：（3）沿已支成的立方体支承格构，严格按照标准层支模图完成剩余的搭设。
搭设过程中，同一个插座上横杆与其搭接的立杆要互相垂直，同一方向内搭接的横杆要顺直并且与模板支撑位置线保持平行。
（4）按横杆步距要求搭设横杆，在立杆顶部安装U型可调顶托，安放龙骨通过调节U型顶托调平到所需标高。
（5）木龙骨悬臂端用钢管、扣件、U形可调顶托或可调底座支顶加固，施工方根据现场实际情况加设剪刀撑。
（6）铺模板，模板缝贴胶带纸或刮模板腻子，刷脱模剂，模板预检。
（二）模板安装1、柱模板安装：①首先弹出柱的中心线及四周边线；②根据测量标高进行柱周边找平；③根据设计图要求，事先用18mm厚高强复合九层板制成定型柱模板并编号堆码；④搭设模板架子，其立杆和水平杆间距应按照模板架子设计要求，纵横杆排列整齐；⑤模板吊装就位，各块组合连接，模板下脚内口应与底部墨线对齐，然后校正吊垂直，通排柱在下脚进位，吊直后上口拉通线校正中间各柱模板。
⑥柱脚应预留200×200的清扫口，保证在浇筑混凝土前能清理出模板内的杂物。
柱子较高时应预留浇灌口，高度不得高于柱脚2m。
⑦柱模应根据柱断面尺寸和砼的浇灌速度加设柱箍或对拉丝杆。
柱子支模示意图如下:2、安装梁模板先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整脚手架可调顶托的标高，可调顶托的外露部份不应超过200mm。
在可调顶托的托板上安放50mm×100mm木方或Φ48.3*3.6双钢管作主龙骨，在主龙骨上安装梁底次龙骨（50mm×100mm木方）@ 250mm。
次龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。
当梁跨度在大于或等于4m时，起拱高度为全跨长度的1/1000-3/1000。
主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
梁底模安装后，再安装侧模及对拉高强螺栓。
3、安装楼面模板通线调整脚手架顶托的标高，将其调到预定的高度。
在可调顶托托板上架设50mm×100mm木方或Φ48*3.6钢管作主龙骨，主龙骨固定后架设次龙骨（50mm×100mm木方）@350mm，然后在次龙骨上安装胶合板模板。
铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。
（三）脚手架和模板的拆除1、拆除侧模时应能保证混凝土表面及棱角不受损伤；底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，以同条件养护试件强度试验报告为依据。
拆模前应经监理工程师批准。
2、拆模前可先拆除梁底一道水平拉杆，以满足施工人员站立作业，用木方和模板搭设作业平台，检查周围的安全网是否完好，经项目部或专职安全员检查安全后才能进行拆模施工。
3、拆模应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
4、拆除顶板模板时应将可调螺旋向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。
拆除时人站在钢管架下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管架。
5、拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。
当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动模板，方便人员的拆除。
6、拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要必须及时从架体内运走，不得堆积在支架内，整理拆下后的模板及时清理干净，板模应涂刷水性脱模剂，按规格分类堆放整齐。
7、严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。
严禁在同一垂直平面上操作。
8、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
（四）模板、脚手架的维护和管理1、在使用过程中要及时清理附着在模板上的混凝土，刷脱模剂。
2、模板、脚手架拆除至存放点时，模板保持平放，脚手架要堆码整齐。
3、拆下的模板应急时清除灰浆，难以清除时，可采取模板除垢剂处理，不准敲砸，拆下来的脚手架要清理架体上附着的混凝土块等。
拆下来的模板、脚手架，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。
4、暂时不用的材料应入库保存，分类管理。
（五）立面、节点示意图正立面图俯视图插座示意图插头示意图4.2 施工要点1、施工前必须熟悉设计方案，进行技术交底。
严格按照设计要求进行支模，严禁随意支搭。
2、支立模板支架时，立杆位置要准确，立杆、横杆形成的支承格构要方正。
3、立方体支承格构调方正以后同时敲击4根或3根横杆，不能装一根敲击一根，横杆的插头插入立杆插座后，要两头同时均匀敲击，不能猛敲一头，再敲另一头。
4、按图示进行水平杆（横杆）安装，严禁私自调换不同长度横杆。
5、立杆下需铺设木板，木板可采用300mm宽4m长木跳板通长设置，或面积不小于0.15㎡厚度不小于50mm的木板铺垫，并且上下楼层立杆对齐，保证荷载有效通过立柱进行传递。
6、U型托安装完毕后，进行调平。
跨度大于4m按2‰起拱，避免虚支。
7、U型托的调节丝杆插入立杆孔内的安全长度不小于200mm，严禁任意上调。
8、木龙骨要支撑平稳，受力方向一致。
9、上层竖向构件模板拆除运走后，在施层无过量堆积荷载方可进行下层模板拆除。
10、模板拆除前应办理拆模申请，经项目技术负责人批准后方可进行第一次模板拆除。
11、模板及其支架的拆除顺序严格执行标准层支模图进行，严禁私自乱拆。
12、模架的拆除应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的规定。
4.3质量监测模板支撑采用插槽式快拆架支撑体系，在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时监测。
本方案采取如下监测措施：1、班组日常进行安全检查，项目每天进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。
2、日常检查、巡查重点部位：⑴杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。
⑵地基是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。
⑶快拆架插头、插座连接是否松动，普管连接扣件是否松动。
⑷架体是否不均匀的沉降、垂直度。
⑸施工过程中是否有超载的现象。
⑹安全防护措施是否符合规范要求。
⑺快拆架架体和快拆架横杆是否有变形的现象。
3、快拆架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。
4、浇砼的过程中，由质安员、施工员对架体进行检查，随时观测架体变形。
发现隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。
5、变形监测措施监测项目：支架沉降、位移和变形。
测点布设：每10～15m布设一个监测剖面，每个监测剖面布设不少于2个支架水平位移监测点，3个支架沉降观测点。
监测频率：在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，一般监测频率不超过20-30分钟一次，浇筑完后不少于2小时再观测一次。
监测结果接近或达到材料的允许变形值时马上启用应急预案，同时必须向市建筑工程安全督促站等相关部门报告。
五、质量保证措施5.1.质量保证体系建立由项目经理领导，由总工程师策划、组织实施，现场经理和施工员中间控制，现场技术支持、指导及区域和专业责任工程师检查监督的管理系统，形成项目经理部、分包商/专业化公司和施工作业班组的质量管理网络。