浅谈钻孔灌注桩施工常见问题及处理方法
钻孔灌注桩施工的常见问题与解决方法
钻孔灌注桩施工的常见问题与解决方法钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方式，其在建筑、桥梁等工程中得到广泛应用。
然而，在实际施工过程中，常常会出现一些问题，影响施工的进度和质量。
本文将针对钻孔灌注桩施工中常见的问题进行详细分析，并提出相应的解决方法。
一、孔口泥浆流失在钻孔灌注桩施工过程中，孔口泥浆的流失是一个常见的问题。
这可能是由于泥浆密度不够高，或者钻孔速度过快所导致的。
为解决这一问题，可以采取以下措施：1.调整泥浆配比：增加泥浆中的胶凝剂含量，提高其密度，从而减少泥浆的流失。
2.控制钻孔速度：降低钻孔速度，避免泥浆过快地流失。
二、桩内混凝土质量不均匀钻孔灌注桩施工过程中，混凝土质量的均匀性是一个重要的指标。
如果桩内混凝土质量不均匀，可能会导致桩的强度不达标。
为保证混凝土质量的均匀性，可以采取以下措施：1.搅拌时间的控制：控制混凝土搅拌的时间，确保混凝土充分搅拌均匀。
2.搅拌比例的调整：根据实际情况，调整混凝土的水灰比和骨料比例，以保证混凝土质量的一致性。
三、桩身沉降过大钻孔灌注桩施工完成后，桩身的沉降是一个需要关注的问题。
如果沉降过大，可能会导致桩的稳定性下降。
解决这一问题的方法有：1.土体固结处理：在钻孔灌注桩周围进行土体固结处理，以提高土体的稳定性，减少沉降的可能性。
2.使用加固材料：在灌注桩施工过程中，添加一些加固材料，如钢筋、纤维等，增加桩体的强度和稳定性。
四、周围管线冲击在进行钻孔灌注桩施工时，如果不注意管线的位置和保护措施，可能会造成周围管线的冲击和损坏。
为避免此类问题发生，可以采取以下措施：1.事先查明管线位置：在施工前，进行周围管线的勘察和标记，明确管线的位置，避免钻孔时对其产生冲击。
2.采取防护措施：在进行钻孔作业时，采取适当的防护措施，如设置隔离墙或防护罩，确保周围管线的安全。
五、设备故障在钻孔灌注桩施工过程中，设备故障可能会导致施工进度延误。
为应对设备故障，可以采取以下措施：1.定期检查和维护设备：定期对施工设备进行检查和维护，确保其正常运行。
钻孔灌注桩基础施工常见问题及处理
钻孔灌注桩基础施工常见问题及处理钻孔灌注桩是建筑工程中常见的一种基础施工方式，将钢筋混凝土灌注进钻孔中，使得桩体与土层形成良好的结合，从而达到承重的目的。
然而，在钻孔灌注桩的施工过程中，常常会出现一些问题，如何及时解决这些问题，不仅关系到施工质量，同时也影响到工期和成本，因此需要对其常见问题及处理措施进行深入探讨。
一、孔壁稳定性不足引发的问题在钻孔灌注桩的施工过程中，孔壁稳定性不足是一个常见的问题，会导致工程质量下降和工期延误，同时也可能对周边环境造成影响。
处理措施：在施工前，应根据地质条件选择适当的钻孔方法，采取加固措施，如套管等，以提高孔壁的稳定性。
另外，在孔壁出现塌方时应及时停工，并采取保护措施，等待专业的技术人员处理后方可继续施工。
二、钻进深度不够引发的问题灌注桩的承重能力直接受制于其钻进的深度，如果深度不够，会导致承载能力不足，从而降低工程质量。
处理措施：在施工前应选定地质勘探单位进行勘探，确定基础设计的参数，并制定相应的施工方案，以确保钻孔灌注桩的钻进深度达到设计要求。
三、灌注桩质量不达标引发的问题灌注桩质量不达标是施工中最常见的问题之一，对工程质量和使用寿命造成严重影响。
处理措施：在施工过程中，应认真执行质量控制标准，特别是对混凝土的强度、坍落度等进行抽查和检测，并做好质量记录，确保施工质量达标。
四、孔内泥浆对维护筒的侵蚀引发的问题在灌注桩施工的过程中，为了维护孔壁的稳定性和保持孔内清洁，一般会使用泥浆，但是泥浆对维护筒产生的腐蚀会导致灌注桩的质量下降和承载能力降低。
处理措施：减少孔内的泥浆使用量，确保灌注桩的材料质量符合标准，同时在灌注桩施工结束后，应对维护筒进行清洗、检查和维护保养。
五、灌注桩与土层不粘结引发的问题灌注桩与土层不粘结会导致承载能力降低、施工质量下降等问题。
处理措施：在灌注桩施工之前，应检查钻孔内部是否存在松散层或泥浆残留，同时要获取钻进深度、孔壁形态、地层情况等信息，以便制定合理的施工方案，确保灌注桩与土层粘结牢固。
钻孔灌注桩施工中常见问题的处理方法
钻孔灌注桩施工中常见问题的处理方法1. 背景介绍钻孔灌注桩是一种常用的基础工程方法，具有承载力大、施工速度快、环境污染小等优点。
然而，在钻孔灌注桩的施工过程中，常常会遇到一些问题，例如桩体质量不达标、施工进度受阻等，这些问题需要及时处理，以确保工程质量和施工进度。
2. 常见问题及处理方法2.1 桩孔偏斜桩孔偏斜是钻孔灌注桩施工中常见的问题之一。
造成桩孔偏斜的原因可能是地层情况复杂、钻孔设备故障等。
针对桩孔偏斜的处理方法包括使用偏转钻头进行修正、增加钻孔导向、加强钻孔施工监控等措施。
2.2 桩体不达标桩体不达标是指桩的质量不符合设计要求，包括桩体强度不足、质量控制不严格等问题。
针对桩体不达标的处理方法包括进行质量检测、强化施工管理、加强材料控制等措施。
2.3 施工进度受阻施工进度受阻可能是由于天气原因、设备故障、施工队伍管理不善等。
针对施工进度受阻的处理方法包括合理安排施工计划、提前做好预防措施、加强与相关部门的沟通协调等措施。
3. 个人观点和理解钻孔灌注桩施工中常见问题的处理方法对于保障工程质量和施工进度至关重要。
在实际工程中，我们要充分认识到问题的严重性，及时采取有效的措施进行处理，从而使工程顺利进行。
4. 总结与回顾通过本文对钻孔灌注桩施工中常见问题的处理方法进行全面评估，我们可以清晰地认识到钻孔灌注桩施工中可能出现的问题以及相应的处理方法。
我们也能够意识到施工管理和质量控制的重要性，以及与相关部门的有效沟通与协调。
希望本文能够帮助您更全面、深刻地理解钻孔灌注桩施工中常见问题的处理方法，并为实际工程提供一些参考意见。
通过以上内容的详细阐述和总结，相信您已经对钻孔灌注桩施工中常见问题的处理方法有了更深入的理解。
如果还有任何疑问或需要进一步了解的话，请随时和我联系。
期待您的反馈！5. 施工成本控制在钻孔灌注桩施工中，施工成本的控制至关重要。
常见的成本控制措施包括优化施工流程、精确材料用量控制、合理设备使用和维护等。
钻孔灌注桩施工中常见问题分析及防治措施_钻孔灌注桩工艺流程
钻孔灌注桩施工中常见问题分析及防治措施_钻孔灌注桩工艺流程钻孔灌注桩作为一种常见的桩基施工方法，广泛应用于建筑工程中。
然而，在钻孔灌注桩施工过程中，常会出现一些问题，这些问题会严重影响桩基的质量和施工进程。
本文将对钻孔灌注桩施工中常见问题进行分析，并提出相应的防治措施。
1.施工中孔洞泥浆液体化问题在施工过程中，钻孔洞会通过注入泥浆使其液体化，以便于钻孔机器的顺利施工。
然而，有时会出现泥浆液体化不良的情况，导致施工困难。
这种情况可能是由于泥浆成分不合理或者掺泥浆的黏度不够造成的。
防治措施：-确保泥浆成分的合理配比，根据土层和孔口的情况调整浆液浓度。
-控制泥浆的黏度，避免过于稠密，可以适度加水或者添加分散剂来改善液体化效果。
-增加钻孔冲洗周期，保证泥浆与土层充分混合，提高液体化效果。
2.桩身偏斜问题防治措施：-加强对钻孔机器的操作培训，提高施工人员的操作技术水平，确保钻孔的准确性和垂直度。
-在施工过程中，及时清理孔洞，避免孔壁坍塌，保持孔洞的稳定性。
-在设计阶段，根据地质条件合理选择钻孔灌注桩，避免施工过程中地质条件的不利影响。
3.灰浆浇筑不均匀问题灌注桩的质量与灰浆的浇筑均匀性密切相关。
如果灰浆浇筑不均匀，会导致桩身不均匀，从而影响桩基的承载能力和稳定性。
防治措施：-调整灰浆的流量和浇注速度，保持灌注桩的质量，避免低浆、高浆现象。
-在施工过程中，对灰浆进行充分搅拌，使其成分均匀，减少颗粒堆积，保证浇注均匀。
以上是钻孔灌注桩施工中常见问题的分析和防治措施。
在实际施工中，施工人员应严格按照施工工艺规范操作，并加强对施工人员的培训，提高其技术水平。
只有这样，才能确保钻孔灌注桩施工的质量和效果。
钻孔灌注桩施工中的常见问题及解决方法
钻孔灌注桩施工中的常见问题及解决方法钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
然而，在实际施工过程中，常常会遇到一些问题，影响施工进度和质量。
本文将从施工前的准备工作、施工过程中的常见问题以及解决方法等方面进行探讨。
施工前的准备工作是保证施工顺利进行的关键。
首先，需要进行地质勘察，了解施工地点的地层情况，包括土质、地下水位等。
根据地质勘察结果，确定桩的直径和长度，以及施工所需的钻机和灌浆设备。
同时，还需要制定详细的施工方案，包括施工顺序、施工参数等。
这样可以避免在施工过程中出现不必要的问题。
在施工过程中，常见的问题之一是钻孔偏斜。
钻孔偏斜可能是由于地层条件不均匀或施工操作不当引起的。
解决这个问题的方法有多种，一种是通过调整钻机的操作参数，如旋转速度和进给速度等，来控制钻孔的方向。
另一种方法是使用导向工具，如导向套管或导向钻头，来确保钻孔的直线度。
此外，还可以通过在孔底注浆来加固地层，减少钻孔偏斜的可能性。
另一个常见的问题是孔壁塌方。
孔壁塌方可能是由于地层稳定性差或施工操作不当引起的。
解决这个问题的方法有多种，一种是通过增加注浆压力和注浆量来加固孔壁，提高地层的稳定性。
另一种方法是使用套管或护壁管来支护孔壁，防止其塌方。
此外，还可以在孔底注浆时，适当延长注浆时间，使注浆材料充分渗透到孔壁中，增加孔壁的强度。
此外，施工过程中还可能出现钻机故障、灌浆设备故障等问题。
钻机故障可能会导致施工进度延误，而灌浆设备故障可能会影响灌浆质量。
解决这些问题的方法主要是定期进行设备维护和检修，确保设备的正常运行。
同时，还需要培训和提高施工人员的技术水平，增强他们的应急处理能力。
总之，钻孔灌注桩施工中常见的问题有钻孔偏斜、孔壁塌方、钻机故障和灌浆设备故障等。
解决这些问题的方法包括调整施工参数、使用导向工具、增加注浆压力和注浆量、使用套管或护壁管等。
此外，定期进行设备维护和检修，培训和提高施工人员的技术水平也是解决问题的关键。
钻孔灌注桩施工过程中遇到的问题及处理措施(全文)
钻孔灌注桩施工过程中遇到的问题及处理措施(全文)范本一：正文：钻孔灌注桩施工过程中遇到的问题及处理措施1. 桩基施工前的问题及处理措施1.1 地质勘探不充分在施工前，如果地质勘探不充分，无法准确确定地层情况，可能导致施工中遇到地质问题。
处理措施是增加地质勘探的次数和范围，确保地质数据的准确性。
1.2 基坑支护不当如果基坑支护不当，无法保证施工过程中的安全和稳定，可能导致塌方或者地层沉降等问题。
处理措施是对基坑进行有效的支护措施，包括钢支撑、注浆等。
2. 钻孔施工过程中的问题及处理措施2.1 钻孔出现偏斜在钻孔过程中，如果出现偏斜，可能导致桩基偏离设计位置。
处理措施是及时发现并纠正偏斜，采取措施防止偏斜的继续扩大。
2.2 钻孔遇到硬杂质在钻孔过程中，如果遇到硬杂质，可能导致钻具磨损过大、进展缓慢等问题。
处理措施是采取合适的钻具和钻探方法，如水喷钻、旋转钻等，以应对硬杂质的问题。
3. 灌注过程中的问题及处理措施3.1 灌注浆液质量不合格在灌注过程中，如果浆液质量不合格，可能造成桩体质量不达标。
处理措施是定期检测浆液质量，确保符合相关标准和要求。
3.2 灌注过程中温度控制不当在灌注过程中，如果温度控制不当，可能造成浆液凝固不均匀、强度不达标等问题。
处理措施是控制灌注过程中的温度，避免出现温度过高或过低的情况。
4. 桩顶处理过程中的问题及处理措施4.1 桩顶处理不平整在桩顶处理过程中，如果处理不平整，可能影响桩与建筑物之间的连接效果。
处理措施是进行桩顶修整，确保与建筑物之间的连接良好。
4.2 桩顶处存在空洞在桩顶处理过程中，如果存在空洞，可能影响桩基的整体强度和稳定性。
处理措施是填补空洞，增加桩顶的强度。
附录：1. 附件一：地质勘探报告2. 附件二：基坑支护设计图纸3. 附件三：钻孔施工记录4. 附件四：灌注浆液质量检测报告5. 附件五：桩顶处理检验记录法律名词及注释：1. 桩基施工：指进行桩基的钻孔、灌注及桩顶处理等工作的过程。
钻孔灌注桩施工常见问题及控制措施
钻孔灌注桩施工常见问题及控制措施引言钻孔灌注桩是一种常用的桩基础形式，它具有承载力大、适用范围广、不受土层状况限制等特点。
但在钻孔灌注桩的施工过程中，往往会出现一些常见问题影响施工质量和进度。
本文将介绍钻孔灌注桩施工常见问题及相应的控制措施。
施工常见问题及控制措施1. 钻孔时孔口不圆钻孔时孔口不圆可能会导致孔底不平整，影响桩的承载力。
钻孔时孔口不圆的原因可能是钻孔机器的轴向偏移、钻机的旋转不平衡、钻头磨损等。
为了解决这个问题，可以采取以下几个措施：•确保钻孔机器的轴向与孔中心重合；•定期检查钻头磨损情况，及时更换；•对于转速不平衡或轴向偏移的钻机，需要进行维修和保养。
2. 钻孔时损毁地层钻孔时损毁地层是指在钻孔的同时，地层被卸下或压缩，从而影响桩身的承载力。
这种情况可能发生在比较松散的土层或软岩层中。
为了减少此类情况的发生，可以采取以下措施：•在选择岩屑物或废土作为空心桩回填材料时，应该避免采用过软的材料；•在钻孔之前，应对现场的土壤情况进行综合探查和判断；•在沉积软岩层中，应该加大钻孔口径，增加钻杆之间的间隔，减轻钻头破碎地层的压力。
3. 混凝土坍落度不足混凝土坍落度不足，往往会导致混凝土的流动性不足，从而影响灌注效果。
针对这个问题，可以采取以下措施：•严格控制混凝土的配合比，确保混凝土的坍落度符合施工标准；•对于聚酰胺膜（简称PAM）等添加剂，应严格按照使用说明进行加料，确保其掺量符合要求。
4. 灌注混凝土时堆积不平当混凝土灌注时出现堆积不平的情况，可能会对桩身的承载力造成影响。
为了防止灌注混凝土时堆积不平的问题，需要采取以下措施：•确保灌注混凝土的流量和速度均匀；•对于最后加注的混凝土，应以较小的流量进行加注，并在桩顶部处形成相对平缓的斜面。
5. 混凝土桩身局部空洞混凝土桩身局部空洞可能会降低桩体的承载力，同时也会对桩身的使用寿命造成影响。
为了防止局部空洞的产生，可以采取以下措施：•在灌注混凝土之前，应该对钻孔孔壁进行清洗，确保孔壁干净整洁；•确保混凝土浆料的流量和速度均匀，以保证灌注后的混凝土无空洞；•如发现混凝土桩身中存在局部空洞，应及时采取修补措施。
浅谈钻孔灌注桩施工中的常见问题及处理对策
未 对准 孔位 而 碰 撞孔 壁 使 泥 土坍 落桩 底 ； 钻进过程中， 如 发 现排 出 的泥 浆 中不 断 出现 气泡 ， 吊放 过 程 中 ， 或 泥浆 突然 漏 失 ， 则 表示 有孔 壁坍 陷迹 象 。 清孔 后 ， 待灌 时 间过长 ， 致 使泥 浆沉 积 。
造 成 原 因 ：孔 壁 坍 陷 的主要 原 因 是钻 进 过程 中经 防 治措 施 ： 成孔后 ， 钻头提高孔底 １ ０ ～ ２ ０ ｃ ｍ， 保 持 过卵漂石地层时 ， 该地层孔隙较大， 泥浆护壁不好 ， 护 慢速 空转 ， 维持 循 环 清 孔 时 间 不 少 于 ３ ０ ｍｉ ｎ ， 同时进 行 筒 周 围未 用 粘土 紧 密 填封 以及 护 筒 内水 位 不 高 。钻 进 含砂 率 测定 ， 当含砂 率 小 于 ２ ％之后 ， 再采 用 低浓 度 、 性
１ 工程概 况
卵 漂 石地 层 中 ， 应 适 当埋 深 护筒 ， 用 粘 土 密实 填封 护 筒
湖 北 省 宜 昌至 巴东 （ 鄂 渝 界） 公路 是 《 国家 高速 公 四周 ， 同 时要 使用 优 质 的泥 浆 ，提 高 泥浆 的 比重和 粘 路 网 规 划 》（ ７ ９ １ ８网） 中 １ ８条 东西 横 线 之 一 的第 １ ０ 度， 保 持护 筒 内泥浆 水位 高 于地下 水位 。搬 运和 吊装钢 横— — 上 海 至成 都 高速 公 路湖 北 省 西段 ， 也是 ２ ０ ２ ０年 筋 笼 时 ， 应 防止 变形 ， 安放 要 对准 孔 位 ， 避 免碰 撞 孔壁 ，
２ ０ １ ３年 ２月
【 文章编 号 】 １ ６ ７ ３ — ０ ０ ３ ８ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ５ — ０ ２ ５ １ — ０ ２
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目录一、钻孔过程中常见问题及处理方法 (1)（一）、桩孔偏孔、斜孔及处理方法 (1)（二）、缩孔及处理方法 (2)（三）、塌孔及处理方法 (2)（四）、卡钻及处理方法 (3)二、水下混凝土灌注过程中常见问题及处理方法 (3)（一）、导管进水 (3)（二）、钢筋笼上浮 (4)（三）、桩长小于设计要求 (5)（四）、断桩 (6)三、结束语 (7)浅谈桥梁工程钻孔灌注桩施工常见问题及处理方法摘要：桥梁钻孔灌注桩属于桥梁隐蔽工程，桩孔钻进、混凝土灌注都是在水下进行的，影响钻孔灌注桩的施工质量的因素很多，如何有效预防钻孔及灌注水下混凝土过程中出现的各种问题，杜绝各种质量弊病，以及发生质量问题后如何合的理处置以确保整个工程质量是施工管理人员一直探讨的问题，由于其适用性强、成本合理、施工简便等特点，被广泛用于桥梁建设及其他工程建设领域。
本文就冲击灌注桩钻孔过程及水下混凝土灌注过程中发生的常见问题及处理方法进行总结，请同仁批评指正。
关键词：钻孔灌注桩常见问题原因处理方法一、钻孔过程中常见问题及处理方法（一）、偏孔、斜孔及处理方法偏孔导致桩孔发生偏移，斜孔导致桩孔出现较大的垂直偏差或弯曲。
如果超出规范允许误差，将严重影响桩的承载力，尤其是独柱桩，因此对孔位的偏差要严格控制。
1、造成原因（1）、造成偏孔的原因主要有两个：一是放样的原因，即桩位放样时偏差较大或桩位点定位不准确；二是钻机就位的原因，即钻机钻杆中心与桩位点不重合且偏差较大以及钻机在钻进过程中因各种原因发生移动而未及时校正。
（2）、造成桩孔倾斜的主要原因是在于地层差异，因土层、岩层的分布状况不同或土层中可能含有大的漂石或其它硬物，钻进时使钻头发生偏移。
2、预防及处理方法（1）、开孔前必须要求钻机垂心与桩位放样点重合，使用的护桩必须设置牢固、稳定且要采取保护措施，桩基就位后必须对桩位进行复测；钻机机身必须支撑在稳定、平整的地面上，以避免机身下沉降而导致机身发生移位、偏斜等现象；同时在钻进过程中要经常校核钻机垂心与桩位点是否重合。
（2）、钻孔时若在土层发生偏斜，可提起钻头，上下反复进行扫钻，以便削去阻挡的硬土；若发生在岩层或土层中经校正无效，应于在孔中回填部分片石和粘土的混合物至偏孔处0.5m以上，需自密一段时间，待沉积密实后再重新钻机钻。
如校正不明显是，可重复此工序。
（二）、缩孔及处理方法缩孔就是孔壁自身回缩及钻头受到底层摩擦，未及时补焊而继续钻进，造成孔直径小于设计孔直径。
1、造成原因在饱和性粘土、淤泥质黏土，特别是流塑性状态土层中易出现缩孔现象，原因是此类地层含水量高、塑性大，钻孔成型部分形成孔壁回缩，导致钻孔的直径小于设计的桩直径。
另外，在坚硬中风化或微风化等岩层中钻进时，锤头磨损快、补焊不及时导致钻头的直径缩小而造成孔径变小。
2、预防及处理方法对特殊土层中缩孔的处理一般采用块石、卵石回填后，然后用重量较大的钻头进行冲击，使孔壁挤紧，达到较高密实度；对于锤头补焊不及时造成的缩孔，在处理时为避免补焊锤头发生卡钻现象，下钻前应使用片石和粘土混合物对孔进行回填，回填应高出缩孔面0.5m以上，再使用补焊的锤头钻进。
（三）、塌孔及处理方法塌孔即孔壁坍塌，发生现象是钻进过程中突然发现泥浆不断冒出气泡及泥浆高度有所下降。
1、造成原因塌孔的主要原因是由于土质松散，泥浆护壁不及时，护筒周围未用粘土夯填实以及护筒内水位较低；且有钻进速度过快、成孔后清孔时间过长、泥浆比重降低过快、钢筋笼下放过程中碰触孔壁、待灌时间过长和灌注时间过长等也会引起孔壁坍陷。
2、预防及处理方法（1）、护筒埋设过程中，护筒周围必须使用粘土夯实；对松散土层或砂层应适当加大护筒埋设深度和泥浆比重；钻进过程中保证孔内水头高度；成孔后清孔时泥浆比重不能降低过快；钢筋笼吊放过程中尽量缓慢、准确，避免碰触孔壁；在保证成桩质量的前提下尽量缩短混凝土待灌时间和灌注时间。
（2）、钻进过程中一旦发生塌孔，应立即查看塌孔位置和严重程度采取不同的措施。
若护筒下部发生局部孔壁坍塌，可以考虑适当提高孔内水头和加大泥浆比重，同时使用机械将护筒向下轻压，加大埋置深度，并将护筒周围土体挤压密实；若孔内局部出现坍塌，可以适当加大泥浆比重增加孔内内压加强护壁，并通过泥浆循环法将坍塌部分沉渣析出；如塌孔比较严重，应考虑使用粘土将孔全部回填压实后重新开孔钻进。
（四）、卡钻及处理方法卡钻即在钻孔过程中钻头被岩层或探头石“卡住”无法提起的现象。
1、造成原因造成卡钻的主要原因是钻头磨损未及时补焊，钻孔直径逐渐变小，而新钻头或补焊后的钻头直径过大，钻头倾倾斜时，遇到探头石或孔内掉入的硬物件卡住钻头。
还有就是在钻头经过岩层分界面时相邻岩层的强度差别较大、操作中未及时根据地质情况调整钻头的行程高度等原因造成。
2、预防及处理方法（1）、预防卡钻的主要方法是钻头在钻进过程中，尤其是在遇到坚硬岩层时，要及时补焊钻头，并严格控制泥浆稠度不宜过大，防止钻头不能自由转动。
（2）、卡钻后不宜加载强提，以免造成孔壁坍塌从而造成钻头被埋的严重事故。
可采用小冲击锤冲击钻头，将钻头四周的沉渣进行松动后提出。
在提钻过程中要继续进行泥浆循环，防止沉淀再次埋置钻头。
如用以上方法提升钻头无效时，可试用水下爆破提钻法。
将防水炸药（少于1Kg）放入孔内，顺钻头滑槽放入钻头底部，而后用电子雷管引爆，振松卡住的钻头，再用钻机自身或吊车提出钻头，一般情况均可将钻头提出。
二、水下混凝土灌注过程中常见问题及处理方法灌注水下混凝土是成桩的关键性工序，灌注过程中必须分工明确，紧密配合，统一指挥，做到快速、连续施工，灌注成高质量的水下混凝土，防止发生质量事故。
如出现质量事故，应分析原因，采取合理的技术措施，及时设法补救。
（一）、导管进水1、造成原因（1）、首批混凝土灌注量不足，混凝土下落后不能有效埋置导管下口，从而导致泥浆从导管下口进入。
（2）、导管接口不严密，接头处橡胶圈被导管内的高气压冲开移位或导管焊缝破裂，泥浆水从接头或焊缝中流入,导管安装前未进行导管闭气性试验。
（3）、导管提升过猛或导管埋于混凝土中深度计算与实测数据出现错误，造成导管底口超出混凝土顶面，泥浆从导管底口进入。
2、处理方法（1）、针对以上第一种原因造成的，通常应立即拔出导管，将钢筋笼吊出并冲洗干净，向孔内填入粘土后继续冲击钻进，同时使用泥浆泵进行二次清孔，确保混凝土初凝前，将混凝土清理干净。
清孔完成后，利用测绳对孔深进行复测，确保孔底混凝土清理干净后，重新吊放钢筋笼、安装导管进行混凝土灌注。
（2）、针对上述第二、三种原因造成的，应视具体情况采取不同处理方法。
如发生混凝土灌注高度与设计高度相差不大时，可考虑在钢筋笼外侧、护筒内侧加设一道内径比原护筒稍小、但应大于设计桩径的钢护筒，用施工机械重压或锤击压入原混凝土面以下0.5m，然后将新护筒内的泥浆抽除，并将原混凝土顶面的泥浆和沉渣等清除干净，使用插入式振捣器重新浇筑混凝土，将桩补长至设计桩顶；若发生混凝土灌注高度与设计高度相差很大时，通常采取在混凝土尚未凝固前、强度较低时采用第一种处理方法进行处理。
（二）、钢筋笼上浮由于钢筋笼加固不牢固或灌注过程中操作不当造成钢筋笼移位、超出设计等现象称为钢筋笼上浮。
1、造成原因（1）、灌注混凝土离钢筋笼下口较近，导管底口在钢筋笼下口1m以上时，因混凝土灌注速度过快，使混凝土在导管内下落时产生的向上反冲力和泥浆浮力大于钢筋笼自重，使钢筋笼上浮。
（2）、由于混凝土灌注过程中导管埋深较大，其顶层混凝土因浇注时间较长，已接近初凝表面形成硬壳，混凝土与钢筋笼有一定握裹力，而此时导管底部未及时提到钢筋笼底部以上，导管以一定的速度向上提升时，带动钢筋笼上浮。
2、预防及处理方法（1）、为防止钢筋笼上浮，当导管底口高于钢筋笼底部1m以上时，且混凝土面在钢筋笼底部上下1m之间时，应放慢混凝土灌注速度。
（2）、调整钢筋笼自身的定位方式，包括适当调整钢筋笼下端的箍筋间距，条件允许时可在钢筋笼顶施加外力，从而减小混凝土向上的顶托力及泥浆浮力；还可以在钢筋笼顶端加强环形钢筋，通过预先加工的成“八”字形的钢管卡在钢筋笼环形加强筋上，另一端与护筒或钻机焊在一起，以抵消部分顶托力及泥浆浮力，有效防止钢筋笼上浮。
（3）、如果发现钢筋笼上浮，应立即停止混凝土灌注，采取以下措施进行处理：对于钢筋笼上浮在其1倍直径以下的，可采取有效防止上浮的措施后继续灌注；钢筋笼上浮在其1倍直径以上的必须拔出钢筋笼，按照断桩进行处理。
（三）、桩长小于设计要求桩长小于设计要求的缺陷可以分为两类：第一类是开挖桩头后，混凝土顶面的实测高程小于设计高程要求；第二类是孔内底部沉渣较厚，在清孔时未清理干净，从而导致桩长小于设计桩长或嵌入持力层的深度小于设计值。
针对以上情况分别采取以下相应措施处理：1、桩顶高程小于设计要求，主要原因是灌注到终孔时混凝土测量控制不准确，混凝土高度达不到设计要求。
应采取开挖后接桩的方法进行处理。
接桩施工前，先清理干净混凝土顶面的浮渣和松散混凝土等，顶面采用人工凿平整。
然后，在护筒的有效防护下接桩，接长部分直径宜大于设计钻孔直径40cm，浇注混凝土至设计标高。
接长部分混凝土的强度应比原设计提高一个等级，新旧混凝土的结合面必须作好混凝土的接茬处理。
2、因孔底部沉渣未清理干净造成的桩长小于设计桩长的现象处理时难度较大。
一般可在取得设计单位同意的前提下，采取桩底高压注浆处理。
桩底高压注浆的处理步骤为：布置钻孔及钻机就位→钻孔取芯→高压清孔→高压注浆。
钻孔的布置宜沿桩径四周内20cm均布3孔，布置时应避开钢筋笼，基本呈等边三角形布置，为便于清孔应将桩底沉渣全部清理干净，以保证注浆饱满均匀。
尽量不要在桩中心取芯以免影响桩基强度，取芯深度应大于沉渣层及持力层面。
然后使用大功率泥浆泵进行清孔，清孔时注意将导管插入孔底。
从其中一个孔向桩底压入清水，直到其余两孔冒出的水流由浑浊变清且注入水与流出水相同时为止，这样才将桩底沉渣清理干净。
此时准备高压注浆，高压注浆采用的水泥应比原桩体混凝土强度至少高一等级，并参加高强无收缩外加剂，加水搅拌均匀后高压注入。
高压注浆七日后可进行小应变检测，一般会取得良好效果。
（四）、断桩混凝土灌注不连续，中间被泥浆、疏松体及泥土填充形成的夹层断桩。
1、造成原因（1）、混凝土灌注中导管提升失误、混凝土供应中断或导管漏水等原因导致导管外已灌注的混凝土与导管内的混凝土隔断，无法继续灌注。
（2）、混凝土灌注时间过长，而上部混凝土已初凝，形成硬壳，而且随时间增长，泥浆中的残渣将不断沉淀，从而加厚了沉积在混凝土表面的沉淀物，造成混凝土灌注较为困难，造成堵管或导管拔不上来现象，引发断桩事故。
（3）、进行封底时，由于导管底端距孔底距离过大，混凝土被泥浆稀释，使水灰比增大，造成混凝土未凝固，形成混凝土桩体与基岩之间被未凝固的混凝土填充，造成断桩。