危险化学品安全评价报告
危险化学品生产企业安全现状评价报告
危险化学品生产企业安全现状评价报告1 编制说明根据国家安全生产监督管理局颁发的《安全评价通则》（国家安全生产监督管理局安监管技装字[2004]37号）和《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号），##########气体有限公司于2004年八月末委托moumou moumou所编制《##########有限公司安全现状评价报告》。
moumou moumou所首先完成了《##########气体有限公司安全现状评价大纲》，随后组织有关人员、被评价单位的专家对大纲进行了审查，又按照《危险化学品生产企业安全评价导则》（试行）进行了全面的修改，本报告是在安全现状评价大纲和专家的意见基础上编写的。
在本报告的编写过程中我们对##########气体有限公司进行了详细的调研和考查，并多次征询了各个方面有关人员的意见，最终完成了本评价报告。
2企业概况及评价依据2.1企业概况2.1.1 ##########气体有限公司简介##########气体有限公司是一压缩气体充装企业，共有三个气体充装车间——氮氧车间、氩气车间和二氧化碳车间。
氮氧车间是将从新港气体工业有限公司用管道运送过来的低压氮（氧）气装瓶；氩气车间是将从新港气体工业有限公司用管道运送过来的高压氩气装瓶；二氧化碳车间是将从抚顺北方BOC公司购买的液态二氧化碳装瓶。
##########气体有限公司已经营多年，具有良好的经济效益和社会效益，对促进当地经济的发展发挥着重要作用。
2.1.2##########气体有限公司所在地##########气体有限公司位于抚顺市望花区和平路西段94号，新港气体工业有限公司院内。
新港气体工业有限公司的西侧为抚顺李石经济开发区，东侧为抚顺叉车制造有限公司，南临抚顺市有机玻璃厂，北为抚顺新抚钢有限公司。
2.1.3 ##########气体有限公司的主要产品##########气体有限公司的主要产品为瓶装氧气、氮气、氩气和二氧化碳。
危险化学品仓库安全评价报告
第一章评价依据依据的法律、法规、规章及文件⑴《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令第70号（2002）⑵《中华人民共和国消防法》中华人民共和国主席令第4号（1998）⑶《监控化学品安全管理条例》国务院令第190号（1995）⑷《危险化学品安全管理条例》国务院令第344号（2002）⑸《安全生产许可证条例》国务院令第397号（2004）⑹《易制毒化学品安全管理条例》国务院令第445号（2005）⑺《仓库防火安全管理规则》中华人民共和国公安部令第6号（1990）⑻《危险化学品生产储存企业建设项目安全审查管理办法》国家安全生产管理局令第17号（2005）⑼《关于督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的紧急通知》国家安全生产监督管理局安监总危化字[2006]10号⑽《爆炸危险场所安全规定》劳部发（1995）56号⑾《作业场所安全使用化学品公约》第170号国际公约⑿《工作场所安全使用化学品规定》劳部发[1996]423号⒀《劳动防护用品管理规定》劳部发[1996]138号⒁《危险化学品事故应急救援预案编制导则》（单位版）国家安全生产监督管理局安监管危化字[2004]43号⒂《上海市消防条例》《上海市安全生产条例》《上海市危险化学品安全管理办法》上海市人民政府市长令第56号（2006）⒅《危险化学品名录》（2002版）⒆《剧毒化学品目录》（2002版）⒇其他国家、上海市法律、法规、文件依据的技术规范、标准⑴《建筑设计防火规范》（2001年版）GBJ 16-87⑵《石油化工企业设计防火规范》（1999年版）GB50160-92⑶《危险化学品经营企业开业条件和技术要求》GB 18265-2000⑷《危险货物品名表》GB 12268-2005⑸《常用危险化学品贮存通则》GB 15603-1995⑹《重大危险源辨识》GB 18218-2000⑺《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》GB17914-1999⑻《腐蚀性商品储藏养护技术条件》GB 17915-1999⑼《毒害性商品储藏养护技术条件》GB 17916-1999 ⑽《危险货物运输包装通用技术条件》GB?12463-90 ⑾《危险货物运输包装类别划分原则》GB/T 15098-94 ⑿《危险货物包装标志》GB?190-90 ⒀《常用危险化学品的分类及标志》GB13690-92 ⒁《包装储运图示标志》GB191-2000 ⒂《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002 ⒃《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ2-2002 ⒄《建筑物防雷设计规范》（2002年版）GB50057-94 ⒅《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005 ⒆《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》GB4387-94 ⒇《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231-2003[21]《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》SH3063-1999[22] 《危险货物分类与品名编号》GB6944-2005[23]《储罐区防火堤设计规范》GB50351-2005[24]《爆炸危险场所电力设计规范》GB50058-92[25] 《爆炸性气体环境用电气设备第14部分：危险场所分类》[26] 《道路运输危险货物车辆标志》GB13392-2005[27] 其他国家、行业技术规范、标准其它依据1、工商行政部门核发的营业执照；2、储存危险化学品场所、设施的房产权证或租赁协议、安全协议；3、消防部门对储存设施的检查意见书；4、企业安全管理制度目录；5、上海某储存单位仓储安全管理相关资料；6、上海某储存单位委托评价机构进行安全评价技术咨询合同。
危险化学品仓储安全评价
第一章评价依据1．1依据的法律、法规、规章及文件（1）《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令第70号（2002）（2）《中华人民共和国消防法》中华人民共和国主席令第四号（1998）（3）《危险化学品安全管理条例》国务院令第344号（2002）（4）《中华人民共和国监控化学品管理条例》国务院第190号（1995）（5）《关于加强易制毒化学品生产经营管理通知》国经贸产业（2000）1105号（6）《仓库防火安全管理规则》中华人民共和国公安部令第6号（1990）（7）《国务院关于整顿和规范市场经济秩序的决定》国发（2001）11号（8）《国务院关于关于加强企业生产中安全工作的几项规定》国务院，[63]国经薄字第244号（9）《爆炸危险场所安全规定》劳部发〔1995〕56号（10）《道路危险货物运输管理规则》1993年12月28日交通部发布（11）《铁路危险货物运输管理规则》铁道部，铁运[1995]104号（12）《铁路危险货物运输管理细则》铁道部，铁运[1995]104号（13）《水路危险货物运输规则》1996年，交通部令第10号（14）《关于进一步加强安全生产工作的决定》国发[2004]2号（15）认真贯彻落实《国务院办公厅关于加强危险化学品安全管理工作的紧急通知》继续做好2004年危险化学品生产、储存企业安全评估工作的通知安监管司危化函字[2004]24号（16）《关于开展危险化学品生产、储存企业安全生产状况评估工作的通知》安监管管二字［2003］50号（17）关于印发《安全评价通则》的通知安监管技装字[2003]37号（18）关于印发《安全现状评价导则》的通知安监管规划字［2004］36号（19）《仓库防火安全管理规则》 1990年，公安部令第6号（20）《港口中转仓库防火管理规定》交通部，交公安发[1992]142号（21）《内贸系统仓库消防安全管理办法》国内贸易部发布[1995]（22）《商业仓库消防安全管理办法》商业部[92]商安字第291号[1992]（23）《易燃易爆化学物品消防安全监督管理办法》1994年，公安部令第18号（24）《火灾事故调查规定》1999年，公安部令第37号（25）《特种设备安全监察条例》国院令第373号[2003]（26）《锅炉房安全管理规则》劳动人事部，劳人锅[1988]2号（27）《漏电保护器安全监察规定》劳动部，劳锅字[1990]16号（28）《起重机械安全监察规定》劳动部，劳安字[1991]8号（29）《溶解乙炔气瓶安全监察规程》劳动部，劳锅字[1993]4号（30）《液化气体汽车罐车安全监察规程》劳动部，劳部发[1994]262号（31）《压力管道安全管理与监察规定》劳动部，劳部发[1996]140号（32）《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳动部，劳部发[1996]276号（33）《热水锅炉安全技术监察规程》劳动部，劳锅字[1997]74号（34）《压力容器安全技术监察规程》国家质量技术监督局，质技监局锅发[1999]154号（35）《压力容器安全技术监察规程》（99版）修订说明及条文解释（36）《小型和常压热水锅炉安全监察规定》国家质量技术监督局令第11号[2000]（37）《特种设备质量监督与安全监察规定》国家质量技术监督局令第13号[2000]（38）关于公布《特种设备目录》的通知国质检锅[2004]31号（39）关于实施《特种设备安全监察条例》若干问题的意见国质检法〔2003〕206号（40）《气瓶安全监察规程》国家质量技术监督局锅炉司，质技监局锅发[2000]250号（41）《气瓶安全监察规程》（2000年版）修订及条文说明（42）《液化气体铁路罐车安全管理规程》化学工业部，[87]化生字第1174号（43）《使用有毒物质作业场所劳动保护条例》国务院令第352号[2002]（44）《工业企业职工听力保护规程》 1999年12月24日卫生部发布（45）《粉尘危害分级监察规定》劳动部，劳安字[1991]2号（46）《有毒作业危害分级监察规定》劳动部，劳部发[1994]50号（47）《特别重大事故调查程序暂行规定》国务院令第34号[1989]（48）《企业职工伤亡事故报告和处理规定》国务院令第75号[1991]（49）《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》国务院令第302号[2001]（50）《重大事故隐患管理规定》劳动部，劳部发[1995]322号（51）《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》国家经济贸易委员会令第13号[1999]（52）《关于特种作业人员安全技术培训考核工作的意见》国家安全监管局，安监管字[2002]124号（53）《工人考核条例》 1990年，劳动部第1号（54）《厂长、经理职业安全卫生管理资格认证管理规定》劳动部，劳安字[1990]25号（55）《企业职工劳动安全卫生教育管理规定》劳动部，劳部发[1995]405号（56）《中华人民共和国职业病防治法》（2001年10月27日第九届全国人民代表大会常务委员会第二十四次会议通过）（57）《中华人民共和国环境保护法》中华人民共和国主席令第22号公布[1989])（58）《农药管理条例》中华人民共和国国务院令第216号[1997]（59）《作业场所安全使用化学品公约》第170号国际公约（60）《作业场所安全使用化学品建议书》第177号建议书（61）《危险化学品名录》（2002版）（62）《剧毒化学品名录》（2002版）（63）关于印发《危险化学品事故应急救援预案编制导则（单位版）》的通知安监管危化字[2004]43号（64）《关于本市危险化学品从业单位建立起十项基本管理制度的通知》上海市安全生产监察局（沪安监技装[2002]96号）（65）《上海市化学危险物品生产安全监督管理办法》2000年7月31日上海市人民政府令第85号发布（66）《上海市化学事故应急救援办法》（1991年7月5日上海市人民政府第3号令发布：1997年12月14日经修改后以上海市人民政府第53号令重新发布，自1998年1月1日起施行）（67）《上海市雷电防护管理办法》上海市气象局（68）《上海市防雷装置检测及维护管理实施细则》上海市气象局2003年1月1日起施行1．2依据的技术标准（1）《建筑设计防火规范》（2001年版）（GBJ16-87）（2）《危险货物品名表》(GB12268-1990)（3）《常用化学危险品贮存通则》(GB15603-1995)（4）《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》(GB17914-1999)（5）《毒害性商品储藏养护技术条件》(GB17916-1999)（6）《腐蚀性商品储藏养护技术条件》(GB17915-1999)（7）《危险化学品经营企业开业条件和技术要求》(GB18265-2000)（8）《重大危险源辩识》(GB18218-2000)（9）《常用危险化学品的分类及标志》(GB13690-1992)（10）《化学品安全技术说明书编写规定》(GB16483-2000)（11）《化学品安全标签编写规定》(GB15258-1999)（12）《危险货物包装标志》(GB190-90)（13）《危险货物运输包装通用技术条件》(GB12463-90)（14）《工作场所的险情信号险情听觉信号》 (GB1251.1-89)（15）《安全色》(GB2893-82)（16）《安全标志》(GB2894-1996)（17）《高处作业分级》(GB/T3608-93)（18）《固定式钢直梯安全技术条件》(GB4035.1-93)（19）《固定式钢斜梯安全技术条件》(GB4035.2-93)（20）《固定式工业防护栏杆安全技术条件》(GB4035.3-93)（21）《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》(GB4387-94)（22）《生产设备安全卫生设计总则》(GB5083-1999)（23）《工业企业铁路道口安全标准》(GB6389-1997)（24）《工业道路的基本识别色和识别符号》(GB7231-87)（25）《生产过程安全卫生要求总则》(GB12801-91)（26）《安全色光通用规则》(GB14778-93)（27）《安全标志使用规则》(GB16179-1996)（28）《农药包装通则》(GB3796-83)（29）《危险货物分类和品名编号》(GB6944-86)（30）《危险货物命名原则》(GB7694-87)（31）《作业环境气体检测报警仪通用技术要求》(GB12359-90)（32）《农药贮运、销售和使用的防毒规程》(GB12475-90)（33）《道路运输危险货物车辆标志》(GB13392-92)（34）《危险货物运输爆炸品分级程序》(GB14371-93)（35）《危险货物运输爆炸品分级试验方法和判据》(GB14372-93)（36）《危险货物运输包装类别划分原则》(GB/T15098-94)（37）《油码头安全技术基本要求》(GB16994-1997)（38）《剧毒物品分级、分类与品名编号》(GA57-92)（39）《剧毒物品品名表》(GA57-93)（40）《汽车危险货物运输规则》(JT3130-88)（41）《汽车危险货物运输、装卸作业规程》(JT3145-91)（42）《建筑灭火器配置设计规范（1997年版）》(GB140-90)（43）《手提式灭火器通用技术条件》(GB4351-1997)（44）《手提式水型灭火器》(GB4398-1999)（45）《火灾报警设备专业术语》(GB/T4718-1996)（46）《火灾分类》(GB4968-85)（47）《消防安全标志》(GB13495-92)（48）《可燃气体探测器技术要求和试验方法》(GB15322-94)（49）《粉尘防爆安全规程》(GB15577-1995)（50）《消防安全标志设置要求》(GB15630-1995)（51）《建筑物防雷设计规范》(GB50057-94)（52）《化工企业静电安全检查规程》(HG/T23003-92)（53）《防止静电事故通用导则》(GB12158-90)（54）《液体石油产品静电安全规程》(GB13348-92)（55）《油罐区防火堤设计规范》(SY0075-93)（56）《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》(SH3063-1999) （57）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-92)（58）《机械加工设备一般安全要求》(GB12266-90)（59）《用电安全导则》(GB/T13869-92)（60）《漏电保护器安装和运行》(GB13955-92)（61）《系统接地的型式及安全技术要求》(GB14050-93)（62）《石油化工仪表接地设计规范》(SH3081-1997)（63）《起重机械安全规程》(GB6067-85)（64）《气瓶颜色标志》(GB7144-1999)（65）《机动车辆运行安全技术条件》(GB7258-1997)（66）《机动工业车辆安全规范》(GB10827-1999)（67）《气瓶警示标签》(GB16804-1997)（68）《起重机械吊具与索具安全规程》(LD48-93)（69）《起重机械防碰装置安全技术规范》(LD64-94)（70）《安全帽》(GB2811-89)（71）《过滤式防微粒口罩》(GB6223-86)（72）《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-86)（73）《企业职工伤亡事故调查分析规则》(GB6442-86)（74）《防护屏安全要求》(GB8197-87)（75）《阻燃防护服》(GB8965-88)（76）《焊接与切割安全》(GB9448-88)（77）《劳动防护用品选用规则》(GB11651-89)（78）《防静电工作服》(GB12014-89)（79）《防尘服》(GB17956-2000)（80）《高温作业允许持续接触热时间限值》(GB935-89)（81）《体力劳动强度分级》(GB3869-1997)（82）《高温作业分级》(GB/T4200-1997)（83）《职业性接触毒物危害程度分级》(GB5044-85)（84）《生产性粉尘作业危害程度分级》(GB5817-86)（85）《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)（86）《有毒作业分级》(GB12331-90)（87）《生产过程危险和有害因素分析与代码》(GB/T13861-92)（88）《低温作业分级》(GB/T14440-93)（89）《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2002)（90）《工作场所有害因素接触限值》(GBZ2-2002)（91）《噪声作业分级》(LD80-1995)（92）《石油库设计规范(1995年版)》(GBJ74-84)（93）《装卸油品码头防火设计规范》(JTJ237-99)（94）《液化气码头安全技术要求》(JT416-2000)（95）《重力码头设计与施工规范》(JTJ290-98)（96）《斜坡码头及浮码头设施与施工规范》(JTJ294-95)（97）《石油与石油设施雷电安全规范》(GB 15599-95)（98）《锅炉房设计规范》(GB50041-92)（99）《火灾自动报警系统设计规范》(GB50116-1998)（100）《建筑抗震设计防火类标准》(GB50223-1995)（101）《石油化工企业设计防火规范(1999年版)》（GB50160-92）1．3其他依据（1）上海单位(仓库)委托上海禾田丰企业管理咨询有限单位编写《储存危险化学品安全评价报告》的技术咨询合同（2）上海单位(仓库)提供的安全评价技术咨询相关资料第二章项目概述1、项目简介企业名称注册地址储存所在地地址联系电话传真邮政编码企业网址电子信箱企业类型经济性质国有经济□集体经济□私有经济□外商经济□股份制□隶属关系中央□地方□登记机关法定代表人主管负责人职工人数技术管理人数安全管理人数注册资本固定资产上年销售额占地面积(m2)危险化学品建筑结构钢混□砖混□砖木□储罐□其他□储存设施产权自有□租赁□承包□2总平面图2.1仓库面积占地面积及仓库面积包括其他设施面积；2.2设备、设施设备、设施的平面布置情况（文字叙述），仓库平面图见附录1。
危化品使用单位3年现状安全评价
危化品使用单位3年现状安全评价危化品使用单位是指在生产、储存、运输、销售和使用危险化学品的企事业单位和其他组织。
为了确保危险化学品的安全使用，保护人民群众的生命财产安全，我国对危化品使用单位进行了3年现状安全评价。
通过对危化品使用单位的安全评价，可以及时发现存在的安全隐患和问题，采取相应措施加以解决，以确保危险化学品的安全管理工作能够得到有效落实。
在过去的3年中，我国危化品使用单位的安全评价工作取得了显著成果。
首先，危化品使用单位的安全意识得到了提高，越来越多的单位开始重视危化品的安全管理工作，加强相关培训和宣传教育，提升员工的安全意识和技能水平。
其次，危化品使用单位的安全管理制度逐步健全，建立了一系列规范的管理制度和操作规程，明确了各类危险化学品的储存、使用和运输要求，加强了对危化品的管控和监督，有效提升了安全管理水平。
另外，危化品使用单位的安全设施也得到了改善和完善。
更多的单位进行了安全环境改造，安装了标识齐全、设备齐备的安全设施，提高了危化品的储存和使用环境的安全性。
然而，危化品使用单位的安全评价工作还存在一些问题。
首先，还有少数单位对危化品的安全管理工作重视不够，对相关法律法规和管理制度理解不深；其次，一些单位在安全设施建设方面存在短板，标识不清晰，设备不完善；此外，相关部门在危化品使用单位的监管和检查力度还有待加强，监管措施和手段有待进一步完善。
综上所述，通过3年的安全评价工作，危化品使用单位的安全管理水平总体上有了较大提升，但仍然存在一些问题和挑战。
为了进一步提高危化品使用单位的安全管理水平，相关部门应继续加大监管力度，加强培训和宣传教育，推动危化品使用单位加强安全管理，确保人民群众的生命财产安全。
危险化学品安全评价范文
危险化学品安全评价范文危险化学品是指具有毒性、腐蚀性、易燃性等危害性质的化学物质，其使用和储存可能对人体和环境造成严重损害。
为了保障公众的生命安全和财产安全，进行危险化学品安全评价是非常必要的。
本文将从危险化学品的定义、危害性以及安全评价的方法和意义等方面进行阐述。
危险化学品是指那些具有毒性、腐蚀性、易燃性、爆炸性等特性的化学物质。
这些物质在生产、运输、储存和使用过程中都存在一定的安全隐患。
危险化学品的种类多样，包括有机溶剂、重金属化合物、气体和液体等。
这些化学品在接触人体时，可能对身体造成刺激、损伤甚至致命的危害。
同时，一旦危险化学品泄漏或事故发生，可能引发爆炸、火灾等严重后果，对环境造成污染和破坏。
因此，对危险化学品进行安全评价是非常重要的。
危险化学品安全评价是通过对化学品特性、危害性以及使用环境等多个方面进行评估和分析，来确定其使用的安全性和可行性。
首先，对危险化学品的物理和化学性质进行评价，包括燃点、沸点、闪点、爆炸极限等指标。
这些指标可以帮助评估危险化学品在储存和运输过程中的安全性。
其次，对危险化学品的毒性进行评估，包括急性毒性、慢性毒性以及对人体各个器官的影响。
通过评估危险化学品对人体健康的影响，可以确定其使用的限制条件和防护措施。
另外，还需要评估危险化学品的环境影响，包括对大气、水体和土壤的污染程度以及对生物的毒性和生态破坏。
最后，将以上评估结果综合起来，进行综合评价，并提出相应的安全措施和建议。
危险化学品安全评价的意义重大。
首先，它有助于预防事故的发生。
通过对危险化学品使用环境和条件进行评估，可以制定相应的安全操作规程和措施，防止事故的发生和人员的伤害。
其次，危险化学品安全评价对环境保护具有重要意义。
通过评估危险化学品对环境的污染程度，可以采取相应的减排措施，减少对环境的破坏。
此外，危险化学品安全评价还可以帮助企业做好风险评估，制定科学合理的管理措施，提高工作效率和产品质量。
综上所述，危险化学品安全评价是非常重要的一项工作。
经营危险化学品安全现状评价报告
经营危险化学品安全现状评价报告随着经济的不断发展，危险化学品被广泛应用于各个领域。
然而，当危险化学品的经营和储存不符合规范时，就会对人类造成严重的威胁。
为了评价当前危险化学品的安全现状，本文将从危险化学品的定义开始，分析其现状和存在的问题，并提出解决问题的建议。
一、危险化学品的定义及分类危险化学品是指具有毒性、腐蚀性、易燃性等特性的化学品，可对人类和环境造成危害。
危险化学品的分类非常广泛，包括有机化学品、无机化学品、放射性化学品等。
二、危险化学品的现状及存在的问题1.经营管理不规范目前，我国危险化学品的经营管理普遍存在不规范的现象。
首先，在危险化学品的储存方面，许多企业没有建立完善的储存管理制度，对危险化学品的储存位置、数量、用途等信息掌握不清，容易造成安全隐患。
其次，企业对危险化学品的运输管理也存在问题。
由于危险化学品的性质特殊，运输的安全性是非常重要的。
然而，许多企业在运输危险化学品时，没有按照规定进行操作，容易引发意外事故。
最后，企业缺少必要的安全设施和火灾防范措施，如果危险化学品发生泄漏或火灾，很容易造成人员伤亡和环境污染。
2.危险化学品的储存和运输方式落后危险化学品的储存和运输方式已经成为危险化学品安全的重要问题。
在储存方面，一些企业还沿用了传统的储存方式，如地下储罐和地沟。
这种储存方式存在着很大的安全风险，难以保证危险化学品的安全。
在运输方面，许多企业不仅缺少运输专用车辆，而且也没有进行规范的运输管理，容易引发危险情况。
3.安全管理意识薄弱一些企业的安全管理意识薄弱，对危险化学品安全的重要性认识不足。
在企业日常经营中，生产经营往往被放在首要位置，对危险化学品的储存、使用和管理往往没有足够的重视，这样容易造成潜在的安全隐患。
三、建议为了改善危险化学品的安全现状，应采取以下措施。
1.加强法制建设加强危险化学品的安全管理立法，完善相关的管理办法和标准，明确各方的权利和责任。
要对违反危险化学品管理规定的企业进行法律惩处。
危化品使用现场安全评价（4篇）
危化品使用现场安全评价一、引言危化品使用现场安全评价是指对危险化学品在实际生产和使用过程中的现场环境进行定性和定量的评估，从而提出防范和控制措施，保障工作人员和周围环境的安全。
本文将从危化品使用现场的特点和风险、安全评价的方法和步骤以及评价结果的应用等方面进行综述，以期为危化品使用现场的安全管理提供有益的参考。
二、危化品使用现场的特点和风险危化品使用现场通常具有以下几个特点：1. 危险性高：危化品在工作过程中可能会释放有害气体、产生火灾爆炸等，对人体和环境造成严重危害。
2. 复杂性强：危化品使用现场通常具有多个装置、设备和工艺流程，涉及的物质种类较为复杂，操作过程较为繁琐。
3. 环境条件恶劣：危化品使用现场通常具有较高的温度、湿度和气体浓度，容易产生腐蚀、膨胀等反应，对设备和工作人员造成危害。
因此，危化品使用现场存在一定的风险。
主要包括：1. 人员伤害：由于危险化学品的性质和操作不当，可能导致人员中毒、烧伤或其它身体损伤。
2. 火灾爆炸：由于操作不当、设备失效等原因，危化品使用现场存在火灾爆炸的风险，可能造成严重人员伤亡和财产损失。
3. 环境污染：危险化学品的泄露或处理不当可能导致周围环境的污染，对生态环境产生不良影响。
三、安全评价的方法和步骤危化品使用现场安全评价需要采用科学的方法进行，一般可以分为以下几个步骤：1. 收集相关信息：首先，需要收集与使用现场相关的物质性质、工艺流程、设备情况、操作规程等信息，了解危化品使用现场的实际情况。
2. 风险辨识与评估：根据收集到的信息，辨识使用现场的主要风险，包括人员伤害、火灾爆炸和环境污染等方面的风险。
然后，对各项风险进行评估，确定其可能造成的损失后果和概率。
3. 制定控制措施：根据风险评估的结果，制定相应的控制措施，包括技术措施、管理措施和应急措施等，以减小风险的发生概率和减轻风险的后果。
4. 安全评估和监测：对制定的控制措施进行安全评估和监测，确保其有效性和可行性。
危险化学品储存状况安全评价报告
危险化学品储存状况安全评价报告一、背景本报告将对危险化学品储存状况进行安全评价，评估其现有的储存设施、操作流程、安全防护措施等方面，以提供改进和加强安全性的建议。
二、储存设施评估1.储存区域划分：储存区域是否合理划分，是否设置了不同危险等级的区域，以防止危险化学品之间的相互作用，减少事故发生的可能性。
2.储存容器：评估储存容器的材质、质量和密封性能是否合格，以保证不会因容器失效导致危险化学品泄漏。
3.防火设施：评估储存区域的防火措施是否完善，包括火灾报警器、自动喷水系统、灭火器等设施的配置情况，以及与周围环境的火灾保护隔离设施等。
4.通风系统：评估储存区域的通风系统是否满足要求，以保证有足够的通风能力，防止气体积聚达到爆炸或有毒浓度。
三、操作流程评估1.入库程序：评估危险化学品的入库程序是否规范，是否有严格的查验、登记和审核流程，并保证只有授权人员能够进行储存。
2.储存记录：评估储存记录的完整性与准确性，是否包括危险化学品的名称、数量、存放位置、入库时间等重要信息。
3.储存标识：评估储存区域的标识是否清晰可见，是否符合规定标识要求，以帮助工作人员辨识物品和遵守储存规定。
4.储存条件：评估储存条件是否符合产品的要求，包括温度、湿度、光照等因素的控制，以防止因不良环境导致危险化学品质量变化或事故发生。
四、安全防护措施评估1.人员培训：评估储存操作人员的安全培训情况，包括对危险化学品的认识、储存操作规程以及应急处理等知识的掌握情况。
2.安全设施：评估储存区域的安全设施，包括个人防护用具的配置情况、应急出口的标识及通道的畅通情况等，以保障人员的安全。
3.应急预案：评估储存单位是否制定了完善的应急预案，包括应急演练、事故报告、救援流程等，以提高应对危险化学品事故的能力。
五、改进与建议鉴于对危险化学品储存状况进行的安全评价，提出以下改进与建议：1.加强储存容器的质量把控，确保其密封性能符合要求。
2.完善储存区域的防火设施，如增加更多的自动喷水系统和灭火器。
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第一章编制说明第一节评价目的为贯彻“安全第一，预防为主”的方针，加强对危险化学品的安全管理，确保危险化学品的生产、经营、储存、运输、使用和废弃危险化学品的处置过程符合国家有关安全生产的法律、法规和规定，为危险化学品的安全管理提供指导性的依据，按照《危险化学品安全管理条例》（国务院令第344号）的规定对生产、储存、使用危险化学品单位进行安全评价。
在对企业安全生产现状进行调研的基础上，通过系统地评价和分析，对危险化学品的生产、储存和使用过程中的工艺、设备、管理等方面是否符合国家法律、法规和标准进行安全评价，辨识和分析危险有害因素，找出事故隐患，并提出相应的安全对策措施，为企业安全生产、储存和使用危险化学品提供依据，同时也为安全生产行政主管部门安全管理危险化学品提供依据。
第二节评价依据1 国家有关法律、法规、规定和规范性文件（1）中华人民共和国国务院令第344号《危险化学品安全管理条例》（自2002年3月15日施行）（2）中华人民共和国主席令第70号《中华人民共和国安全生产法》（自2002年11月1日起施行）（3）《中华人民共和国消防法》（自1998年9月1日起施行）（4）《中华人民共和国劳动法》（自1995年1月1日起施行）（5）中华人民共和国国家经济贸易委员会令第35号《危险化学品登记管理办法》（6）中华人民共和国国家经济贸易委员会令第36号《危险化学品经营许可证管理办法》（7）中华人民共和国国家经济贸易委员会令第37号《危险化学品包装物、容器定点管理办法》（8）第170号国际公约《作业场所安全使用化学品公约》（9）第177号建议书《作业场所安全使用化学品建议书》2 评价标准（1）《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92（1999年版）（2）《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001年版）（2）《石油化工企业职业安全卫生设计规范》SH 3047-93（3）《工业企业总平面设计规范》GB 50187-93（4）《生产过程安全卫生要求总则》GB 12801-91（5）《生产设备安全卫生要求总则》GB 13083-85（6）《建筑抗震设计规范》GB 50011-2001（7）《电气设备安全设计导则》GB 4064-83（8）《建筑物防雷设计规范》GB 50057-94（9）《石油与石油设施雷电安全规范》GB 15599-95（10）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB 50058-92 （11）《化工企业静电接地设计规程》HGJ 28-90（12）《电气设备安全设计导则》GB 4064-83（13）《防止静电事故通用导则》GB 12158-90（14）《工业企业照明设计标准》GB 50034-92（15）《石油化工企业温度设计规定》SHJ 27-90（16）《石油化工企业生产装置电力设计技术规定》SHJ 38-91 （17）《供配电系统设计规范》GB 50052-95（18）《通用用电设备配电设计规范》GB 50055-93（19）《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程（试行）》劳人护[1987]36号（20）《钢制压力容器》GB 150-1998（21）《固定式钢直梯、钢斜梯、工业固定式防护栏杆、钢平台》GB 4053.1-4-93（22）《压力管道安全管理与监察规定》（劳动部，劳部发[1996]140号）（23）《压力容器安全技术监察规程》（国家质量技术监督局，质技监局锅发[1999]154号）（24）《工业企业设计卫生标准》GBZ 1-2002（25）《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ 2-2002（26）《有毒作业分级》GB 12331-90（27）《职业性接触毒物危害程度分级》GB 5044-85（28）《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》HGJ 43-91（29）《安全色》GB 2893-2001（30）《安全标志》GB 2894-1996（31）《化学品安全技术说明书编写规定》GB 16483-2000（32）《化学品安全标签编写规定》GB 15258-1999（33）《危险化学品经营企业开业条件和技术要求》GB 18625-2000（34）《常用化学危险品贮存通则》GB 15603-1995（35）《重大危险源辩识》GB 18218-2000（36）《危险货物分类与品名编号》GB 6944-86（37）《危险货物包装标志》GB 190-90（38）《危险货物运输包装通用技术条件》GB 12463-90（39）《剧毒物品分级分类与品名编号》GB 57-93（40）《汽车危险货物运输规则》JT 3130-88（41）《毒害性商品储藏养护技术条件》GB 17916-1999（42）《危险货物品名表》GB12268-90（43）《常用危险化学品的分类及标志》GB 13690-92（44）《剧毒物品品名表》GA 58-93（45）国际劳工组织颁布的《重大工业事故预防规程》（46）世界银行颁布的《工业危险评估方法》（47）欧共体颁布的《赛韦索法令Ⅱ》（48）其它有关标准3 评价项目有关技术文件及资料（1）《中国石化集团洛阳石油化工总厂危险化学品专项安全评价技术服务合同》（2）《安全生产职责制》等安全管理制度（3）《生产装置操作规程》等操作规程（4）车间和总厂提供的安全评价资料（5）其它有关技术资料第三节评价范围本评价范围仅限于对中国石化集团洛阳石油化工总厂危险化学品的生产、储存和使用过程中产生的危险有害因素等方面的问题进行安全评价，找出事故隐患，并提出相应的安全对策措施。
第四节评价方法及程序1 评价方法针对中国石化集团洛阳石油化工总厂危险化学品生产、储存和使用情况，结合国内外评价方法，选择危险性分析和安全检查表两种方法进行评价。
1.1 危险性分析采用专家现场考察、调研等方式对危险化学品生产、储存和使用过程中的危险有害因素，从物质类别、工艺、设备、仪表、安全、消防、设施等方面进行危险性分析，找出事故隐患，从而提出安全对策措施。
具体步骤如下：（1）通过现场调查，对危险化学品的生产、储存和使用现状（包括生产目的、工艺过程与操作条件、设备运行状况、周围环境情况等）进行详细地了解。
（2）通过对有关技术资料、数据进行分析，找出危险化学品生产、储存和使用过程的危险部位并分析其危险特性。
（3）对照国内外有关法律、法规、标准和规定，结合同类行业和本企业生产运行情况及有关事故案例，依托专家知识和经验进行危险性分析和论证，找出事故隐患，并提出相应的安全对策措施，确保危险化学品安全生产、储存和使用。
1.2 安全检查表安全检查表是系统安全工程学中一种基本、简便并得到广泛应用的安全评价方法。
为了系统地发现工厂、车间、工序或设备以及各种操作管理和组织措施中的不安全因素，事先把检查对象加以分析，把大系统分割为小系统，组织有经验的人员事先列出检查单元、检查部位、检查要求、分值或判据，并编制成表格，然后以提问的形式对系统或子系统确定的检查项目进行分析，逐一检查、对照，评价对象存在的事故隐患或问题，避免发生疏漏。
安全检查表是一种定性的评价方法，而且，根据生产性质及检查要求的不同，检查表有多种类型，包括工厂设计总体要求、生产工艺、设备、操作管理等多种检查表。
它的主要评价依据包括有关的法规、标准、管理制度、操作规程、国内外事故案例、专家经验等。
本评价根据《危险化学品安全管理条例》的要求，结合企业的实际情况，参照《石油化工企业设计防火规范》GB 50160-92（1999年版）等标准，从区域规划及工厂总体布置、危险化学品生产、危险化学品安全管理、危险化学品包装、危险化学品储存、剧毒化学品管理、废弃危险化学品处置、危险化学品登记及化学事故应急救援和卫生防护等九个大方面编制安全检查表，对中国石化集团洛阳石油化工总厂危险化学品生产、储存和使用过程中存在的问题，进行检查、分析和评价。
2 评价程序本次危险化学品专项安全评价程序如图1-1所示。
图1-1 危险化学品专项安全评价程序第二章企业及周边环境概况第一节企业概况洛阳石油化工总厂位于河南省洛阳市吉利区，自一九八四年投产以来，经过全厂职工近二十年的辛勤劳动和艰苦创业，已经发展成为一家集石油加工、化工生产、化纤生产为一体的特大型石油化工企业。
洛阳石油化工总厂的前身是洛阳炼油厂，2000年洛阳石油化工总厂与洛阳分公司分立运行，是集生产、维修、运输、销售、多种经营为一体的大型企业。
对二甲苯（PX）生产能力可达到36万吨/年，精对苯二甲酸（PTA）生产能力可达到22.5万吨/年，聚酯（PET）生产能力可达到20万吨/年，绦纶长丝生产生产能力可达到9万吨/年，绦纶短纤维生产能力可达到10万吨/年，中空纤维生产能力可达到7500吨/年。
洛阳石油化工总厂设有芳烃车间、化工车间、化验车间、聚酯车间、长丝车间、短纤维车间、中空纤维车间七个直属车间。
有绦纶长丝、绦纶短丝、中空纤维、苯、甲苯、二甲苯、精对苯二甲酸、聚酯等产品。
使用的原料有：重整抽余油、氢气、醋酸、乙二醇、碱、二氧化钛及多种化学试剂等。
主要原料重整抽余油由中国石油化工股份有限公司洛阳分公司提供，管输至总厂的芳烃车间。
水、电、汽、风等动力供应，依托中国石油化工股份有限公司洛阳分公司的动力系统。
运输：洛阳石油化工总厂厂区东2公里与207国道连通，西8公里与焦枝线留庄站有铁路专用线相连，并设有工业编组站。
厂外公路分别与207国道和工业编组连通。
产品由铁路和公路出厂。
铁路运输依托中国石油化工股份公司洛阳分公司铁路运输部。
消防和气防依托中国石油化工股份有限公司洛阳分公司消防支队的消防、气防力量。
第二节主要生产装置中国石化集团公司洛阳石油化工总厂包括下列主要大型石油化工生产装置及其辅助设施（见表2-1）。
表2-1洛阳石油化工总厂主要生产装置第三节企业地理及周边环境概况1企业地理位置概况洛阳石油化工总厂位于黄河北岸的洛阳市吉利区内，座落在黄河滩二级阶地上，位置为东经112о37/，北纬34ο55/，北依北邙岭，南濒黄河（5公里），东临207国道，西靠焦枝铁路（8公里），距洛阳市区35公里。
地势西北高，东南低；厂区地势比较平坦，平均海拔141米。
厂区区域位置如图2-1所示。
2自然环境概况该区属暖温带季风气候。
年平均温度14.2℃，极端最高温度42.8℃，极端最低温度-18.3℃。
年平均降雨量为546.2mm，最大降雨量为651.9mm，降雨多集中在7、8月份。
全年主导风向为SW（冬季），次主导风向为NE（夏季），平均风速为1.8m/s，最大风速为30m/s，基本风压为40kg/cm2。
年平均相对湿度为65%；最大积雪深度为25cm，厂区地层基本属于非自重Ⅰ-Ⅱ级湿陷性黄土，地震基本烈度按7级设防。