品质管理作业系统之切削加工留量标准
机械加工余量标准
机械加工余量标准25EQY —19-19991． 主题内容与适用范围本标准规定了磨削加工的加工余量。
本标准适用于磨削各类材料时的加工余量。
2． 技术内容加工余量表（一）说明：1.二次平面磨削余量乘系数1.52.三次平面磨削余量乘系数23.厚度4以上者单面余量不小于0.5-0.84.橡胶模平板单面余量不小于0.7毛坯加工余量表（二）I:园棒类:(1)的凸模、凹模、凸凹模以及推杆、推销、限制器、托杆、各种螺钉、螺栓、螺塞、螺帽外径必须滚花者。
（毫米）当D ＜36时并不适应于调头夹加工，在加工单个工件时，应在L 上加夹头量10-15。
(2)凹模，挡料销、肩台须磨加工的凸模或凸凹模等。
当D ＜36时，不适合调头加工，在加工单个零件时，应加夹头量10-15。
毛坯加工余量表（三）(1)例如：固定板、退料板等。
注：表中的加工余量为最小余量，其最大余量不得超过厂规定标准。
毛坯加工余量表（四）Ⅲ：矩形锻件类：表内的加工余量为最小余量，其最大余量不得超过厂规定标准。
平面、端面磨削加工余量表（五）一、平面二、端面注：20-40% 如需磨两次的零件，其磨量应适当增加10-20%环形工件磨削加工余量表（六）注:φ50以下，壁厚10以上者，或长度为100-300者，用上限 φ50-φ100，壁厚20以下者，或长度为200-500者，用上限 φ100以上者，壁厚30以下者，或长度为300-600者，用上限 1.3 0.5φ6以下小孔研磨量表(七)注:本表只适用于淬火件当长度e 小于15毫米时,表内数值应加大20-30%导柱衬套磨削加工余量表（八）镗孔加工余量表（九）附注：当一次镗削时，加工余量应该是粗加工余量加工精加工余量。
磨削加工余量标准
磨削加工余量标准 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】·机械加工余量标准25EQY—19-1999 1．主题内容与适用范围本标准规定了磨削加工的加工余量。
本标准适用于磨削各类材料时的加工余量。
2．技术内容加工余量表（一）厚度4以上的平面磨削余量（单面）平面长度平面宽度200以下平面宽度200以上小于100100-250251-500500-800说明：1.二次平面磨削余量乘系数2.三次平面磨削余量乘系数23.厚度4以上者单面余量不小于橡胶模平板单面余量不小于毛坯加工余量表（二）I:园棒类:(1)工件的最大外径无公差要求，光洁度在▽以下，例：不磨外圆的凹模带台肩的凸模、凹模、凸凹模以及推杆、推销、限制器、托杆、各种螺钉、螺栓、螺塞、螺帽外径必须滚花者。
（毫米）工件直径（D）工件长度 L车刃的割刀量和车削二端面的余量(每件)＜7071-120121-200201-300301-450直径上加工余量≤32122345-10 33-60233454-6 61-100344454-6 101-200455564-6当D＜36时并不适应于调头夹加工，在加工单个工件时，应在L上加夹头量10-15。
(2)工件的最大外径有公差配合要求，光洁度在▽以上，例如：外圆须磨加工的凹模，挡料销、肩台须磨加工的凸模或凸凹模等。
（毫米）工件直径（D）工件长度 L车刃的割刀量和车削二端面的余量(每件)＜5051-8081-150151-250251-420直径上加工余量≤15334455-1016-32344565-1033-60445665-861-100555675-8101-200666775-8当D＜36时，不适合调头加工，在加工单个零件时，应加夹头量10-15。
毛坯加工余量表（三）Ⅱ：圆形锻件类（不需锻件图）(1)不淬火钢表面粗糙度在▽以下无公差配合要求者，例如：固定板、退料板等。
机械加工余量标准
机械加工余量标准25EQY—19-1999 1．主题内容与适用范围本标准规定了磨削加工的加工余量。
本标准适用于磨削各类材料时的加工余量。
2．技术内容加工余量表（一）厚度4以上的平面磨削余量（单面）说明：1.二次平面磨削余量乘系数2.三次平面磨削余量乘系数23.厚度4以上者单面余量不小于橡胶模平板单面余量不小于毛坯加工余量表（二）I:园棒类:(1)工件的最大外径无公差要求，光洁度在▽以下，例：不磨外圆的凹模带台肩的凸模、凹模、凸凹模以及推杆、推销、限制器、托杆、各种螺钉、螺栓、螺塞、螺帽外径必须滚花者。
（毫米）当D ＜36时并不适应于调头夹加工，在加工单个工件时，应在L 上加夹头量10-15。
(2)销、肩台须磨加工的凸模或凸凹模等。
（毫米）当D＜36时，不适合调头加工，在加工单个零件时，应加夹头量10-15。
毛坯加工余量表（三）Ⅱ：圆形锻件类（不需锻件图）(1)以下无公差配合要求者，例如：固定板、退料板等。
（毫米）注：表中的加工余量为最小余量，其最大余量不得超过厂规定标准。
毛坯加工余量表（四）Ⅲ：矩形锻件类：表内的加工余量为最小余量，其最大余量不得超过厂规定标准。
平面、端面磨削加工余量表（五）一、平面平面每面磨量二、端面端面每面磨量注：20-40%粗加工的表面粗糙度不应低于▽如需磨两次的零件，其磨量应适当增加10-20%环形工件磨削加工余量表（六）注:φ50以下，壁厚10以上者，或长度为100-300者，用上限φ50-φ100，壁厚20以下者，或长度为200-500者，用上限φ100以上者，壁厚30以下者，或长度为300-600者，用上限加工粗糙度不低于▽，端面留磨量φ6以下小孔研磨量表(七)注:本表只适用于淬火件淬火前小孔需占铰粗糙度▽以上当长度e小于15毫米时,表内数值应加大20-30%导柱衬套磨削加工余量表（八）镗孔加工余量表（九）附注：当一次镗削时，加工余量应该是粗加工余量加工精加工余量。
机械加工余量标准
机械加工余量标准25EQY —19-19991． 主题内容与适用范围本标准规定了磨削加工的加工余量。
本标准适用于磨削各类材料时的加工余量。
2． 技术内容加工余量表（一）说明：1.二次平面磨削余量乘系数1.52.三次平面磨削余量乘系数23.厚度4以上者单面余量不小于0.5-0.84.橡胶模平板单面余量不小于0.7毛坯加工余量表（二）I:园棒类:(1)的凸模、凹模、凸凹模以及推杆、推销、限制器、托杆、各种螺钉、螺栓、螺塞、螺帽外径必须滚花者。
（毫米）当D ＜36时并不适应于调头夹加工，在加工单个工件时，应在L 上加夹头量10-15。
(2)凹模，挡料销、肩台须磨加工的凸模或凸凹模等。
当D ＜36时，不适合调头加工，在加工单个零件时，应加夹头量10-15。
毛坯加工余量表（三）(1)例如：固定板、退料板等。
注：表中的加工余量为最小余量，其最大余量不得超过厂规定标准。
毛坯加工余量表（四）Ⅲ：矩形锻件类：表内的加工余量为最小余量，其最大余量不得超过厂规定标准。
平面、端面磨削加工余量表（五）一、平面二、端面第 3 页共18页注：20-40%如需磨两次的零件，其磨量应适当增加10-20%环形工件磨削加工余量表（六）注:φ50以下，壁厚10以上者，或长度为100-300者，用上限φ50-φ100，壁厚20以下者，或长度为200-500者，用上限φ100以上者，壁厚30以下者，或长度为300-600者，用上限1.30.5φ6以下小孔研磨量表(七)注:本表只适用于淬火件当长度e 小于15毫米时,表内数值应加大20-30%导柱衬套磨削加工余量表（八）镗孔加工余量表（九）附注：当一次镗削时，加工余量应该是粗加工余量加工精加工余量。
第 5 页共18页表7-1 模具常用加工方法的加工余量、加工精度、表面粗糙度第 7 页 共 18页前道工序的加工结果等具体情况而定。
第9 页共18页第 11 页 共 18页第13 页共18页第15 页共18页1. 加工总余量的确定（1）加工总余量和工序余量加工总余量（毛坯余量）—毛坯尺寸与零件图设计尺寸之差。
切削用量的确定
总之，切削用量的具体数值应根机床性 能、相关的手册并结合实际经验用类比方 法确定。同时，使主轴转速、切削深度及 进给速度三者能相互适应，以形成最佳切 削用量。
2．进给速度的确定 进给速度是数控机 床切削用量中的重要参数，主要根据零件 的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、 工件的材料性质选取。最大进给速度受机 床刚度和进给系统的性能限制。确定进给 速度的原则：
1）当工件的质量要求能够得到保证时， 为提高生产效率，可选择较高的进给速度。 一般在100200mm/min范围内选取。
1．主轴转速的确定主轴转速应根据允许的 切削速度和工件（或刀具）直径来选择。 其计算公式为： n=1000v/πD 式中 v---切削速度，单位为m/min，由刀具的耐用 度决定；n-- -主轴转速，单位为 r/min； D----工件直径或刀具直径，单位为mm。 计算的主轴转速n最后要根据机床说明书选 取机床有的或较接近的转速。
2）在切断、加工深孔或用高速钢刀具加 工时，宜选择较低的进给速度，一般在 20～50mm/min范围内选取。
高时，进给速度应选小些，一般在20～ 50mm/min范围内选取。
3）刀具空行程时，特别是远距离“回零” 时，可以设定该机床数控系统设定的最高 进给速度。
3．背吃刀量确定 背吃刀量根据机床、 工件和刀具的刚度来决定，在刚度允许的 条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件的
切削用量的确定
数控编程时，编程人员必须确定每道 工序的切削用量，并以指令的形式写入程 序中。切削用量包括主轴转速、背吃刀量 及进给速度等。对于不同的加工方法，需 要选用不同的切削用量。切削用量的选择 原则是：保证零件加工精度和表面粗糙度， 充分发挥刀具切削性能，保证合理的刀具 耐用度；并充分发挥机床的性能，最大限 度提高生产率，降低成本。
机械加工余量标准
机械加工余量标准25EQY —19-19991． 主题内容与适用范围本标准规定了磨削加工的加工余量。
本标准适用于磨削各类材料时的加工余量。
2． 技术内容加工余量表（一）说明：1.二次平面磨削余量乘系数1.52.三次平面磨削余量乘系数23.厚度4以上者单面余量不小于0.5-0.84.橡胶模平板单面余量不小于0.7毛坯加工余量表（二）I:园棒类:(1)的凸模、凹模、凸凹模以及推杆、推销、限制器、托杆、各种螺钉、螺栓、螺塞、螺帽外径必须滚花者。
（毫米）当D ＜36时并不适应于调头夹加工，在加工单个工件时，应在L 上加夹头量10-15。
(2)凹模，挡料销、肩台须磨加工的凸模或凸凹模等。
当D ＜36时，不适合调头加工，在加工单个零件时，应加夹头量10-15。
毛坯加工余量表（三）(1)例如：固定板、退料板等。
注：表中的加工余量为最小余量，其最大余量不得超过厂规定标准。
毛坯加工余量表（四）Ⅲ：矩形锻件类：表内的加工余量为最小余量，其最大余量不得超过厂规定标准。
平面、端面磨削加工余量表（五）一、平面二、端面注：20-40% 如需磨两次的零件，其磨量应适当增加10-20%环形工件磨削加工余量表（六）注:φ50以下，壁厚10以上者，或长度为100-300者，用上限 φ50-φ100，壁厚20以下者，或长度为200-500者，用上限 φ100以上者，壁厚30以下者，或长度为300-600者，用上限 1.3 0.5φ6以下小孔研磨量表(七)注:本表只适用于淬火件当长度e 小于15毫米时,表内数值应加大20-30%导柱衬套磨削加工余量表（八）镗孔加工余量表（九）附注：当一次镗削时，加工余量应该是粗加工余量加工精加工余量。
FA.RO. ACCIAI S.r.l.Le informazioni e dati riportati sono di natura indicativa, pertanto non vanno considerati come garanzia per applicazioni particolariFA.RO. ACCIAI Via F.lli Bandiera 15 20056 Trezzo s/Adda - Mi tel. 02 90 96 28 25 ra. fax 02 90 96 25 77(Mod 18nc Rev 00)18NiCrMo5 CORRISPONDENZE INTERNAZIONALIUNI 7846 EURONORM AFNOR DIN AISI/SAE W.nr.18NiCrMo5 17NiCrMo5 18NCD6 - - -ANALISI CHIMICAC Si Mn Cr Ni Mo S P0,15-0,21 £0,40 0,60-0,90 0,70-1,00 1,20-1,50 0,15-0,25 £0,035 £0,035 STATO DI FORNITURANaturale di laminazione a caldo (UNI 7846 5.2.1)TRATTAMENTO TERMICOCementazione: 870 - 900 °CTempra di nucleo: 840 - 870 °CTempra dellasuperficie cementata: 800 - 830 °CMezzo di tempra: olioRinvenimento: 150 - 200 °Cle temperature per il trattamento di carbocementazione sono date a titolo indicativo; inpratica le temperature e le altre condizioni devono essere scelte in modo da ottenere lecaratteristiche volute.IMPIEGHIAcciaio legato al Ni Cr Mo, è largamente impiegato per parti di macchine sottoposteall’usura (ingranaggi e pignoni di ogni tipo e per gli usi più severi, alberi a camme, boccoleper perni) che richiedono un’elevata durezza superficiale, buona tenacità a cuore, ottimecaratteristiche meccaniche.。
切削用量切削用量三要素
切削用量切削用量三要素
切削用量是指在切削加工过程中，切削刀具与工件之间的相对运动引起的材料去除量。
切削用量的大小直接影响着加工效率、刀具寿命和加工质量。
切削用量的三个要素是进给量、切削深度和切削速度。
1.进给量：进给量是指单位时间内工件在切削方向上的移动量。
进给量的大小直接影响着加工效率和表面质量。
通常情况下，增加进给量可以提高加工效率，但过大的进给量会引起切削力过大、切削温度升高、刀具磨损加剧、表面质量下降等问题。
因此，在确定进给量时需要考虑工件材料、加工精度要求、刀具耐磨性等因素。
2.切削深度：切削深度是指切削刀具与工件之间在切削方向上的垂直距离。
切削深度的大小对切削用量、加工精度和刀具寿命都有影响。
增加切削深度可以提高加工效率，但过大的切削深度容易导致刀具振动、切削力过大、切削温度升高等问题，甚至会破坏刀具和工件。
因此，在确定切削深度时需要综合考虑刀具的刚性、工件的材料性质、加工精度要求等因素。
3.切削速度：切削速度是指切削刀具在切削过程中与工件相对运动的速度。
切削速度的大小对切削用量、刀具寿命和表面质量都有影响。
增加切削速度可以提高加工效率，但过大的切削速度容易导致切削温度升高、刀具磨损加剧、切削力过大等问题，甚至会破坏刀具和工件。
因此，在确定切削速度时需要考虑工件材料、切削刀具的材料和涂层、刀具的耐磨性等因素。
总之，切削用量的大小需要根据具体加工要求和材料特性来确定，要综合考虑进给量、切削深度和切削速度三个要素，以达到高效、稳定和精确的加工效果。
2.磨削加工余量标准
机械加工余量标准25EQY —19-19991． 主题内容与适用范围本标准规定了磨削加工的加工余量。
本标准适用于磨削各类材料时的加工余量。
2． 技术内容加工余量表（一）厚度4以上的平面磨削余量（单面）平面长度 平面宽度200以下 平面宽度200以上 小于100 0.3 100-250 0.45 251-500 0.5 0.6 500-800 0.6 0.65 说明：1.二次平面磨削余量乘系数1.52.三次平面磨削余量乘系数23.厚度4以上者单面余量不小于0.5-0.84.橡胶模平板单面余量不小于0.7毛坯加工余量表（二）I:园棒类:(1)的凸模、凹模、凸凹模以及推杆、推销、限制器、托杆、各种螺钉、螺栓、螺塞、螺帽外径必须滚花者。
（毫米）工 件 长 度 L ＜70 71-120 121-200 201-300 301-450 工件直径（D ） 直 径 上 加 工 余 量车刃的割刀量和车削二端面的余量(每件) ≤32 1 2 2 3 4 5-10 33-60 2 3 3 4 5 4-6 61-100 3 4 4 4 5 4-6 101-200 4 5 5 5 6 4-6当D ＜36时并不适应于调头夹加工，在加工单个工件时，应在L 上加夹头量10-15。
(2)工件的最大外径有公差配合如：外圆须磨加工的凹模，挡料销、肩台须磨加工的凸模或凸凹模等。
（毫米）工 件 长 度 L ＜50 51-80 81-150 151-250 251-420 工件直径（D ） 直 径 上 加 工 余 量车刃的割刀量和车削二端面的余量(每件) ≤15 3 3 4 4 5 5-10 16-32 3 4 4 5 6 5-10 33-60 4 4 5 6 6 5-8 61-100 5 5 5 6 7 5-8 101-200 6 6 6 7 7 5-8 当D ＜36时，不适合调头加工，在加工单个零件时，应加夹头量10-15。
毛坯加工余量表（三）Ⅱ：圆形锻件类（不(1)不淬火钢表面粗糙配合要求者，例如：固定板、退料板等。
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品质管理作业系统之切削加工留量标准
1.目的
为加工者提供正确的余量标准，符合后工段之需求，确保加工工件质量，为客户提供
满意的产品.
2. 适用范围
冲模二厂加工部CNC 模板加工单位均适用之
3. 主要职责与权限
3.1课长
倡导加工者正确使用加工留量标准作业并作教育训练.
3.2组长
督导员工以此标准作业并加以指正与改进.
3.3组员
认真执行此作业标准,以保证刀具与机台的使用寿命.
4. 程序内容
4.1. M/C给EDM留量标准
4.1.1 对于GP－Ｍ/C－W/E－EDM制程之工件，单边预留0.2-0.3mm，深度预留0.3mm．
4.1.2 对于Ｍ/C－GP－EDM制程之工件，单边预留0.2-0.3mm，深度预留0.5mm．Ｐ
Ｍ加
工时需严格控制出货工件之变形量，不可超过0.3mm，GP去除余量时需控制EDM
预留深度．
4.1.3 对于需H之模板，单边给EDM预留0.5-0.6mm，深度预留0.3mm+工件实际厚度
余量
的一半．GP 研磨厚度时需控制EDM 预留深度．
4.1.4 对于特殊工件MC 无法成型，MC 给EDM 留料方法：
4.1.4.1 拐角处为直角之盲槽，当宽度≦12mm 时，如图〈1〉MC 用等槽宽直径之
刀具轻切削铣过，由EDM 直接清角，当槽宽>12mm 时，如图〈2〉MC 用
大刀成型，
用￠6之刀具为EDM 清角去余量．
4.1.4.2 对于已H 之后之模板，1.51 ≦R ≦2.5槽深超过9MM 需用水泥钻清角，钻尖
由
EDM 修平．如图〈3〉对于R 角<1.5MM 之工件，MC 无需逃料由EDM 自行到
位．
4.1.4.3 对于公差一边为0.01MM ，三边为0.1MM 之盲槽，MC 必须将公差0.1MM 之
尺寸
到位(需H)如拐角处为直角由EDM 清角．
R
图三
4.1.4.4所有盲孔和异形槽均参照以上留量标准进行给EDM 留量．
4.2 M/C 给W/E 留量标准
圖二 EDM
清角
4.2.1 线割不做无屑加工之小孔，Ｍ/C应保证单边0.75mm以上余量打入孔，方便线割
取料．
4.2.2 下模板上￠4.00以下的高精度小孔，脱料板和夹板上，￠3.00以下的高精度小孔，
均由线割做无屑加工，Ｍ/C打预孔单边留0.5-0.6mm ．
4.2.3 直径在￠2.0以下的高精度圆孔或异形孔，M/C用￠0.8中心钻打印迹后送W/E
自行
打孔或再用小钻头加深1.5mm左右送热处理后由线割自行打孔．
4.2.4 打预孔之钻头不要过小，在保证单边余量足够的情况下一般用￠4─￠1.5即可．
4.2.5 直径小于￠8的刀口斜度圆孔，M/C在背部逃大于刀口孔径1.2mm的圆孔(即单边
扩
0.6mm) 深度：Z=T(板厚)-刀口高度+钻尖+0.25mm．
4.2.6 当工件外形或工件内部有宽槽较大时，需M/C逃料，单边留量5mm，W/E再加工到位．
4.2.7 以上几种加工状况，无论是热处理均适用之，其它加工方法根据加工实际情况而定．
4.3 M/C给GP/G留量
4.3.1 对于较小模板（300*400以下)需热处理之工件，加工盲槽，深度留量0.3mm，单
边
留量0.3mm-0.4mm；对于较大之模板且需热处理，加工盲槽时，深度留量
0.6mm-0.7mm,
单边留量0.3mm-0.4mm．
4.3.2 需热处理易变形材质，如：YK30等需自行加大余量标准,防止工件热处理后产生大
量变形造成工件异常
4.4 型腔加工留量
4.4.1 对于R角型腔先用直径≧2R的钻头清角到位．
4.4.2 用φ25舍弃式铣刀粗逃模腔,侧面单边也留1mm,底面留量0.5mm．
4.4.3 用直径等2R角的粗铣刀二次粗逃型腔,侧面单也预留0.3mm,底部留量0.3mm．
4.4.4 GP完成后,MC2精修型腔,用直径≦2R角后精铣刀进行精加工,侧面单也留
0.15mm,底
部到位,完成后送JG研磨．
4.5.高精度孔加工
4.5.1 选用直径小于孔径的潜水(或钻头)打底孔．
4.5.2 选用对应孔径之粗搪刀进行粗搪或选用合适的舍弃式铣刀循边铣孔,侧面单边也
须留0.5~1.0mm．
4.5.3最后用可调式精搪刀进行精加工,试搪后再按加工加工精度到位或单边也预留
0.15mm给JG加工．。