关于床温过低现象的说明
关于循环流化床锅炉床温调整及控制的探讨
关于循环流化床锅炉床温调整及控制的探讨摘要：循环流化床锅炉运行中，床温是最重要的监视及控制参数之一，目前国内大部分电厂运行中存在的床温波动较大，无法投入自动控制等问题，本文对锅炉启动及锅炉及正常运行过程中手动床温调整方法进行了研究，并提出了几点床温自动控制策略的改进建议。
关键词：循环流化床；床温控制1 引言循环流化床锅炉(CFBB)是近年来在国际上发展起来的新一代高效、低污染的清洁燃煤锅炉。
它与其他类型锅炉的最主要区别，是其处于流化状态下的燃烧过程，所以相对于煤粉炉比较其炉膛燃烧状况的监视与调整更为复杂也更加困难。
其中床温稳定是锅炉安全、经济运行的关键。
床温过低将导致锅炉出力下降，脱硫效率降低，飞灰和排渣中可燃物增加，锅炉热效率降低，甚至引起锅炉灭火。
床温过高，不仅使排烟温度升高，热效率降低，引起燃烧室和分离器内耐火材料脱落，还会使返料系统产生二次燃烧，燃烧系统和床内结焦，导致出力下降，甚至被迫停炉⋯1。
运行中应尽量减小床温波动，启停及变负荷过程中应尽量防止床温过高或过低。
2 循环流化床床温特性分析影响床温的可调因素主要有给煤量、一次风量、二次风量、炉底排渣量等。
其中影响最大的是给煤量和一次风量。
2．1 给煤量与床温给煤是影响床温最主要最直接的因素之一，给煤量对床温影响存在巨大的滞后性，这个特性增加了床温调节的难度。
启动中开始投煤或增加燃料升负荷过程中，由于燃料颗粒投入后不能即时着火，加之炉膛内床料量巨大，并不能引起床温升高，而是存在很大的延时。
运行中发现这个滞后时间是很长的，开始投煤时甚至有超过20分钟的滞后时间，高负荷运行中也会有一分钟以上的滞后，也就是说开始投入煤燃料时20分钟后床温才开始上升，这个过程中甚至会出现有床温下降的趋势。
在这个过程中如果连续投入煤粉会造成床料中可燃物积存过多，达到着火点后引起爆燃，床温迅速升高且无法控制。
速下降同时床温升高导致可燃物迅速燃烧消耗，可燃物浓度迅，又会导致床温大幅下降，从而床温大幅波动。
循环流化床锅炉床温低的原因
循环流化床锅炉床温低的原因
1.燃料质量差：如果燃料的含水量较高或灰分、硫分含量较高，都会
导致燃烧不完全，床温下降。
因此，在选择燃料时应注意确保燃料质量好。
2.过高或过低的空气供应：空气是燃烧的重要因素，过高或过低的空
气供应都会导致床温下降。
过高的空气供应会导致氧气过多，燃烧不完全；过低的空气供应会限制燃烧过程，导致燃烧不充分，床温下降。
3.循环流化床锅炉堵塞：如果床层中的杂物积聚过多，会导致床温下降。
这些杂物可能是燃料中的灰渣、燃烧产生的灰渣、废弃物等，它们会
堵塞流化床运行管道，影响床层的流动性，导致床温下降。
4.水冷壁结渣：循环流化床锅炉的水冷壁是负责吸收燃烧产生热量的
部分，如果水冷壁出现结渣现象，会导致热量吸收不足，床温下降。
结渣
的原因可以是燃料中的灰分、硫分等物质在高温下形成的结渣，也可能是
由于水冷壁的材料损坏导致的。
5.循环流化床锅炉运行参数不当：循环流化床锅炉的运行参数，如床
层混合气速度、床层压力、床层温度等都需要严格控制。
如果这些参数设
置不当，会导致床层中的气体分布不均匀，燃烧过程不稳定，最终导致床
温下降。
综上所述，循环流化床锅炉床温低的原因主要包括燃料质量差、过高
或过低的空气供应、循环流化床锅炉堵塞、水冷壁结渣以及运行参数不当等。
为了保持循环流化床锅炉的正常运行，需要严格控制燃料质量、调整
空气供应、定期清理床层和水冷壁、以及合理设置运行参数。
循环流化床锅炉床温低的原因
循环流化床锅炉床温低的原因由于循环流化床锅炉的操作运行与其它炉型不同，运行中除了按《运行规程》对锅炉水位、汽压、汽温进行监视和调整外，还必须对锅炉的燃烧进行调整。
（1）床温的控制：运行应加强床温监视，炉温过高时结焦，过低时息火，一般控制在850℃-950℃左右，如烧无烟煤，为使燃料燃烧完全，可提高炉温，控制在950-1050℃（应低于煤的变形温度100-200℃）最低不低于800℃，否则很难维持稳定运行，一旦断煤很容易造成灭火。
烧烟煤时炉温控制在900-950℃，如烧高硫烟煤需进行炉内脱硫，床温控制在850-870℃，最多不超过900℃，否则降低石灰石的利用率，当炉温升高时，开大一次风门。
炉温低时，关一次风门，超过1000℃时，停煤、加风；低于800℃时，应加煤减风。
但风量最小也要保持最低流化状态。
若温度继续下降，立即停炉，查明原因再启动。
炉温的控制是调整一次风量、给煤量和循环灰量来实现的。
常规下主要调整给煤量。
流化床温高或床温低引起的原因和控制方法：1、床温升高一般由下列因素引起A、煤质变好，热值升高，烟气氧量降低（一般控制过热器后正常运行时烟气含氧量3-5%），表明煤量过多，应减少给煤量。
B、粒度较大的煤，集中给入炉内，造成密相区燃烧份额增加，引起床温升高。
从含氧量看不出变化，用增加一次风量，减少二次风量的方法，控制床温。
C、由于没有及时放渣，料层加厚，造成一次风量减少引起床温升高。
应及时放渣保持料层厚度在一定范围内。
2、床温降低一般由下列原因引起：A、煤质差、热值降低，烟气氧量增加，应增加给煤提升床温。
B、燃料粒度小。
煤仓一部分较小的煤集中给入炉内，细煤粒在密相区停留时间较短造成密相区燃烧份额减少，而床温降低，正确的调整应减少一次风量，增加二次风量，不应增加煤量，以免引起炉膛上部空间燃烧份额增多，造成返料器超温结焦。
C、氧量指标不变，床温缓慢降低，而且整个燃烧系统都在降低，锅炉负荷不变。
这是由于循环物料增多，增加了受热面积的换热系数，造成炉温降低，应放掉一些循环灰，使炉温回升。
术中低体温常见原因及防范措施
术中低体温常见原因及防范措施
1.常见原因
1.室温过低（低于22℃）。
2.手术床及平车温度低。
3.手术中暴露时间过长。
4.皮肤消毒挥发散热。
5.应用低体温冲洗液。
6.与静脉输液和麻醉用药有关。
2.预防措施
1.术中常规调节室温为22-24℃。
2.在秋冬季节接送患者时，平车上盖被先用电热毯加温至37℃再使用。
3.在危重患者麻醉手术过程中要使用体温监测仪，动态监测体温的变化。
4.手术室配有恒温箱，放置常规用的液体，术中所用的冲洗液都需经恒温箱加热至37℃左右再使用。
5.手术完毕回病房后，应加盖棉被等保暖措施，取得良好的保温效果。
【流程】
接送患者时，注意保暖
术中常规调节室温为22-24℃
危重患者麻醉手术过程中要动态监测体温的变化
术中所用的冲洗液都需经恒温箱加热至37℃左右
手术完毕回病房后，应采取加盖棉被等保暖措施。
体温过低病人的护理PPT
目录 介绍 体温过低的定义 护理方法 护理注意事项
介绍
介绍
主题：体温过低病人的护理 目标：了解体温过低病人的护 理方法和注意范围：通常指体温低于35摄 氏度
分类：可以分为轻度体温过低（34-35 摄氏度）、中度体温过低（30-34摄氏 度）和重度体温过低（低于30摄氏度）
护理方法
护理方法
提供温暖环境 - 使用电热毯或加热器提供
足够温暖的环境 - 避免寒冷的物体接触患者
的皮肤
护理方法
加强营养补充 - 确保患者摄入足够的热量和营养物
质 - 提供高热量食物和饮料
护理方法
保持身体活动 - 对可行的患者进行适度的
体操和活动 - 避免过于剧烈的运动，以
免导致体温过低
护理方法
情恶化的迹象
护理注意事项
给予心理支持 - 体温过低的患者通常面临
着身体不适和焦虑情绪 - 给予患者足够的心理支持
和关怀，帮助其渡过困难时期
谢谢您的观 赏聆听
监测体温 - 定期测量患者的体温，以及时发现
体温变化 - 注意记录下每次测量的体温数值
护理注意事项
护理注意事项
紧急救护 - 对于严重体温过低的患者
，应立即进行紧急救护措施 - 如使用温暖的毯子包裹患
者，同时呼叫医护人员
护理注意事项
观察病情变化 - 定期观察患者的病情变化，包括体
温、心率、血压等指标 - 注意观察患者是否有异常反应或病
循环流化床锅炉床温偏差大原因及分析
循环流化床锅炉床温偏差大原因及分析循环流化床锅炉是一种高效的发电设备，其通过良好的固体润滑和气体流动调节，能够实现燃料燃烧的同时，充分发挥了燃料的能量利用率。
在循环流化床锅炉的运行过程中，床温是一个非常关键的因素，它直接影响锅炉的出力和燃烧效率。
然而，循环流化床锅炉的床温受到各种因素的影响，导致床温偏差较大，需要进行分析和解决。
1. 原料质量的不稳定性循环流化床锅炉的床温受到原料质量的直接影响，而原料质量的不稳定性主要表现为燃料含水量的变化、灰分、煤质等。
这些因素会影响到燃料在循环流化床锅炉中的燃烧过程，导致床温的不稳定性和偏差较大。
2. 进料分布不均匀循环流化床锅炉的进料分布对床温有很大影响。
如果进料分布不均衡，床温就会偏高或偏低。
这是由于在床内不同位置的料层厚度不同，热传递、流动通道发生改变，使得热的积聚或散失出现偏差。
循环流化床锅炉的床内气体分布也会影响床温的稳定。
如果床内气体分布不均匀，会导致床内温度分布不均，同时也会出现堵塞等问题。
针对循环流化床锅炉床温偏差大的问题，可采取以下几个方面的措施：1. 做好进料预处理循环流化床锅炉进料质量的稳定性非常重要，可通过对原料进行预处理，去除多余的水分、杂质等，以保证进料的质量稳定。
同时还可以进行混合燃烧，把比较难燃烧的燃料和易燃烧的燃料混合使用，这样既能有效降低床温的波动，又能提高燃料的利用率。
循环流化床锅炉应该采取合理的进料分布系统，使得进料能够均匀分布在整个床层上，避免单点进料过多或过少的情况。
同时，还可以采用旋流分布系统、导流板等设备对进料进行调节，提高进料的均匀分布程度。
3. 优化气流分布循环流化床锅炉床内气流分布均匀与否，直接影响床温的稳定。
优化气流分布，可采用新型轮机气流调节技术，如高剪切率发生器和高剪切搅拌装置等，对气体进行调节、混合，进一步提高气体分布的均匀性。
4. 控制排渣过程排渣过程对床温的调节也非常重要。
合理的排渣方式可以调节床内的温度，延长锅炉的寿命。
循环流化床锅炉床温偏差大原因及分析
循环流化床锅炉床温偏差大原因及分析1.燃烧负荷不均匀：燃烧负荷不均匀是导致循环流化床锅炉床温偏差大的主要原因之一、在燃烧过程中，如果燃料供给不均匀，或者燃烧器设计不合理，会导致燃烧负荷在床内分布不均匀，从而引起床温偏差的产生。
2.循环风量分布不合理：循环风是维持床温均匀的重要因素之一、如果循环风量分布不合理，例如一些区域的循环风量过大或过小，会导致床温分布不均，从而产生床温偏差。
3.热传导不均匀：循环流化床锅炉床内颗粒物的热传导性质可能受到颗粒物本身的特性以及流体化气固流体的影响，如果颗粒物的热传导性质不均匀或者气固流体的流动形态不稳定，会导致床内热传导不均匀，进而引起床温偏差。
4.排渣不及时：循环流化床锅炉在运行过程中，因为燃料的燃烧会产生灰渣和废气等垃圾物质，如果废渣没有及时排出，会堆积在床内，影响床内流体的流动性能，降低热传导效率，进而导致床温偏差。
针对以上原因，可以采取以下分析与解决方法：1.分析燃烧负荷不均匀的原因，对燃料供给系统、燃烧器进行调整和改进，确保燃烧负荷在床内的分布均匀。
2.通过增加循环风量的监测和调整，确保循环风量在床内均匀分布，可以采用分区控制的方式，根据不同区域的需求进行精细调节。
3.分析床内颗粒物热传导性质的不均匀问题，可以采用颗粒物的混合或者更换合适的颗粒物，改善床内热传导的均匀性。
同时，对流化气固流体的流动状态进行分析，优化流体化的形态，提高床内热传导效率。
4.加强对废渣的处理和排放，确保废渣在床内的积聚量在合理的范围内。
可以使用自动化的排渣设备，对废渣进行及时排放和清理，保持床内的清洁和流动性能。
通过以上的分析和解决方法，可以有效地减小循环流化床锅炉床温偏差，提高锅炉的运行效率和安全性。
循环流化床锅炉床温偏差大原因及分析
循环流化床锅炉床温偏差大原因及分析循环流化床锅炉是一种常用的工业锅炉设备，它具有高效、节能、环保等优点，被广泛应用于发电、化工、石化等领域。
循环流化床锅炉在运行过程中常常出现床温偏差过大的问题，这不仅影响锅炉的燃烧效率和安全运行，还可能导致设备损坏和生产事故。
分析循环流化床锅炉床温偏差大的原因，并采取相应的措施进行调整和改进，对于确保循环流化床锅炉的正常运行具有重要的意义。
本文将结合工程实际，对循环流化床锅炉床温偏差大的原因进行分析，并提出相应的解决方案。
1. 受燃料品质影响燃料的品质对循环流化床锅炉的运行有着重要的影响，如果燃料中的挥发分和灰分含量不均匀，会导致床层温度分布不均匀，从而导致床温偏差过大的问题。
特别是在燃料含有高含量的挥发分和灰分的情况下，更容易引起这一问题。
2. 风量分配不均匀循环流化床锅炉的床温受到风量的控制，如果风量的分配不均匀，就会导致床温的分布不均匀，出现床温偏差大的问题。
通常表现为床层的某些部位温度偏高，而其他部位温度偏低。
3. 过热器受热面结垢在循环流化床锅炉的过热器受热面上堆积了大量的结垢，会导致受热面的传热性能下降，从而导致床温偏差过大的问题。
结垢主要是由于过热器长时间运行以及受热面温度过高造成的。
4. 床层流速不均匀床层的流速不均匀也是导致床温偏差大的一个重要原因。
如果设备运行时，床层中的固体颗粒流速不均匀，会导致床层温度分布不均匀，从而产生床温偏差大的问题。
5. 运行参数稳定性差循环流化床锅炉的运行参数稳定性对床温的影响也非常大，如果运行参数的稳定性差，比如主汽压力、给水温度、燃烧条件等参数波动较大，都会导致床温的变化，从而产生床温偏差大的问题。
二、解决循环流化床锅炉床温偏差大的措施1. 优化燃料品质为了解决床温偏差大的问题，需要优化燃料的品质。
首先要对燃料进行采样分析，了解其挥发分和灰分含量等物理化学性质，并加强对燃料的筛分和配比，保证燃料的均匀性，减少燃料品质对床层温度的影响。
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华谊排烟温度过高的问题
一、关于排烟温度高的问题：
1、通过观察2#、3#锅炉的燃烧情况，可以发现这是较典型的煤粒径份额失衡造成的燃烧后燃现象。
（可以对煤粒径进行适当调整，增多粗粒径煤的所占份额。
如果煤粒径短时间内无法调整的话，在保证流化正常的情况下，可以适当的逐渐降低一次风量，视氧量情况逐渐增大二次风量。
）
2、当然我们也会适当增加省煤器受热面，此次增加受热面面积大概在1000m2左右，形式为直鳍片，更改后排烟温度计算得出的142℃。
制作加设计周期约为30天。
二、关于床温低：一般认为正常运行床温保持在790℃~920℃之间,如果床温低于650℃则投入燃烧器。
1、从现阶段2#、3#锅炉运行情况看床压较低，主要表现为气力输送的特征，物料循环量占总的床料量比例加大（即参与循环的热量占床料总热量的比例较大），因此锅炉稀相区燃烧份额增大，根据密相区热量平衡原理，床温势必较低。
2、理论：如果提高床压（即总的物料量增加时），循环物空隙率减小，有更多的物料被流化风带入稀相区，但是相对总的物料量，其比例却在逐渐减小，即随着床压的提高，稀相区的燃烧份额将逐渐降低，床温应该会有一定幅度升高。
操作：可以减少一次风的风量，相应增加二次风的风量，保持总风量不变，当然此种方法现场使用下来效果不明显，我认为则须提高燃
料给料量。
业主意见：
1、加上人孔门
2、增加两个集箱
3.补发拆下的面板，中间家保温棉。