流程工业综合自动化技术发展的思考
工业自动化技术的发展与趋势
工业自动化技术的发展与趋势随着当代科技的飞速发展，各行业都在探索着如何利用自动化技术来提升效率，降低成本。
而工业自动化技术的应用在此方面则具有重要意义。
一、工业自动化技术的定义工业自动化技术就是事先编制好程序，然后将可编程的电子器件、传感器、执行器等有机组合起来，形成控制系统，实现自动控制。
所谓自动化是指一切机械、力学、电子学等控制以及行政措施都由计算机自动操作完成的一种生产过程。
工业自动化技术旨在通过电气、电子、计算机控制技术和测量技术来改进工业过程，实现生产自动化、半自动化和过程控制。
工业自动化技术的应用领域广泛，涉及冶金、航空、能源、石油化工、医药、汽车、半导体、军工等众多领域。
二、工业自动化技术的发展历程我国是全球第一个提出工业自动化技术的国家之一，但由于历史原因，工业自动化技术在我国发展并不十分成熟。
20世纪70年代，随着我国与西方关系的缓和，我国有了引进和消化吸收国外工业自动化技术的机会，我国的工业自动化技术也才开始有了一定的发展。
20世纪90年代，我国对工业自动化技术的研发和利用也进行了大量的投入和探索，使得我国的工业自动化技术发展迅速。
如今，我国的工业自动化技术已经遍布全国各个地区的大大小小企业中，我国的工业生产水平也得到了飞跃式的提高。
三、工业自动化技术的发展趋势1. 智能化智能化是未来工业自动化技术发展的重要趋势，它能够使机器和设备拥有更强的自主判断能力和智慧性，从而实现更高的生产效率和更优秀的产品质量。
2. 网络化通过网络技术的应用，设备之间可以高度互联互通，以实现更加智能化精准的生产管理，鼓励科研人员的协同开发，实现生产流程的高效、自动化和全面化。
3. 机器学习机器学习技术可以让生产设备在工作时，逐渐学习如何回应人类的操作指令，并自己进行判断，从而提高生产效率和设备操作的准确性。
4. 云计算云计算是未来工业自动化技术发展的重要方向之一，它能够实现设备的数据共享和互动，以及大量数据的远程存储和分析，有效地提高了生产操作的效率和效益。
工业自动化技术应用分析与发展展望
工业自动化技术应用分析与发展展望随着科技的不断发展，工业自动化技术得到越来越广泛的应用。
自动化技术的发展对整个工业生产过程产生了深远的影响，使得现代工业实现了生产过程的高效化、开发周期的缩短和生产成本的降低等多个方面的优势。
本文将分析工业自动化技术的应用现状，并对其未来的发展趋势进行展望。
一、工业自动化技术的应用现状1、自动化控制自动化控制是自动化技术的核心。
随着数控技术和机器人技术的不断发展，工业生产线的自动化控制也越来越普及。
例如，金属加工领域中的数控机床，可以通过预设程序，在不同的加工阶段自动转换不同的加工方案，实现不同物品生产的智能化。
2、自动化检测自动化检测是工业生产中非常重要的一个环节。
其主要通过传感器和计算机技术实现，可以对生产线上的产品质量进行实时监测，有效地防止了产品在生产过程中的缺陷和事故。
3、自动化运输自动化运输技术在现代工业中得到广泛的应用，可以提高生产线的运行效率和生产速度。
例如，在汽车制造工厂中，自动化运输技术可以将原材料或组装好的部件自动送到需要的区域，大大减少了人工倒运成本和人力资源。
4、自动化化油自动化化油系统是工业生产中的另一个重要环节。
目前在许多工业领域中，润滑油的自动化管理已经成为了一种常态。
通过加入传感器和自动化设备等技术手段，可以实现自动检测润滑油的质量和油品的循环使用，减少了优质润滑油的浪费率，对生产成本和环境保护产生了积极的意义。
5、自动化安全在工业生产的管理中，自动化安全技术在物料运输、加工和工厂维护等环节中得到了广泛的应用。
例如，在化工厂中，通过安全传感器和控制技术的系统化管理，保障了生产过程的安全和人员的身体健康。
6、自动化智能化随着人工智能和大数据技术的发展，自动化智能化也将会在工业生产中得到广泛的应用和发展，实现全自动化控制。
二、工业自动化技术的未来发展1、智能化未来的工业生产将会趋向于自动智能化，实现完全的无人管理。
机器学习技术和人工智能技术将会在工业生产领域中起到至关重要的作用，使得生产操作和管理变得更加智能化。
工业过程自动化技术
工业过程自动化技术第一篇：工业过程自动化技术的概述随着科技的不断发展，工业过程自动化技术得到了越来越广泛的应用。
工业过程自动化技术是指利用各种自动化设备和技术，对工业生产过程中的各个环节进行自动控制，从而实现生产流程的高效、稳定、可控。
本文将从以下几个方面探讨工业过程自动化技术的概述。
一、工业过程自动化技术的发展历程工业过程自动化技术的发展历程可以追溯到 19 世纪末期。
当时，人们开始尝试将工业生产现场的繁杂工作自动化，提高生产效率。
随着电力、电子、计算机等技术的不断发展，工业过程自动化技术也在不断地发展壮大。
二、工业过程自动化技术的应用领域目前，工业过程自动化技术已经在多个领域得到应用，如：1. 制造业：自动化生产线、自动化装配系统、自动化包装系统等。
2. 能源领域：智能电网、自动化输送系统等。
3. 化工领域：自动化生产线、自动化调配系统等。
4. 矿业领域：自动化采矿设备、自动化选矿设备等。
5. 农业领域：自动化种植设备、自动化养殖设备等。
三、工业过程自动化技术的优势1. 提高生产效率：工业过程自动化技术可以实现全天候、无休止地运行，因此生产效率大大提高。
2. 优化生产质量：自动化控制系统可以保证产品规格稳定，从而优化生产质量。
3. 降低生产成本：工业过程自动化系统可以通过实时监控和分析数据，来寻找优化生产过程的方法，降低生产成本。
4. 提高安全性：自动化生产可以降低工人在高温、有毒气体、高危险度环境下工作的风险。
四、工业过程自动化技术的未来展望工业过程自动化技术的未来将更加注重自动化智能化、网络化、数字化和绿色化。
未来的工业过程自动化技术将实现更高的自动化智能化程度，实现对生产过程的全方位智能监控和预测，进一步提高生产效率和质量。
同时，网络化和数字化将推动工业过程的整体优化，使之更加精准、高效、全面优化。
绿色化将成为未来的工业过程自动化技术的又一个重要方向，推动绿色生产过程和循环经济发展，从而谋求人、财、物等资源的最大化利用和价值创造。
流程工业企业综合自动化系统整体结构与体系设计技术研究
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工业自动化的现状与发展趋势
工业自动化的现状与发展趋势在当今的制造业中，工业自动化是一个备受关注的话题。
它不仅能够提高生产效率，还能够降低生产成本，提高产品的质量。
在本文中，我们将深入探讨工业自动化的现状与发展趋势。
一、工业自动化的现状随着科技的不断发展和人工智能技术的不断突破，工业自动化正在成为制造业的发展方向。
目前，很多企业都在逐步引入工业自动化技术，以提高产能和降低生产成本。
1. 工业自动化在制造业中的应用工业自动化已经应用到了制造业的各个领域，比如汽车制造、电子制造、航空航天等。
在这些领域，工业自动化不仅能够提高生产效率，还能够降低生产成本。
部分企业甚至开始应用工业4.0技术，实现了智能制造。
2. 工业自动化对制造业的影响工业自动化对制造业的影响非常大，它能够提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量等。
通过工业自动化，企业能够实现自动化生产，减少了人工操作的风险，提高了生产安全性，同时也减少了工人的数量。
二、工业自动化的发展趋势随着时代的不断变迁，工业自动化也在不断发展。
在未来的几年里，随着人工智能技术的不断进步和制造业的不断发展，工业自动化将会迎来更广阔的发展空间。
1. 智能化随着人工智能技术的逐步应用，工业自动化也将变得更加智能化。
未来，工业自动化系统将能够自行分析生产数据，并智能地调整生产流程、优化生产效率。
2. 人机协作工业自动化还将朝着人机协作的方向发展。
未来的工业自动化系统将不再是单一的机器人，而是能够和人类进行交互和协作的智能机器人。
3. 网络化未来的工业自动化系统将更加网络化，通过云计算和物联网技术，不同工厂之间将能够实现数据共享和生产协同。
4. 安全性随着工业自动化技术的不断发展，工业自动化的安全性也将变得越来越重要。
未来的工业自动化系统将具备更高的安全性，能够避免安全事故的发生。
结论：总的来说，工业自动化是未来制造业的发展方向，随着科技的不断进步，工业自动化将变得更加智能化、人性化、网络化和安全。
工业自动化的挑战与解决方案
工业自动化的挑战与解决方案工业自动化是指利用各种物理、化学、机电等技术手段，使工业生产过程实现自动化程度的一种技术。
目前，随着信息技术、人工智能技术和机器人技术的快速发展，工业自动化的水平越来越高，但同时也面临着一些挑战。
一、挑战
1. 人才不足：随着技术的不断更新，需要掌握新技术的专业人才也越来越少。
2. 安全问题：自动化工厂中涉及到大量的机器和设备，如果管理不善，可能会导致事故的发生。
3. 成本问题：自动化设备的价格较高，同时需要定期维护和更新，成本较高。
4. 资源浪费：自动化设备运行效率高，但如果不合理使用，会导致资源的浪费。
二、解决方案
1. 加强技术研发与创新：加大研发投入，加强技术创新，提高工业自动化设备的性能和稳定性，降低成本。
2. 强化人才培养：加强人才培养，培养掌握新技术、新知识的专业人才，通过技术培训、实习和知识共享等形式，提高人才素质和水平。
3. 安全管理与预防：加强安全管理，建立严格的安全制度，健全应急预案，加强安全教育和培训，预防事故的发生。
4. 资源合理利用：加强设备监测，合理运用各种资源，优化生产流程，提高资源利用效率。
五、结论
在工业自动化发展的过程中，我们需要全面考虑各种因素，不断创新和发展，面对挑战，制定相应的解决方案，不断提高工业自动化的水平，实现工业的节约、高效和可持续发展。
工业互联网驱动的流程工业智能优化制造新模式研究展望
4、政策法规与产业政策：政府应制定相应的政策法规，鼓励和支持企业进行 技术创新和智能化改造。同时，需要建立和完善相关法律法规，以保障数据安 全和隐私权益，推动行业的健康发展。
参考内容
随着科技的飞速发展，智能优化制造已经成为了流程工业领域的重要发展方向。 本次演示将介绍流程工业智能优化制造的概念、优势以及应用前景。
三、研究展望
虽然工业互联网驱动的流程工业智能优化制造带来了诸多优势，但仍面临诸多 挑战。以下是几个值得的研究领域：
1、数据安全与隐私保护：随着生产过程中大量数据的产生和传输，数据安全 和隐私保护问题日益突出。如何确保数据的安全存储和传输，以及如何在保护 个人隐私的前提下合法合规地使用数据，是未来研究的重要方向。
四、知识驱动的流程工业智能制 造的实现途径
实现知识驱动的流程工业智能制造需要从以下几个方面入手：
1、建立完善的知识管理系统。通过对企业内部和外部的知识资源进行分类、 整理、存储和共享，实现知识的有效管理和利用。
2、加强知识创新和人才培养。通过鼓励员工进行技术创新和知识交流，培养 一支具备高素质的知识型员工队伍，提高企业的创新能力。
3、自动化流程：通过引入自动化设备和系统，流程工业可以实现生产过程的 全面自动化。这将大幅度提高生产效率，降低人工成本，同时减少生产过程中 的不确定性。
4、供应链优化：通过工业互联网连接供应链各环节，实现信息的实时共享和 协同作业。这将有助于优化库存管理，降低物流成本，提升供应链的敏捷性和 可靠性。
一、流程工业智能优化制造的概 念
流程工业智能优化制造是指通过引入先进的信息化技术，如大数据、云计算、 人工智能等，对传统流程工业进行数字化、智能化改造，实现生产过程的自动 化、智能化和高效化。这种制造方式可以显著提高生产效率、降低成本、提高 产品质量，并减少能源消耗和环境污染。
浅谈工业自动化的发展方向
浅谈工业自动化的发展方向随着科技的不断发展，工业自动化已经成为现代制造业的重要发展方向。
工业自动化不仅可以提高生产效率，降低生产成本，还可以提高产品质量和安全性，从而为企业带来更多的商业价值。
本文将从工业自动化的发展现状、未来趋势和挑战等方面进行探讨。
一、工业自动化的发展现状目前，工业自动化已经得到了广泛应用，尤其是在汽车制造、机械加工、电子制造等行业。
在工业自动化的发展中，传感器、执行器、控制器等设备的技术进步，以及通信协议、数据传输、网络安全等技术的不断发展，为工业自动化提供了强有力的技术支持。
工业自动化的应用也得到了企业的重视，许多企业已经将工业自动化作为提高生产效率和降低成本的重要手段。
同时，政府也在推动工业自动化的发展，通过政策引导、资金扶持等方式，鼓励企业进行工业自动化升级。
二、工业自动化的发展方向1、智能化智能化是工业自动化发展的一个重要方向。
通过引入人工智能、机器学习等技术，可以实现设备的自主控制和优化，提高生产效率和产品质量。
同时，智能化还可以帮助企业实现数据挖掘和分析，从而更好地了解市场需求和产品性能，为企业决策提供支持。
2、柔性化随着市场的不断变化和消费者需求的多样化，企业需要能够快速适应市场变化的能力。
因此，柔性化成为了工业自动化发展的重要方向。
通过引入可编程控制器、柔性制造系统等技术，可以实现生产线的快速调整和扩展，满足不同产品的生产需求。
3、集成化集成化是工业自动化发展的另一个重要方向。
通过将不同的设备、系统进行集成，可以实现生产过程的全面控制和优化。
同时，集成化还可以帮助企业实现生产和管理信息的整合和共享，提高企业的整体效率和协同能力。
4、网络化网络化是工业自动化发展的另一个重要方向。
通过将设备、系统进行网络连接，可以实现远程监控和管理，提高企业的生产和管理效率。
同时，网络化还可以帮助企业实现与供应商、客户的实时沟通和协作，提高企业的供应链效率和客户满意度。
三、工业自动化发展的挑战虽然工业自动化具有许多优势，但是在实际应用中仍然存在一些挑战。
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流程工业综合自动化技术发展的思考流程工业是指在我国国民经济中占有重要经济地位的石化、炼油、化工、冶金、制药、建材、轻工、造纸、采矿、环保、电力等工业行业。
这些行业普遍存在能耗大、产品质量差、生产过程工艺落后、自动化水平低、管理水平低、信息集成度低、综合竞争力弱等现状。
流程工业综合自动化系统是将先进的工艺装备技术、现代管理技术和以先进控制与优化技术为代表的信息技术相结合，将企业的生产过程控制、优化、运行、计划与管理作为一个整体进行控制与管理，提供整体解决方案，以实现企业的优化运行、优化控制与优化管理，从而成为提高企业竞争力的核心高技术。
1 我国流程工业企业对综合自动化技术的需求流程工业是一个非常巨大的产业，在产业中占据重要的地位，是国民经济发展中极为重要的基础支柱产业，是制造业的重要组成部分。
其特点是以处理连续或间歇物料流、能量流为主，产品多以大批量的形式生产。
流程工业的生产和加工方法主要有化学反应、分离、混合等等，这些都与离散制造工业有显著不同。
在知识经济时代的21世纪，作为传统工业的流程工业将仍然是经济发展的重要支柱产业。
据1998年估计全球流程工业的年产值超过5万亿美元，其中仅化工和石油化工部分就超过1万2千亿美元。
根据2000年中国统计年鉴，1999年按行业分国有及国有控股企业中，工业总产值35 571.18亿元，工业增加值12 132.41亿元。
其中典型的流程工业工业总产值共计23 396.53亿元，占总产值的65.77％，工业增加值8 810.18亿元，占总量的72.62％。
数据参阅表1［1］。
从我国2000年工业统计数据来看，工业总产值、工业增加值等主要经济指标，石油和化学工业均居全国第1位，其实现利润占全国工业利润的25.45％；冶金工业居全国第2位；电力工业居第3位。
我国22家骨干企业中，流程工业企业约占1/3；在71家重点企业中，流程工业企业约占1/2。
在2000年全球500强的行业中，中国石油化工集团公司居58位、中国国家电力公司居83位、中国化工进出口总公司居307位。
由此可见，流程工业在我国国民经济中的重要地位。
但所有这些流程工业均存在能耗高、成本高、劳动生产率低、资源利用率低的特点，能耗普遍比国外先进水平高出30％，劳动生产率只及国外的20%～30％左右，生产成本普遍高出国外1～2倍。
美国60％的石化企业应用了先进控制技术（我国不到20％），在线优化的过程生产增加收益的典型值为装置产值的3%～5％（我国不到1％）。
又如有色金属行业，我国10种常用有色金属年产量为650多万t，居世界第2位，但由于总体过程自动化技术和装备水平与国外相比还有较大的差距，使得我国有色金属行业采选业资源利用率仅为35%，发达国家为60％以上；硫利用率（环境污染）我国为50％，发达国家为95％以上。
据美国ARC公司调查，应用流程工业综合自动化技术可获得显著的经济效益，如产品质量提高19.2%，劳动生产率提高13.5％，产量提高11.5％。
这正是流程工业综合自动化技术的重要潜在市场。
2 综合自动化技术国内外发展的现状20世纪80年代后期，随着计算机技术和网络技术的迅速发展，流程工业控制中出现了多学科间的相互渗透与交叉，信号处理技术、计算机技术、通讯技术及计算机网络与自动控制技术的结合使过程控制开始突破自动化孤岛模式，出现了集控制、优化、调度、管理、经营于一体的综合自动化新模式。
20世纪90年代，随着计算机技术的日新月异，计算机集成生产系统的研究已成为自动化领域的一个前沿课题。
国外大型流程企业、特别是石油化工企业均重视信息集成技术的应用，纷纷以极大的热情和精力，构架工厂级、公司级甚至超公司级的信息集成系统。
1995年美国、日本、西欧等国已有100多家炼油、化工企业在实施CIMS计划，推动了流程工业综合自动化技术在实际生产中的应用，如日本三井石油化学工业公司、美国德曹达公司、高尔公司等化工企业都相继建立了综合自动化系统。
意大利AGIP石油公司提出了以数据模型为核心的工厂信息集成系统的方案，信息采集从低层到上层，从供应链的源头到产品的客户。
他以面向数据的模型为核心系统，连接实时数据库和关系数据库，对生产过程进行过程监视、控制和诊断，环境监测，单元整合，模拟和优化。
在管理决策层进行物料平衡、生产计划、调度、排产、企业资源计划、离线在线模拟与优化等。
目前国外实施综合自动化技术的大型流程工业企业已占很大比例。
另一方面，国外已有许多传统的自动化仪器仪表厂家逐步向综合自动化整体解决方案供应商转化，如Honeywell、ABB、Rockwell等著名公司。
Rockwell公司提出e－ManufacturingTM 解决方案；ABB公司提出基于MES（生产过程制造执行系统）的综合自动化解决方案，开发相应的工业IT；AspenTech和Honeywell这两家大公司都已不再局限于过程自动化系统与软件领域，而是在其中下层自动化软硬件优势的基础上分别提出了面向企业整体的解决方案，如AspenTech公司推出的Aspen Engineering SuiteTM、Aspen Manufacturing SuiteTM和Aspen Supply Chain SuiteTM套件，以及提出了智能化工厂的概念PlantelligenceTM。
Honeywell的子公司HiSpec Solutions推出面向石油与天然气、制浆造纸、化工、炼油工业的Unified ManufacturingTM Solutions for Business Optimization套件。
例如：过程优化是工业过程自动化的核心技术之一，他通过生产装置的安全平稳运行和优化操作使生产计划高效地实施。
为了实现这一目标，首先需获取正确反映生产装置状态的原始生产数据，利用数据校正技术，分析、综合出产品质量、装置能力及状况、能源消耗、故障报警等信息，实现质量监控、故障诊断和安全管理，同时利用流程模拟技术模拟生产装置状况，进行生产作业计划的优化调度，以最少的能耗、最高的安全性或最大的产品效益，确定各个生产装置的负荷并通过静态实时优化向先进控制层提供最优操作条件。
因此，这些大公司已逐步形成了对流程企业综合自动化软件和系统产品的垄断之势，软件及服务价格动辄在几十万到几百万美元，并已开始大规模地向我国国内市场推销。
非常重要的一点是国外著名大公司及研究机构已针对综合自动化技术与系统提出了2个重要的概念：一是提出解决方案，二是发展工业信息技术（工业IT）。
这对发展我国的综合自动化技术及相应的软硬件产业提供了很好的思路［2］。
我国经过20年的研究和攻关，在流程工业综合自动化领域已积累了大量的科研成果，特别是在“九五”计划期间，产生了大批具有产业化前景的高技术成果和产品，如集散控制系统（DCS)、现场总线技术、先进控制软件、实时优化软件、过程管理与优化软件、企业管理和生产调度系统软件等。
已缩短了与国际先进水平的差距，部分成果达到国际先进水平，并广泛应用于国内众多石化、化工、医药、冶金、建材／轻工等流程企业，产生了巨大的经济效益和社会效益。
在以信息化带动工业化的进程中发挥了重要的作用。
但总体而言，我国在流程工业综合自动化技术与系统的研究与产业化过程中同国外先进技术相比还存在很大的差距，主要体现在技术深度上不够、应用基础研究不够、相关领域技术借用不够、系统化程度不够、集成能力不够、产品化程度不够、产业化能力不强等诸多方面。
近5年来，通过“九五”科技攻关和863高技术计划CIMS主题的大力支持，在以下几方面取得了重大突破：(1)研制开发成功了集散控制系统（DCS），并实现了产业化，目前在国内市场占有率达到35％左右；(2)研制开发成功基于现场总线FF、HART、Profibus等技术的现场设备与控制系统；(3)在以MES为核心的ERP/MES/PCS综合自动化体系结构中，形成了一批MES的功能化模块及软件；(4)研制开发了一批先进的控制软件及优化管理技术、方法的软件，并取得了初步的应用；(5)通过“九五”攻关和863计划CIMS主题的支持，已初步建设了一批典型的示范工程，并在相关基础研究方面取得了一系列重要成果。
国内虽有许多高等院校和科研院所参与开发和攻关，但真正在原创性、产品化和产业化方面取得突破的关键技术还远远满足不了市场的巨大需求。
近10年来，许多科研人员参与技术和产品开发并进行创业活动，整体上取得了巨大的成功，拥有了一批具有自主知识产权的技术和产品，并有一定的市场份额，为今后大规模产业化和资产重组奠定了良好的基础。
3 流程工业综合自动化技术的主要内容一般而言，流程工业企业对综合自动化技术的需求主要关注4方面的问题。
(1)安全：即需要用高可靠性的控制系统、检测和执行机构对设备与装置的运行提供保证，进而对关键装置进行故障诊断与健康维护。
(2)低成本：通过先进的工艺及工艺参数以降低能耗和原料消耗，以及通过先进的建模技术、控制技术和实时优化技术来提高产品的合格率和转化率。
(3)高效率：通过先进的计划调度与排产技术和流程模拟技术来提高设备利用率和劳动生产率。
（4）提高竞争力：通过数据和信息的综合集成，如先进的管理技术（包括ERP、CRM、SCM等）、电子商务、价值链分析技术等，以促进企业价值的增值，最终提高企业的综合竞争力。
根据国内外综合自动化技术的发展趋势和网络技术的发展现状，流程工业综合自动化技术的总体结构可以分成3层结构。
a.以PCS（过程控制系统）为代表的基础自动化层。
主要内容包括先进控制软件、软测量技术、实时数据库技术、可靠性技术、数据融合与数据处理技术、集散控制系统(DCS)、现场控制系统（FCS）、多总线网络化控制系统、基于高速以太网和无线技术的现场控制设备、传感器技术、特种执行机构等等。
b.以MES（生产过程制造执行系统）为代表的生产过程运行优化层。
主要内容包括先进建模与流程模拟技术（AMT：Advanced Modeling Technologies）、先进计划与调度技术（APS：Advanced Planning and Scheduling）、实时优化技术（RTO：Real-time Optimization）、故障诊断与健康维护技术、数据挖掘与数据校正技术、动态质量控制与管理技术、动态成本控制与管理技术等等。
c.以ERP（企业资源管理）为代表的企业生产经营优化层。
主要内容包括企业资源管理（ERP）、供应链管理（SCM）、客户关系管理（CRM)、产品质量数据管理（PqDM)、数据仓库技术、设备资源管理、企业电子商务平台等等。
通过研究生产过程制造执行系统（MES）及相关技术，可以实现在线成本的预测、控制和反馈校正，以形成生产成本控制中心，保证生产过程的优化运行；可以实施生产全过程的优化调度、统一指挥，以形成生产指挥中心，保证生产过程的优化控制；可以实现生产过程的质量跟踪、安全监控，以形成质量管理体系和设备健康保障体系，保证生产过程的优化管理。