吨每天城市污水处理厂设计计算
城市污水处理厂工艺设计及计算
第三章污水处理厂工艺设计及计算第一节格栅进水中格栅是污水处理厂第一道预处理设施，可往除大尺寸的漂移物或悬浮物，以保卫进水泵的正常运转，并尽量往掉那些不利于后续处理过程的杂物。
拟用回转式固液不离机。
回转式固液不离机运转效果好，该设备由动力装置，机架，清洗机构及电控箱组成，动力装置采纳悬挂式涡轮减速机，结构紧凑，调整维修方便，适用于生活污水预处理。
1.1设计讲明栅条的断面要紧依据过栅流速确定，过栅流速一般为～1.0m/s ，槽内流速/s 左右。
假如流速过大，不仅过栅水头损失增加，还可能将已截留在栅上的栅渣冲过格栅，假如流速过小，栅槽内将发生沉淀。
此外，在选择格栅断面尺寸时，应注重设计过流能力只为格栅生产厂商提供的最大过流能力的80%，以留有余地。
格栅栅条间隙拟定为。
1.2设计流量：Q d =45000m 3/d ≈1875m 3/h=m 3/s=520L/sK zb.最大日流量Q max =K z ·Q d =×1875m 3/h=2625m 3/h=m 3/s设计参数：栅条净间隙为b =栅前流速ν1=/s过栅流速/s 栅前局部长度：格栅倾角δ=60°单位栅渣量：ω1=3栅渣/103m 3污水设计计算：.1确定栅前水深 依据最优水力断面公式221νB Q =计算得： 因此栅前槽宽约。
栅前水深h ≈.2格栅计算讲明：Q max —最大设计流量，m 3/s ；α—格栅倾角，度〔°〕；h —栅前水深，m ；ν—污水的过栅流速，m/s 。
栅条间隙数〔n 〕为ehv Q n αsin max ==)(306.03.0025.060sin 153.0条=⨯⨯︒⨯ 栅槽有效宽度〔B 〕设计采纳ø10圆钢为栅条，即S =。
30025.0)130(01.0)1(⨯+-⨯=+-=bn n S B =1.04(m )通过格栅的水头损失h 2h 0—计算水头损失；g —重力加速度；K —格栅受污物堵塞使水头损失增大的倍数，一般取3；ξ—阻力系数，其数值与格栅栅条的断面几何外形有关，关于圆形断面，3479.1⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯=b s ξ因此：栅后槽总高度HH=h+h 1+h 2=0.33+0.3+0.025=(m)〔h 1—栅前渠超高，一般取〕栅槽总长度LL 1—进水渠长，m ；L 2—栅槽与出水渠连接处渐窄局部长度，m ；B 1—进水渠宽，；α1—进水渐宽局部的展开角，一般取20°。
污水处理厂工艺设计及计算
污水处理厂工艺设计及计算1. 引言污水处理是城市环境管理的重要组成部分。
随着城市化进程的加快，污水处理厂的建设和运营成为了一个亟待解决的问题。
本文将介绍污水处理厂的工艺设计及计算方法。
2. 污水处理工艺设计污水处理工艺设计的目标是将污水中的有害物质和杂质去除，使污水达到排放标准。
下面介绍几种常用的污水处理工艺。
2.1. 机械处理机械处理是污水处理的第一步，主要目的是去除大颗粒悬浮物和沉淀物。
常见的机械处理设备包括格栅、沉砂池和沉淀池。
2.2. 生化处理生化处理是污水处理的核心步骤，通过微生物的作用，将有机物质转化为无机物质，并去除氮、磷等营养物质。
生化处理常用的方法有活性污泥法、固定床生物反应器法等。
2.3. 深度处理深度处理是对生化处理后的污水进行进一步处理，以达到更严格的排放要求。
常见的深度处理方法有吸附、絮凝、活性炭吸附等。
3. 污水处理厂的计算方法3.1. 污水流量计算污水流量的计算是污水处理厂设计的基础。
常用的污水流量计算方法有日流量法和人口法。
日流量法是根据城市规模和人口数来估计污水的日流量；人口法是根据每个人的污水产生量来计算污水流量。
3.2. 污水处理设备容量计算污水处理设备的容量计算是确保设备能够有效处理污水的关键。
通常根据污水流量、污水负荷和处理效果来计算设备的容量。
3.3. 曝气池设计计算曝气池是生化处理中常用的设备，用于提供氧气供微生物呼吸和降解有机物。
曝气池的设计计算包括曝气池的体积计算、曝气量计算和曝气机数量计算。
4. 污水处理厂的运行管理污水处理厂的正常运行和管理对保证处理效果至关重要。
对于污水处理厂的运行管理，需要注意以下几点：1.定期检查设备的运行情况，及时发现问题并进行维修；2.控制好污水处理过程中的温度、pH值等参数，确保微生物的正常运作；3.定期对处理效果进行监测和评估，及时调整处理工艺。
5. 结论污水处理厂的工艺设计和计算是确保污水处理效果达标的关键。
合理的工艺设计和计算方法能够提高污水处理厂的运行效率和处理效果。
四万吨-天污水处理厂方案设计
四万吨-天污水处理厂方案设计1. 概述随着城市化进程的加快，城市的污水处理和排放成为了一个巨大的问题。
污水处理厂数量的不足和设施的老化，导致了严重的水环境污染问题。
为了解决这个问题，需要建设更多的污水处理厂，并对现有的污水处理厂进行技术升级。
本文旨在设计一座四万吨-天污水处理厂的方案，以达到高效、安全、环保的水处理效果。
2. 设计参数本污水处理厂的设计参数如下：•污水处理规模：4万吨/天•污泥处理量：2万吨/年•处理工艺：生物法•排放标准：达到国家地表水 IV 类标准3. 工艺流程本污水处理厂采用生物法处理工艺，由初沉池、活性池、二沉池和消毒池组成。
初沉池设计初沉池水力停留时间为1h，可将污水中的沉积物、悬浮物和油脂分离出来，将水处理效果提高60%。
活性池活性池采用AAO+MBR工艺，可有效去除有机物、氮和磷。
设计水力停留时间为8h，进出水浊度达到10NTU以下。
二沉池二沉池设有两个沉淀池，污泥在沉淀池中进一步沉淀和浓缩。
设计水力停留时间为2h，确保水质达到排放标准。
消毒池消毒池采用氯化钠消毒法，杀灭污水中的细菌和病毒，并有效降低河流和海洋的污染。
进出水中总余氯浓度不高于0.5mg/L。
4. 设施设备本污水处理厂的设施设备包括：1.动力设备：主要包括空气压缩机、提升泵、混合器、曝气器、搅拌器等。
2.污水处理设备：包括初沉池、活性池、二沉池、消毒池等。
3.污泥处理设备：包括污泥干化设备、污泥压滤机、污泥脱水设备等。
4.自控系统：可实现整个处理过程中各设备的自动控制，保证处理效率和稳定性。
5. 经济效益本污水处理厂总投资约为2000万元，其中设备采购约为1500万元，土建工程约为500万元。
预计年产水量为1.46亿吨，年收入约为800万元，年利润约为300万元。
根据计算，投资回收期在3年左右。
6.本文设计了一座四万吨-天污水处理厂的方案，主要采用生物法工艺，通过初沉池、活性池、二沉池和消毒池等设施，实现了高效、安全、环保的水处理效果。
(完整版)2500吨天污水处理厂设计方案
2500吨/天污水处理厂设计方案1、一个江苏中部镇级污水处理厂，日处理量2500吨/天，废水来源其中约2000吨/天为镇区居民生活污水，500吨/天为镇上一个印染企业排放的印染废水（企业已经采取了pH调节+混凝沉淀预处理，出水COD在400~600 mg/l 之间），综合废水按照进水COD=250~ 350mg/l设计，SS=180mg/L，氨氮=25~ 40mg/L，TP=6~14mg/l；2、要求出水达到城镇污水处理厂污染物排放标准GB18918-2002中规定的一级B标准3、具体处理工艺自由选择；4、考虑到实际运行管理人员缺乏，尽可能采用管理简单方便；5、场地来源相对容易，最后污泥采用填埋处置，建议不采用污泥消化处理；6、现场场地平整，基本没有地势差异；7、进水管管径DN600,管底标高-1.20米；出水采用DN600水泥管，要求排放点管底标高不低于-0.80米。
设计方案如下:1.设计水质(1).进水水质生活污水和工业污水混合后的水质预计为：BOD5 = 200 mg/L ，SS = 180 mg/L ，COD = 300 mg/L ，NH4＋-N = 30 mg/L ，总P = 8 mg/L 。
(2) 出水水质出水达到城镇污水处理厂污染物排放标准规定的一级B 标准。
BOD5 = 30 mg/L ，SS = 30 mg/L ，COD = 120 mg/L ，NH4＋-N = 25 mg/L ，总P = 1 mg/L 。
(3)进水流量设计日最大流量Qmax=Q 生活+Q 工业=2500t/d=2500m3/d=0.0289m3/s2.处理构筑物设计2.1格栅格栅用以去除废水中较大的悬浮物、漂浮物、纤维物质和固体颗粒物质，以保证后续处理单元和水泵的正常运行，减轻后续处理单元的负荷，防止阻塞排泥管道。
格栅的设计计算主要包括格栅形式选择、尺寸计算、水力计算、栅渣量计算等。
2.1.1栅条间隙数n ：max Q n bhv= 式中：max Q ——最大设计流量，s m /3；b ——栅条间隙，m ，取b =0.03m ；h ——栅前水深，m ，取h =0.4m ；v ——过栅流速，m s ，取v =0.9m s ；αsin ——经验修正系数，取α= 60；则 max Q n bhv =259.04.003.060sin 0289.0≈⨯⨯⨯=︒2.1.2有效栅宽 B ：(1)B S n bn =-+式中：S ——栅条宽度，m ，取0.01 m 。
污水处理站计算书
1。
设计污水流量1.1城市每天的平均污水量—-——城市每天的平均污水量(m³/d）---—各区的平均生活污水量定额[m³/（人·d）]----各区人口数（人）--—-工厂平均废水量(m³/d)=3125×0.08=250m³/d=2。
89L/s1.2设计秒流量---—设计秒流量（L/s)-———工业废水设计秒流量（L/s)——--各区的平均生活污水量（m³/s）---—总变化系数总变化系数根据《室外排水设计规范》（GB50014-2006）=2。
32。
污水的一级处理2。
1格栅计算设计中选择二组格栅,N=2，每组格栅单独设置，每组格栅的设计流量为0。
0033m³/s2。
2.1栅条的间隙数过栅流量Q=0.0033 m³/s栅条间隙数--考虑格栅倾角的经验系数2.2。
2栅槽宽度B=S—-——栅条宽度设计中取S=0。
01m2.2。
3进水渠道渐宽部分的长度设进水渠宽B1=0。
08m ，其渐宽部分展开角度=30o————进水渠道渐宽部分的长度（m)--——进水明渠宽度（取1.0m)----渐宽处的角度（°)，一般采用10°～30°2。
2。
4栅槽与进水渠道连接处渐窄部分长度-——-出水渠道渐窄部分的长度（m）-—--渐窄处角度，取30°。
=0.5=0.015m2.2.5通过格栅的水头损失设栅条断面为锐边矩形断面=2。
42——-—水头损失（m）—-——格栅条的阻力系数,矩形断面为2。
42。
—--—格栅受污物堵塞时的水头损失增大系数，一般采用32。
2。
6栅后槽总高度设栅前渠道超高h2=0.1mH=h+h1+h2=0.05+0。
1+0.1=0。
25（m)2。
2。
7栅槽总长度L-———格栅的总长度(m）H1——格栅明渠的深度（m)2.2.8每日栅渣量应采用机械除渣及皮带输送机或无油输送机输送栅渣，采用机械栅渣机打包机将栅渣打包,汽车送走。
城市污水处理厂工艺设计及计算-15页word资料
第三章污水处理厂工艺设计及计算第一节格栅进水中格栅是污水处理厂第一道预处理设施，可去除大尺寸的漂浮物或悬浮物，以保护进水泵的正常运转，并尽量去掉那些不利于后续处理过程的杂物。
拟用回转式固液分离机。
回转式固液分离机运转效果好，该设备由动力装置，机架，清洗机构及电控箱组成，动力装置采用悬挂式涡轮减速机，结构紧凑，调整维修方便，适用于生活污水预处理。
1.1 设计说明栅条的断面主要根据过栅流速确定，过栅流速一般为0.6～1.0m/s，槽内流速0.5m/s左右。
如果流速过大，不仅过栅水头损失增加，还可能将已截留在栅上的栅渣冲过格栅，如果流速过小，栅槽内将发生沉淀。
此外，在选择格栅断面尺寸时，应注意设计过流能力只为格栅生产厂商提供的最大过流能力的80%，以留有余地。
格栅栅条间隙拟定为25.00mm。
1.2 设计流量：a.日平均流量Q d=45000m3/d≈1875m3/h=0.52m3/s=520L/s取1.4Kzb. 最大日流量Q max=K z·Q d=1.4×1875m3/h=2625m3/h=0.73m3/s1.3 设计参数：栅条净间隙为b=25.0mm 栅前流速ν1=0.7m/s过栅流速0.6m/s 栅前部分长度：0.5m格栅倾角δ=60° 单位栅渣量：ω1=0.05m 3栅渣/103m 3污水 1.4 设计计算： 1.4.1 确定栅前水深根据最优水力断面公式221νB Q =计算得：所以栅前槽宽约0.66m 。
栅前水深h ≈0.33m 1.4.2 格栅计算说明： Q max —最大设计流量，m 3/s ； α—格栅倾角，度（°）；h —栅前水深，m ； ν—污水的过栅流速，m/s 。
栅条间隙数（n ）为 栅槽有效宽度（B ）设计采用ø10圆钢为栅条，即S =0.01m 。
30025.0)130(01.0)1(⨯+-⨯=+-=bn n S B =1.04(m)通过格栅的水头损失h 2h 0—计算水头损失； g —重力加速度；K —格栅受污物堵塞使水头损失增大的倍数，一般取3；ξ—阻力系数，其数值与格栅栅条的断面几何形状有关，对于圆形断面，3479.1⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯=b sξ所以：栅后槽总高度HH=h+h 1+h 2=0.33+0.3+0.025=0.655(m) （h 1—栅前渠超高，一般取0.3m ）栅槽总长度L11h h H +=＝0.3+0.33＝0.63L 1—进水渠长，m ； L 2—栅槽与出水渠连接处渐窄部分长度，m ；B 1—进水渠宽，； α1—进水渐宽部分的展开角，一般取20°。
污水处理设计计算
污水处理设计计算一、引言污水处理是指对废水进行物理、化学和生物处理，以去除其中的污染物质，达到排放标准或者再利用的要求。
本文将详细介绍污水处理设计计算的相关内容。
二、设计要求1. 设计目标：根据当地环保法规和标准，设计一个高效、可靠、经济的污水处理系统。
2. 处理能力：根据污水产生量和水质参数，确定处理设备的规模和处理能力。
3. 出水标准：根据排放标准，确定出水水质要求，包括悬浮物、化学需氧量（COD）、生化需氧量（BOD）、氨氮、总磷等指标。
4. 设计寿命：考虑设备的使用寿命和维护周期，确保系统长期稳定运行。
三、设计计算1. 污水流量计算：根据污水产生量和设计人口等因素，计算出每天的污水流量。
示例：假设设计人口为1000人，每人日均污水排放量为150升，计算得到每天的污水流量为1000人 × 150升/人 = 150000升。
2. 污水水质计算：根据实际取样分析结果，计算出污水的水质参数。
示例：假设污水的COD浓度为300mg/L，BOD浓度为200mg/L，氨氮浓度为50mg/L，总磷浓度为10mg/L。
3. 污水处理工艺选择：根据污水水质和设计要求，选择适合的污水处理工艺。
示例：根据水质参数，选择采用生物处理工艺，如活性污泥法或者厌氧消化法等。
4. 设备尺寸计算：根据处理能力和设计参数，计算出各个处理单元的设备尺寸。
示例：根据污水流量和处理工艺，计算出活性污泥池、曝气池、二沉池等设备的尺寸。
5. 污泥产量计算：根据处理工艺和污水水质，计算出污泥的产量。
示例：根据污水流量和污泥产生系数，计算出每天的污泥产量。
6. 药剂投加计算：根据污水水质和处理要求，计算出药剂的投加量。
示例：根据COD浓度和药剂投加效率，计算出每天的药剂投加量。
7. 能耗计算：根据各个处理单元的设备尺寸和运行参数，计算出能耗。
示例：根据曝气池的风机功率和运行时间，计算出每天的能耗。
8. 经济性分析：根据设备投资、运行费用和处理效果，进行经济性分析。
2000吨小区污水处理厂初步设计计算书
2000吨小区污水处理厂初步设计计算书污水处理是一项重要的环境工程，对于保护环境和维护人类健康具有重要意义。
为了满足社区居民的生活用水需求，小区污水处理厂应能有效处理大量污水，以确保出水符合国家环保相关标准。
本初步设计计算书旨在对2000吨小区污水处理厂进行初步设计计算，并对设计方案进行说明。
下面是对设计计算书的详细展开。
1.设计流量和设计水负荷根据小区人口和生活用水量的估算，我们将小区污水处理厂的设计流量定为2000吨/天。
根据国家设备运行标准，我们将设计水负荷定为每人每天100升。
2.污水处理工艺针对小区的污水处理需求，我们采用活性污泥法作为主要的处理工艺。
该工艺通过生物反应器中的微生物降解和氧化有机物，以及沉淀器中的悬浮物去除，来达到净化水质的目的。
3.污水处理工艺流程污水处理工艺流程主要包括进水、预处理、生物处理、沉淀和出水等环节。
具体流程如下：(1)进水：将小区污水导入处理系统，进行预处理前的初步筛除杂质。
(2)预处理：采用格栅机、沙沉池等设备对污水进行初步处理，除去较大颗粒的杂质和沉砂。
(3)生物处理：将经过预处理的污水引入生物反应器，利用有机物降解和氧化的微生物进行处理。
(4)沉淀：经过生物处理的污水进入沉淀池，通过重力沉淀去除悬浮物。
(5)出水：经过沉淀作用后的水体再进入精细过滤器进行过滤，最后达到出水标准。
4.污水处理设备选择和计算根据2000吨/天的设计流量，我们需要选择合适的设备进行污水处理。
一般来说，主要设备包括格栅机、沙沉池、生物反应器、沉淀池和精细过滤器等。
5.污泥处理活性污泥法处理污水时会产生污泥，因此还需要考虑污泥的处理方案。
一般污泥处理主要包括浓缩、脱水和干化等环节。
总结：这份2000吨小区污水处理厂初步设计计算书，对小区污水处理厂的设计流量、设计水负荷、污水处理工艺、污水处理设备选择和计算、以及污泥处理方案等进行了详细的说明和计算。
通过综合考虑设计要求、国家标准和技术要求，本设计计算书为小区污水处理厂的初步设计提供了有效的参考和指导，以确保小区污水得到有效处理，保护环境、维护人类健康。
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污水厂设计计算书第一章 污水处理构筑物设计计算一、粗格栅1.设计流量Q=20000m 3/d ，选取流量系数K z =则： 最大流量Q max ＝×20000m 3/d=30000m 3/d ＝0.347m 3/s2.栅条的间隙数（n ）设:栅前水深h=0.4m,过栅流速v=0.9m/s,格栅条间隙宽度b=0.02m,格栅倾角α=60° 则：栅条间隙数85.449.04.002.060sin 347.0sin 21=⨯⨯︒==bhv Q n α(取n=45)3.栅槽宽度(B)设：栅条宽度s=0.01m则：B=s （n-1）+bn=×（45-1）+×45=1.34m 4.进水渠道渐宽部分长度设：进水渠宽B 1=0.90m,其渐宽部分展开角α1=20°（进水渠道前的流速为0.6m/s ） 则：m B B L 60.020tan 290.034.1tan 2111=︒-=-=α5.栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度(L 2)m L L 30.0260.0212===6.过格栅的水头损失（h 1）设：栅条断面为矩形断面，所以k 取3则：m g v k kh h 102.060sin 81.929.0)02.001.0(4.23sin 2234201=︒⨯⨯⨯⨯===αε其中ε=β（s/b ）4/3k —格栅受污物堵塞时水头损失增大倍数，一般为3 h 0--计算水头损失，mε--阻力系数，与栅条断面形状有关，当为矩形断面时形状系数β=将β值代入β与ε关系式即可得到阻力系数ε的值7.栅后槽总高度(H)设：栅前渠道超高h 2=0.3m 则：栅前槽总高度H 1=h+h 2=+=0.7m 栅后槽总高度H=h+h 1+h 2=++=0.802m 8.格栅总长度(L)L=L 1+L 2+++ H 1/tan α=++++tan60°= 9. 每日栅渣量(W)设：单位栅渣量W 1=0.05m 3栅渣/103m 3污水则：W=Q W 1=05.0105.130000100031max ⨯⨯=⨯⨯-Z K W Q =1.0m 3/d 因为W>0.2 m 3/d,所以宜采用机械格栅清渣 10.计算草图：α1αα图1-1 粗格栅计算草图二、集水池设计集水池的有效水深为6m,根据设计规范，集水池的容积应大于污水泵5 min的出水量,即:V＞0.347m3/s×5×60=104.1m3,可将其设计为矩形，其尺寸为3 m×5m，池高为7m，则池容为105m3。
同时为减少滞流和涡流可将集水池的四角设置成内圆角。
并应设置相应的冲洗或清泥设施。
三、细格栅1.设计流量Q=20000m3/d，选取流量系数Kz=则：最大流量Q max＝×20000m3/d=30000m3/d＝0.347m3/s2.栅条的间隙数（n）设:栅前水深h=0.4m,过栅流速v=0.9m/s,格栅条间隙宽度b=0.01m,格栅倾角α=60°则：栅条间隙数7.899.04.001.060sin347.0sin21=⨯⨯︒==bhvQnα(取n=90)设计两组格栅，每组格栅间隙数n=90条 3.栅槽宽度(B)设：栅条宽度s=0.01m则：B 2=s （n-1）+bn=×（45-1）+×45=0.89m 所以总槽宽为×2+＝1.98m （考虑中间隔墙厚0.2m ） 4.进水渠道渐宽部分长度设：进水渠宽B 1=0.90m,其渐宽部分展开角α1=20°（进水渠道前的流速为0.6m/s ） 则：m B L 48.120tan 290.098.1tan 2B 121=︒-=-=α5.栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度(L 2)m L L 74.0248.1212===6.过格栅的水头损失（h 1）设：栅条断面为矩形断面,所以k 取3则：m g v k kh h 26.060sin 81.929.0)01.001.0(42.23sin 2234201=︒⨯⨯⨯⨯===αε其中ε=β（s/b ）4/3k —格栅受污物堵塞时水头损失增大倍数，一般为3 h 0--计算水头损失，mε--阻力系数（与栅条断面形状有关，当为矩形断面时形状系数β=2. 42），将β值代入β与ε关系式即可得到阻力系数ε的值。
7.栅后槽总高度(H) 设：栅前渠道超高h 2=0.3m则：栅前槽总高度H 1=h+h 2=+=0.7m 栅后槽总高度H=h+h 1+h 2=++=0.96m 8.格栅总长度(L)L=L 1+L 2+++ H 1/tan α=++++tan60°=3.85m 9.每日栅渣量(W)设：单位栅渣量W 1=0.10m 3栅渣/103m 3污水则：W=Q W 1=1.0105.130000100031max ⨯⨯=⨯⨯-Z K W Q =2.0m 3/d 因为W>0.2 m 3/d,所以宜采用机械格栅清渣 10.计算草图如下：α图3 细格栅计算草图α进水四、沉砂池采用平流式沉砂池 1.沉砂池长度(L) 设：流速v=0.25m/s水力停留时间：t=30s 则：L=vt=×30=7.5m 2.水流断面积(A)设：最大流量Q max =0.347m 3/s （设计1组，分为2格） 则：A=Q max /v==1.388m 2 3.池总宽度(B)设：n=2格，每格宽取b=1m则：池总宽B=nb=2×1=2m 4有效水深(h 2)：h 2=A/B=2=0.69m （介于～1.0m 之间,符合要求） 5.贮砂斗所需容积V 1 设：T=2d 则：35511112.1105.186400230347.01086400m K TX Q V z =⨯⨯⨯⨯=⨯=其中X 1--城市污水沉砂量，一般采用30m 3/106m 3，K z --污水流量总变化系数,取6.每个污泥沉砂斗容积（V 0） 设：每一分格有2个沉砂斗 则： V 0= V 1/(2*2)=4=0.3 m 37.沉砂斗各部分尺寸及容积(V)设：沉砂斗底宽b 1=0.5m ，斗高h d =0.45m ，斗壁与水平面的倾角为55° 则：沉砂斗上口宽：m b h b d 13.15.055tan 45.0260tan 212=+︒⨯=+︒=沉砂斗容积：32221122231.0)5.025.013.1213.12(645.0)222(6m b b b b h V d =⨯+⨯⨯+⨯=++=（略大于V 1=0.3m 3，符合要求） 8.沉砂池高度(H) 采用重力排砂设：池底坡度为.06则：坡向沉砂斗长度为：m b L L 26.2213.125.72222=⨯-=-=则：沉泥区高度为h 3=h d +0.06L 2 =+×=0.59m则：池总高度H设：超高h 1=0.3m则：H=h 1+h 2+h 3=++=1.34m 9.验算最小流量时的流速：在最小流量时只用一格工作，即n=1,最小流量即平均流量Q=20000m 3/d=0.232m 3/s则：v min =Q/A==0.17m/s沉砂池要求的设计流量在0.15 m/s —0.30 m/s 之间， 符合要求 10.计算草图如下：进水图4 平流式沉砂池计算草图出水五、A/O 池1.有效容积(V)设：日平均时流量为Q=20000m3/d=232L/sBOD 污泥负荷Ns=(kgMLSS·d) 污泥指数：SVI=150回流污泥浓度：X r =10^6/SVI*r(r=1)=6667mg/L 污泥回流比为：R=100%曝气池内混合污泥浓度：Xr=R/(1+R)×X r =111+×6667=L 则：V=X N QL s 0=197995.333315.05.1)20350(20000=⨯⨯-⨯ 2.缺氧池与好氧池的体积设：缺氧池与好氧池的体积比为1:3,分两组 则：缺氧池的体积为2475M 3好氧池的体积为7425m 3 设：有效水深为6m则：缺氧池面积413m 2 好氧池面积1238m 2缺氧池的宽为10m ，每格为5m ，长为42m 好氧池的宽为20m ，每格为10m ，长为62m 好氧池长宽比为62/10=，在5-10之间,符合要求 宽深比为10/6=在1-2之间，符合要求3污水停留时间t=QV=19799×A 段停留时间是，O 段停留时间是，符合要求。
4．剩余污泥量W=aQ 平L r -bVXr+平S r（1）降解BOD 5生成的污泥量W 1=aQ 平L r =×200003960kg （2）内源呼吸分解泥量Xr=×=2500mg/L ，（f x =） W 2=bVXr=×19799×=2475kg/d （3）不可生物降解和悬浮物的量W 3=平Sr=×20000×3300kg （4）剩余污泥量为W=W 1-W 2+W 3=3960-2475+3300=4785kg/d5．湿污泥的体积污泥含水率为P=%Q S =)1(1000P W -=)992.01(10004785-=600m 3/d6．污泥龄为θc=Xw VXr =14855.219799⨯=>10d(符合要求) 7．计算需氧量查得：每去除1kgBOD 5需氧-1.3kg,取1.2kg,去除1kgN 需氧4.6kg则：碳氧化硝化需氧量×20000×11600kg 反硝化1gN 需2.9克BOD 5 由于利用污水BOD 作为碳源反硝化会消耗掉一部分的BOD,这一部分需氧为×－×20000=1740kg则：实际需氧量为11600-1740=9860kg/d考虑到安全系数为,利用率为,空气密度为1.201kg/m 3,空气含氧量为%,则理论需氧量为：602409.0232.0201.15.19860⨯⨯⨯⨯⨯=409m 3/min曝气方式采用机械曝气六、二沉池该沉淀池采用中心进水，周边出水的辐流式沉淀池，采用刮泥机进行刮泥。
设计2座辐流式二沉池。
1．沉淀池面积（A ）设：最大进水量（单个沉淀池）Q maxQ max =25.1/200003⨯d m =15000m 3/d =0.17m 3/s平均进水量为Q=10000m 3/d=0.116m 3/s表面负荷：q 范围为—2.0 m 3/ ，取q=1.5 m 3/278245.110000max =⨯==q Q A m 2 2.沉淀池直径(D)m AD 1927844=⨯==ππ3.有效水深为(h 1)设：水力停留时间（沉淀时间）：t=2 h 则： h 1=qt=⨯=3m 校核3.63191==h D （介于6～12,符合要求） 4.沉淀区有效容积(V 1) V 1=A ×h 1=278×3=834m 3 5.贮泥斗容积：设：污泥回流比为R=50%回流污泥浓度Xr=10000mg/L为了防止磷在池中发生厌氧释放，贮泥时间采用T w =2h则：二沉池污泥区所需存泥容积：368210000320036002410000)5.01(22)1(2m X X QXR T V rw w =+⨯⨯+⨯⨯=++=则污泥区高度为m A V h w 5.22786822=== 6.二沉池总高度：设：二沉池缓冲层高度h 3=0.4m ，超高为h 4=0.3m 则：池边总高度为h=h 1+h 2+h 3+h 4=3+++=6.2m 设：池底坡度为i=则：池底坡度降为 m i d b h 425.005.0221925=⨯-=-= 则：池中心总深度为H=h+h 5=+=5.23m7.校核堰负荷： 径深比6.54.31931==+h h D 2.39.519321==++h h h D堰负荷)./(2)./(9.1)./(1781914.3100003m s L m s L m d m D Q <==⨯=π 以上各项均符合要求 8.辐流式二沉池计算草图如下：图6 辐流式沉淀池进水排泥出水图7 辐流式沉淀池计算草图出水第二章污泥处理构筑物设计计算一、污泥泵房1.设计说明二沉池活性污泥由吸泥管吸入，由池中心落泥管及排泥管排入池外套筒阀井中，然后由管道输送至回流泵房，其他污泥由刮泥板刮入污泥井中，再由排泥管排入剩余污泥泵房集泥井中。