ZW-E-3-EP-020-A0 硫化机操作规范
2024年硫化机的安全操作规程及安全防护装置
2024年硫化机的安全操作规程及安全防护装置一、硫化机的安全操作规程1. 所有操作人员必须熟悉硫化机的结构、原理和操作方法，并且通过相关培训并获得相关证书方可操作。
2. 操作人员应该随时保持清醒的状态，并确保身体健康。
任何身体不舒服或有疾病的人员不得操作硫化机。
3. 操作人员在加工硫化过程中，应戴好防护手套、口罩、护目镜等个人防护装备，确保人身安全。
4. 在操作硫化机之前，应先对机器进行检查，确保各个部件的正常工作状态，如发现任何异常，应立即停机并报告维修部门。
5. 硫化机的操作过程中，不得随意触摸机器内部或调整机器参数，如需调整应在停机状态下进行。
6. 操作人员在处理硫化机过程中应保持机器周围环境整洁，不得乱堆放杂物或有任何阻碍操作的障碍物。
7. 操作人员应根据硫化机的工作特点和操作要求，正确配置硫化剂和其他辅助材料，并确保硫化机正常工作。
8. 硫化机操作完毕后，应立即停机，并及时清理硫化机内部残留物，保持机器的干净，以便下一次操作。
9. 操作人员应定期对硫化机进行维护保养，如更换润滑油、检查各个部件的磨损情况等。
10. 如果在操作硫化机的过程中出现任何事故或异常，应立即停止操作，并及时报告维修部门处理。
二、硫化机的安全防护装置1. 机器外部设有安全防护罩，防止操作人员因接触机器内部运动部件而导致人身伤害。
2. 设有应急停车按钮，当出现紧急情况时，操作人员可立即按下按钮停止机器工作。
3. 硫化机设有温度控制系统，当温度超出安全范围时，机器会自动停止工作，预防温度过高引发火灾等事故。
4. 硫化机配备了防护手套、口罩、护目镜等个人防护装备，确保操作人员的人身安全。
5. 硫化机设有润滑油监测装置，当润滑油不足时会自动停机，保证机器的正常运转。
6. 硫化机具备断电保护装置，当电源异常时，机器会自动断电，确保操作人员的安全。
7. 硫化机配备有火灾报警器和灭火装置，一旦发生火灾，可及时发出警报并进行灭火处理。
硫化机安全操作规程
硫化机安全操作规程一、引言硫化机是一种用于橡胶制品硫化的设备，它的安全操作对于保障生产工作人员的人身安全和设备的正常运行至关重要。
本文将详细介绍硫化机的安全操作规程，以确保操作人员能够正确、安全地操作硫化机。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，掌握硫化机的工作原理、操作流程和安全知识。
2. 操作人员必须具备良好的身体健康状况，不得患有心脏病、高血压等与操作工作不相适应的疾病。
3. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全鞋、防护眼镜、防护手套等。
三、硫化机安全操作规程1. 确保硫化机的正常运行a. 在操作硫化机之前，操作人员应子细检查硫化机的各个部件，确保设备无损坏、松动或者异常情况。
b. 操作人员应按照设备操作手册上的要求，正确设置硫化机的温度、压力和时间等参数。
c. 在操作硫化机过程中，操作人员应随时观察设备的运行状态，如发现异常情况应即将停机并报告相关人员。
2. 安全操作硫化机a. 操作人员在操作硫化机时，应保持专注、集中注意力，不得分心或者进行其他无关操作。
b. 操作人员应按照操作流程挨次进行操作，不得随意更改或者省略任何步骤。
c. 操作人员在操作硫化机时，应遵守安全操作规程，不得将手部或者其他身体部位放入硫化机内部，以免发生意外伤害。
d. 操作人员应定期清理硫化机内部的残留物，确保设备的正常运行。
3. 应急措施a. 在操作硫化机过程中，如发生火灾或者其他紧急情况，操作人员应即将切断电源，并按照应急预案进行相应的处置。
b. 操作人员应熟悉硫化机的紧急停机装置的使用方法，并在发生紧急情况时迅速启动该装置。
四、常见问题及解决方法1. 硫化机温度过高或者过低解决方法：检查温度控制系统是否正常工作，如有故障应即将停机并报告维修人员。
2. 硫化机压力异常解决方法：检查压力控制系统是否正常工作，如有故障应即将停机并报告维修人员。
3. 硫化机操作过程中发生异响或者震动解决方法：即将停机检查设备是否有松动或者损坏的部件，如有应及时修复或者更换。
硫化机安全操作规程
硫化机安全操作规程硫化机是一种用于硫化处理橡胶和塑料等材料的设备，主要用于提高材料的硬度、耐磨性和耐老化性能。
由于硫化机工作过程中需使用高温和高压，因此在操作硫化机时，必须严格遵守安全操作规程，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
以下是硫化机的安全操作规程，详细叙述了硫化机的操作流程及注意事项。
一、硫化机的准备工作1. 检查硫化机的各项设备、管路是否完好，如发现有损坏或漏气现象，要及时维修。
2. 检查硫化机内的硫化剂和材料是否充足，如不足应及时补充。
3. 检查硫化机周围的环境是否整洁，防止杂物阻碍操作。
二、硫化机的操作步骤1. 打开硫化机面板上的电源开关，确保电源正常供应。
2. 打开硫化机的注渍泵和注浆泵，并调节其流量和压力，使其能够顺利注入硫化剂和材料。
3. 打开硫化机加热系统，并设置合适的温度和时间，使硫化机能够达到工作温度。
4. 将待硫化的材料移入硫化机内，并关闭硫化机的进料门。
5. 调节硫化机的压力控制装置，确保硫化机内的压力在安全范围之内。
6. 监测硫化机的温度、压力和速度等参数，确保硫化过程的稳定和安全。
7. 在硫化过程中，严禁随意打开硫化机的阀门和排气孔，防止压力突变和喷烟现象发生。
8. 在硫化过程结束后，关闭硫化机的加热系统和注泵系统，并将硫化机内的压力释放至零。
三、硫化机的安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，防止意外伤害。
2. 硫化机内禁止进行清洗和维修等工作，以免发生意外事故。
3. 在硫化机开始工作前，应确保硫化机内的人员全部撤离，并确保无人员在近距离观察硫化机工作。
4. 硫化机停止工作后，应将其外表面清洁干净，防止灰尘和杂物积累。
5. 硫化机长时间不使用时，应断开电源，关闭相关设备，并进行定期检查和维护，以确保设备的正常运行。
四、硫化机的故障处理方法1. 硫化机温度过高或过低：检查加热系统的温控装置和传感器是否正常，如有故障应及时更换或修复。
硫化机操作规范
硫化机操作规范1.硫化机的安全操作在操作硫化机之前，请确保已经接受了相关的培训和指导，熟悉硫化机的工作原理和操作流程。
操作硫化机时，必须穿戴合适的个人防护装备，包括护目镜、防护手套和耐酸碱的防护服。
确保硫化机周围没有易燃物和可燃气体，以及其他危险物品。
保持工作区域整洁有序。
在操作硫化机之前，确认电源已经关闭，并拔掉电源插头。
在操作硫化机时，遵循制造商提供的操作手册中的操作步骤和注意事项。
避免将手或其他物体放入硫化机的工作区域，以免造成伤害或故障。
发现硫化机出现异常情况时，立即停止操作，并及时报告相关人员。
2.硫化机的操作步骤1.确保硫化机的工作区域干净整洁，无杂物和污垢。
2.按照制造商提供的操作手册，正确连接硫化机的电源。
3.打开硫化机的主电源开关，确保电源供应正常。
4.根据所需的硫化程序，调节硫化机的温度和压力设置。
5.打开硫化机的门，并将待硫化的物品放入硫化机的工作区域。
6.关闭硫化机的门，并确保门密封良好。
7.启动硫化机，并根据操作手册中的指示，持续监控硫化过程。
8.在硫化过程结束后，关闭硫化机，并断开电源。
9.等待硫化机冷却后，打开硫化机的门，并取出已硫化完成的物品。
10.清理和维护硫化机，包括清除残留物和检查设备的正常工作状态。
3.硫化机的维护保养定期检查硫化机的电源线和电气元件，确保其无损坏和松动现象。
保持硫化机的工作区域清洁，并定期清理硫化机的内部和外部。
定期清理硫化机的过滤系统，并更换损坏或堵塞的滤网。
检查硫化机的密封件和管路，确保其正常工作和无泄漏。
定期对硫化机进行维修和保养，包括润滑机械部件和更换磨损的零部件。
以上是硫化机的操作规范，希望能帮助您有效和安全地操作硫化机。
请务必遵循以上规范，并定期进行硫化机的维护保养，以保证其正常运行和使用寿命。
硫化机操作规程和注意事项
硫化机操作规程和注意事项
硫化机工作模式为：将原料放于铸模之内，夹于本机电热平板间，然后加以适当压力及合适的温度硫化成型，以供试验之用而作为工厂大量生产配较之依据。
硫化机操作规程：
一、上岗前，操作人员须穿戴好劳保用品。
二、检查设备、电器、控制系统应完好、灵敏可靠、机内无异物，方可开机。
三、把模具居中放入平板，送取模具要带好手套，防止烫到。
四、把操作手柄处于闭合位置，启动油泵，闭合平板。
五、先开启蒸汽底阀，再开启蒸汽总阀，让蒸汽流通平板硫化机6min左右，以排净硫化机内的冷凝水。
六、调节蒸汽总阀和底阀，模具预热开始，预热时间不能少于20min。
七、当蒸汽压力在0.36MP～0.37MP之间时，温度达到140℃±0.5℃。
此时开启模板，将事先称取好的足量的胶(质量为35g～36g，片厚为2.1mm～2.5mm)放入模腔，然后迅速闭合模板，将其放在平板中间。
八、调好平板硫化机上的硫化时间(30min或20min)，然后加压闭合平板，硫化开始。
九、到硫化时间后，卸载泵站，立即将硫化后的试样从模具中取出，放置规定地点冷好。
模具内取试样时，注意模腔及模面光面保护，防止出现划痕。
十、操作结束后，关闭电源和汽源，卸掉压力，关闭油阀，清洁机器。
硫化机注意事项：
一、不准超出规定温度使用平板硫化机。
二、设备有故障，须切断电源后再处理。
三、合模时，手应离开硫化模，严禁边合模边操作
四、送取模具时要带好手套，防止烫到;试样粘模时，开启模具当心砸手，防止落地。
硫化机安全操作规程
硫化机安全操作规程一、引言硫化机是一种用于橡胶加工的设备，其操作涉及到高温、高压等危（wei）险因素。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过相关培训，并持有合格的操作证书。
2. 操作人员必须熟悉硫化机的结构、工作原理和操作流程。
3. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 操作人员必须保持清醒状态，不得饮酒或者服用药物影响操作能力。
三、硫化机操作规程1. 开机前准备a. 检查硫化机的各个部件是否完好无损。
b. 检查硫化机的润滑油和冷却水是否充足。
c. 确保硫化机的电源温和源正常供应。
d. 清理硫化机周围的杂物，确保操作空间整洁。
2. 启动硫化机a. 按照启动顺序，挨次打开硫化机的电源温和源。
b. 检查硫化机的各项指示灯是否正常。
c. 启动硫化机的机电，并调整合适的转速。
3. 加载橡胶制品a. 将需要硫化的橡胶制品放置在硫化机的工作台上。
b. 按照操作要求，将橡胶制品固定好，确保其不会挪移或者滑落。
4. 设置硫化参数a. 根据橡胶制品的要求，设置合适的硫化温度和时间。
b. 调整硫化机的压力，确保橡胶制品能够均匀受力。
5. 开始硫化a. 确保操作人员远离硫化机，避免受伤。
b. 按下启动按钮，开始硫化过程。
c. 监控硫化机的运行状态，确保其正常工作。
d. 在硫化过程中，不得随意打开硫化机的门或者触碰硫化机的运动部件。
6. 硫化结束a. 硫化时间到达设定值后，住手硫化机的运行。
b. 关闭硫化机的电源温和源。
c. 等待硫化机冷却后，打开硫化机的门，取出硫化好的橡胶制品。
7. 清洁和维护a. 关闭硫化机的门后，清理硫化机的工作台和周围区域。
b. 定期检查硫化机的润滑油和冷却水，并及时添加或者更换。
c. 定期对硫化机进行维护保养，确保其正常运行。
四、事故应急处理1. 发生硫化机故障或者意外事故时，操作人员应即将住手操作，并按照应急预案进行处理。
硫化机安全操作规程
硫化机安全操作规程一、目的为保障硫化机的安全运行，防止事故发生，制定本安全操作规程。
二、适合范围本安全操作规程适合于所有使用硫化机进行生产作业的工作人员。
三、安全操作规程1. 硫化机的安装与维护1.1 硫化机的安装应由专业人员进行，确保符合相关安全标准和规定。
1.2 硫化机在投入使用前，应进行全面检查，确保各部件完好无损。
1.3 定期对硫化机进行维护保养，保持其正常运行状态。
1.4 硫化机的维护保养应由专业人员进行，确保操作安全可靠。
2. 硫化机的操作2.1 操作前，应穿戴好防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.2 硫化机操作前，应先检查电源和控制系统是否正常。
2.3 操作人员应熟悉硫化机的工作原理和操作流程，并按照操作手册进行操作。
2.4 操作人员应保持警觉，注意观察硫化机运行情况，如发现异常应及时停机检修。
2.5 操作人员不得擅自更改硫化机的工作参数，如需调整应由专业人员进行。
3. 硫化机的安全防护3.1 硫化机操作过程中，应保持操作区域的整洁，防止杂物堆积。
3.2 硫化机周围应设置明显的安全警示标识，以提醒他人注意安全。
3.3 操作人员应定期进行安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
3.4 硫化机应设有紧急停机装置，以便在紧急情况下能够迅速停机。
3.5 硫化机应设有防护罩或者防护网，以防止操作人员接触到危（wei）险部位。
4. 硫化机的事故处理4.1 发生硫化机事故时，操作人员应即将住手操作，并按照应急预案进行处理。
4.2 发生火灾时，应使用灭火器进行扑灭，如情况严重应即将报警并疏散人员。
4.3 发生人员伤害事故时，应即将停机，并进行紧急救治和报警处理。
4.4 发生硫化机故障时，应及时通知维修人员进行检修，不得私自进行修理。
四、安全培训和考核1. 所有使用硫化机进行作业的工作人员应接受相关的安全培训，了解本安全操作规程的内容。
2. 定期组织安全培训，提高工作人员的安全意识和操作技能。
硫化机安全操作规程
硫化机安全操作规程
1、上班前劳动保护用品穿戴整齐，不准赤膊，穿高跟鞋、拖鞋上岗。
2、开车时或正常操作第一模时，要认真检查安全杆，各种仪表、信号灯等是否
正常，发现问题应及时报告检查。
3、双模硫化机在开模时，操作人员不得站在硫化机的正面。
4、机械手在上、下运动或挂胎后，下面严禁站人。
5、在合模过程中，严禁将头、手伸进模具内，严禁人体接触硫化机运动部件，
以免发生故障。
6、操作过程中，如出现合模限位开关失灵，应立即切断电源或拍急停装置，以
防硫化机失控倾倒，发生故障。
7、调换胶囊及模具时，必须互相联系配合好，模具内防大块方木，以防失控，
不得随便乱按电钮，以防发生事故。
8、当硫化机横梁在垂直运动时禁止修理或调试主电机的制动装置。
9、钳工和电工在检修双模硫化机时，必须与操作工联系好，并在电控盘上挂“示
意”牌子以确保安全。
10、周末最后一班工作完后，要把汽油隔离剂等易燃物品保管好，防止发生火警，并关闭电源和水、风、气阀门。
11、严禁用潮湿的手和物碰撞电器设备，确保用电安全。
12、硫化机后检查轮胎，不得踩踏蒸气管线，以免烫伤。
13、修剪胎人员观察传送带上是否有人，不得随意开动传送带，以免伤人。
14、设备发生故障时，操作人员不得擅自维修，应及时通知维修人员修理。
15、操作人员注意叉车、牵引车速度及距离，以免碰撞发生事故。
16、每班工作结束后，要认真清扫机台卫生，整理未用完的条码的回收，硫化记录
表填写认真字迹清晰。
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展旺连接器科技、展旺精密、展旺新能源文件编号:ZW-E-3-EP-020制定日期:2019-3-26
文件类型三阶文件制定部门工程部版次:A0
文件名称硫化机操作规范页次:第1页/共2页
版本修订内容描述修订日期制定人审核人批准人
A0变更文件格式2019-3-26李金张元书制定人审核人批准人文件发行章
李金/2019-3-26张元书
展旺连接器科技、展旺精密、展旺新能源
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制定日期:2019-3-26文件类型三阶文件制定部门
工程部
版次:
A0
文件名称硫化机操作规范
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核准审核张元书制定李金/2019-3-26
1、目的：
使硫化机作业规范化2、范围
生产部所有硫化机3、权责
生产部、品质部、打样组4、定义：无5、作业内容
5.1.检查各仪表、按键、开关有无异常。
5.2.启动机器，检查机器运转有无异常。
5.3.检查模具是否符合要求。
5.4.按要求设定热板温度（一般为150℃°–°200℃)。
5.5.将模具放在热板之间，启动机器，让模具与热板闭合预热。
5.6.当热板温度达到设定要求时，打开控制阀，取出模具，将压好的胶片（现在滚筒机压好
的，厚度比要求的要厚些），放于模内。
5.7.将模具放在热板之间，启动机器，使柱塞慢慢上升（不要让胶料发出“啪啪”的响
声），压力表上的压力从零开始也慢慢上升，当压力声道设定要求时（压力设定为15Mpa），按停止按钮，记住停止时间，保持3-5分钟让胶料充分塑化和压实。
5.8.停止时间达到要求时，打开控制阀，使柱塞下降，取出模具进行冷却处理。
5.9.待模具完全冷却后打开模具取出胶片，检查胶片是否良好（胶片厚度均匀平滑、无气
泡、无变色）
5.10.作业完毕后关闭电源，将机器和模具清理干净。
6、相关文件
无
7、相关记录和表单《硫化机日常保养表》。