气体保护焊烟尘发尘量的测量与成分分析

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焊接车间烟尘特性及治理办法

浅谈焊接车间烟尘特性及治理办法[摘要] 本文首先介绍了焊接烟尘的产生、成分、分布以及危害，其次介绍了焊接烟尘的治理标准和方式，最后列举部分焊接烟尘治理项目。

[关键词] 焊接烟尘除尘方式举例一、焊接烟尘的特性1.1 焊接烟尘的产生焊接烟尘的产生过程，是在高温电弧下，焊条端部及其母材相应的被融化，溶液表面剧烈喷射，由药皮及焊芯产生的高温蒸汽(蒸汽压力达到0.5~100mhg)，并向四周扩散，当蒸汽进入周围空气时，被冷却氧化，部分凝聚成固体微粒，这种由气体和固体微粒组成的混合物，就是所谓的焊接烟尘。

焊接烟尘主要来自于焊条或焊丝端部的液态金属及溶渣。

焊接材料的发尘量占焊接烟尘总量的80%~90%，药皮和焊芯的尘化比例相等，约为0.2%~3%。

1.2 焊接烟尘的主要成分焊接烟尘的成份主要取决于焊接材料、母材的成份、焊接参数、工艺以及蒸发的难易程度。

在手弧焊的焊条中钛钙型酸性焊条烟尘中的fe3o4、mno2、fe2o3占烟尘总量的60%，还有少量mgo晶体以及sio2和碱金属化合物为主体的玻璃物质等；在低氢型碱性焊条中含有fe3o4、mno2、fe2o3，还有naf、caf2、caf3和k2co3、na2co2。

在气体保护焊接中，保护气体有三种，即co2、ar、co2+ar混合气体，而焊接时排出的有害气体和物质主要有：no、no2、o3、co、氟化物和氯化物等。

不锈钢焊接烟尘中含有大量的铬和镍、三价铬、六价铬(cr+6)。

由此可见焊接烟尘是一种十分复杂的物质。

1.3 焊接烟尘的分布焊接烟尘是一种无机性烟尘，分散浓度大，烟尘粒子直径在2μm 以下的约占60%~85%，其中90%以上均不超过1μm，主要是由粒径0.1μm左右的球状粒子凝集成的二次粒子，其生物学活性较强。

这些球状颗粒在空气中漂浮，常常会集聚成互相连接树枝状微粒，一般氢型焊条相对较少，非低氢型焊条较多，co2保护焊的锁链状更加明显。

这些烟尘上升速度一般小于0.08m/s，沉积很慢，因此容易对焊接操作者造成危害。

焊接烟尘专项整治工作总结

焊接烟尘专项整治工作总结
近年来，焊接烟尘污染成为了环境保护的重要问题，对人民群众的健康和生活质量造成了严重影响。

为了改善环境质量，各级政府和相关部门积极开展焊接烟尘专项整治工作，取得了一定的成效。

一、加强监管和执法力度。

在焊接烟尘专项整治工作中，各级环保部门加强了对焊接企业的监管和执法力度，严格执行环保法律法规，对违法企业进行了严厉的处罚，有效遏制了焊接烟尘的排放。

二、推广清洁生产技术。

为了减少焊接烟尘的排放，各级政府和环保部门积极推广清洁生产技术，鼓励焊接企业采用新型焊接设备和环保材料，降低烟尘排放量，提高焊接工艺的环保水平。

三、加强宣传教育。

通过开展焊接烟尘排放的宣传教育活动，提高了焊接企业和从业人员的环保意识，引导他们自觉遵守环保法律法规，积极参与焊接烟尘的治理工作。

四、加强监测和评估。

各级环保部门加强了对焊接烟尘排放的监测和评估工作，建立了完善的监测网络和评估体系，及时掌握焊接烟尘排放的情况，为整治工作提供了科学依据。

综上所述，焊接烟尘专项整治工作取得了一定的成效，但仍面临着一些挑战和问题。

未来，我们将继续加大力度，深入推进焊接烟尘的治理工作，努力改善环境质量，为人民群众营造一个更加清洁、美丽的生活环境。

电焊烟尘及有毒气体防护(三篇)

电焊烟尘及有毒气体防护电焊是一种重要的金属加工方法，广泛应用于建筑、制造业、运输等领域。

然而，电焊过程中产生的烟尘和有毒气体对工人的健康会造成严重的影响。

因此，对电焊烟尘及有毒气体进行有效的防护非常重要。

电焊烟尘主要是由焊条和焊件表面的涂层物、金属氧化物、油脂等燃烧生成。

这些烟尘中含有大量的一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、致癌物质等有害物质。

工人长时间暴露在电焊烟尘中，可能导致呼吸系统疾病、心血管疾病、癌症等健康问题。

因此，必须采取适当的防护措施来减少烟尘吸入。

首先，工人应该配戴适当的个人防护装备，如防护面罩、防护眼镜、防护手套和防护服等。

防护面罩应该能够有效过滤和阻挡有害物质，并保证工人的呼吸通畅。

防护眼镜能够防止烟尘颗粒和火花对眼睛的伤害。

防护手套和防护服能够有效阻挡烟尘对皮肤的刺激和侵害。

其次，电焊作业应该在通风良好的区域进行，尽量避免在没有通风设备的封闭空间内焊接。

通风设备可以有效地排除室内的烟尘和有毒气体，保持空气清新。

同时，应该注意将焊接操作区域与其他工作区域隔离，以减少其他人员的暴露风险。

另外，电焊作业应该严格按照操作规程进行，遵守焊接作业的安全要求。

焊接设备应该经过定期维护和检修，确保正常运行并减少产生烟尘和有毒气体的可能性。

焊条和焊件的选择也应该考虑减少有害物质的产生。

此外，应该对电焊工人进行相关的健康教育和培训，提高他们的安全意识和防护知识。

工人应该了解电焊过程中产生的烟尘和有毒气体对健康的潜在危害，并学会正确使用个人防护装备。

最后，监测和检测是电焊烟尘及有毒气体防护的重要手段。

通过合理的监测和检测，可以及时发现和评估工作场所中的烟尘和有毒气体浓度，采取相应的控制措施，保障工人的健康和安全。

综上所述，电焊烟尘及有毒气体对工人健康的影响不能忽视。

为了防护电焊烟尘及有毒气体的侵害，我们需要采取一系列有效的措施，包括佩戴个人防护装备、保持通风、严格操作规程、加强健康教育和监测检测等。

电焊烟尘及有毒气体防护（2篇）

电焊烟尘及有毒气体防护电焊烟尘是手工电弧焊的主要有害因素，当采用碱性焊条时，还会产生有毒气体(氟化氢)。

臭氧、氮氧化物是氩弧焊、等离子弧焊的主要有毒气体；CO2焊的主要有毒气体是一氧化碳。

电焊烟尘的来源和成分(1)电焊烟尘的形成过程是液态金属和药皮的过热一蒸发一氧化一冷凝。

(2)电焊烟尘的化学成分。

(3)黑色金属焊接时的发尘量及其主要毒物。

电焊烟尘的职业危害在通风不良的条件下，长期接触电焊烟尘，有可能造成以下职业危害：(1)焊工尘肺是指由于长期吸人超过规定浓度的电焊烟尘引起肺组织弥漫性纤维化的疾病。

焊工尘肺在过去被称为铁末沉着症。

目前认为是由于长期吸入超过允许浓度的以氧化铁为主，并有无定型二氧化硅、硅酸盐、锰、铁、铬以及臭氧、氮氧化物等的混合烟尘和有毒气体，并在肺组织中长期作用所致的混合性尘肺。

焊工尘肺的发病一般比较缓慢，多在接触焊接烟尘后xx年，有的长达15～20年以上。

主要表现为呼吸系统症状，有气短、咳嗽、咯痰、胸闷和胸痛。

电焊工尘肺x射线分期诊断标准，将焊工尘肺分为正常范围(代号焊0)，疑似电焊尘肺(焊0～1)，一期电焊尘肺(焊工)，二期电焊尘肺(焊Ⅱ)，三期电焊尘肺(焊Ⅲ)。

(2)焊工锰中毒长期吸入含超过允许浓度的锰及其化合物的电焊烟尘，则可能造成锰中毒。

锰的化合物和锰尘可通过呼吸道和消化道侵入机体，主要经呼吸道进入体内。

焊工锰中毒早期表现为疲劳乏力，时常头痛头晕，失眠、记忆力减退，以及植物神经功能紊乱，如舌、眼睑和手指的细微振颤等。

中毒进一步发展时，神经精神症状均更明显。

而且转弯、跨越、下蹲等都较困难，走路时表现左右摇摆或前冲后倒，书写时振颤不清等。

(3)焊工金属热焊接金属烟尘中直径在0．05～0．5m的氧化铁、氧化锰微粒和氟化物等，容易通过上呼吸道进入末梢细支气管和肺泡，再进人体内，引起焊工金属热反应。

主要症状是工作后发烧、寒战、口内有金属味、恶心、食欲不振、乏力等。

有毒气体的来源与危害(1)臭氧空气中的氧在焊接电弧辐射短波紫外线的激发下，大量地被破坏，生成臭氧()。

焊接粉尘成份

资料1 焊接烟气中的烟尘是一种十分复杂的物质，已在烟尘中发现的元素多达20种以上，其中含量最多的是Fe、Ca、Na等，其次是Si、Al、Mn、Ti、Cu等。

焊接烟尘中的主要有害物质为Fe2O3、SiO2、MnO、HF等，其中含量最多的为Fe2O3，一般占烟尘总量的35.56%，其次是SiO2，其含量占10～20％，MnO占5～20％左右。

焊接烟气中有毒有害气体的成份主要为CO、CO2、O3、NOX、CH4等，其中以CO所占的比例最大。

由于有毒有害气体产生量不大，且气体成份复杂，较难定量化，本环评仅作定性分析，而对焊接烟尘则作定量化分析。

焊接烟尘主要来自焊条的药皮，少量来自焊芯及被焊工件，根据有关资料调查，焊接烟尘的产生量与焊条的种类有关，表3-6 各种类型焊条熔化时的产尘系数序号焊条种类产尘系数（g/kg） 1 钛钙型焊条 6.8～7.2 2 低氢型焊条8.9～15.6 3 锰型焊条10.3～18.3资料2装焊车间内焊接烟尘的治理焊接烟尘的80%～90%来源于焊条药皮和焊芯。

J 422型焊条的主要成分是金属氧化物，其中以铁的氧化物为主，约占一半左右。

据报道，J 422焊条的发尘量平均为7.5 g/kg左右，烟气粒度0.10～1.25 μm，烟尘中锰化合物(以MnO2计)约占7.5%［1］。

焊接时产生的有害气体主要是O3、NOx、CO、HF等。

通风不良时环境空气中O3和NOx可达到0.5 mg/m 3和20 mg/m3。

用J 422焊条焊接车台架时，焊接危害治理目标成分应该是焊接烟尘。

一、车间概述某汽车配件厂装焊车间厂房占地1 200 m2，生产过程中10台车台架(南北各5台)180°旋转焊接，每台车台架有2～3人采用手工电弧焊同时操作，在车间一侧同时有地面补焊及CO2 保护焊各1处。

焊接时产生大量焊接烟尘和有害气体弥漫于车间内。

除在厂房上部安装几台排气扇外，未采取其他治理措施。

二、治理方案设计由于车台架焊接操作时需180°旋转，且车间上部有天车运行，一般排风罩无法布置，故采用了天车顶部送风与设置地下风道排风相结合的通风方式。

烟气有关讲义参数的测定

烟气有关讲义参数的测定烟气是指燃烧产生的气体中含有颗粒物和气态污染物的混合物。

测定烟气中的参数对于环境保护和工业安全具有重要意义。

下面将介绍烟气中一些常见参数的测定方法。

1.烟尘浓度测定：烟尘是燃烧后产生的固体颗粒物，其浓度的高低代表了燃烧过程的完全程度和排放的有害物质的多少。

常用的测定方法有滤膜法、激光散射法等。

滤膜法通过将烟气通过滤膜，然后称量滤膜前后的质量差来计算烟尘浓度；激光散射法则利用激光的散射特性来测定烟尘的浓度。

2.烟气温度测定：烟气温度是烟气排放后的温度，其直接影响着气态污染物的相对含量和稳定性。

常用的测定方法有热电偶法和红外线辐射法等。

热电偶法是通过将热电偶置于烟道中，根据热电偶产生的电压信号来测定温度；红外线辐射法则是利用红外线传感器来测量烟气辐射的温度。

3.烟气流速测定：烟气流速是指烟气在烟道内的流动速度，其大小对烟气混合和污染物传输有重要影响。

常用的测定方法有热式风速计法和超声波法等。

热式风速计法是利用热线膨胀原理来测定烟气的流速；超声波法则是通过超声波传感器测定烟气中的雾滴或颗粒物的运动速度来计算烟气流速。

4.烟气湿度测定：烟气湿度是指烟气中水汽的含量，其大小对颗粒物的形成和气态污染物的传输有影响。

常用的测定方法有干湿温度计法和化学吸湿器法等。

干湿温度计法是利用干湿温度计测量湿球温度和干球温度来计算湿度；化学吸湿器法则是利用吸湿剂吸附水汽来测定湿度。

5.烟气成分测定：烟气中的气态污染物成分是了解燃烧过程和排放物种类的关键。

常用的测定方法有气相色谱法、质谱法、红外吸收法等。

气相色谱法通过气相色谱仪将烟气中的气态污染物分离并测定其浓度；质谱法则是利用质谱仪对烟气中的质谱图谱进行分析；红外吸收法则是根据气态污染物的红外吸收特性来测定其浓度。

总之，烟气参数的测定对于环境保护和工业安全具有重要意义，准确测定烟气中的参数可以帮助我们评估燃烧过程的效率和排放物的含量，从而制定相应的控制措施和政策。

浅析焊接车间烟尘特性及影响因素

ＡｎｌｉｏｔｅａｙｓｓｎｈＣｈｍｎｙｉｅＰｒｐｒｙｎＩｆｕｎｅｏｅｔａｄｎｌｅｃＦａｔｆｈＷｅｄｉｇＷｏｒｈｐｃｏｒｏｔｅｌｎｋｓｏ
ＷＵｉｌ，ＭＩＳｈ－ｄｎＬ一／ａＡＯｕｏｇ
１焊接烟尘的性质
电焊机在焊接的过程中，释放出大会量的焊接烟尘，接烟尘是焊接车间的主要焊污染物。接烟尘粒子粒径范围为ｌ０一１焊１＋Ｘ ×１２ｔ其中对人体健康影响最大的粒子０￣ｍ，粒径是Ｏ１ｌｍ。此，．～１ｍ的焊接．～因０１烟尘粒子是人们研究的重点。
２影响因素
２１工艺方法．不同的焊接工艺方法对焊接产生的烟尘量影响很大。用熔化极电弧焊时，生采产大量的烟尘，同样条件下采用非熔化极而电弧焊时，钨极惰性气体保护焊，如与焊条电弧焊、性气体保护焊和惰性气体保护选择等都会对发尘量和焊接烟尘的化学成活焊相比较，极惰性气体保护焊产生的烟分产生影响。过选择有利的焊接参数，钨通改尘要少得多。为此，极惰性气体保护焊被善工作条件，减少有害物质的产生。钨能可称为是低烟雾散发率的工艺。弧焊的焊见，整好焊接工艺参数对是十分重要的。埋调接过程是在熔剂层下进行的。因此，仅有少焊接电流的影响。接电流的变化会焊量的有害物质产生，另外，作人员一般离影响到焊条的焊接烟尘量的变化。接电操焊焊缝的距离较远。此，可行的场合，为在推流增大，引起焊接热输入增大，电弧能量的荐用埋弧焊代替其它的弧焊方法，因为采增加使得焊条端部金属液体蒸发，入空进从用埋弧焊不易产生烟尘，碳弧气刨与热气的粉尘及蒸汽增加，而导致焊条的焊而切割则产生大量的烟尘，碳弧气刨通常接烟尘量的增加。着焊接电流的增大，且随焊比热切割产生的烟尘量要多。条焊接烟尘量增大。２２焊接材料．电弧电压的影响。般来说，一阴极压降焊接材料对焊接烟尘的作用主要体现的升高会使焊条发尘量增大。据单位时根在以下两个方面：先，接材料是焊接烟间产生热量公式：首焊Ｐ＝Ｉ式中：Ｕ，Ｐ为电弧功尘产生的来源，接材料的成分直接影响率；为焊接电流；焊Ｉｕ为电弧电压。在焊接电源电弧电压变化对于焊接焊接烟尘发尘量的多少和焊接烟尘的化学陡降外特性情况下，成分。次，接材料影响焊接电弧物理，电流的影响很小，一定范围内焊接电流基其焊在通过改变熔滴过渡方式，制焊接过程中控本不变。以，所电弧电压升高，导致电弧功率升高，焊接热输入增大，焊接发尘量增大。电产生的金属蒸气进入大气的含量。焊条的发尘量主要取决于药皮成分，弧电压增大，接烟尘量也增多。焊焊接速度的影响。焊接试验过程中，在各成分含量及相互匹配对发尘量都有影测响，因此影响因素较为复杂。过改变药皮发现焊接速度不同，尘装置所收集到的通随组分配比，可能达到降尘的目的。有在有的焊接烟尘也有所不同。着焊接速度的增焊这资料中药皮物质按其产生烟尘的情况被分加，接烟尘量会相应降低。是由于焊条母导类：质本身产生烟尘低的其组成焊条的运行速度快，材的熔池移动速度快，致物烟尘也低，金红石，质本身产生烟尘高单位时间热量扩散面积变大。如物的其组成焊条的烟尘不一定高，菱苦土。如电流类型。流焊接比直流焊接的烟交最近在对金属芯药芯焊丝的研究中也尘多，低碳钢焊条采用直流焊时由发尘但发现当加入氟化物后，使是量很少，尘量较大。即发焊件位置状态。件位置状态对焊接焊量也会显著增加。同材料的发尘率ｅｗｅｄｎｑｉｅｎｌｅｃｆｃｏｏｈｌｉｇｈｍｎｙ．ｔｉｐｐｒｓｅｉｌｙｎｌｓｔｅｈｓａｅｅｐｃａｌａａｙｅｓｈ

各种焊接工艺及焊条烟尘产生量

各种焊接工艺及焊条烟尘产生量焊接车间环境污染及控制技术进展作者：孙大光马小凡摘要从焊接车间的环境污染因素分类、成因、特性及对操作者健康的危害机理入手，在充分借鉴国内外相关处理技术与设计理念的基础上，针对我国一般工业企业的实际情况提出相应的治理方法。

对焊接车间环境污染控制技术的发展进行了展望。

提出焊接车间环境污染控制工程的设计原则。

为完善现有治理理论和提高现有设计的处理效率提供科学参考。

关键词:焊接车间污染因素防治对策1 引言焊接是利用电能加热，促使被焊接金属局部达到液态或接近液态，而使之结合形成牢固的不可拆卸接头的工艺方法。

它是一种在工厂极为常见的机械工艺方法。

焊接过程中产生的污染种类多、危害大，能导致多种职业病（如焊工硅肺、锰中毒、电光性眼炎等）的发生，已成为一大环境公害。

随着相关研究的深入，治理技术日趋完善，焊接污染已得到了相对有效的控制。

本文依据我国焊接车间具体情况，结合国内外最新的研究成果及实用技术，从焊接污染的形成、特点及危害入手，提出切实可行的防治对策。

2 国内外焊接车间污染控制技术的现状分析国外对焊接污染研究开始得比我国早，处理技术相对先进、成熟。

焊接污染处理设备从单一性、固定式、大型化，向成套性、组合性、可移动性、小型化、资源低耗方向发展。

对主要污染焊接烟尘的处理采用局部通风为主、全面通风为辅的手段，以此改善作业环境的污染。

我国对焊接污染研究虽然起步较晚，但发展较快。

在充分借鉴国外相关产品设计和研究成果的基础上，形成了适合我国国情的设计思想。

但由于整体水平上的差距，导致在处理设备设计制造、运行费用控制以及处理效果上与国外同类产品相比还有一定的差距。

3 焊接车间污染焊接车间的污染按不同的形成方式，可以分为化学有害污染和物理有害污染两大类。

3.1 化学有害污染化学有害污染是指焊接过程中形成的焊接烟尘和有害气体。

3.1.1 焊接烟尘[1]焊接烟尘是由金属及非金属物质在过热条件下产生的蒸气经氧化和冷凝而形成的。

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根据ＪＩＳ标准和本实验的要求，设计了焊接烟
进入人体，会对人体产生伤害。长期在焊接烟尘环境下作业的焊接操作人员患有呼吸道疾病的比例明
显高于其他人员，并且可吸人物质还会沉积在人体的骨骼和血液中，导致人体机能下降成分的焊接材料的
ｉｎｇｒａｔｅ，ｒｅｓｐｅｃｔｉｖｅｌｙ，ｔｈｉｓｐａｐｅｒｃｏｌｌｅｃｔｓｄｕｓｔｏｆｓｏｌｉｄｗｅｌｄｉｎｇｗｉｒｅｏｒｆＭＩＧｗｅｌｄｉｎｇａｎｄｌｆｕｘｃｏｒｅｄｗｉｒｅ
ｍｅｈｄｒｏｐｔｒａｎｓｆｅｒ．
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｇａｓｗｅｌｄｉｎｇ；ｐｉｃｋｄｅｖｉｃｅｏｆｗｅｌｄｉｎｇｕｍｅ；ｆｆｕｍｅｆｏｒｍｉｎｇｒａｔｅ；ｆｕｍｅｉｎｒｅｇｄｉｅｎｔ
ｉｓｄｉｆｆｅｒｅｎｔｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓｏｆｆｕｍｅｆｏｒｍｉｎｇｒａｔｅａｎｄｆｕｍｅｉｎｇｒｅｄｉｅｎｔｕｎｄｅｒｄｉｆｆｅｒｅｎｔｗｅｌｄｉｎｇｍｅｔｈｏｄｓａｎｄ
关键词：气体保护焊；烟尘采集装置；发尘量；烟尘成分中图分类号：ＴＧ４４２文献标志码：Ａ文章编号：１０００—０６８２（２０１５）０３— ００１６—０３
Ａｎａｐｐｒｏａｃｈｏｎｇａｓｗｅｌｄｉｎｇｆｕｍｅｆｏｒｍｉｎｇｒａｔｅａｎｄｕｍｅｆｉｎｇｒｅｄｉｅｎｔ
２．ＭａｔｅｒｉａｌＳｃｈｏｏｌｆＴｏｉａｎｉｆｎＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｔｉａｎｉｆｎ３０００７２，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｆｒｏｍ］ＩＳ，ｐｉｃｋｄｅｖｉｃｅｏｆｗｅｌｄｉｎｇｆｕｍｅｉｓｄｅｓｉｇｎｅｄ．Ｉｎｏｒｄｅｒｔｏｓｔｕｄｙｗｅｌｄｉｎｇｕｍｅｆｆｏｒｍ—
０引言
焊接烟尘中存在着大量的可吸入物质（如氧化锰、六价铬、以及钾、钠的氧化物等）一旦这些物质
影响规律，以降低焊接烟尘的危害，保护劳动者的身体健康，促进焊接技术的进步。
１焊接烟尘测量装置
ｆｏｒｍｉｎｇｒａｔｅ，ｔｈｅｎｐｒｅｓｅｎｔｓａｎａｌｙｓｉｓｏｆｆｕｍｅｉｎｇｒｅｄｉｅｎｔｂｙＰｈｉｌｉｐｓＸ３０．Ｉｔｉｓｓｈｏｗｎｉｎｔｈｉｓｐａｐｅｒｔｈａｔｔｈｅｒｅ
摘要：为了测量与分析气体保护焊焊接烟尘发尘量，根据ＪＩＳ标准，设计了焊接烟尘采集装置，并对实心焊丝的熔化极气体保护焊和药芯焊丝的ＣＯ焊的烟尘发尘量进行测量试验，分析了工艺
方法与焊接参数对焊接烟尘发尘量的影响。采用ＰｈｉｌｉｐｓＸ３０型环境扫描电子显微镜分析焊接烟尘化学成分。试验表明，在不同焊接方法和熔滴过渡方式下的烟尘发尘量和成分具有不同的特点。
ＸＵＦｕｒｏｎｇ，ＹＡＮＧＬｉｊｕｎ。
（１．ＬａｎｚｈｏｕＰｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌＣｏｌｌｅｇｅｏｆＶｏｃａｔｉｏｎａｌＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｌａｎｚｈｏｕ７３００６０，Ｃｈｉｎａ；
・
１６・
工业仪表与自动化装置
２０１５年第３期
气体保护焊烟尘发尘量的测量与成分分析
许芙蓉，杨立军
（１．兰州石化职业技术学院，兰州７３００６０；２．天津大学材料科学与工程学院，天津３０００７２）
ｆｏｒＣＯ２ｗｅｌｄｉｎｇ，ａｎｄｐｏｉｎｔｓｏｕｔｉｎｌｆｕｅｎｃｅｏｆｗｅｌｄｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｅｓａｎｄｗｅｌｄｉｎｇｐａｒａｍｅｔｅｒｓｏｎｗｅｌｄｉｎｇｕｍｅｆ