数控论文
数控车床质量控制分析论文
数控车床质量控制分析论文数控车床作为一种高精度、高效率、高自动化的现代机械制造设备之一，经过几十年的发展，已经在各类制造领域广泛应用。
数控车床的质量控制是保障其正常运行和良好性能的关键环节之一。
本文将从数控车床的质量控制体系、数控车床加工工艺参数的选择、数控车床的检测手段、数控车床的维护保养等方面进行分析，旨在为数控车床的质量控制提供一些参考。
1、数控车床的质量控制体系数控车床作为一种集机械、电气、液压、气动等多种技术为一体的综合机械制造设备，其质量控制体系应包括质量管理、质量检测和质量保证三个方面。
具体来说，这三个方面的内容分别如下：（1）质量管理：数控车床的质量管理是确保产品的质量稳定和合格的前提。
其包括从原材料入库管理、加工过程的过程控制、成品的出货检验，直到售后的质量维护等环节。
质量管理的关键在于：一要建立完善的管理制度和标准规范，二要对生产过程中的关键环节进行实时监控和数据记录，三要建立和维护供应商的质量管理体系。
（2）质量检测：数控车床的质量检测是在加工过程中、成品出货前和售后维护中的一个重要环节。
其目的是保证产品的符合设计规格。
质量检测的方法包括外观检测、尺寸检测、不良品分析等。
同时，还应该建立完善的检测记录和合格标识制度。
（3）质量保证：数控车床的质量保证是确保整个生产过程中监控和预防质量问题的一项核心工作。
其内容包括了对生产过程的监控和控制以及质量问题的分析和改进等。
数控车床质量保证的目标是提高生产效率，为客户提供更加优质的服务。
2、数控车床加工工艺参数的选择数控车床加工工艺参数的选择是数控车床加工过程中的一个关键影响因素。
加工工艺参数的选择应当考虑到以下几个方面：（1）加工零件的材料和形状：加工零件的材料和形状是选择加工工艺参数的首要因素。
不同材料和形状的零件需要不同的切削速度、进给量、切削深度等加工参数。
（2）切削工具的特性和数量：切削工具的特性和数量也关系到加工工艺参数的选择。
数控技术毕业设计论文
数控技术毕业设计论文数控技术毕业设计论文数控技术作为一门现代制造技术，已经在各个领域得到广泛应用。
在工业制造中，数控技术不仅提高了生产效率，还提升了产品质量。
因此，对于数控技术的研究和应用具有重要意义。
本文将探讨数控技术的发展历程、应用领域以及未来的发展趋势。
一、数控技术的发展历程数控技术起源于20世纪50年代的美国。
当时，随着航空航天工业的发展，对于高精度零部件的需求越来越大。
传统的机械加工无法满足这一需求，于是科学家们开始研究如何利用计算机控制机床进行加工。
经过多年的努力，数控技术逐渐成熟，并在航空航天、汽车制造等领域得到广泛应用。
二、数控技术的应用领域1. 航空航天工业航空航天工业对于零部件的精度要求极高，而且生产批量较小。
数控技术可以精确控制机床的运动轨迹，实现高精度加工。
因此，数控技术在航空航天工业中得到广泛应用，提高了零部件的质量和生产效率。
2. 汽车制造汽车制造是数控技术的另一个重要应用领域。
数控机床可以实现复杂零部件的加工，提高了汽车的安全性和性能。
同时，数控技术还可以实现柔性生产，适应不同型号的汽车生产需求。
3. 电子制造在电子制造领域，数控技术可以用于加工电子元器件、印刷电路板等。
数控机床的高精度和高效率可以提高电子产品的质量和生产效率，满足市场对于高性能电子产品的需求。
4. 医疗器械制造医疗器械制造对于产品的精度和卫生要求极高。
数控技术可以实现对医疗器械的精细加工，提高产品的质量和卫生性能。
同时，数控技术还可以实现个性化定制，满足不同患者的需求。
三、数控技术的未来发展趋势1. 智能化随着人工智能技术的发展，数控技术也将朝着智能化方向发展。
未来的数控机床将具备自主学习和决策能力，可以根据加工任务自动调整加工参数，提高生产效率和产品质量。
2. 网络化未来的数控机床将与互联网相连接，实现远程监控和管理。
制造企业可以通过云平台对机床进行集中监控和调度，提高生产的灵活性和效率。
3. 高速化随着电子技术和传感器技术的发展，数控机床的运动速度将大幅提高。
数控毕业论文参考文献
数控毕业论文参考文献数控毕业论文参考文献在进行数控毕业论文写作时，参考文献的使用是非常重要的一环。
合理、准确地引用参考文献不仅可以增加论文的可信度，还能够展示作者对相关研究领域的了解和深度。
本文将从数控领域的研究现状、经典理论和实践案例等方面，介绍一些数控毕业论文中常用的参考文献。
1. 数控领域的研究现状在数控领域的研究现状方面，可以引用一些近几年内发表的综述性文章或研究报告。
这些文献通常会对数控技术的发展趋势、应用领域和研究热点进行概述，为读者提供了一个全面了解该领域的视角。
例如，可以引用某某学者在某某期刊上发表的综述文章，对数控技术的发展历程和应用前景进行介绍。
2. 经典理论在数控毕业论文中，经典理论的引用是不可或缺的。
这些理论通常是由一些著名学者或研究机构提出的，具有较高的学术价值和实用性。
例如，可以引用某某学者在某某年发表的经典文献，对数控系统的工作原理和控制方法进行介绍。
这些经典理论的引用可以为论文提供理论基础，并且能够让读者对数控技术的核心概念有更深入的了解。
3. 实践案例数控技术在各个领域的应用案例非常丰富，可以根据自己的研究方向选择合适的实践案例进行引用。
这些实践案例通常会详细描述数控技术在某个具体应用领域的应用过程和效果，为读者提供了一个实际操作的参考。
例如，可以引用某某公司在某某年发布的技术报告，对数控机床在汽车零部件加工中的应用进行介绍。
这些实践案例的引用可以为论文提供实证支持，并且能够让读者对数控技术的应用场景有更清晰的认识。
4. 相关研究在数控毕业论文中，引用一些相关研究是非常必要的。
这些研究通常会与自己的研究课题有一定的关联性，可以为自己的研究提供一个背景和前沿。
例如，可以引用某某学者在某某期刊上发表的研究论文，对数控加工中的刀具磨损进行分析。
这些相关研究的引用可以为论文提供理论依据，并且能够让读者对自己的研究课题有更全面的认识。
总之，数控毕业论文参考文献的选择和使用对于论文的质量和学术价值具有重要影响。
数控专业毕业论文参考题目
数控专业毕业论文参考题目1. 实验室用简易滚动轴承试验装置的原理与初步的结构设计2. 滚动轴承振动数据分析的基本原理与其应用3. 光栅传感器的基本原理与模拟实验课件制作4. 光纤位移（Y型）传感器的基本原理与模拟实验课件的制作5. 金属机加工表面粗糙度的影响因素6. 人为差错类型与机械产品的放错设计7、先进制造技术应用分析8、金属腐蚀与防护研究9、液压泵故障机理分析10、Q2-8型汽车起重机液压系统分析11、液压系统故障与诊断12、气压传动系统应用与分析13、数控机床常见故障分析与排除14、设备无损检测方法探讨15、机电产品绿色设计与绿色制造研究16、润滑技术在机械设备的应用17、基于Pro/E的锥齿轮参数化建模与加工仿真18、普通锥齿轮差速器行星齿轮的力学分析19、蜗杆传动的可靠性设计20、基于MATLAB的圆柱齿轮减速器优化设计21、基于Pro/ENGINEER圆柱齿轮减速器实体造型设计研究22、阿基米德螺旋线凸轮零件的数控加工研究23、基于ANSYS的螺旋齿轮应力分析与比较24、斜齿圆锥齿轮与直齿圆锥齿轮应力分析研究25、基于ANSYS的高速轴应力分析26、一级锥齿轮减速器的设计27、特殊形状工件单面喷丸处理专用夹具设计28、特殊形状工件双面喷丸处理专用夹具设计29、具有榫槽类结构的专用工件喷丸处理专用夹具设计30、利用立铣床进行滚压处理时专用转接部件的设计31、实验室用多屏幕操作控制专用工作台设计32、多试件成组装夹专用夹具设计33、工业用桶装油漆搅拌器设计34、三自由度训练器设计35、纸卷商标包装机方案论证；36、纸卷商标包装机传动系统设计37、轴类零件工艺分析与数控加工仿真38、数控机床主轴结构设计39、直齿圆柱齿轮减速器虚拟装配设计40、汽车发动机曲轴结构设计41、平面连杆机构在实践中的应用研究42、车用千斤顶结构设计43、二级减速器传动系统设计与数字化建模44、三坐标测量机虚拟装配设计45螺旋千斤顶的设计46、汽车连杆加工工艺分析47、基于MATLAB的四连杆机构运动仿真48、手机外壳塑料模具设计49、自车飞轮模具设计50、基于Pro/E的机床夹具虚拟设计探讨51、外圆表面加工方法研究52、机床夹具设计53．齿轮系统的有限元分析54. 难加工材料的加工研究55.矿用液压支架电液控制系统设计56.简易立车自动回转刀架的设计57.管内爬行机器人驱动机构设计58.新型少齿差行星齿轮减速机设计59.液压电梯闭式回路电液控制系统设计60.反铲液压挖掘机工作机构设计计算C40数控车床电动尾座设计62.带式运输机传动装置设计63.气压传动两维机械手设计64.气流粉碎机的设计65、数控回转工作台设计66、平面凸轮数控铣工艺分析与程序编制67、典型型腔零件的数控编程加工工艺68、铣边机组合机床设计69、铣削组合机床与其主轴组件设计70、组合镗床设计71、配合零件加工工艺与程序编制72、孔系加工立式组合加工机床设计73、三面铣组合机床液压系统和控制系统设计74、CK6132数控车床总体与进给驱动部件设计75、CA6140普通车床床头1轴轴承座夹具设计76、SSCK20A数控车床主轴与主轴箱的数控加工与数控编程77、数控铣床零件加工游戏手柄设计78、基于Pro/E的蒸汽电熨斗的建模设计79、平面凸轮数控铣工艺分析与程序编制80、花键轴机械加工工艺规程设计81、二维奥迪车标设计82．机床导轨修复方法研究83．球面加工方法研究84．先进制造技术发展趋势探讨85．卡规数显磨床在线测量分析86、数控车削加工工艺与加工程序编制87、调头加工轴数控加工工艺设计88、经济型数控车床控制系统的设计89、箱体零件的数控加工90、数控生产现场管理方法探讨91、嵌入式开放型数控系统设计92、铝壳体压铸模具设计93、数控铣削加工工艺规程设计94、数控车床系统XY工作台与控制系统设计。
毕业设计论文-数控加工中心刀库设计论文
1前言1.1数控加工中心简介加工中心是一种可以对工件进行多工序加工的数字控制机床，它装备有刀库，并可以自动更换里面的刀具。
工件经过一次装夹之后，数字控制系统能控制机床按照不同的工序，自动选择刀具或者更换刀具，自动地改变机床主轴的转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹，并且可以完成很多其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。
减少了工同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放的时间，大大缩短了生产的周期，具有显明经济效益。
一种功能较全的数控加工机床就是数控加工中心。
目前数控加工中心是世界上生产产出的数量最高、最广的应用数控类机床之一。
它综合加工的能力特别强，工件一次装夹后能够完成很多的加工内容，加工工件质量比较高，就要求中等加工难度和批量生产的工件，其加工效率是普通类机床的6～10倍，特别的是：它还能够完成许多普通机床所不能完成的加工，对要求精度高，单件加工或中小批量多品种生产形状较复杂的尤为适和。
它把削铣、钻、攻等功能加在一个装置上，使其具有多种工艺手段。
加工中心设置有储存刀具的刀库，刀库中存放着各种不同数量和规格的刀具或量具，在加工过程中利用程序来实现自动地更换和选用。
这就是加工中心与数控铣、镗的差异。
加工中心是一种综合的加工能力比较强的设备，工件一次装夹之后就能完成很多的工步，加工精度很高，就批量的中等的工件而言，其加工效率是普通制造机器和设备的7～12倍多，尤其是它能够实现很多普通机床所不能完成的加工，就像一些特别的行面等。
这将会使新产品的研制和更新换代节省大量的人力和物力，从而使得企业具有特别强的竞争力。
1.2数控加工中心刀库系统简介刀库系统是一种可以提供自动化加工过程中所需的换刀及储刀需求的装置。
藉由电脑程式（PLC）的控制，可以实现各种不同的加工的需求，如攻、削、铣、搪、钻洞等。
储存刀具的位置主要是刀库来提供，并依电脑的控制，正确选择刀具，并且定好位置，以便进行刀具的交换；如果没有机构用来自动换刀，则无法自刀库依序更换加工所需刀具，从而达不到减少时间的目的。
数控车论文数控车工技师论文
数控车论文数控车工技师论文数控车论文数控车工技师论文数控车论文数控车工技师论文中职学校数控车实训浅谈内容摘要：目前，我国制造业对既掌握数控技术又熟练数控编程、加工操作的中等职业毕业生需求越来越大，教学内容与生产技术水平总是存在着滞后。
教学经费投入的不足，限制了实验、实训设备及数控应用软件的投入与更新，为了满足社会对数控技术应用型人才的需求，更为满足毕业生的需要，作者所在学校对现有的实训教学进行了相应的调整。
关键词：数控技术应用专业实训四个阶段目前，我国制造业对既掌握数控技术又熟练数控编程、加工操作的中等职业毕业生需求越来越大，由于数控技术发展日新月异，教学内容与生产技术水平总是存在着滞后。
教学经费投入的不足，限制了实验、实训设备及数控应用软件的投入与更新。
为了满足社会对数控技术应用型人才的需求，更为满足我校毕业生的需要，我们对现有的教学计划进行了相应的调整：我校数控技术应用专业学制为五年，前四年在校学习理论知识、到校实训中心接受实验、实训，在理论学习期间，特开设了《车工工艺学》、《数控加工技术》、《数控编程与设备》、《公差测量与技术》、《机械制图》等十几门专业课和专业基础课，使学生的知识结构更趋于合理，为实训作了很好的铺垫，夯实了基础。
后一年到企业顶岗实习，为更好地向企业输送合格的数控人才，把实训分四个阶段，以巩固和深化理论知识，提高和完善操作技能。
第一阶段：普车实训。
这一阶段是学习数控车床不能逾越的过程，学生在普通车床上实习、练习刃磨车刀，熟练操作车床，从加工端面、外圆、内孔、切槽开始，逐渐接触到螺纹各部分的尺寸计算和加工，特殊形面的加工，在这一过程中深刻理解刀具几何角度对切削加工精度和表面粗糙度的影响，进一步认识切削三要素Vc、ap、F在加工中的相互关系及其对工件质量的影响，掌握车床的调整方法，掌握切削的有关计算、了解常用工具、量具的结构，熟悉掌握其使用方法，合理地选择工件的定位基准，安排加工工艺过程。
数控专业数控铣床毕业设计论文
毕业论文题目西门子数控铣床及实例操作专业数控加工与维护工程班级07 大专数控（一）班学生梦然然指导教师汪化娟西安工业大学函授部二00 九年摘要在数控编程之前，编程员应了解所用数控机床的规格、性能、数控系统所具备的功能及编程指令格式等。
根据零件形状尺寸及其技术要求，分析零件的加工工艺，选定合适的机床、刀具与夹具，确定合理的零件加工工艺路线、工步顺序以及切削用量等工艺参数，这些工作与普通机床加工零件时的编制工艺规程基本是相同的。
1.确定加工方案此时应考虑数控机床使用的合理性及经济性，并充分发挥数控机床的功能。
2.工夹具的设计和选择应特别注意要迅速完成工件的定位和夹紧过程，以减少辅助时间。
使用组合夹具，生产准备周期短，夹具零件可以反复使用，经济效果好。
此外，所用夹具应便于安装，便于协调工件和机床坐标系之间的尺寸关系。
3.选择合理的走刀路线合理地选择走刀路线对于数控加工是很重要的。
应考虑以下几个方面：1尽量缩短走刀路线，减少空走刀行程，提高生产效率。
2合理选取起刀点、切入点和切入方式，保证切入过程平稳，没有冲击。
3保证加工零件的精度和表面粗糙度的要求。
4保证加工过程的安全性，避免刀具与非加工面的干涉。
5有利于简化数值计算，减少程序段数目和编制程序工作量。
4.选择合理的刀具根据工件材料的性能、机床的加工能力、加工工序的类型、切削用量以及其它与加工有关的因素来选择刀具，包括刀具的结构类型、材料牌号、几何参数。
5.确定合理的切削用量在工艺处理中必须正确确定切削用量。
刀位轨迹计算在编写NC 程序时，根据零件形状尺寸、加工工艺路线的要求和定义的走刀路径，在适当的工件坐标系上计算零件与刀具相对运动的轨迹的坐标值，以获得刀位数据，诸如几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、几何元素的交点或切点等坐标值，有时还需要根据这些数据计算刀具中心轨迹的坐标值，并按数控系统最小设定单位（如0.001mm）将上述坐标值转换成相应的数字量，作为编程的参数。
数控技术毕业论文
数控技术毕业论文目录一、内容概要 (2)1.1 研究背景与意义 (2)1.2 国内外研究现状及发展动态 (4)1.3 论文研究内容与方法 (5)二、数控技术基本理论 (6)2.1 数控技术的定义与发展历程 (8)2.2 数控系统的工作原理 (9)2.3 数控技术的特点与应用领域 (11)三、数控编程方法与技巧 (12)3.1 数控编程的基本概念 (13)3.2 常用数控编程指令与操作 (15)3.3 高级数控编程技巧与策略 (16)四、数控加工工艺规划 (17)4.1 数控加工工艺概述 (18)4.2 工件装夹与定位方案设计 (19)4.3 切削参数选择与优化 (20)五、数控系统开发与实现 (22)5.1 数控系统硬件选型与配置 (23)5.2 数控系统软件设计与实现 (24)5.3 数控系统功能测试与验证 (25)六、数控技术应用案例分析 (27)6.1 案例一 (28)6.2 案例二 (29)6.3 案例三 (30)七、结论与展望 (32)7.1 研究成果总结 (32)7.2 存在问题与不足 (34)7.3 未来发展趋势与展望 (35)一、内容概要本文全面探讨了数控技术在现代制造业中的核心地位及其在各行业中的应用。
概述了数控技术的定义、发展历程及分类，强调了其在提高生产效率、降低成本和提升产品质量方面的显著优势。
深入分析了数控系统的工作原理，包括计算机与机床之间的信号传递、插补运算以及机床的驱动和控制等方面。
本文详细讨论了数控编程的方法和技巧，包括基本编程指令、刀具轨迹生成和数控加工工艺规划等，旨在帮助读者掌握数控编程的核心技能。
结合具体实例，展示了数控技术在机械制造、航空航天、汽车制造等领域的实际应用，以及所取得的显著成果。
本文总结了数控技术的发展趋势和面临的挑战，如智能化、高精度化、绿色化等，并对未来的发展方向进行了展望。
通过本文的研究，读者可以全面了解数控技术的原理、应用及发展趋势，为未来的学习和职业发展奠定坚实基础。
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基于Master cam设计软件在数控自动编程技术中的应用
摘 要：介绍MasteCAM软件的特点和功能，重点说明
MasterCAM软件在数控加工中的应用。 关键词：CAD/CAM; MasterCAM软件; 数控加工
1、MasteCAM的发展
MasterCAM软件是美国的CNC Software公司推出的集设计和制造、数控机床自动编程于一体的CAD/CAM软件。1984年美国CNC Software Inc.公司推出第一代Mastercam产品，这一软件就以其强大的加工功能闻名于世。多年来该软件在功能上不断更新与完善，已被工业界及学校广泛采用。 2008年，CIMdata公司对CAM软件行业的分析排名表明：Mastercam销量再次排名世界第一，是CAD／CAM软件行业持续11年销量第一软件巨头。 Mastercam后续发行的版本对三轴和多轴功能做了大幅度的提升，包括三轴曲面加工和多轴刀具路径。2010年11月，推出Mastercam X5版本。 Mastercam具有强劲的曲面粗加工及灵活的曲面精加工功能。 Mastercam提供了多种先进的粗加工技术，以提高零件加工的效率和质量。Mastercam的多轴加工功能，为零件的加工提供了更多的灵活性。 Mastercam提供400种以上的后置处理文件以适用于各种类型的数控系统，比如常用的FANUC系统，根据机床的实际结构，编制专门的后置处理文件，编译NCI文件经后置处理后便可生成加工程序。 2、MasteCAM的应用
Mastercam不但具有强大稳定的造型功能，其可靠刀具路径效验功能使Mastercam可模拟零件加工的整个过程，模拟中不但能显示刀具和夹具，还能检查出刀具和夹具与被加工零件的干涉、碰撞情况，真实反映加工过程中的实际情况，不愧为一优秀的CAD/CAM软件。同时Mastercam对系统运行环境要求较低，使用户无论是在造型设计、CNC铣床、CNC车床或CNC线切割等加工操作中，都能获得最佳效果 。 Mastercam软件已被广泛的应用于通用机械、航空、船舶、军工等行业的设计与CNC加工。 从80年代末起，我国就引进了这一款著名的CAD/CAM软件，为我国的制造业迅速崛起作出了巨大贡献。由于它对硬件要求不高，具有丰富的曲面精加工功能，可以从中选择最好的方法，加工最复杂的零件，并且操作灵活、易学易用并具有良好的价格性能比，因而深受广大企业用户和工程技术人员的欢迎，广泛应用于机械加工、模具制造、汽车工业和航天工业等领域。 随着现代机械工业的快速发展，CAD/CAM（计算机辅助设计与制造）技术成为现代信息技术与传统机械设计制造技术相结合的一个典型范例，是先进制造技术的一个重要组成部分，它广泛应用于产品设计和机械制造中，使用CAD/CAM系统产生机床的数控加工程序可以替代传统的手工编程，运用CAD/CAM进行零件的设计和加工制造，可以缩短企业产品开发周期，改善产品质量，从而提高产品的市场竞争力。 3、MasterCAM软件的功能
MasterCAM是一种功能很强的CAD/CAM软件，它具有二维几何图形设计、三维曲面设计、刀具路径模拟、加工实体模拟等功能，并提供友好的人机交互，从而实现了从产品的几何设计到加工制造的CAD/CAM一体化。 它由CAD设计模块和CAM制造模块组成，并分成Design(造型)、Mill(铣削加工)、Lathe(车削加工)和Wire(线切割)4个功能模块。CAM制造模块可生成和管理多种类型的数控加工操作。MasterCAM软件将CAD设计和CAM制造模块集成于一个系统环境中，完成零件几何造型、刀具路径生成、加工模拟仿真、数控加工程序生成和数据传输，最终完成零件的数控机床加工。 在设计方面，Master CAM具有强大的图形兼容和离散计算功能。Master CAM集二维和三维的线架、曲面、实体造型于一体，并在系统内部提供了标准图形转换接口，如DXF、IGES、STL、DWG等，可以把其他CAD软件生成的图形转换成Master CAM系统的图形文件，这样就可以实现图形文件的共享。除此以外，在Master CAM内部还提供了ASCⅡ图形转换接口，可以把经三坐标测量仪或扫描仪测的的实物数据（X、Y、Z坐标离散点）转换成图形文件。在零件图形设计完成后，可以马上进行刀具路径规划、设计并由模拟仿真数控加工，CAM刀具路径经后处理直接生成NC程序，从而大大地缩短了产品的设计、生产周期，提高了生产效率，节约了加工成本，避免了资源浪费。由于以上原因，使Master CAM在数控加工行业内成为了应用最广泛的CAD/CAM软件之一。 4. MasterCAM软件在数控加工中的应用
首先对所设计的零件进行加工工艺分析，然后利用MasterCAM软件中的CAD设计模块绘制几何图形，完成零件的造型，再利用CAM制造模块选择合适的加工步骤、合适的加工刀具、材料、工艺参数和加工部位，产生刀具路径，生成刀具的运动轨迹数据，通过仿真模块进行轨迹模拟。最终生成适合指定数控系统的数控加工程序，并通过通信接口，把数控加工程序送给机床系统完成加工。 下面结合实例介绍软件MasterCAM软件在数控加工自动编程中的的使用。在使用自动编程加工零件的过程中，首先要根据零件图纸制定出其加工工艺，再由Master CAM中的CAD模块绘制出零件图形，然后选择合适的系统模拟出刀具路径，最后经后处理生成NC程序。 4.1 零件连杆的加工工艺分析
图1 图1所示连杆可通过铣削加工完成， 所用刀具Φ10的平铣刀、Φ50的钻头及Φ20的平铣刀。该零件在数控铣床上加工的工艺流程为：挖槽加工、钻孔加工、外形铣削加工。 4.2 零件连杆的几何造型 建立零件的几何模型是实现数控加工的基础，MasterCAM四大模块中的任何一个模块都具有进行二维或三维的设计功能，具有较强(CAD)的绘图功能。同时由于软件系统内设置了许多标准图形转换接口，可以将各种类型的图形文件如AutoCAD,Pro/ENGINEER,UG等软件上的图形转换成MasterCAM系统的图形文件，实现图形文件共享。 在对连杆造型时，我们就可以直接在Mill模块中进行绘图，绘图时必须根据连杆的实际尺寸大小来绘制，以保证计算生成的刀具路径的正确性。 4.3零件连杆的加工刀具路径确定 当完成了零件的CAD造型后，就可以进入CAM数控编程处理。CAM制造模块要求选择合适的加工步骤、合适的加工刀具、材料、工艺参数和加工部位，通过系统的处理自动生成刀具路径文件，生成刀具的运动轨迹数据。 本例零件连杆加工刀具路径利用Mill确定具体包括以下的内容： (1)加工坯料及对刀点的确定 。 (2)挖槽加工刀具路径的确定 ，包括刀具的选择、刀具参数、加工参数（安全高度、下刀位置、下刀方式、切削方式、切削量等）。 (3)钻孔加工刀具路径的确定 ，包括钻头的选择、刀具参数的设定、加工参数（安全高度、下刀位置、切削深度等）的设定。 (4)外形加工刀具路径的确定，包括刀具的选择，刀具参数的设定，加工顺序，加工参数（安全高度、下刀位置、补偿量、切削量等）。 4.4 零件连杆的刀具路径模拟和实体切削仿真 设置好刀具加工路径后，利用MasterCAM系统提供的实体加工模拟功能，观察切削加工的过程，检测工艺参数的设置是否合理，零件在数控实际加工中是否存在干涉，验证刀具路径的正确性。同时在数控模拟加工中，系统会给出有关加工过程的报告。这样可以在实际生产中省去试切的过程，可降低材料消耗，提高生产效率。 4.5 生成加工NC代码及传输程序 使用Mastercam 实现DNC加工, DNC（直接数控）是指用一台计算机直接控制多台数控机床，是实现CAD/CAM的关键技术之一。若工件较大，处理的数据多，生成的程序长，数控机床的磁泡存储器不能满足程序量的要求，这样就得采用DNC加工方式。利用Mastercam的Communic功能进行通讯，无需考虑机床的内存不足问题，经大量的实践，用Mastercam软件编制复杂零件的加工程序极为方便，而且能对加工过程进行实时仿真，真实反映加工过程中的实际情况。 在本例零件中，利用MasterCAM系统的Post后处理功能，将连杆几何图形所规划的挖槽加工、钻孔加工及外形加工刀具路径所生成的NCI刀具路径文件转成能被CNC机床所使用的NC代码，并利用Communic传输功能进行NC代码的传输。对于不同的数控设备，其数控系统可能不尽相同，选用的后置处理程序也就有所不同。对于具体的数控设备，应选用对应的后置处理程序，后置处理生成的NC数控代码经适当修改后，如能符合所用数控设备的要求，就可以输出到数控设备，进行数控加工使用。 5、总结 Mastercam强项在数控加工，简单易用，产生的NC程序简单高效。主要竞争对手有UG NX，Cimatron, Delcam(Powermill)，与这些软件相比，在2D加工方面有压倒性优势；曲面方面，在简单规则类方面占优势；多轴曲面方面，在X3中引入了第三方的5轴多曲面加工，使其在通用数控加工中依然是王者。 Mastercam对硬件的要求不高，在一般配置的计算机上就可以运行，且操作灵活，界面友好，易学易用，适用于大多数用户，能迅速地给企业带来经济效益。另外，Mastercam相对其他同类软件具有非常高的性价比。随着我国加工制造业的崛起，Mastercam在中国的销量，在全球的CAM市场份额雄居榜首，因此对机械设计与加工人员来说，学习Mastercam是十分必要的。 参考文献: [1]孙祖和.Mastercam设计和制造范例解析[J].2005(7). [2]何满才.数控编程与加工-Mastercam9.0[J].2004(4). [3]王贵明.数控实用技术[M].北京：机械工业出版社，2007，7