LED驱动电源产品灌胶的常见问题和处理方法
变压器,汽车点火线圈,LED电源等产品为什么要真空灌胶
环氧树脂越来越来广泛应用于各类电子、变压器、点火线圈等制造业，让我们来了解盛天奇科技真空灌胶机对于变压器、点火线圈等产品的意义，首先让我们先了解环氧树脂、有机硅等胶水对电子灌封的必要性吧
1.环氧树脂、有机硅等胶水灌注入产品后的特点：良好电绝缘性，良好的耐热性能，优良的抗化学腐性能，优良的耐压性能，容易使用和大量生产。
环氧树脂大量地使用在工业产品中，但它大多数情况下不会被消费者看到，它对最终产品的可靠性有着非常重要的意义，高性能产品不可或缺的一个重要环节。
2.由于环氧树脂对高性能产品的重要意义，那么对于变压器、点火线圈、LED电源等零件密集型的产品灌注也就有了一个难题，由于胶水贴度密度等原因，而零件密集的电子产品，在一般灌注过程中我们会发现胶水极难渗透到产品内部，因为我们是常压下灌注，胶水贴度过高气泡极难消除，产品内部有气泡胶水极难渗透，而导致灌出来的产品表面凹凸不平，性能更是相差甚远。
此时真空灌胶机的作用则可以体现出来，真空灌胶机是保持在绝对负压状态下对产品进行三维灌注的作业方式，利用负压的作用力，在灌注过程中先将真空箱体内的空气抽走，再进行产品灌注，能快速将胶水吸入产品内部，灌注冲击及胶水跟产品接触产生的气泡在负压作用下也能快速抽走，从而保证产品的高性能。
LED灌封胶解决方案
LED灌封胶解决方案一、LED气泡问题。
原因：1.碗内气泡：支架蘸胶不良。
2.支架气泡：固化温度太高，环氧固化过于激烈。
3.裂胶、爆顶：固化时间短，环氧树脂固化不完全或不均匀。
AB胶超出可使用时间。
4.灯头表面气泡:环氧胶存在脱泡困难或用户使用真空度不够，配胶时间过长。
解决：根据使用情况，改善工艺或与环氧供应商联系。
二、LED支架爬胶。
原因：1、支架表面凹凸不平，有毛刺現象。
解决：改善工艺或与供应商联系。
三、LED封装短烤离模后长烤变色。
原因：1、烘箱内堆放太密集，通风不良。
2、烘箱局部温度过高。
3、烘箱中存在其他色污染物质。
解决：改善通风。
去除色污，确认烘箱内实际温度。
四、LED不易脱模。
原因：1：确认AB胶是否内含离模剂。
2：胶未达固化硬度。
解决：与供应商联系，确认固化温度和时间。
五、B剂变色、B剂浑浊。
原因：B剂变色多为高温引起。
B剂浑浊是因为吸潮所致。
解决：使用时B胶不要预热。
使用完毕后将B剂的容器盖严密封六、同一排支架上的灯，部分有着色现象或胶化时间不一，品质不均。
原因：搅拌不充分。
解决：充分搅拌均匀，尤其是容器的边角处要注意。
七、加同一批次同一剂量的色剂，但颜色不一样。
原因：色剂浓度不均；或色剂沉淀。
解决：色剂加温，搅拌均匀后再使用。
八、双组分胶灌胶后在相应条件下不固化或不能完全硬化。
原因：1、AB胶配比不准。
2、配胶后搅拌不充分。
解决：AB胶配比称量准确；配胶后应充分搅拌；检查配胶过程，有无疏忽，造成配比不准。
九、固化后表面有小气泡。
原因：1、AB胶混合后未能在规定时间内灌胶。
2、一次配胶过多3、固化温度太高。
4、被灌器件含水量过高。
解决：AB胶混合后在规定时间内使用；少量多次配胶；控制固化温度；元器件预烘排潮。
十、PU水晶胶或灌封胶表面小气泡或其他不良。
原因：此类现象多是由于环境湿度过大所造成。
解决：控制环境湿度，最好在温度25摄氏度，相对湿度75度以下的恒温恒湿的环境中固化。
可大大减少PU胶的表面不良。
LED灌封胶解决方案
LED灌封胶解决方案【LED灌封胶解决方案】一、背景介绍随着LED（Light Emitting Diode）照明技术的快速发展，LED灯具在室内外照明、显示屏、汽车照明等领域得到广泛应用。
为了保护LED芯片和电路板，提高产品的耐久性和稳定性，LED灯具通常需要进行灌封胶处理。
本文将详细介绍LED灌封胶解决方案，包括灌封胶的选择、灌封工艺和质量控制等内容。
二、灌封胶的选择1. 光学性能：LED灯具的光学性能是关键因素之一。
灌封胶应具有良好的透光性，以确保LED光线的传播和散射效果。
透明度、折射率和发光角度是评估灌封胶光学性能的重要指标。
2. 耐热性：LED灯具在工作过程中会产生热量，因此灌封胶需要具有良好的耐高温性能，以确保在高温环境下不会发生胶黄变质、变软等现象。
3. 耐候性：LED灯具通常用于室外环境，需要经受各种气候条件的考验。
灌封胶应具有良好的耐候性，能够抵抗紫外线、高温、湿度等环境因素的侵蚀，保持长期稳定的性能。
4. 粘接性能：灌封胶需要与LED芯片、电路板和外壳等材料具有良好的粘接性能，以确保灌封胶与其他部件之间的紧密结合，提高产品的抗震性和抗冲击性。
5. 硬度：灌封胶的硬度直接影响到产品的抗震性能和散热性能。
选择适当硬度的灌封胶可以在保护LED芯片的同时，提供良好的散热效果。
三、灌封工艺1. 准备工作：首先，准备好LED芯片、电路板和外壳等组装部件。
确保它们的表面干净、无尘、无油污。
2. 胶水调制：根据产品需求，选择合适的灌封胶，并按照厂商提供的配方准确调制胶水。
注意胶水的混合比例和搅拌时间，以确保胶水的稳定性和均匀性。
3. 灌封操作：将调制好的胶水倒入灌封设备中，控制好胶水的流量和速度。
将LED芯片和电路板放置在预定位置上，启动灌封设备进行灌封作业。
注意控制灌封胶的厚度和均匀性，避免气泡和空洞的产生。
4. 固化处理：根据胶水的固化时间和固化条件，将灌封好的产品放置在恰当的环境中进行固化处理。
LED爬胶问题
一般原材料是不会有问题的，但是这个可能怀疑支架问题做技术的嘛，要什么材料拿到手里都能玩转最好，所以不从原材料找问题了1、不知道你的胶爬得如何，首先感觉烘箱温度有点太高，建议前段用120度烤一个小时离模（我没有用过8002-6胶，最好按说明书来），当然你可以试一下我的方案。
2、插支架时不要太急，以免支架露出部分沾上胶水，以至爬胶3、胶水注好后要进行挑胶作业，即把胶水多出来的部分用牙签挑平，或者是略凹一些，以不少胶为宜。
4、进烤时轻拿轻放，不要有太大的晃动，材料放进烤箱要平我没有接触过led胶水，我想可能是胶水的问题或者搅拌不均匀吧。
如果是所有的胶体都均“爬”到模条上面去可能是灌胶量太多，受热以后膨胀，灌胶少灌点就ok了。
如果是不规则的膨胀规律或者膨胀出来的胶体不是均匀的，可能是胶体本身的问题或者AB胶搅拌不均匀咯。
具体的话最好联络你们的胶水供应商协商解决[LED胶水]LED胶水常见问题原因及解决方案2010-04-10 12:02:55 作者：maigooorg 来源：LED照明网浏览次数：0 网友评论0 条LED胶水原理-工艺-技术篇:LED胶水的七个常见问题原因及解决方案整理说明。
以下内容由买购网整理，提供给您参考。
LED胶水常见问题原因及解决方案使用LED封装环氧树脂AB胶过程中发现的一些常见问题，并给与相应解决方案，以供大家参考。
也请各位在使用中发现的另类问题提出，我们大家来共同寻求解决方案。
一、LED黄变。
原因：1、烘烤温度过高或时间过长；2、配胶比例不对，A胶多容易黄。
解决：1、AB胶在120-140度/30分钟内固化脱模，150度以上长时间烘烤易黄变。
2、AB胶在120-130度/30-40分钟固化脱模，超过150度或长时间烘烤会黄变。
3、做大型灯头时，要降低固化温度。
二、LED气泡问题。
原因：1.碗内气泡：支架蘸胶不良。
2.支架气泡：固化温度太高，环氧固化过于激烈。
3.裂胶、爆顶：固化时间短，环氧树脂固化不完全或不均匀。
LED灯条胶水使用注意事项
LED软灯条胶水使用注意事项森美亚LED灯条胶，PU胶，水晶胶一、LED软灯条生产时胶水出现气泡问题，主要为胶水的操作时间过长、配胶量过大、搅拌方法不正确、没有抽真空脱泡或脱泡时间过短。
1、胶水操作时间过长：环氧AB胶混合后放置的时间越长胶水的粘度会越来越稠，当胶水变稠了，气泡然而就难以排出了。
解决办法：缩短操作时间，（分为：配胶时间、抽真空时间、停放时间、滴胶时使用时间）。
2、胶水的配胶量：环氧树脂胶在环境温度一定的情况下，一次配胶的量越大固化速度就会越快。
如果配胶的量过多，胶水会随着时间的延长粘度会逐渐变高，胶水会更加粘稠，这时气泡相对较难排放出来。
解决办法：建议客户配胶量稍微少点，在200G/200G较为合适。
如要配多的话，建议搅拌均匀后把胶水分为2-4个杯子进行脱泡抽真空（原理：体积越大固化速度越快）如果不分，那么会出现断时间内胶水粘度变稠，最后气泡难以排出。
3、搅拌方法不正确：解决办法，按顺时针进行搅拌。
因为顺时针搅拌又加上逆时针搅拌更容易产生气泡。
4、一定要脱泡（真空机），建议脱泡时间6-8分钟。
二、LED软灯条生产时胶水出现表面不干问题，主要的原因有胶水配比不准确或搅拌不够均匀。
1、胶水配比不准确：配比不准确时会导致部分胶水无法发生化学反应，没有反应就没有得到充分固化，所以会出现不干或非常粘手现象。
解决办法：配胶的误差幅度请控制在1%-1.5%以内。
2、胶水搅拌不均匀，搅拌不均匀会出现表面不干、局部不干或固化时间变长，解决办法：在搅拌过程中，一定要把容器四周和底部搅拌到位，建议搅拌时间5-6分钟。
三、胶水固化后存在的现象及解释。
1、胶水长时间放在水里面会出现表面发白的现象，但拿出以后，常温下5小时即可恢复原样。
目前正在研发一款放在水里面短时间不容易发白的胶水，发白控制时间在一个礼拜，暂时没办法做到长久不发白。
2、关于胶水与硅胶、PVC的粘接性能：硅胶材料、PVC均属于难粘接的材质，环氧树脂胶对PVC有一定的粘接力，但与硅胶材料粘接性能不好，容易与硅胶U型套管脱离。
led灯驱动电源维修
led灯驱动电源维修LED灯驱动电源维修导言：LED（Light Emitting Diode）灯具因其高效节能、长寿命等优点在照明行业中得到广泛应用。
而LED灯具的正常运行离不开稳定可靠的驱动电源，它负责将交流电转换为适用于LED的直流电，并提供恒定的电流或电压输出。
然而，由于各种原因，LED灯驱动电源可能会出现故障。
本文旨在介绍如何维修LED灯驱动电源故障，并提供一些常见的故障排除方法和维修技巧。
一、故障现象描述1. LED灯不亮：当LED灯不亮时，首先需要检查驱动电源是否有输出，可以使用万用表测量驱动电源的输出电压或电流。
若没有输出，可能是驱动电源故障或输入电源故障导致。
2. LED灯闪烁：LED灯闪烁通常是驱动电源输出电流或电压不稳定引起的。
可以通过测量输出电流或电压的稳定性来确定是否为驱动电源故障。
3. LED灯亮度不均匀：LED灯亮度不均匀可能是驱动电源输出电流不均匀或LED灯珠质量不良导致。
可以通过测量输出电流的均匀性来判断问题所在。
二、常见故障排除方法1. 检查电源输入：首先，使用万用表测量电源输入电压，确保输入电压在额定范围内。
如果输入电压不稳定或偏离额定范围，可能会导致驱动电源故障。
此时，需要检查输入电源，包括插头、插座和电源线路等，并修复或更换故障部件。
2. 检查驱动电源输出：使用万用表测量驱动电源输出电压或电流。
如果输出电压或电流不稳定、偏离额定值或为零，很可能是驱动电源内部元件损坏。
在这种情况下，需要打开驱动电源，检查元件的短路或开路情况，并修复或更换故障元件。
3. 检查驱动电源连接：LED灯驱动电源与LED灯珠之间的连接可能出现故障，导致灯珠不亮或亮度不均匀。
因此，需要检查连接线路是否完好、接触良好，并及时修复或重做连接。
三、维修技巧1. 使用合适的工具和设备：在维修驱动电源时，使用正确的工具和设备非常重要。
如万用表、焊接工具、电线钳等。
此外，还需要一个安全可靠的工作台或台面，以确保操作的安全性和稳定性。
LED封装过程中的出现的问题以及解决方法
LED封装过程中的出现的问题以及解决方法LED生產过程中所使用的环氧树脂(Epoxy)，是业界製作產品时的重点之一，以下是LED製程中个别不良现象的处理方法：一、因硬化不良而引起裂化现象：硬化物中有裂化发生。
原因：硬化时間短，烤箱之温度不均匀。
处理方法：1.测定T间是否有硬化不良之现象。
2.确认烤箱内部之实际温度。
3.确认烤箱内部之温度是否均匀。
二、因搅拦不良而引起异常发生现象：同一旬支架上之灯泡上有著色现象或T间，胶化时間不均一。
原因：搅拦时，未将搅拦容器之壁面及底部死角部分均一搅拦。
处理方法：再次搅拦。
三、气泡残留现象：真空胶泡时，一直气泡產生。
原因：1.树脂及硬化剂预热过高。
2.增粘后进入注型物中之气泡难以脱泡。
处理方法：1.树脂预热至40~50℃2.硬化剂通常不预热。
四、著色剂之异常发生现象：使用同一批或同一罐之著色剂后，其顏色却不同，製品中有点状之裂现象。
原因：1.著色剂中有结晶状发生。
2.浓度不均，结晶沉降反致。
处理方法：易结晶，使用前100~120 ℃加热溶解后再使用。
五、光扩散剂之异常发生现象：DP-500不易分散，扩散剂在灯泡内沉降，以致有影子出现。
原因：添加沉降防止剂变性不同分散不易。
处理方法：加强搅拦。
六、硬化剂之吸湿之异常发生现象：1.有浮游或沉降之不溶解物。
2.不透明成乳白色。
原因：1.因水酸化后成白色结晶。
2.使用后长期放置。
3.瓶盖未架锁紧。
处理方法：1.使用前确认有无水酸化现象。
2.防湿措施。
七、Display case 中有气泡残留现象：长时間脱泡后製品中仍有气泡残留。
原因：1.增粘效果现象发生，不易脱泡。
2. Display case之封胶用粘著胶带有问题。
处理方法：1.确认预热温度搅拦时間，真空脱泡之时間,真空度。
2.真空度不可过高。
3.树脂过当预热。
4.灌胶前case预热。
八、在长烤硬化时有变色(著色)现象现象：短烤离模后，长烤硬化时有变色(著色)现象。
原因：1.烤箱局部部分温度过高。
一起探讨LED驱动面临的四大问题与解决方案
一起探讨LED驱动面临的四大问题与解决方案。
业内人士都知道，LED日光灯将成为新一代节能环保照明灯，但是现在全国每年顶多生产几十万支LED日光灯，而且大部分是出口，国内使用寥寥无几，其实最主要的问题是价格问题，一个普通的节能荧光灯光十几元钱就搞定了，而一根LED日光灯管得上百块。
所以目前的日光灯管主要是以商业照明为主。
因为商业照明更多的会考虑到节能、环保、形象、政府方面支持等。
但现在LED日光灯产品质量参差不齐，有的连荧光灯的寿命都比不上，中看不中用，随着用户对LED日光灯产品认识越来越深，LED日光灯厂家还需要解决以下几个问题：第一. 驱动电源的恒流驱动问题。
目前大部分恒流源大都是总恒流（也就是多个并联灯串共用一个恒流源，因为LED灯珠之间阻值的差异性，所以每串灯的电流大小不同，任何一颗LED灯出现故障，都会影响其它灯串的电流，这样电流大的那些灯串光衰更严重，其使用寿命也会大大减短。
）第二. 散热问题。
这是LED日光灯管的使用寿命的核心问题之一。
因目前各厂家大都跟风采用内置电源，以直接可以更换到荧光灯管支架上，这样您的整个电源所散发的热量和LED本身散发的热量都在一个铝外壳上散热，并且都在日光灯管内，这样的热量怎么处理？第三. 电源模块中电解电容使用寿命问题？就算我们采用超长寿命电解电容，在高温的情况下工作，它的寿命也无法与LED的寿命相平衡。
但怎样来提供良好的工作温度，以达到最理想的使用寿命？第四. 电源模块的不稳定性和产品安全性认证能否通过的问题？目前市场上大部分厂家采用的是高压的非隔离方案，和高压反击式天关电源方案，因为内置体积十分有限（要放进灯管内），所以一般在设计时，很难把电源做到稳定。
并且目前各个国家对安全认证方面都比较严格，对于高电压的电源供电的安全认证方面比较难通过。
其实以上问题最要主要的根源还是在内置电源所产生的解析LED通用照明面临的四大挑战(1) 关键字：固态照明光品质LED封装光效当前，LED最具潜力的市场无疑当属平板液晶电视、笔记本电脑和笔记本显示器中的大尺寸LCD背光，但毫无疑问，通用照明才是LED的最终发展目标。
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LED驱动电源产品灌胶的常见问题和处理方法
一、双组份灌封胶灌封过程中会出现的问题：
固化后的主剂太软/表面过粘
第一个方法：在60-80℃下快速固化1-2小时；
如果没有进一步的固化发生，可能的原因：混合比例不对、或者是在混合前主剂没有搅拌均匀。
如果主剂或者固化剂和其他的化学物质反应，(例如溶剂、脱膜剂、油脂或者其他未完全固化的主剂)，这也会影响固化效果。
固化后只是部分很硬，而还留有很软的部分
如果主剂和固化剂混合后没有被搅拌均匀，则会出现这种情况。
重新做测试，把主剂和固化剂混合均匀，形成均匀的混合物后请将其倒入另外一个杯子后在搅拌一会在注入产品
固化后有气泡
气泡产生的主要原因：
1、搅拌时进入空气，在注入产品以及整个固化过程中空气没有完全被抽掉。
现象：很小的气泡。
2、潮气和固化剂的反应产生了气体，现象:很大的气泡。
第一个原因产生气泡的解决方式：
建议在将主剂和固化剂搅拌在一起以后，对其抽真空。
预热要灌封的产品会有助于空气的逸出。
在温度湿度较低房间里固化以使空气有足够的时间逸出。
第二个原因产生气泡的解决方式：
下面有几种可能性是潮气和固化剂反应
a、主剂已经被使用过很多次，每次搅拌的过程中都有潮气混入。
也有可能是因为包装的盖子没有盖紧。
为了证明到底是什么原因，请按照上述的说明将主剂和固化剂在一个干燥的杯子里混合并将其放入烘箱里(60-80℃)干燥。
如果气泡仍然会产生，则说明此时主剂已经变质，请不要再次使用。
b、灌封产品中包含太多的湿气，建议将产品预热后重新进行试验。
c、主剂和固化剂的混合物的表面和周围空气中的湿气反应。
如果这样的话，请在干燥的环境中固化，如果产品允许的话，可以放升温后的烘箱里固化。
d、液态的主剂和固化剂混合物可能在固化前接触过其他的化学物质(如溶剂、脱膜剂、清漆、胶水等)。
确保这些物质在下次试验前被去除。
二、改变主剂的性能:
固化时间/操作时间
大多数的聚氨酯灌封胶的操作时间是1-45分钟。
(在某些情况下最大操作时间可能会有所不同。
)不要试图通过加固化剂而改变操作时间。
操作时间威孚可以进行调整
对于手动操作，操作时间大约是45分钟，固化时间大约是4-24小时，这个时间主要取决于产品中的主剂类型、温度和注胶量。
加热固化(60℃-80℃，在烘箱或者使用红外线会加速固化)。
粘度
不要通过多加或少加固化剂而改变粘性。
粘度可以通过下列方法改变:
a、低粘度的固化剂会降低混合物的粘度，但这对固化后的聚氨酯的机械和热性能也会改变。
b、威孚可以通过加入触变剂而增加粘度，这也有助于改进液态主剂和固化剂混合物的稳定性和触变性，而不改变其机械性能和热性能。
硬度
不要试图通过加入过多主剂或固化剂而改变硬度，因为这将对固化后的聚氨酯的机械性能产生负面影响。
通过使用另一种型号的固化剂可以略微改变其硬度。
如果您需要另外一种级别的硬度，请选用其他主剂。