各类钻(挖)孔桩基础施工施工工艺
桩基础施工工艺大全
桩基础施工工艺大全常用的桩基础通常可分为沉入桩基础和灌注桩基础，按成桩施工方法又可分为：沉入桩、钻孔灌注桩、人工挖孔桩；本条文简要介绍施工方法及其机械设备选择要点。
一、沉入桩基础常用的沉入桩有钢筋混凝土桩、预应力混凝土桩和钢管桩。
注：什么是沉入桩？沉入桩，是靠桩锤的冲击能量将预制桩打(压)入土中，使土被压挤密实，以达到加固地基的作用。
沉入桩所用的基桩主要为预制的钢筋混凝土桩和预应力混凝土桩。
沉入桩的施工方法主要有：锤击沉桩、振动沉桩、射水沉桩、静力压桩以及钻孔埋置桩等。
（一）准备工作1．沉桩前应掌握工程地质钻探资料、水文资料和打桩资料。
2．沉桩前必须处理地上（下）障碍物，平整场地，并应满足沉桩所需的地面承载力。
3．应根据现场环境状况采取降噪声措施；城区、居民区等人员密集的场所不应进行沉桩施工。
4．对地质复杂的大桥、特大桥，为检验桩的承载能力和确定沉桩工艺应进行试桩。
5．贯人度应通过试桩或做沉桩试验后会同监理及设计单位研究确定。
6．用于地下水有侵蚀性的地区或腐蚀性土层的钢桩应按照设计要求做好防腐处理。
（二）施工技术要点1．预制桩的接桩可采用焊接、法兰连接或机械连接，接桩材料工艺应符合规范要求。
2．沉桩时，桩帽或送桩帽与桩周围间隙应为5～lOmm;桩锤、桩帽或送桩帽应和桩身在同一中心线上；桩身垂直度偏差不得超过0.5%。
3．沉桩顺序：对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打；根据基础的设计标高，宜先深后浅；根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。
锤击过程应采用重锤低击。
4．施工中若锤击有困难时，可在管内助沉。
5．桩终止锤击的控制应以控制桩端设计标高为主，贯人度为辅。
6．沉桩过程中应加强邻近建筑物、地下管线等的观测、监护。
注：什么是桩帽？桩帽是为了防止打入桩桩头被打坏而使用的一种施工设施，不属于建筑结构范围。
在桩基施工时为了保护桩不被打坏安装上桩帽主要起保护作用。
桩帽一般的材料是采用抗冲击强的钢材制成。
桩基础施工的主要方法(常见5种桩基础施工工艺)
桩基础施工的主要方法(常见5种桩基础施工工艺)文档一：桩基础施工的主要方法引言：桩基础施工是建筑工程中常用的一种基础施工方法，它可以在复杂地质条件下提供更好的承载能力和稳定性。
本文将详细介绍常见的五种桩基础施工工艺，读者更好地了解桩基础施工的过程和方法。
一、桩基础施工的准备工作1. 地质勘探：进行地质勘探，了解地层状况，确定桩基础的设计参数。
2. 桩基础设计：根据地质勘探结果和工程要求，进行桩基础设计，确定桩的类型和参数。
3. 土质测试：进行土质测试，了解土壤的物理力学特性，为施工提供依据。
4. 施工方案编制：根据桩基础设计和土质测试结果，编制桩基础的施工方案。
二、钻孔灌注桩施工工艺1. 桩基础布置：按照设计要求，在地面上进行桩基础的布置和标定。
2. 钻孔开挖：使用钻机对桩的位置进行钻孔开挖，达到设计要求的孔径和深度。
3. 清孔处理：将钻孔内的杂质清除干净，确保钢筋混凝土灌注质量。
4. 衬套安装：在钻孔中安装衬套，保护钢筋和混凝土免受地层影响。
5. 钢筋布置：按照设计要求，在钻孔中布置钢筋，提供桩的强度和稳定性。
6. 灌注混凝土：利用泵车将混凝土灌注到钻孔中，确保桩体充实密实。
7. 后期处理：对灌注混凝土进行养护和检测，确保桩基础的质量和稳定性。
三、预制桩施工工艺1. 桩基础布置：按照设计要求，在地面上进行桩基础的布置和标定。
2. 预制桩制作：预制厂根据设计要求，制作预制桩，并进行检查和质量控制。
3. 打桩机安装：将预制好的桩安装到打桩机上，做好防倒措施。
4. 打桩过程：使用打桩机将预制桩垂直插入地下，直到达到设计要求的深度。
5. 后期处理：对打入地下的桩进行检查和修整，确保桩基础的质量和稳定性。
四、钢筋混凝土灌注桩施工工艺1. 桩基础布置：按照设计要求，在地面上进行桩基础的布置和标定。
2. 钻孔开挖：使用钻机对桩的位置进行钻孔开挖，达到设计要求的孔径和深度。
3. 钢筋布置：在钻孔中按照设计要求进行钢筋布置，提供桩的强度和稳定性。
钻孔桩基础施工工艺
钻孔桩基础施工工艺钻孔桩施工顺序为:测量定位→埋设护筒→钻机就位→钻进→换浆法清孔→检测(钢筋笼对中）→（下设钢筋笼前清理钢筋笼泥土)吊装钢筋笼→吊装导管→灌注水下混凝土(灌注前罐车应大转速反转3-5min）→扩大基础、处理桩头→桩基检测→承台施工。
钻孔桩其施工工艺流程（1）场地平整钻孔前按文明施工的要求对钻孔桩施工场地进行平整压实，做到三通一平。
(2）埋设护筒护筒一律采用钢护筒，采用挖埋法施工，护筒周围用粘土夯实.护筒节间焊接要严密，谨防漏水.护筒埋设应高于地面约30cm且护筒底端埋置深度，在旱地或浅水处，对于粘性土应为1.0m～1。
5m；对于砂性土不得小于1。
5m，以防成孔时护筒下部塌孔。
相临桩间不足4倍桩径要跳桩施工或间隔36小时后方可施工。
护筒埋好后,再次测量检查护筒埋设平面位置及垂直度。
（3)泥浆制备和运输为保证泥浆的供应质量，施工时设置制泥浆池、贮浆池及沉淀池。
泥浆传送采用泥浆槽和泥浆泵。
用于护壁的粘土,其性能指标应符合规范要求.在钻孔作业中，经常对泥浆质量进行试验测定，及时调整，确保护壁良好，钻进顺利。
（4)钻机就位在埋设好护筒和备足护壁泥浆后，利用一台8T吊车配合人工将钻机就位，立好钻架，拉好揽风绳。
钻机就位后，调平机座,认真量测检查钻头中心与护筒中心是否在一条铅垂线上，与孔位中心的偏差是否在规范允许范围之内.确认无误后，最后再次检查钻杆的垂直度是否满足要求及钻杆、钻头等部位连接是否牢固、运转是否良好、钻头直径和设计桩径是否相同，校核钻具的长度,一切就绪后就可开始施钻。
(5）钻孔①开钻时应先在孔内灌注泥浆，不进尺，只空载转动，使泥浆充分进入孔壁。
泥浆比重等指标根据地质情况而定，一般控制在1。
2～1。
4左右.②开孔时钻机应轻压慢转，随着深度增加而适当增加压力和速度,在土质松散层时应采用比较浓的泥浆护壁，且放慢钻进速度和转速，轻钻慢近来控制塌孔。
③接换钻杆.当平衡架移动至钻架滑道下端时，需要接换钻杆。
挖孔桩施工方案(1)
挖孔桩施工方案(1)
一、项目概况
挖孔桩是一种常用的基础工程施工方式，适用于建筑、桥梁等各类工程。
本文
将重点介绍挖孔桩的施工方案。
二、施工前准备
1. 人员准备
挖孔桩施工需要具备丰富经验的工程技术人员，包括工程师、监理、施工队长等。
确保每位人员具备相关资质和证书。
2. 设备准备
挖孔桩施工所需设备有挖掘机、钻孔机、混凝土搅拌机等。
保证设备正常运转，及时检修。
3. 材料准备
施工需要的材料主要包括钢筋、水泥、沙子等，保证材料质量符合国家标准。
三、施工过程
1. 布置场地
根据设计要求，在施工场地进行标线、测量等布置工作。
2. 钻孔施工
利用钻孔机进行孔洞钻掘，根据设计要求控制孔深、孔径等参数。
3. 钢筋安装
在完成钻孔后，根据设计要求将钢筋放入孔洞中，并使用钢丝捆扎牢固。
4. 浇筑混凝土
最后，将拌好的混凝土倒入孔洞中，同时采取振捣措施，确保混凝土浇筑完全
密实。
四、施工注意事项
1. 安全第一
挖孔桩施工时要严格遵守安全操作规程，保证施工人员和设备的安全。
2. 质量控制
严格按照设计要求施工，控制钻孔深度、钢筋安装质量、混凝土浇筑密实度等。
3. 施工环境保护
施工现场要做好环境保护工作，避免污染土壤、水源等。
五、施工结束
1. 施工记录
完成挖孔桩施工后，做好施工记录和档案整理，及时归档。
2. 现场清理
清理施工现场，恢复原貌，确保周围环境整洁。
以上是挖孔桩施工的基本方案，希望可以为相关工程提供参考。
各类钻孔桩施工方案
各类钻孔桩施工方案钻孔桩施工是土木工程中常用的一种基础处理方式。
下面将介绍几种常见的钻孔桩施工方案。
1.单孔钻孔桩方案：单孔钻孔桩是指每个钻孔内只钻一个孔桩。
该方案适用于土层稳定，无需扩底处理的情况。
施工流程如下：(1)施工准备：完成现场勘探、测量、标志和定向设备的安装。
(2)开钻：采用孔钻进行钻孔，根据设计要求进行孔径和孔深的设置，并及时记录下孔壁土层的情况。
(3)清洗孔底：孔钻打到设计孔底后，进行温水或压缩空气清洗，确保孔底无杂质。
(4)浇筑钢筋和混凝土：在孔中设置钢筋骨架，并进行高强度的混凝土灌注。
(5)后续工序：混凝土硬化后，完成桩顶平整处理，进一步进行后续的土石方、支护等工序。
2.扩底钻孔桩方案：扩底钻孔桩是指在钻孔的基础上，通过钻孔扩底设备进行孔底扩底处理的方案。
适用于土层较薄或承载力较低的情况。
(1)施工准备：完成现场勘探、测量、标志和定向设备的安装。
(2)开钻：采用孔钻进行钻孔，根据设计要求进行孔径和孔深的设置。
(3)清洗孔底：孔钻打到设计孔底后，利用扩底器具对孔底进行扩底处理，并及时记录下孔壁土层的情况。
(4)装筒与扩底：根据设计要求，将钢管或灌注桩筒降入孔中，并利用扩底器具对孔底进行扩底处理。
(5)浇筑钢筋和混凝土：在孔中设置钢筋骨架，并进行高强度的混凝土灌注。
(6)后续工序：混凝土硬化后，完成桩顶平整处理，进一步进行后续的土石方、支护等工序。
3.多孔钻孔桩方案：多孔钻孔桩是指钻孔内钻两个或两个以上孔桩。
该方案适用于地质条件复杂，土层转变较大的情况。
(1)施工准备：完成现场勘探、测量、标志和定向设备的安装。
(2)开钻：采用孔钻进行钻孔，根据设计要求进行孔径和孔深的设置。
(3)清洗孔底：孔钻打到设计孔底后，进行温水或压缩空气清洗，确保孔底无杂质。
(4)装筒与灌注：根据设计要求，将钢管或灌注桩筒降入孔中，并利用泥浆灌注孔隙，形成多孔桩。
(5)浇筑钢筋和混凝土：在孔中设置钢筋骨架，并进行高强度的混凝土灌注。
桩基础的几种类型及施工方法
灌注桩泥浆护壁施工法平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位（钻机位置的偏差不大于2cm）→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。
泥浆：钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。
具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。
泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。
清孔：在钻孔达到设计要求深度后，应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查。
在终孔检查完全符合设计要求时，应立即进行孔底清理，避免隔时过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌。
对于摩擦桩当孔壁容易坍塌时，要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于30cm；当孔壁不易坍塌时，不大于20cm。
对于柱桩，要求在射水或射风前，沉渣厚度不大于5cm。
清孔方法是使用的钻机不同而灵活应用。
通常可采用正循环旋转钻机、反循环旋转机真空吸泥机以及抽渣筒等清孔。
其中用吸泥机清孔，所需设备不多，操作方便，清孔也较彻底，但在不稳定土层中应慎重使用。
其原理就是用压缩机产生的高压空气吹入吸泥机管道内将泥渣吹出。
（1）塌孔预防措施：根据不同地层，控制使用好泥浆指标。
在回填土、松软层及流砂层钻进时，严格控制速度。
地下水位过高，应升高护筒，加大水头。
地下障碍物处理时，一定要将残留的砼块处理清除。
孔壁坍塌严重时，应探明坍塌位置，用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上1—2m处，捣实后重新钻进。
（2）缩径预防措施：选用带保径装置钻头，钻头直径应满足成孔直径要求，并应经常检查，及时修复。
易缩径孔段钻进时，可适当提高泥浆的粘度。
对易缩径部位也可采用上下反复扫孔的方法来扩大孔径。
（3）桩孔偏斜预防措施：对已偏斜的钻孔，控制钻速，慢速提升，下降往复扫孔纠偏。
钢筋笼的上浮钢筋笼上浮的预防措施：严格控制砼质量，坍落度控制在20±2cm，砼和易性要好。
导管在砼内埋深规范控制在2-6m之间。
钻孔桩灌注桩施工工艺流程
钻孔桩灌注桩施工工艺流程
一、工具准备
1. 根据地形条件和设计图纸选定各桩位的位置。
2. 准备液态混凝土机、振动棒、液面测量器、灌注管等工程施工所需工具设备。
二、开挖钻孔
3. 根据设计需求指定各桩位的直径大小,利用专业的钻机在指定位置钻掘垂直的圆形钻孔。
4. 挖掘工作要求钻孔口径与设计一致,钻孔深度按设计标定。
三、安装灌注管
5. 将预制好的灌注管装入钻孔内,管口应保持在钻孔底部或稍高位置。
6. 灌注管周围回填砂石,填充后的材料级应足以保证灌注管的稳定性。
四、混凝土灌注
7. 将预混好的液态混凝土由灌注管灌入钻孔内。
8. 混凝土灌入过程中持续振动,保证混凝土充分排出气泡。
9. 根据液面计量混凝土的使用量,灌注至达到设计埋深位置为止。
10. 灌注结束后将灌注管拔出。
如有剩余混凝土,用水清理现场。
五、养护
11. 灌注结束后对桩进行保护以防水分蒸发过快。
12. 按规定时间对混凝土进行养护,竣工检测并存档完工。
全套管钻孔桩施工工艺工法(后附图片)
全套管钻孔桩施工工艺工法1 前言1.1 工艺工法概况全套管钻孔法也称为贝诺特工法，是钻孔桩基础的主要施工方法之一。
配合这个施工工艺的设备称为全套管设备或全套管钻机，由法国贝诺特公司于20世纪50年代初开发和研制。
日本从1954年引进全套管钻机，并于20世纪60年代初由日本三菱重工开始进行技术改造，到80年代形成目前通用的MT系列贝诺特全套管钻机。
随着液压技术的日臻完善，全套管钻机的机种和施工均有很大发展。
我国于20世纪70年代开始引进此类钻机。
1.2 工艺原理全套管钻孔法是利用钻机装有液压驱动的抱管、晃管、压入(或拔出)机械，成孔过程中将套管边晃边压，压入土中，同时利用重锤式冲抓斗在钢套管中挖掘取土或砂石，直至钢套管下沉至设计深度，成孔后灌注混凝土的同时，逐节将钢套管拔出并拆除。
2 工艺工法特点2.1 施工无噪音、无振动，钻孔过程中不使用泥浆护壁，避免了泥浆的加工、储存、运输，施工现场洁净清爽，有利于文明施工。
2.2 钻孔过程中采用全套管跟进，采用落锤式冲抓斗挖掘，成桩作业速度快，孔壁不会坍塌，成孔质量高。
2.3 钻孔过程中不使用泥浆护壁，避免泥浆污染钢筋和进入混凝土的可能，钢筋周围不会附粘一层泥浆，有利于搞高混凝土对钢筋的握裹力，成桩质量高；成孔速度快，挖掘深度大，成孔垂直度容易控制。
2.4 成孔直径标准，扩孔率小，与其他成孔方法比较，节约混凝土，清孔彻底，孔底残渣少，提高了桩的承载力。
3 适用范围全套管钻机可用于软土地质、普通土层、坚实砂地层、碎石地层以及坚硬土层中采用相应的钻挖技术，完成钻孔桩成孔，但在孤石、泥岩层或软岩层成孔时，成孔效率将显著降低。
当地下水位下有厚细砂层(厚度5m以上)时，由于摇动作业使砂层压密，将造成压进或抽拔套管困难，故应避免在有厚砂层的地层中使用。
适合于小角度斜桩成孔作业；采用搭接桩法可用于“桩列式”连续挡土墙施工。
由于在钻孔过程中采用通长套管，特别适合于城区接近既有建筑地区的施工。
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钻（挖）孔桩基础施工1.概述1.1钻孔原理根据取出孔土（钻渣）方法不同，主要分为以下几种：1.1.1螺旋钻孔螺旋钻孔成孔多属干作业法，无需任何护壁措施。
长螺旋钻机钻头和钻杆都带螺旋叶片，钻孔时钻头切削土层，土块随钻具旋转沿螺旋叶片上升，经出土器自动排出孔外，然后装车运走。
短螺旋钻机的钻杆只在临近钻头2～3m内才有螺旋叶片，钻孔时钻头切削土层，土块随钻具旋转沿螺旋叶片上升积累在短螺旋叶片上，形成“土柱”，后由提钻、反转、甩土，将钻屑散落孔周围，然后装车运走，一般每钻进0.5～1m就要提钻甩土一次。
1.1.2正循环回转钻孔泥浆以高压通过钻机的空心钻杆在孔底射出，将钻渣悬浮，随泥浆上升溢出孔外。
泥浆起护壁和悬浮上升钻渣的作用，所以泥浆质量要求高。
1.1.3反循环回转钻孔泥浆由储浆池流入孔内，用真空泵、空气吸泥机等将钻渣由中空钻杆吸出。
泥浆只起护壁作用，泥浆质量要求低。
1.1.4潜水钻机钻孔钻机的动力装置同钻头连成一体，防水密封式电动机连接在钻头顶上。
潜水钻机可以正循环出渣，也可以反循环出渣，原理同上一样。
1.1.5冲抓钻孔冲抓锥张开抓瓣冲入土体，收紧锥瓣绳，抓瓣将土抓入锥体，提升甩土。
井壁保护可用泥浆护壁，也可全套管护壁。
1.1.6冲击钻孔实心锥冲击钻机用卷扬机上下提升实心钻锥冲击劈碎土石，钻渣部分挤入井壁，部分泥浆悬浮，放入掏渣筒掏渣提出孔外。
本法泥浆起护壁和悬浮上升钻渣的作用，所以泥浆质量要求高。
空心锥冲击钻机用卷扬机上下提升空心钻锥冲击劈碎土石，钻渣部分挤入井壁，部分从锥底进入空心锥管，提升钻锥孔外弃渣。
本法泥浆只起护壁作用。
1.1.7钻斗钻（即机动推钻）成孔钻杆和钻斗一起旋转削土，土屑进入钻斗，提升钻斗出土。
有全套管钻进法和泥浆护壁无套管钻进法两种。
1.1.8挖孔当土层内地下水很少时，采用人工挖孔，多方式支撑井壁。
1.2钻孔适用范围和优缺点适用范围优缺点1.3钻孔方法 1.3.1螺旋钻孔1.3.2正循环钻孔1.3.2.1浅谈正循环钻机施工钻孔桩_______广州西南环高速公路钻孔桩施工简介五处广深工程公司 袁吉 李玮摘 要：本文对钻孔桩基施工的操作程序及水下混凝土灌注等工作作了介绍，总结了钻孔桩施工中常见问题的处理措施及水下混凝土灌注应注意的事项。
关键词：钻孔桩 正循环旋转 清孔 水下混凝土铁一局广深工程公司承建的广州西南环高速公路WD3-3标段高架桥工程，其基础为钻孔桩，采用正循环旋转钻孔施工。
主桥160根钻孔桩自1998年8月8日起讫1998年11月25日止，历时三个月半全部完工，无断桩、缺陷桩，桩身质量合格率100%，优良率96%，现将其施工过程作简要介绍。
1. 工程概况广州西南环高速公路沥至沙贝段D 3标段，自丫髻沙珠江特大桥西端至花地河1# 桥西端，全长4183.697m ，均在广州市芳村经济开发区范围内。
全线地形条件属珠江三角洲水网平原，地形平坦开阔，段内土地以水田为主。
考虑开发区路网净空要求，本段主体工程为一般高架桥，全段六车道全封闭全立交。
设计行车速度100Km/h 。
设计计算荷载等级为汽超—20级；挂车—120。
本段地震烈度Ⅶ度设防，下部结构半幅桥宽均采用双柱式桥墩钻孔桩基础，各跨径桥墩单桩设计轴向力见下表：桥上部结构采用预应力混凝土T 型简支梁连续桥面，全线采用水泥混凝土路面。
2. 地质状况本段地表沿线均为土层覆盖，部分为人工填筑土，土层总厚一般为8.0～22.0m 。
下伏基岩为泥岩、粉砂岩与含砾砂岩及泥灰岩交错走向。
地表水、地下水均较发育，地下稳定水位一般在0.2～1.5m 。
3. 钻孔桩施工跨径（M ） 25+25 （25+22） 25+30 30+30 30+40 40+40 16.28+25 （16.28+30） 16.28+40单桩设计轴向力（KN ） 5500 65007500850095006000 70003.1.成孔方法选择根据本段地质状况，考虑桩基设计直径1.3m，平均设计桩长为19.5m，故本段钻孔桩基础采用正循环旋转钻机施工。
各种成孔设备（方法）适用范围可参考如下：注: 1. 土的名称按照《公路桥涵路基与基础设计规范》（JTJ024—85）的规定；2. 单轴极限抗压强度小于30Mpa的岩石称软岩；大于30Mpa的称硬岩；小于5Mpa的称极软岩；3. 正反循环钻机（包括潜水钻机）附装坚硬牙齿钻头，可钻抗压强度达100Mpa的硬岩；4. 表中所列各种钻孔设备（方法）适用的成孔直径和孔深，系指国内一般情况下的适用范围，随着钻孔设备的改进，设备功率增强，辅助措施提高，成孔直径和孔深的范围将逐渐扩大；5. 本表根据《公路桥涵施工技术规范》（JTJ0411—89）。
3.2. 钻孔施工3.2.1.场地平整标段内场地除有三条南北向水沟外，均为旱地，钻机就位前应清除场地内杂物，整平夯实。
桩位位于水沟边缘处，应将水沟内淤泥软土换填片石或矿渣，并夯填密实，同时沟床改道，待此处基础工程完工后再恢复水沟位置；当场地为浅水时，可采用筑岛法施工，筑岛面积应按钻孔方法及设备型号要求决定。
筑岛时应严格按筑岛的有关规定及注意事项进行，岛顶高出施工水位0.75~1.0m；如场地为深水或淤泥层较厚时，应搭设牢固稳定的工作平台，使其能够承受所有工作时的动静荷载，并考虑施工机械能安全进出；如场地为陡坡时，可用型钢枕木等搭设工作平台；河槽幅宽较大时，各步工序可在船或浮箱上进行，但必须锚碇稳固，桩位准确。
不过考虑水位升降及水流速度，施工质量不易保证，故仅在水位平稳、水位升降缓慢的情况下采用上述方法，而河床平顺流速较大时，则宜采用浮运沉井。
3.2.2 护筒埋设为固定桩位、导向钻头、隔离地面水及并保护孔口地面稳定，同时提高孔内水位以及增加对孔壁的侧压力，应在钻机就位前埋设好护筒。
护筒的内径应比桩径大约30cm。
护筒根据材料大致分为以下几种：砖（片石）砌护筒此类护筒适于埋深2.0m左右，地下水位低的旱滩旱地；木护筒重量轻，不易下沉，一般筒壁厚3~4cm，此类护筒适于地下水位较低、土层较厚的松散软土，护筒埋设时其中部外侧宜用方木做成井字架夹持护筒一起埋于土中，以防护筒陷落；钢筋混凝土护筒筒壁厚8~10cm，重量大，不易变形，易沉入土中，故深水施工多用此类护筒；钢护筒筒壁一般厚4~6cm，旱地、河滩、深水地均可使用，比较灵活。
若埋深较大时，其制作分节，每节1.5~2.0m，端头连接设法兰盘。
本标地下水位稳定，埋深1.0m以上，故采用1.2~1.5m高钢护筒挖埋，挖埋以桩中心点（挖埋之前测量放线并打好护桩）为中心向四周取土，取土坑直径比护筒直径约大40~50cm，放置护筒按护桩恢复桩中心点，使护筒圆心与桩中心重合，用粘土回填护筒与坑壁间隙并分层夯实。
同时护筒顶应高出地面20~30cm，护筒直立，其倾斜偏差不得大于1%，其平面位置偏差不得大于5cm。
场地如为含水量较大的粉砂土或粘土，埋设护筒时应将部分土挖除换填粘土，地下水位较高可用埋筑法埋筑护筒，填筑的土岛应使护筒顶端比地下水位高1.5m以上，土岛边坡以1:1.5~1:2.0为宜，岛顶面宽度应满足钻机布置及操作。
3.2.3.钻机就位施工场地平整夯实后，钻机就位，用千斤顶将基座顶起，在下面垫好方木，调平基座，使钻架中线竖直。
准确定位后，保证钻机滑轮、固定钻杆卡孔、桩中心点三点在同一垂线上，将钻头吊起，缓缓放入护筒，接上钻杆。
旋转钻孔施工中，钻头一般采用鱼尾钻头和笼式钻头，本标采用笼式钻头。
就位后的钻机，其钻尖与桩中心点偏差不得大于2cm。
3.2.4.泥浆制备旋转钻孔过程中，孔内泥浆能保护孔壁不坍塌，悬浮钻渣将其排出孔外，并润滑冷却钻头提高钻速，减少钻头磨耗。
施工中泥浆太稀，排渣能力受到影响，护壁效果也大大降低，易坍孔；而泥浆太浓，则影响钻进速度，且易增加孔壁和钢筋上的泥浆附着量，使结构受力不利，清孔困难。
故泥浆的各项性能指标应根据实际地层情况及施工方法作相应的选择。
因粘土中含有多种元素，其化学组成及粘粒大小和数量直接影响到泥浆的质量好坏，如条件允许，可对泥土进行化学结构分析，选取钠离子含量多的粘土进行制浆，钠离子含量多其亲水能力较强。
正循环回转钻机施工中，其泥浆性能指标参考下表使用：注: 1. 地下水位高或其流速大时,指标取高限,反之取低限；2.3.3.2.5.正循环钻机施工示意在钻进过程中，让钻机的主吊钩始终承受部分钻具（钻杆、钻头、压重块）的重力使孔底所受钻压不超过钻杆、钻头、压重块总重的80%，以避免或减少斜孔、弯孔、扩孔现象。
钻进的速度控制由土层性质决定，钻进中应定时打捞钻渣，根据渣样的性质配合地质剖面图明确实际地质情况，以确定钻进速度。
粘土中，笼式钻头以中速、稀泥浆钻进；砂土中，笼式钻头宜减压，以低档慢速、稠泥浆钻进；进入岩层或较硬的碎石土中，宜用低档慢速、优质泥浆慢进尺钻进。
钻进过程中，应注意基座的平稳、钻杆的摆幅、钻机震动等情况，及时修整钻机的位置，防止斜孔。
钻机每钻进2.0m左右或遇地层变化，均应在护筒口捞取钻渣，查明土类并作好记录。
孔深度及基岩强度达到设计要求后，配合地质工程师决定终孔。
当钻孔入岩深度超过了设计值，但基岩强度达不到设计要求时，应继续钻进，并按规定计算其单桩轴向受压承载力P，如满足单桩轴向容许承载力[P]，即可终孔。
3.2.6. 钻孔中应注意事项钻进过程中，每进尺5~8米应检查钻具磨损情况及孔竖直度，确保钻孔直径和垂直度符合要求。
如泥浆有损耗、漏失，应予以补充，并按有关技术规范检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。
钻孔过程中，不使用弯曲钻杆，不使用磨损严重钻杆，控制钻进进尺，以防止钻杆折断。
3.2.7. 钻孔施工中常见问题处理斜孔或弯孔由于地层走向及层面倾斜或遇到探头石等原因，可能出现斜孔、弯孔，可在孔偏斜处用钻头反复扫孔，直至钻孔竖直。
孔偏斜严重时，应回填片石、块石至偏斜部位以上，夯实后再缓缓钻进。
扩孔因孔壁坍塌或钻杆摆幅过大等造成，在钻进中应适当控制好泥浆比重及防止使用弯曲变形钻杆。
缩孔为避免因钻头磨损过甚焊补不及时或地层中遇到膨胀软土、粘土等造成缩孔，应及时焊补钻头并采用失水率小的优质泥浆护壁，如已发生缩孔现象，宜在该处用钻头上下反复扫孔以扩大孔径。
糊钻泥浆浓度太大或地层中有膨胀软土，容易引起糊钻，前者可适当稀释泥浆，后者可向孔内抛填一定数量红砖等脆性易碎物。
如已严重糊钻，应提出钻头清除钻渣。
掉钻经测量，当钻头上留有的断杆长度小于孔径时，可用强度高，尺寸重量适合的冷弯或锻制打捞钩进行捞取，这种情况下钻头应为笼式钻头或钻头上焊有钢环。
如钻头上留有的钻杆不太长，可用绳套捞取，当钻头上钻杆长在两节以上，深埋土中或钻杆插入孔壁，则可将渐开钩接在钻杆上，伸入断杆位置慢速旋转，将断杆卡进渐开圆心再向上提出。