重要QC CONTROL SYSTEM
qc的岗位职责
qc的岗位职责QC（Quality Control）即质量控制，是指负责对产品、过程或服务进行质量管理和控制的部门或个人。
在企业中，QC人员扮演着非常重要的角色，他们负责确保产品或服务的质量达到预期标准。
本文将详细介绍QC的岗位职责，并探讨其在企业中的重要性。
一、1. 检查产品质量：QC的主要职责之一是检查产品的质量。
他们负责监控生产过程中的各个环节，确保产品符合质量标准。
QC人员需要熟悉产品规格和要求，进行全面的检查和测试，以确保产品的质量问题及时被发现和解决。
2. 制定和执行质量控制计划：QC人员需要制定质量控制计划，并确保其执行。
他们需要根据产品的特性和生产流程，制定相应的质量控制标准和步骤，以保证产品的质量。
这包括制定抽样方案、确定检验点和检验标准等。
3. 解决质量问题：当产品出现质量问题时，QC人员需要及时采取措施解决问题。
他们需要分析质量问题的原因，找出问题的根源，并提出改进措施。
此外，QC人员还需要协调相关部门，确保问题的解决和改进措施的执行。
4. 建立和维护质量管理体系：为了确保质量控制的有效性，QC人员需要建立和维护公司的质量管理体系。
他们需要研究和应用质量管理的相关理论和工具，推动组织不断改进和提高质量。
此外，QC人员还需要进行培训，提高员工的质量意识和能力。
二、QC的重要性1. 确保产品质量：QC的存在可以有效地控制产品的质量，防止出现质量问题。
通过制定和执行质量控制计划，QC人员可以检查和测试产品，确保其符合质量要求。
这对企业来说非常重要，可以提升产品的竞争力，增加市场份额。
2. 降低成本：质量问题往往会导致不良品的产生和经济损失。
QC的工作是在生产过程中及时发现和解决质量问题，可以减少产品的不良率和成本。
通过降低不良品的产生，企业可以提高生产效率，降低生产成本，提升利润空间。
3. 保护品牌形象：质量问题会给企业的品牌形象带来负面影响。
消费者更加倾向于购买质量可靠的产品，而不是频繁出现质量问题的产品。
三强品质管理体系 英文
Quality Control System
* Certifications
* Organization Structure
* Control Process
* Monitoring and control system * Assurance system
electronic balance & magnetic stirrer
Liquid analysis area
Monitoring and control system
In order to make sure the production quality, we use various tools to control the production process, e.g.: Use CP to control process parameters and ways Use FMEA to prevent the problems that might occur SPC for doing statistical process capability, and based the data to make adjustment on the production line
MD RMA Check each station for the quality record analysis and transfer to the responsibility to deal with
Monitoring and control system
Ionic Contamination Tester
two dimension measuring instrument
质量控制质量保证
质量控制质量保证质量控制质量保证什么是质量控制和质量保证？质量控制（Quality Control，QC）和质量保证（Quality Assurance，QA）是一组质量管理方法和过程，旨在确保产品或服务达到预期的质量标准。
尽管两者都与质量管理有关，但它们在质量管理体系中扮演不同的角色。
质量控制是一种反应式的活动，旨在识别、纠正和防止产品或服务中的质量问题。
它涉及检查、测试和监控过程，以确保产品或服务符合预先设定的标准。
质量保证是一种主动的活动，旨在确保产品或服务在设计和制造过程中符合质量标准。
它涉及规划、预防和持续改进的活动，以确保产品或服务在生命周期中的所有阶段均保持一致的质量水平。
质量控制的步骤和方法质量控制通过一系列的步骤和方法来确保产品或服务的质量。
1. 制定质量标准：在开始质量控制之前，需要制定明确的质量标准。
这包括定义产品或服务的性能要求和规范。
2. 设定质量检查点：质量检查点是产品或服务生产过程中的特定阶段，用于检查质量是否满足标准。
在这些检查点上，应该有明确的标准和检测方法。
3. 进行质量检查：在质量检查点上，需要进行质量检查来确认产品或服务是否符合标准。
这可以通过检验、测试、测量等方式进行。
4. 纠正和预防措施：如果质量检查发现问题，需要立即采取纠正措施以解决问题，并采取预防措施以防止类似问题再次发生。
5. 记录和报告：所有的质量控制活动都应该被记录下来，并通过报告的方式进行跟踪和沟通。
这有助于监控质量控制的效果，并提供改进的机会。
质量保证的重要性和方法质量保证是确保产品或服务质量的一种系统方法，它具有以下重要性和方法。
1. 客户满意度：质量保证的目标之一是提供符合客户期望的产品或服务，从而提高客户的满意度。
通过预防性措施和持续改进的活动，可以减少质量问题和客户抱怨。
2. 持续改进：质量保证强调持续改进，通过识别和解决潜在问题，提高产品或服务的质量水平。
这包括定期审查和分析数据，识别改进机会并制定相应的改进计划。
QC质量控制
QC质量控制质量控制（Quality Control，简称QC）是指通过一系列的管理和控制手段，以确保产品或者服务的质量符合预期要求的过程。
在生产创造、工程施工、服务行业等领域中，质量控制起着至关重要的作用，它可以匡助企业提高产品质量、降低成本、提升客户满意度，进而增强竞争力。
一、质量控制的目标和原则1. 目标：- 提供高质量的产品或者服务，满足客户需求和期望。
- 预防和减少缺陷的发生，降低质量成本。
- 确保生产过程稳定，提高生产效率。
- 不断改进和创新，追求卓越品质。
2. 原则：- 客户导向：以客户需求为中心，确保产品或者服务能够满足客户期望。
- 预防为主：通过预防措施，防止质量问题的发生，而非事后纠正。
- 持续改进：不断追求卓越品质，通过持续改进措施提高产品质量和生产效率。
- 数据驱动：通过采集和分析数据，进行决策和改进，提高质量管理的科学性和准确性。
二、质量控制的方法和工具1. 检验和测试：- 抽样检验：根据统计学原理，从生产批次中抽取样本进行检验，以评估整个批次的质量水平。
- 100% 检验：对每一个产品进行全面检验，确保每一个产品都符合质量标准。
- 非破坏性测试：通过对产品进行物理、化学、力学等测试，评估其质量和性能。
2. 统计过程控制（Statistical Process Control，简称SPC）：- 控制图：通过采集和分析过程数据，绘制控制图，监控过程的稳定性和一致性。
- 过程能力分析：通过统计方法，评估过程的稳定性和能力，确定是否满足质量要求。
3. 标准化和规范化：- 制定标准操作规程（Standard Operating Procedures，简称SOP），明确工作流程和操作要求。
- 制定质量标准和规范，界定产品或者服务的质量要求和技术规范。
4. 故障分析和纠正措施：- 根本原因分析（Root Cause Analysis，简称RCA）：通过系统性的分析方法，找出问题的根本原因，并制定相应的纠正措施。
QC即英文QUALITY-CONTROL的简称
QC即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是品质控制，其在ISO8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。
有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9 000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）和最终检验员（F QC）。
QC即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是品质控制，其在ISO8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动"。
有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位,负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）和最终检验员（F QC）QC旧七大手法指的是：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图。
推行QC七大手法的情况，一定程度上表明了公司管理的先进程度。
这些手法的应用之成败，将成为公司升级市场的一个重要方面：几乎所有的OEM客户，都会把统计技术应用情况作为审核的重要方面，例如T DI、MOTOROLA等。
PE是一个工种，英文是product Engineering 产品工程，但也有人翻译成project Engineering项目工程.product Engineering 产品工程，是技术员，就叫PE技术员;是工程师，就叫PE工程师。
这个职位在工厂里主要是解决生产过程中出现的问题，及做作业指导书。
属于职位比较低级的。
project Engineering项目工程。
是专对某个产品，进行统筹，及专案管理。
往往在公司中的级别较高。
------------------------------------------------------------PE工程师有一些主要的职责如：新产品的导入、试产的安排、生产指导，现场异常问题的及时排除（遇到异常立即有临时对策），生产工艺的改善、产品性能及结构方面的改善、包括工艺指导书的编写等。
如何建立有效的质量控制机制
如何建立有效的质量控制机制随着全球经济的发展，质量控制（Quality Control, QC）越来越受到重视。
一项高效的质量控制机制（Quality Control System, QCS）可以确保产品和服务的质量，并促进企业的可持续发展。
那么，如何建立一个有效的质量控制机制呢？本文将从以下几个方面进行探讨。
一、建立适合企业的质量控制体系企业的业务性质和规模不同，所需的质量控制方法也不一样。
因此，建立适合自己企业的质量控制体系是非常重要的。
为了达到这个目的，企业需要从以下几个方面入手：1.确定质量政策企业应该根据自己的经营目标制定一份质量政策，明确质量目标，为实施质量控制奠定基础。
质量政策应该与企业战略相一致，同时质量目标应该具有可测量性和可操作性。
2.建立质量管理机构在企业中建立专门的质量管理机构是非常重要的。
这个机构应该由专业人士组成，包括质量管理人员和技术工程师。
他们应该专门负责制定和实施质量控制计划，同时也担负着质量保证的责任。
3.确定质量控制方法企业应该根据产品或服务的特点制定相应的质量控制方法，以确保它们满足客户要求。
这些方法应该包括质量检测、检验方法、检验标准和质量控制记录等。
4.建立质量管理体系随着质量控制标准不断提高，企业应该专门建立一套质量管理体系，确保每个环节都能得到有效地管理和控制。
这个体系应该包括质量保证、质量控制、质量规划和质量改进等。
二、落实质量控制责任制一个好的质量控制机制必须有明确的责任制。
企业管理层应该为质量控制设立专门的职位，并对这些职位负责人进行定期培训，以提高他们的质量控制能力。
同时，企业还应该建立一套质量控制评估体系，对质量控制人员的表现进行定期评估，以确保他们的工作能力能够得到有效的提高。
三、建立质量控制激励机制质量控制激励机制是促进企业质量控制持续改进的有力保障。
通过建立激励机制，企业可以激发员工的工作积极性，鼓励他们参与质量控制工作。
这个激励机制应该包括以下几个方面：1.建立质量奖励制度企业可以为那些在质量控制方面做出杰出贡献的员工设立奖励，以激发他们的工作热情。
装配式建筑施工中的QC(Quality Control)管理
装配式建筑施工中的QC(Quality Control)管理装配式建筑施工中的QC管理随着经济的发展和人们对建筑质量要求的提高，装配式建筑在现代化建设中扮演着越来越重要的角色。
而在装配式建筑施工过程中，质量控制（Quality Control，QC）管理更是不可或缺的环节。
本文将从整体流程、具体操作以及技术手段等方面，探讨装配式建筑施工中QC管理的重要性及其实践。
一. 装配式建筑施工中QC管理的意义装配式建筑施工过程相较于传统施工方式更加复杂和精细，涉及到厂房预制、运输、安装等多个环节，因此，必须强调质量控制以确保最终成果符合设计标准且达到安全可靠的水平。
1. 提高产品质量通过引入QC管理，可以规范产品生产过程中每个环节，并严格把关每一个组件和构件的生产和安装质量。
这能够有效地避免因为施工不当或零部件问题而导致的拆除重做、返修等浪费时间和资源的情况，提高产品整体质量。
2. 降低施工成本在装配式建筑施工中，QC管理能够减少人为因素造成的质量问题。
通过全面的质量控制措施，可以避免材料浪费和不必要的再加工。
同时，在整个施工过程中，及时发现并解决质量问题，避免延期和返修等情况，从而减少成本开支。
3. 提升建筑安全性装配式建筑对于耐久性、结构稳定性和防火性能要求较高。
采用QC管理有助于确保每一个装配过程的正确进行，并进行严格检查确保符合安全标准，在一定程度上保障了建筑的结构稳定和使用寿命。
二. 装配式建筑施工中QC管理的流程1. 设计阶段在设计阶段，应充分考虑装配式建筑所需材料的合理性、可靠性以及实施方案中相关指标的可行性。
此外，还应根据特定项目确定相应的QC技术规范、试验方法、检验标准等。
2. 厂房预制环节厂房预制是装配式建筑生产过程中至关重要的一步。
在QC管理中，对于预制厂房应检查其施工过程和技术规范是否符合标准要求，以及材料的选用是否符合质量标准。
3. 运输与安装环节装配式建筑的运输和安装阶段需要注重监督与控制。
QC质量控制
QC质量控制一、背景介绍质量控制（Quality Control，简称QC）是指通过一系列的管理活动和技术手段，确保产品或者服务在生产过程中的各个环节都能够符合预定的质量要求。
QC是企业生产经营中非常重要的一环，对于提高产品质量、降低生产成本、增强市场竞争力具有重要意义。
二、QC质量控制的目的1. 提高产品质量：通过QC质量控制，可以减少产品缺陷和不合格品的产生，从而提高产品的质量水平。
2. 降低生产成本：QC质量控制可以及时发现并纠正生产过程中的问题，避免资源和时间的浪费，从而降低生产成本。
3. 增强市场竞争力：通过QC质量控制，企业可以提供高质量的产品，增强消费者的满意度，提高品牌形象，从而在市场竞争中占领优势地位。
三、QC质量控制的步骤1. 制定质量控制计划：根据产品的特点和客户的需求，制定质量控制计划，明确质量控制的目标和要求。
2. 进行质量检测：采用各种检测手段和方法，对产品进行全面的质量检测，包括外观检查、功能测试、性能评估等。
3. 分析质量问题：对于发现的质量问题，进行详细的分析，找出问题的原因和影响因素。
4. 制定纠正措施：根据质量问题的分析结果，制定相应的纠正措施，包括调整生产工艺、改进设备、培训员工等。
5. 实施纠正措施：按照制定的纠正措施，对生产过程进行调整和改进，确保问题得到解决。
6. 监控质量改进：对纠正措施的实施效果进行监控和评估，及时调整和改进措施，确保质量问题得到根本解决。
四、QC质量控制的工具和方法1. 统计质量控制：通过统计分析方法，对产品的质量进行监控和评估，包括控制图、抽样检验等。
2. 过程能力分析：通过对生产过程的能力进行评估，找出生产过程中的瓶颈和不足之处，从而提出改进措施。
3. 标准作业程序：制定标准作业程序，规范生产过程中的各个环节，确保产品的质量稳定和一致。
4. 质量培训和教育：加强员工的质量意识和技能培训，提高员工对质量控制的重视程度。
五、QC质量控制的效果评估1. 缺陷率：通过统计产品的缺陷率，评估产品的质量控制效果。
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品質管理作業要領
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以
品質管理作業要領
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作成: 李東昇注: 以上管制應通過CIP方式及全員品管
通過預防預見管理來改善品質
Cp/Cpk持續管制是真正有效之方式
制程中治具使用100%確認為最佳
動作分解及重組是改善制程重要課題
TQM活動推動是當務之急
管制尺寸(含SPC)
觀核准, 方可進入MP. K)
致,
求之差異,
需求;
助管制
Cp/Cpk 資料送客戶確認;
正行動, 重大異常時須知會客戶,
料號是否符合要求, 來料數量;
變形, 方可符合要求;
樣水準及AQL,
供應商來料之制程能力.
劃(加嚴, 減量, 免檢, 正常抽樣計劃
識,
識卡,
合部份須進行修正
M超過Goal時須由供應商全檢,
裝測試, 組測試)
IQC抽樣檢驗是否相符;
狀況, 並確認其整體趨勢與IQC
求改善制程及全檢首三批品質;助管制
確認其制程人,機, 物, 法,
可進料;
成品質合約要求廠商,
觀, 尺寸, 功能, 結構,
以防止批量性問題產生.況;
價格, 配合度進行每月評審,
時採購應尋求secord source;
務, 品質需要, 增加採購數量;
擇優秀品質供應商;
練, 讓所有員工了解品質管制重點題預警;
造/品管始可進行量產.
且標準須深入所有作業人員,
檢驗狀況及人員之檢出能力; , 每月評比;
機抽樣, 實施"0 缺點" 抽樣
業員擔當,
業現場,以作為教育訓練教材.須L, A, B,值進行象限規定,
將人,機,物, 法,環境納入標準化/ Cp/Cpk);
寸, 確保尺寸零缺失;治具;
用治具進行100%矯正;
裝性能進行確認, AQL"0 缺點";正常抽樣計劃), 以檢驗制程能力;
整尺寸管制之抽樣頻率,
自主檢驗發現FPY超過目標時,
批全檢無同樣問題產生為效;
案改善;(每周發表一次)
提升制程能力;
練, 讓所有員工了解品質管制重點題預警;
造/品管始可進行量產.
零缺失; NG治具;
擔當,
確認, AQL"0 缺點";
正常抽樣計劃), 以檢驗制程能力;
機抽樣, 功能實施"0 缺點" 抽樣;
觀, 尺寸, 功能, 結構, 組裝性能);以防止批量性問題產生;
檢驗狀況及人員之檢出能力, 每月評比
將人,機,物, 法,環境,
Cp/Cpk);
整尺寸管制之抽樣頻率,
練, 讓所有員工了解品質管制重點題預警;
造/品管始可進行量產.
錯判, 且標準須深入所有作業人員
自主檢驗發現FPY超過目標時,
批全檢無同樣問題產生為效;
案改善;(每周發表一次)
提升制程能力;
觀, 色差, 附著力, 耐溶解性,
以防止批量性問題產生;
色彩偏向;
自主檢驗發現FPY超過目標時,
業擔當,
將人,機,物, 法,環境納入標準化/
作色差, 附著力, 耐溶解性,
解性, 耐衝擊性, 硬度, 膜厚;
正常抽樣計劃), 以檢驗制程能力;
批全檢無同樣問題產生為效;
案改善; (每周一次)
練, 讓所有員工了解品質管制重點
題預警;
育訓練;Prepared by: Bill Lee
將人,機,物, 法,環境納入標準化/
拆裝確認
, 結構, 組裝功能進行確認,
正常抽樣計劃), 以檢驗制程能力;
業擔當,
%確認組裝功能;
錯判, 且標準須深入所有作業人員
觀,組裝尺寸, 電性功能, 結構,
以防止批量性問題產生;
抽樣, 實施"0 缺點" 抽樣;
Prepared by: Bill Lee
或組裝尺寸之產品, 確保
00%使用GO/NG治具;出能力
Cp / Cpk>1.5來確認來料品質之
中自主檢驗發現FPY超過目標時, 訂定來料不良品質目標,
批全檢無同樣問題產生為效;
案改善; (每周一次)
員作業納入標準化;
行每小時一次 Full System Test;
日期, 線別, 或ECN).
Prepared by: Bill Lee
秀者給予獎勵, 极差者給予重罰(依來源客戶抱怨, QC批退, 后工程發
2008-5-5
Prepared by: Bill Lee。