现代玄武岩纤维材料及其复合材料.doc
玄武岩纤维复合材料的特性与应用
玄武岩纤维复合材料的特性与应用
玄武岩纤维复合材料是一种由玄武岩纤维和基体材料组成的复合材料，具有以下几个特性：
1. 高强度：玄武岩纤维具有优异的力学性能，可以大大提高复合材料的强度。
相比于传统的金属材料，玄武岩纤维复合材料具有更高的抗拉强度和抗压强度。
3. 耐腐蚀性：由于玄武岩纤维具有良好的耐腐蚀性，玄武岩纤维复合材料可以在强酸、强碱、高温等恶劣环境中使用，具有很好的耐久性。
4. 耐磨性：玄武岩纤维复合材料具有很好的耐磨性能，可用于制作耐磨性要求较高的零部件，如磨损件、切削工具等。
5. 绝缘性：玄武岩纤维复合材料具有良好的绝缘性能，可以用于制作绝缘件和电子元器件的包装。
1. 航空航天领域：玄武岩纤维复合材料可以用于制作飞机机身结构、导弹壳体、航天器外壳等。
2. 汽车制造领域：玄武岩纤维复合材料可以用于汽车制造中的车身和底盘结构，可以提高汽车的安全性和节能性能。
3. 建筑领域：玄武岩纤维复合材料可以用于建筑材料中的隔热材料、防火材料和外墙装饰材料等。
4. 高速列车领域：玄武岩纤维复合材料可以用于高速列车的车体结构和内饰装饰，具有减轻重量、提高车辆稳定性和运行速度的优势。
5. 石油化工领域：玄武岩纤维复合材料可以用于石油化工设备中的耐腐蚀管道、储罐和化工设备等。
玄武岩纤维复合材料具有高强度、轻质化、耐腐蚀性、耐磨性和绝缘性等特性，广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑、高速列车和石油化工等领域。
玄武岩纤维复合材料的特性与应用
玄武岩纤维复合材料的特性与应用玄武岩纤维复合材料是一种由玄武岩纤维和树脂等材料制成的复合材料。
它的主要特点是具有高强度、低重量、耐腐蚀和抗疲劳等优良性能。
玄武岩纤维是一种具有优异物理和化学特性的天然纤维。
它是由岩浆喷发后形成的纤维状晶体，其主要成分是硅酸盐矿物，具有高强度、高硬度、高耐热性和耐腐蚀性等特性。
玄武岩纤维复合材料是将玄武岩纤维与树脂等其他高分子材料组合而成的材料。
其中，树脂材料一般采用环氧树脂、丙烯酸酯和酚醛树脂等。
1. 高强度：玄武岩纤维复合材料具备高强度的特点，可以有效抵御外部载荷和强化纤维内部应力。
2. 低重量：玄武岩纤维复合材料的密度很低，因此具有较低的重量，这也使其成为各类工业应用领域中的理想选择。
3. 耐腐蚀：玄武岩纤维复合材料不易受腐蚀，可以长期保持良好的材料性能。
4. 抗疲劳：由于强化纤维的存在，玄武岩纤维复合材料具备较高的疲劳极限和耐久性。
玄武岩纤维复合材料的应用范围广泛，其中最常见的应用包括：1. 航空航天领域：由于其轻重比高和卓越的强度特性，玄武岩纤维复合材料已被应用于航空及航天器件制造。
2. 汽车制造：作为汽车制造过程中重要的材料，玄武岩纤维复合材料可以用于车身结构、车门和车架等组件。
3. 电子工业：玄武岩纤维复合材料已被应用于电子基板板材、芯片封装材料以及叠层板材料等。
4. 水上运动和户外用品制造：具有轻重比和强度的优势，该材料可制造轮滑板、船舶和皮划艇等水上用品。
此外，玄武岩纤维复合材料还可用于户外用品制造，如充气帆船、帐篷和登山鞋等。
总的来说，玄武岩纤维复合材料由于其在硬度、强度、经济成本、加工简单的特点，已成为工业应用领域的理想选择，并在各行各业得到广泛应用。
随着技术的不断进步，将有更多工业领域采用玄武岩纤维复合材料实现材料替代，从而提高生产效率，减少成本，并实现更加环保的生产模式。
连续玄武岩纤维及其复合材料的研究
《连续玄武岩纤维及其复合材料的研究》一、引言近年来，连续玄武岩纤维及其复合材料作为一种新型材料备受关注。
玄武岩作为一种具有优良物理化学性能的矿物，其连续纤维被广泛应用于复合材料领域。
本文将从深度和广度两个方面对连续玄武岩纤维及其复合材料进行综合评估，并探讨其在不同领域内的应用。
二、连续玄武岩纤维的优势1. 物理化学性能突出连续玄武岩纤维具有优良的物理化学性能，如高强度、高模量、耐高温、耐腐蚀等特点，使其在复合材料中具有独特的优势。
在工程结构中，连续玄武岩纤维复合材料能够有效提高材料的强度和韧性，改善其疲劳性能，在航空航天、汽车制造、建筑等领域具有广泛的应用前景。
2. 可持续性发展玄武岩属于地球资源中丰富的矿物之一，其开采成本低、资源丰富，具有可持续发展的潜力。
利用玄武岩制备连续纤维及其复合材料，不仅可以提高材料的使用寿命，还能够有效地减少资源的浪费，符合现代社会对于可持续发展的要求。
三、连续玄武岩纤维及其复合材料的应用领域1. 航空航天领域在航空航天领域，要求材料具有轻质、高强度、耐高温等特点，连续玄武岩纤维复合材料能够满足这些要求。
其在飞机机身、发动机零部件、导弹制造等方面有着广泛的应用前景。
2. 汽车制造领域汽车制造领域对材料轻质化、高强度、耐磨耐腐蚀等性能要求较高，连续玄武岩纤维复合材料可以满足这些需求。
应用于汽车车身、零部件等方面，可以降低汽车自重，提高燃油利用率，减少排放，对于节能减排具有重要意义。
3. 建筑领域在建筑领域，连续玄武岩纤维复合材料可以用于加固混凝土结构、制作装饰板材等，提高建筑材料的抗风、抗震、防火性能，增加建筑物的使用寿命，对于提高建筑物的安全性和耐久性起着重要作用。
四、个人观点及总结个人认为，连续玄武岩纤维及其复合材料的研究与应用，将对现代工程技术和材料科学发展产生重要的影响。
其在各个领域的广泛应用将带来更高效、更安全、更可持续的解决方案，对于推动工业进步和社会发展具有积极的意义。
玄武岩连续纤维及其复合材料
表 ４玄武岩连续纤维与其它纤维物理性能比较
３ ７
，
维普资讯
‘ 河北纺织 》２０ 年 第四期 （ １７ ） ０６ 总 ２期
新原 料
性能
玄 武 岩 连
密
度 拉 伸 强 度 弹 性 模 量 断 裂 伸 长 最 高 使 用 温 度
４ ０孔的铂金漏 板拉丝技术 ；美 国玄武岩连续纤维池窖经过几十年的发展 已达到 ０ １０一 １０ 吨的规模，使用 ８０孔漏板拉丝技术 。 ０Ｏ ５０ ０
连续性玄武岩纤维 自实现工业化生产至今 已有 ２ Ｏ多年， 在此期间， 我国国家建 筑科学研究院和南京玻璃纤维研究设计院也先后开展了对玄武岩连续纤维的研发。
介质 玄武岩连续纤维 Ｅ ＿玻璃纤维 ２ ａ Ｏ ＮＮ ｉ ｄ ２％ ． ２ ６％ ． Ｏ ２ Ｃ ＮＨ ｌ ５％ ． Ｏ ３． ８ ％ ９ Ｈ０ ２ Ｏ ％ ． ２ Ｏ ％ ． ７
（） ２玄武岩连续纤维的物理机械性能
玄武岩连续纤维具有优 良的物理机械性能 （ 如表 ４ ，拉伸强度、弹性摸量及断 ） 裂伸长都较大，在一些应用领域内，完全可 以代替玻璃纤维、碳纤维等充 当复合材
但是都没有成功。２０ ９月国家科技部将 “ ０２年 玄武岩连续纤维及其复合材料 ” 目 项
列入国家 ８ ３计划，深圳俄金碳材料科技有 限公司承担了该计划课题 ，成功研制 出 ６
“ 一段法”生产工艺即采用纯天然玄武岩矿石 ，不加任何辅料进行玄武岩连续纤维
生产 ，此后其以技术成果作价入股成立 了 “ 横店集 团上海俄金玄武岩连续纤维有限
公司” ，将其成果转化，实现了批量生产。０ １ － ３
２玄武岩连续纤维的性能 ２ １玄武岩连续纤维的组成及结构 ．
玄武岩纤维复合材料性能提升及其新型结构
玄武岩纤维复合材料性能提升及其新型结构一方面，玄武岩纤维的加入可以提高复合材料的强度和刚度。
玄武岩
纤维具有高强度和高模量的特点，其拉伸强度可达到1000MPa，而且具有
良好的抗蠕变性和疲劳性能。
将玄武岩纤维与基质材料结合，可以有效地
改善复合材料的强度和刚度，使其在结构工程中具有更好的载荷承受能力。
另一方面，玄武岩纤维的加入可以提高复合材料的耐腐蚀性能。
玄武
岩纤维具有较好的耐酸碱性能和耐磨性能，能够有效地抵抗一些腐蚀介质
的侵蚀。
将玄武岩纤维与基质材料结合，可以提高复合材料在腐蚀环境下
的稳定性和耐久性，延长其使用寿命。
此外，通过改变玄武岩纤维复合材料的结构，也可以进一步提升其性能。
例如，可以采用纳米复合技术，将纳米粒子引入复合材料中，增强界
面结合力，提高复合材料的力学性能。
同时，还可以将玄武岩纤维与其他
纤维材料进行混编，形成复合纤维增强材料，进一步提高复合材料的强度
和刚度。
此外，还可以采用多孔结构设计，使复合材料具有较好的吸能性
能和防护性能，提高其在冲击和挤压载荷下的安全性能。
总之，玄武岩纤维复合材料具有优异的性能，并且通过改变其结构可
以进一步提升其性能。
玄武岩纤维复合材料在航空航天、汽车制造、建筑
工程等领域具有广阔的应用前景，将为现代工程领域的发展做出重要贡献。
玄武岩纤维复合材料的特性与应用
玄武岩纤维复合材料的特性与应用1. 引言1.1 玄武岩纤维复合材料简介玄武岩纤维复合材料是一种以玄武岩纤维为增强材料，经过特定工艺制成的复合材料。
玄武岩是一种含有丰富硅、铝、镁、铁等矿物质的火山岩石，具有优异的物理化学性质。
玄武岩纤维具有优秀的耐高温、耐腐蚀、抗拉强度高等特点，是一种理想的增强材料。
玄武岩纤维复合材料通过将玄武岩纤维与树脂基体进行结合，形成高性能的复合材料，具有轻质高强、耐热耐腐蚀、阻燃隔热等优点。
在工程领域中，玄武岩纤维复合材料被广泛应用于建筑、航空航天、汽车制造等领域，为产品的性能提升和成本降低提供了新的解决方案。
通过进一步研究和开发，玄武岩纤维复合材料有望在更多领域展现其优势。
其独特的特性和广阔的应用前景使得玄武岩纤维复合材料成为材料科学领域的一颗新星，将推动材料科学领域的不断进步和发展。
2. 正文2.1 玄武岩纤维复合材料的特性1. 高强度：玄武岩纤维具有很高的抗拉强度和抗压强度，因此制成的复合材料具有非常好的强度和刚性，能够承受较大的载荷。
2. 耐热性：玄武岩纤维具有良好的耐高温性能，可以在高温环境下保持稳定的物理性能，适合用于高温工作环境的材料选择。
3. 耐腐蚀性：玄武岩纤维复合材料具有优异的耐腐蚀性能，能够抵抗化学腐蚀和水腐蚀，延长材料的使用寿命。
4. 轻质：玄武岩纤维复合材料相比金属材料更轻，可以减轻结构的重量，提高产品的性能和节能减排。
5. 良好的吸震性能：玄武岩纤维复合材料具有良好的吸震性能，在受到外力冲击时能够减缓能量传播，保护结构和设备的安全。
6. 易加工性：玄武岩纤维复合材料具有较好的加工性，可以根据需要进行织造、浸渍、成型等多种加工工艺，适用于复杂形状和结构的制造。
2.2 玄武岩纤维复合材料的应用领域玄武岩纤维复合材料的应用领域非常广泛，主要包括建筑、航空航天和汽车制造等领域。
在建筑领域，玄武岩纤维复合材料被广泛应用于墙体、地板、屋顶等结构件的强化和保护。
玄武岩纤维复合材料的特性与应用
玄武岩纤维复合材料的特性与应用
玄武岩纤维复合材料是一种新型的材料，其具有很多优良的特性和应用前景。
在本文中，我们将对玄武岩纤维复合材料的特性和应用进行详细介绍。
1.高强度和高模量
玄武岩纤维具有很高的强度和模量，因此玄武岩纤维复合材料也具有非常高的强度和
模量。
与普通的材料相比，玄武岩纤维复合材料具有更高的抗拉强度、剪切强度、弯曲强
度和压缩强度，能够承受更大的力量。
2.良好的耐腐蚀性
玄武岩纤维复合材料具有良好的耐腐蚀性，在酸碱性环境下也能够保持材料的稳定性
和性能。
4.较小的膨胀和收缩
5.易加工性
玄武岩纤维复合材料易于加工成各种形状和尺寸的制品，能够满足各种应用的需求。
1.航空航天领域
由于玄武岩纤维复合材料具有高强度和高模量的特性，因此被广泛应用于航空航天领
域中的机身、翼面、前缘板和襟翼等部位。
它们具有轻重比低、疲劳寿命长和防冲击性能
好等优点。
2.交通运输领域
玄武岩纤维复合材料还可用于制造汽车、火车、船舶等交通运输工具的车身、车门、
车顶、船体和桥梁等结构部件。
它们具有高强度、耐磨损等特点，能够提高运输工具的安
全性和稳定性。
3.建筑领域
玄武岩纤维复合材料还可用于建筑领域中的装饰板、防盗门、隔音材料、屋顶和立面
等建筑材料。
它们具有良好的抗水、抗火、防腐、耐久等特性，能够提高建筑物的使用寿
命和安全性。
4.能源领域
玄武岩纤维复合材料还可用于能源领域中的风力、水力、太阳能等设备的叶片、桨叶、龙骨等部分。
它们具有高强度、低噪音、耐腐蚀等特性，能够提高能源设备的效率和可靠性。
玄武岩短纤维复合材料的研究
摘要：介绍了玄武岩纤维的研究方法以及国内外发展历程和现状，玄武岩纤维性能和应用领域，表明玄武岩纤维用于防火隔热材料，过滤材料，增强复合材料，电子技术等具有明显的优势以及对未来发展的展望。
关键词：玄武岩纤维；防火隔热；过滤环保；增强复合；高技术纤维。
一、概述：玄武岩纤维是以天然的火山喷出岩作为原料，将其破碎后加入熔窑中，在1450℃～1500℃熔融后，通过铂铑合金拉丝漏板制成的连续纤维。
以玄武岩纤维为增强体可制成各种性能优异的复合材料，可广泛应用于消防、环保、航空航天、军工、车船制造、工程塑料、建筑等军工和民用领域，故玄武岩纤维被誉为21世纪的新材料。
近年来，国内似乎又形成了一股“玄武岩纤维热”，其“热”主要体现在两个方面，一方面有关玄武岩纤维方面的文章大量涌现，有的文章甚至把玄武岩纤维捧得似乎无所不能，另一方面国内有好几家企业上马玄武岩纤维生产线项目，人们对玄武岩纤维项目更是热情有加，似乎哪里有玄武岩资源，就有上马玄武岩纤维项目的最大优势。
据了解目前至少已建成了两家玄武岩纤维生产厂，还有一些地方也在准备抓紧建造玄武岩纤维生产线。
从建成的生产线厂家来看，目前在市场的开拓方面也是不容太乐观。
有些厂家为了降低成本，提高成纤率，在玄武岩原料中，掺入一些助熔剂，如萤石，碎玻璃等，这些助熔剂如果没有经过科学论证，将劣化玄武岩纤维原有的性能，并且也不再是严格意义上的玄武岩纤维了。
二．玄武岩纤维的性能1．新型环保性材料玄武岩纤维具有非人工合成的纯天然性，加之生产过程无害，且产品寿命长，是一种低成本﹑高性能﹑洁净程度理想的新型绿色主动环保材料。
由于玄武岩熔化过程中没有硼和其他碱金属氧化物排出，使玄武岩纤维制造过程的池炉排放烟尘中无有害物质析出，不向大气排放有害气体，无工业垃圾及有毒物质污染环境。
玄武岩纤维在很大程度上可代替玻璃纤维，被广泛用于航天航空、石油化工、汽车、建筑等多领域，因而，玄武岩纤维被誉为21世纪“火山岩变丝”、“点石成金”的新型环保纤维。
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现代玄武岩纤维材料及其复合材料
特种机械-建筑研究所
化学物理研究所，科学学院莫斯科俄罗斯
数据显示了作为硅酸盐纤维的一种——连续玄武岩纤维无捻粗纱的性能，其耐酸性和耐碱性提高，强度与 E 玻纤相近，模量与高强高弹的镁铝硅S 玻纤相近。
其环氧基复合材料
的机械性能与S 玻纤复合材料相近，高于 E 玻纤复合材料。
玄武岩纤维复合材料的那碱性
和抗热/潮性优于S 玻纤复合材料和 E 玻纤复合材料，这与玄武岩纤维无捻粗纱的粘结性有
关。
前言
连续玄武岩纤维材料如有捻纱、无捻纱、绳，板材和布是用于有机和无机基体中的新的
增强材料。
对他的研究不仅是生产技术方面，还包括他的机械和物化性能、应用。
这篇文章
分析连续玄武岩纤维及其复合材料的性能，并与玻璃纤维和玻璃纤维复合材料作对比。
生产连续玄武岩纤维的原料玄武岩的技术规格
玄武岩是火山，是硅酸盐。
其化学组成见表 1.铁氧化物使得玄武岩纤维呈灰褐色，玄武岩熔体是一个含一定玻璃相的多晶结构。
玄武岩纤维的生产技术与玻璃纤维类似。
表1 玄武岩纤维与玻璃纤维化学组成对比
化学组成变化小对连续玄武岩纤维的机械性能影响小。
对连续玄武岩纤维的机械性能影
响最大的是纤维成型条件（拉丝温度、熔体均化的时间、纤维直径）。
例如，对于化学组成相同的玄武岩，拉丝温度升高160℃（从1220℃-1380℃），强度从 1.3 增加到 2.23GPa，弹
性模量从78 增加到90.3GPa。
单丝直径从1-4μm 增加到7-10μm，强度从 2.8 降到 1.8 GPa.
表2 列出不同时间，不同生产技术生产的玄武岩纤维的机械性能。
玄武岩纤维无捻粗纱和S 玻纤在线密度和单丝直径相近的情况下，玄武岩纤维无捻粗
纱的强度比 E 玻纤的低16-20%，与E 玻纤相近。
玄武岩纤维无捻粗纱的弹模高于 E 玻纤，与S 玻纤相近。
表2 玄武岩纤维无捻粗纱和玻纤无捻粗纱机械性能对比
粘结性能
玄武岩纤维与各种高聚物材料（酚醛、酰亚胺）的粘结性能由于玻璃纤维，这与铁氧化
物的高含量（达到15%）有关，环氧低聚物在纤维表面的接触反映可能发生。
玄武岩纤维复合材料的高粘结反应通过高聚物基体反应层的高残余应力来证明。
根据Trostyanskaya(1997)，根据基体类型，这些应力达到24-50MPa。
通过在纤维表面涂覆表
面改性剂（鸡冠形状的嵌段共聚物KEP有机硅）能够降低玄武岩纤维复合材料的残余应
力，这种表面改性剂具有显著的表面活性。
因为具有显著的表面活性，这种嵌段共聚物在复合材料中，能够降低粘结剂的表面张力，提高纤维的润湿性，被吸附在纤维表面，环氧乙
烷链与粘结剂结合。
分子量7000-8000的共聚物被用于纤维表面，形成一个弹性牢固的吸收
层，吸收层厚度20-25nm。
这是残余应力减少、机械强度提高的原因。
连续玄武岩纤维的耐化学腐蚀性能
连续玄武岩纤维的耐化学腐蚀性能通过纤维在介质中（酸和碱）放置一点时间后的强度
变化来评价。
化学腐蚀性受纤维的化学组成介质和温度-时间作用的影响。
硅、铝、钙、镁
及铁的含量十分重要，铁氧化物是的玄武岩纤维的耐化学腐蚀性和耐热性高于玻璃纤维。
除了化学组成，介质的表面活性、纤维表面层的性能（表面有缺陷），及热历史对化学腐蚀性
都有影响。
耐酸性
玄武岩纤维的耐酸性由于E-玻纤和S-玻纤，低于锆玻纤。
在强酸中浸泡时间短，观察不
到强度变化。
在盐酸中放置时间长（超过100h），强度降低15-20%。
从图1动力区县可以看
出，在盐酸中浸泡一段时间后的断裂强度，玄武岩纤维无捻粗纱强度降低速度低于E-玻纤。
单丝直径越小，降低的越慢。
众所周知，E-玻纤与强酸反应时，纤维表面没有形成二氧化硅的保护层，强酸能够迅速把纤维转变为高孔隙率的氧化硅。
玄武岩纤维浸泡在酸中，开始断裂强度迅速降低，这与吸收介质和化学组成部分溶解有关；随后保护膜逐渐形成，纤维腐蚀和强度降低因分散障碍物
的形成而降低。
玄武岩纤维的优良的机械性能、耐化学腐蚀性、耐热性及高过滤性，是的他被用于各种工业过滤结构，如气体、液体。
应该注意到玄武岩纤维无捻粗纱没有最佳的（从化学腐蚀性的角度考虑）氧化硅、碱土金属和氧化铝含量。
图1 在20%HCl 中浸泡后，无捻粗纱的断裂强度损失值。
（1）玄武岩纤维捻粗纱，No.13；（2）玄
武岩纤维无捻粗纱No.1；（3）E-玻纤，No.5.
碱腐蚀
玄武岩纤维的耐碱性由于玻璃纤维，这是玄武岩纤维用于波特兰水泥的原因。
关于玄武岩纤维耐碱性的数据可分为两组：
第一组：早先，人们主要研究碱介质（(NaOH, K ?í, Ca(OH2), 水泥等)与玄武岩纤维和
玻璃纤维的相互作用，碱腐蚀引起强度降低。
按腐蚀程度由大到小：
碱腐蚀原因是纤维化学组成与碱介质在不同阶段物理化学反应。
第一阶段：快速反应阶段（有事是主要阶段），纤维表面吸附水和碱熔液中的组分，液体表面活性剂使得表面布满
缺陷（气孔和微裂纹），伴随纤维强度降低。
较慢的反应引起氧化物的溶解。
纤维抗化学侵蚀由小到大：
锆纤维＞玄武岩纤维＞石英纤维＞碱纤维＞自由碱纤维
第二组：人们试图用动力学解释纤维与碱媒介的反应。
人们建立了纤维与碱媒介的反应
的动力学模型，这个模型分别对吸附引起强度降低和化学组成溶解引起强度变化做了评价。
断裂强度的动力曲线显示，研究分为两方面：单调降低和具有极值。
玄武岩纤维经碱浸泡，断裂强度单调降低的实力见图 2.
图2 玻璃纤维无捻粗纱（1,3）与玄武岩纤维无捻粗纱（2,4）在 1.25N NaOH 浸泡后的断裂强度动力
学曲线。
（1）玻纤No.6（锆玻纤）；（2）玄武岩纤维No.1；（3）玻璃纤维No.5（E 玻纤）；（4）玄武岩纤
维No.13.
根据这个模型，无捻粗纱在碱介质中浸泡的开始阶段，断裂强度的迅速降低与表面处理
剂被冲走，碱介质被吸附在纤维表面的缺陷上有关。
纤维表面的吸附过程和断裂强度的降低
遵守以及动力学定律。
在侵蚀阶段，由于化学组成溶解引起的质量损失和纤维直径变小，对强度的影响可以忽略不计。
断裂强度降低慢的阶段与化学组成溶解受扩散控制有关。
从电镜分析可以看出，断裂强度降低慢的阶段，一个多孔表面形成，这个多孔表面由碱水解作用产生的不溶物和纤维内部未受侵蚀部分的微弱连结构成。
随着碱侵蚀的进行，纤维表面氧化物的溶解引起纤维直径变小，强度降低。
基于以上，
断裂强度随纤维吸附和化学物质溶解的动力学公式可以推导出来:
P0 与P：断裂强度值；
t：侵蚀时间；
P s（0）/P：与吸附过程有关；
k s：常数，纤维强度降低与吸附有关，由表面缺陷的活性决定（如表面的微孔和微裂纹
的几何形状）；
Pv（0）/P：与化学溶解过程有关；
K v ：常数，化学溶解与纤维化学组成、纤维直径及碱熔液浓度有关；
K R：常数，纤维与碱溶液的化学反应。
此公式可简化为;
根据公式，计算数据见下表3：
表3 玻璃纤维无捻粗纱与玄武岩纤维无捻粗纱在 1.25N NaOH 浸泡后的动力学参数
纤维单丝直径越大（d=22μm），断裂强度在开始阶段（吸附）下降的越快；纤维单丝直
径越小（d=22μm），断裂强度在开始阶段（吸附）下降的越慢。
这是因为纤维表面的缺陷随
纤维直径的增大而增加。
纤维表面的缺陷浓度越小，纤维在吸附阶段的断裂强度下降的越短。
需要注意的是：表面层的缺陷是由纤维成型的温度-时间条件决定。
进一步提高玄武岩纤维的耐碱性需要通过
纤维成型的技术参数减少纤维表面的缺陷。
K R与[SiO2]/([Al 2O3] + [FeO+Fe2O3]) 的震动比率有关。
对于不同的玄武岩纤维，其
K R与铝硼硅酸盐玻璃相近或更高；与锆玻璃相近。
以上考虑的简单情况下的动力学模型，通常在实验过程中观察到动力学曲线有峰值。
图3 中出现峰值，图2 中未出现峰值这与纤维表面的条件有关，也就是纤维类型（尺寸和形状）、纤维表面缺陷的浓度有关。
图3 高强高模S 玻璃纤维无捻粗纱（1）与玄武岩纤维纤维无捻粗纱（2-4）在 1.25N NaOH 浸泡后
的断裂强度动力学曲线。
（1）S 玻纤No.4；（2）玄武岩纤维No.3；（3）玄武岩纤维No.9；（4）玄武岩纤维
No.14.
如以上提到的，纤维表面状态（缺陷程度）由生产工艺决定，通常表面缺陷随直径增长
而增多。
因此碱侵蚀的动力学曲线反映了纤维的热历史。
这通过动力学曲线的最大值的出现、
强度或不存在，及断裂强度在初始阶段（吸附）的下降速率确定。
最大值的出现与不出现及强度与纤维表面的缺陷类型及浓度有关。
表面缺陷（孔或裂纹）被认为是应力集中的地方，随着吸附的进行，他的消极影响作用于纤维强度，直到吸附过程结束，达到最大值。
随着侵蚀时间的进行，由于化学溶解纤维表面，尖刺状的孔或裂纹转变
成具有高曲率半径的曲面，见图4。
图4 纤维表面缺陷变化图。