InduView SCADA-HMI
上位监控系统(iFIX HMISCADA系统)
5.综合自动化软件平台5.１上位监控系统（iFIX HMI/SCADA系统）GE Fanuc上位监控iFIX HIM/SCADA系统，具有如下特点：✓软件系统采用全中文平台界面，窗体框架结构，界面直观易学易用，多线程技术，能实现多任务稳定可靠运行。
✓具备工程管理功能，统一的管理环境，可创建、删除、修改，数据词典的导入和导出，支持实装点数应达到65535。
✓具备浏览器功能，支持WEB发布，具备程序语言的设计、变量定义管理、连接设备的配置、开放式接口配置、系统参数的配置、第三方数据库的管理等功能。
✓具备画面设计功能，系统具备画面设计、动画连接、程序编写等功能，还应具备对变量的报警、趋势曲线、过程记录、安全防范等重要功能。
✓具备运行环境功能，支持工控行业中测量控制设备，遵循工控行业的标准，采用开放接口提供第三方软件的连接，支持ＨＭＩ。
✓具备编程语言嵌套功能，支持VB，VBA，C语言嵌入式编程✓具备软件归档能力，每秒归档数据量应达到10000点，并可自动采集到现场I/O的故障报警，无需通过OPC。
系统结构：系统采用C/B/S（客户机/浏览器/服务器）混合结构，工作人员对现场设备的操作都在客户端上；服务器可分为人机界面服务器和数据服务器，并且服务器也可以分布设置。
客户端通过系统网络访问服务器提供的画面及数据。
利用Proficy HMI/SCADA -iFIX各种领先的专利技术，可以帮助企业制定出更快、更有效的商业及生产决策，以使企业具有更强的竞争力。
Proficy HMI/SCADA -iFIX技术优势强大的分布式客户／服务器结构✧Proficy HMI/SCADA -iFIX服务器负责数据处理和分发实时数据；✧可选的客户机类型包括：iClientTM，iClientTSTM（用于T erminalServer）；✧实时客户／服务器结构具有无与伦比的可扩展性；快速的系统开发及配置✧在一个易于使用、集成开发环境－工作台中直观地建立您的系统；✧使用强大的“智能图符生成向导”更快速地开发和配置应用系统；✧利用GE Fanuc特有的“即插即解决”能力集成第三方应用软件；✧在线开发您的应用程序，无需停止生产线或重新开机；✧键宏编辑器为触摸键提供了强大而多样的功能；✧动画专家使您无须掌握VBA编程即可使用内部的和第三方的ActiveX控件；✧标签组编辑器节省了大量的开发时间事件调度器令任务在前台或后台自动运行；应用集成✧将最佳应用软件“插入”到满足特殊需求的应用系统中；✧“嵌入”（Drop in）ActiveX控件并立即可利用它们的属性、事件和方法而无需编程；✧得益于安全容器( Secure Containment )特性，确保用户系统的可靠性；✧可以将生产系统与更高级的MES、ERP系统连接起来；✧围绕Proficy HMI/SCADA -iFIX安全，电子签名和记录功能设计一个安全系统；功能广泛✧基于Windows NT/2000/XP✧SQL/ODBC API容易与关系数据库集成✧过程可视化（HMI）✧监视控制（SCADA）✧基于用户和基于节点的安全管理；能够实现与Windows NT/2000/XP同步✧实时历史趋势✧数据采集及数据管理✧集成式的报表生成✧报警和报警管理✧分布式的高性能网络结构✧智能图符生成向导✧在线组态✧ActiveX控件数据库连接✧支持ODBC✧基于时间和事件调度✧历史数据采集显示✧内置VBA✧支持OPC client和server✧基于对象的图形界面✧工作台开发环境✧支持Microsoft SQL 2000数据库✧即插即解决的结构商业优势快速投资回报Proficy HMI/SCADA -iFIX使您迅速回收投资成本，因为它能：✧使开发和运用高效的自动化解决方案变得更快更容易✧减少前期工程投入✧迅速完成新产品与市场同步✧提高生产率和生产质量✧保护软、硬件投资的可持续性✧降低系统维护和改造成本✧使您迅速掌握标准化技术组成的系统面向未来的安全投资Proficy HMI/SCADA -iFIX是一个明智的投资，这等同于您已兼容了目前广泛运用的各类技术。
烟台泰山石化港口DCS控制系统的PLC设计与实现
烟台泰山石化港口DCS控制系统的PLC设计与实现作者：赵平平张静来源：《南华大学学报·自然科学版》2013年第02期【摘要】烟台泰山石化港口发展有限公司目前在烟台港西港区进行液化油品公共储罐区、专业码头及配套公共工程项目的建设中采用DCS控制系统为上述灌区、码头各系统配套的、已管控一体为目标的综合控制系统，可以准确、实时地掌握灌区和码头的重要生产数据，如各灌区的液位、温度、体积和质量等信息，减轻人工劳动强度，确保灌区的安全运行，防止意外事故的发生，实现对工艺流程的有效管理。
【关键词】油品码头；DCS控制系统；PLC控制；设计现在工业生产设备越来越精密、复杂，传统的人工控制、测量、维护不仅造成了大量的体力劳动，出错几率也大幅提高，因此不能满足生产需求。
如何能在实现节约人力，提高生产效率的情况下，同时保证生产的准确性成为各种自动化控制系统设计的重要目标。
基于PLC控制的码头输油控制系统实施后，能大幅度减轻人工劳动，确保灌区的安全运行，高效管理工艺流程，还可以减少石油的损耗，使管理效益最大化。
并且，这种自控系统操作维护方便，可以快速定位故障模块，维修方便，替代工人在恶劣的环境工作，具有很高的可靠性。
1 设计原则基于PLC的码头输油控制系统，编写一个满足各种控制操作的PLC程序，提供一个功能完善的人机操作界面，在监测罐区/码头关注的液位、温度、压力、流量及设备运行状态信息等实时数据基础上[1]，控制中心的管理软件进一步分析，结合企业生产特点对这些数据进行整合与应用，为企业提供一套完善、实用的生产管理辅助工具，该控制系统应该具有以下的原则：（1）高安全性原则。
重点考虑了现场布置的远程I/O站的防爆、防火、防雷、防静电要求，以及通讯总线的安全性能。
（2）管控一体化原则。
（3）系统不但能正确记录各采集数据，同时对于故障参数应具备“事故追忆”功能。
（4）方便扩展与互连原则。
系统硬件、软件均均采用开放的系统架构，方便软硬件的升级及扩容。
Proficy HMI／SCADA-iFIX软件在钢铁行业中的应用
摘要 ： 文主 要讲 述 了ｉＩ 本 ＦＸ人机 界面 软件 在宝 钢集 团上 钢五 厂 电渣 中心 燃 气
加 热 炉 Ｄ Ｓ控制 系统 中的应 用 ， 过 ｉＩ 件 实现对 Ｄ Ｓ 制 器的数 据通 Ｃ 通 ＦＸ软 Ｃ 控 讯 和组 态开 发 ，从而 实现 ８ 台加 热炉 动画监 控 、历史 曲线 管理 、 热工 艺 曲 加 线 管理 、 热 实时 曲线管 理 、 加 报警 记录 等功 能 ， 且讨论 了ｉＩ 态中涉 及 并 ＦＸ组 到 一些 特殊 功 能实 现的 解决 方 案 ，从而 为用 户 实现 非常 便捷 友 好的 人机 界
Ａｐ ｉａ ｉｎ ｏ Ｆａ ｕ ｒ ｆｃ ｐｌ ｔｏ ｆＧＥ ｎ ｃＰ ｏ ｙＨＭ ＩＳＣＡ ＤＡ—Ｆ Ｘ ｏｆｗａ ｅｉ ｈ ｔｅ ｎｄ ｔｙ ｃ ｉ ／ ｉ Ｉ Ｓ ｔ ｒ ｔ ｅＳ ｅ ｌ ｎ Ｉ ｕｓｒ
陶君 （ ８一） １１ ９
男 ，２ ０ 年毕业于宁波大学 自动化 系，同年进 ０４ 入杭州 自动化技术研究院 （ 浙江拓峰科技有限 公司） 任工业控制工程师 ， ， 负责公司工业 自动 化 系统项 目的设 计与调试 ，２ ０ 年 ５月进入中 ０７
达 电通 股 份 有限 公 司 ，任 现 场 应 用 工程 师 。
电渣中心燃气加 热炉系统是 耐热钢 种的主要生产设备 ， 在 生产 中根据钢种耐热需要 ，把成型的钢锭放置在加热炉中 ，根 据工艺技术要求 ，产生不同的加 热曲线 ，让加热 系统根据 曲线 对钢锭进行加热 ，本系统 一共 有八 台燃 气加 热炉 。上位机控制 系统根据实际工艺需要 ，分 别对八 台加热炉进行加热控制 。燃 气加 热炉在钢铁行业 中的应 用非 常广泛 ，由于使用 了天然气作 为主要燃料 ，所以它对大气的污染可以降至很低 ，同时现场生
台达工业组态监控系统使用手册说明书
目錄一、台达工业组态监控系统简介 (1)二、DIAView组态软件安装 (2)2.1 DIAView的安装配置要求 (2)2.2 安装.Net Framework (2)2.3 安装DIAView (5)2.4 安装加密锁驱动程序 (9)2.5 安装OPC Server (11)2.6 卸载DIAView主程序及加密驱动 (14)2.7 安装SQL Server数据库 (16)三、DIAView组态软件开发环境 (24)3.1 常用术语概念 (24)3.2 开发环境介绍 (27)3.2.1 开发环境组成框架 (27)3.2.2 新建工程 (30)3.2.3 管理工程 (33)3.2.4 图形界面开发窗口介绍 (39)3.3 快捷工具栏介绍 (39)3.4 菜单栏介绍 (40)3.4.1文件菜单 (40)3.4.2开始菜单 (43)3.4.3视图菜单 (45)3.5 右键菜单 (46)3.6 快捷键 (47)3.7 工具窗口介绍 (48)3.8 工程窗口介绍 (49)3.9 对象窗口介绍 (50)3.10 属性窗口介绍 (51)3.11 动画窗口介绍 (51)3.12 事件窗口介绍 (52)3.13 扩展属性窗口介绍 (53)四、工程开发基本步骤 (53)五、IO通信 (54)5.1 概述 (54)5.2 通道与设备 (55)5.3 驱动 (55)5.4 故障策略 (57)5.5 IO变量 (58)5.6 通信状态 (68)5.7 通信控制 (68)5.8 PLC (72)5.8.1 莫迪康 (72)5.8.1.1 Modbus Tcp (73)5.8.1.2 Modbus Serial RTU (74)5.8.1.3 Modbus Serial ASCII (74)5.8.2 欧姆龙 (75)5.8.2.1 FINS TCP (75)5.8.2.2 FINS ASCII (80)5.8.2.3 HostLink ASCII (83)5.8.3 台达 (85)5.8.3.1 Delta AS300 TCP (87)5.8.3.2 Delta AS300 RTU & ASCII (87)5.8.3.3 AH Modbus TCP (87)5.8.3.4 AH Modbus Serial RTU & ASCII (87)5.8.3.5 DVP Modbus TCP (87)5.8.3.6 DVP Modbus Serial RTU & ASCII (90)5.8.3.7 DIALink (94)5.8.3.8 DIALinkCNC (98)5.8.4三菱 (101)5.8.4.1 Mitsubishi FX Serial (101)5.8.4.2 Mitsubishi ProFX Serial (106)5.8.4.3 Mitsubishi Q Serial (110)5.8.4.4 Mitsubishi Q EnterNet (114)5.8.4.5 Mitsubishi FX EnterNet (118)5.8.5 西门子 (122)5.8.5.1 S7300 TCP (122)5.8.5.2 S71200 TCP (125)5.8.5.3 S7300 MPI (130)5.8.5.4 S7200 TCP (135)5.8.5.5 S7200 PPI (139)5.8.5.6 S7200 Smart TCP (144)5.8.6 台达电表 (147)5.8.6.1 DPM-C530 Serial (147)5.8.6.2 DPM-C530 Enternet (150)5.8.7 罗克韦尔 (153)5.8.7.1 Rockwell Controllogix Enternet (153)5.9 OPC (156)5.9.1 OPC (156)5.9.2 OPCUA (161)5.10 模拟设备 (168)5.10.1 模拟设备 (168)六、变量词典 (172)6.1 概述 (172)6.2 变量组 (172)6.3 变量 (174)6.4 变量引用浏览 (176)6.5 变量替换 (178)6.5 变量统计 (181)6.7 变量浏览器 (182)6.8 表达式 (184)七、图形界面开发 (187)7.1 概述 (187)7.2 窗口 (187)7.2.1 新建窗口 (187)7.2.2 窗口操作 (188)7.2.3 新建窗口组 (192)7.2.4窗口组操作 (193)7.3 窗口基本属性 (195)7.4 图形通用属性 (196)7.5 基本图形的属性与绘制 (197)7.5.1 直线的绘制 (197)7.5.2 矩形的绘制 (198)7.5.3 圆角矩形的绘制 (199)7.5.4 椭圆的绘制 (200)7.5.5 折线的绘制 (200)7.5.6 多边形的绘制 (201)7.5.7 贝塞尔曲线的绘制 (203)7.5.8 闭合曲线的绘制 (204)7.5.9 弧线的绘制 (205)7.5.10 弓形的绘制 (206)7.5.11 扇形的绘制 (207)7.5.12 管道的绘制 (209)7.5.13 文本的绘制 (210)7.6 窗口控件的属性与绘制 (211)7.6.1 按钮的绘制 (211)7.6.2 复选框的绘制 (212)7.6.3 组合框的绘制 (213)7.6.4 标签的绘制 (215)7.6.5 文本框的绘制 (216)7.6.6 密码框的绘制 (217)7.6.7 时间日历的绘制 (218)7.6.8 日期的绘制 (219)7.6.9 月历的绘制 (220)7.6.10 图像的绘制 (221)7.6.11 GIF图像的绘制 (222)7.6.12 数码管 (223)7.6.13 弧形标尺 (224)7.7 扩展控件的属性与绘制 (226)7.7.1 实时曲线的绘制 (226)7.7.2 历史曲线的绘制 (231)7.7.3 XY曲线的绘制 (237)7.7.4 自定义曲线的绘制 (246)7.7.5 饼图的绘制 (250)7.7.6 饼图3D的绘制 (253)7.7.7 柱状图的绘制 (255)7.7.8 历史柱状图的绘制 (260)7.7.9 记录框的绘制 (266)7.7.10 报警窗的绘制 (268)7.7.11 报表概述 (274)7.7.11.1 报表模板设计 (274)7.7.11.2 报表绘制 (280)7.7.12 配方浏览器的绘制 (282)7.7.13 标尺的绘制 (287)7.7.14 仪表板的绘制 (289)7.7.15 Web浏览器的绘制 (291)7.8 图形操作 (292)7.8.1 概述 (292)7.8.2 旋转 (293)7.8.3 拉伸 (294)7.8.4 对齐 (295)7.8.5 层次 (299)7.8.6 尺寸 (301)7.8.7 组合 (303)7.8.8 扭曲 (304)7.8.9 缩放 (305)7.8.10 偏移 (307)7.9 组合图形扩展属性 (309)八、图库 (311)8.1 概述 (311)8.2 图形库的使用 (312)8.3 图形库的扩充 (314)8.4 图形库导出为图片 (315)九、动画 (316)9.1 概述 (316)9.2 旋转动画 (316)9.3 外观动画 (328)9.4 填充动画 (332)9.5 缩放动画 (339)9.6 移动动画 (347)9.7 可见性动画 (354)9.8 流动动画 (360)9.9 数值显示动画 (366)9.10 倾斜动画 (378)9.11 文本动画 (385)十、事件 (388)10.1 概述 (388)10.2 左键事件 (388)10.3 右键事件 (391)10.4 鼠标事件 (394)10.5 窗体事件 (397)10.6 滑动输入事件 (401)10.7 值输入事件 (403)10.8 旋转输入事件 (413)10.9 画面程序事件 (416)10.10 控件事件 (419)十一、报警 (422)11.1 概述 (422)11.2 报警组 (422)11.3 报警变量 (425)11.4 报警窗 (431)11.5 配置 (431)十二、用户权限 (444)12.1 概述 (444)12.2 安全区 (444)12.3 用户 (446)十三、操作变量 (451)十四、历史变量 (453)14.1 概述 (453)14.2 设置变量记录(兼容) (453)14.3 设置变量记录 (458)14.4 查看变量记录 (462)14.5 设置变量群组记录 (465)十五、配方 (467)15.1 概述 (467)15.2 配方的配置 (468)15.3 配方浏览器 (469)十六、用户程序 (472)16.1 概述 (472)16.2 条件程序 (473)16.3 时间程序 (475)16.4 全局函数 (478)16.4.1 概述 (478)16.4.2 设置全局函数 (478)16.4.3 函数添加与使用 (483)16.4.4 函数引用浏览与导入导出 (486)十七、数据库访问 (487)17.1 概述 (487)17.2 数据库访问配置 (488)17.3 数据库访问 (490)十八、全球化 (491)18.1 概述 (491)18.2 多语言配置 (492)18.3 多语言引用浏览 (493)18.4 字符串 (494)18.5 图片 (500)18.6 声音 (506)18.7 系统多语言 (507)18.8 运行时切换语言 (508)十九、工程配置 (509)19.1 概述 (509)19.2 工程配置 (509)二十、脚本 (512)20.1 概述 (512)20.2 脚本编辑器功能介绍 (513)20.3 脚本语法与函数 (520)20.3.1 画面 (520)20.3.1.1 基本图形 (520)20.3.1.2 窗口控件 (588)20.3.1.3 扩展控件 (669)20.3.1.4 命令 (860)20.3.2 IO通信 (870)20.3.3 变量 (892)20.3.4 报表 (921)20.3.5 报警 (928)20.3.6 用户及权限 (954)20.3.7 历史变量 (963)20.3.8 后台脚本 (970)20.3.9 配方 (980)20.3.10 数据库访问 (993)20.3.11 颜色 (1012)20.3.12 全球化 (1016)二十一、DIAView组态软件运行环境 (1018)21.1 概述 (1018)21.2 运行环境介绍 (1019)一、台达工业组态监控系统简介1．背景随着工业及社会经济的发展，以计算机、高速网络为基础的信息技术日趋成熟与先进，应用范围涉及工业制造、进出口贸易、交通、电力、石油、化工、冶金以及人们日常生活、文化娱乐等方方面面，信息技术也逐步向自动化、智慧化发展，推进生产力的革命及人们生活水平的提高。
HMI
1.什么是 SCADA / HMI ?SCADA 是 Supervisor Control And Data Acquisition 的缩写，而 HMI 是 Human Machine Interface 的简称。
望文生义，SCADA/HMI 系统便是通过计算机 (或 PLC) 及使用者接口进行过程控制和数据采集。
举个例子来说，在一座工厂里头，我们要搜集工厂各个区域的温度、湿度以及工厂中机台的状态等等的信息，通过一台主控器监视并记录这些参数，并在一些意外状况发生的时候能够加以处理，这便是一个很典型的SCADA/HMI 的运用。
一般而言，SCADA/HMI 系统必须有几项基本的能力：●实时的数据趋势显示 - 把采集的数据立即显示在屏幕上●自动记录数据 - 自动将数据储存到数据库中，以便日后查看●警报的产生与纪录 - 使用者可以定义一些警报产生的条件，比方说温度过高或压力超过临界值，在这样的条件下系统会产生警报，通知作业员处理●历史数据趋势显示 - 把数据库中的数据作可视化的呈现●报表的产生与打印 - 能把数据转换成报表的格式，并能够打印出来●图形接口控制 - 操作者能够透过图形接口直接控制机台等装置2.SCADA / HMI 的 SolutionSCADA/HMI 的 ActiveX 控制组件，包括了：●Real-time Trend Control●Historical Trend Control●Data Report Control●Alarm Report Control●Alarm Display Control●Alarm AckButton Control●Tag Control●User Interface Controls在这些使用者接口的 ActiveX 控制组件之外，还利用了 COM/DCOM 的技术开发了 TagServer，作为数据与使用者接口间的桥梁。
整个 DAQBench SCADA/HMI 的架构如下图：在这样的架构中，TagServer 担任非常重要的角色，TagServer 提供了下列的功能：●对下，TagServer 是一个 OPC Client，不论您的硬件装置是数据采集卡、透过 RS-232 的远程采集模块、PLC，或特定规格的装置，只要有匹配的 OPC Server，TagServer 便能得到数据，如此大大地提高了系统的适用性。
HMI-SCADA 彰显独特优势
GE Fanuc自动化Proficy™HMI/SCADA – iFIX® 彰显独特优势绝对的灵活性-您可以任意选择向您提供的产品和服务Proficy HMI/SCADA-iFIX是一种极具灵活性的产品。
当面对工程选项时，我们的开发团队总是试图提供尽可能多的可选项供您选择。
如果添加了新的功能，无论在操作方式还是用户界面上保留向前兼容性，始终都是开发团队实现的目标。
您可以在用户首选项区域中找到此类范例，该区域为系统行为提供了大量的选项。
就SCADA操作方面，iFIX主要是一种基于扫描的产品，但是它也可以设置为例外操作。
在基于扫描的操作中，iFIX可提供一系列高级功能，如多种扫描时间和扫描相位使用户控制系统性能。
在诸如显示更新的区域中，iFIX提供仅在数据每次连接时才更新控件。
iFIX尽可能在每个区域提供卓越的灵活性。
可靠性及性能可靠的性能-基于扫描的设计和得到优化且一致的性能关键应用中的可靠性能基于一种严格控制的系统性能，分为两个区域，通过选择基于扫描的操作和通过使用适当的环境控制来控制操作员的活动，定义系统操作，以在iFIX中创建一种众所周知且令人期待的性能（见下一项）。
通过扫描相位进行的基于扫描的操作可以使开发人员在过程混乱的情况下，仍能严格控制系统性能。
环境保护－成熟的安全模式24×7×365的性能等级基于严格控制的系统，分为两个区域，通过选择基于扫描的操作和通过使用适当的环境控制来控制操作员的活动，定义系统操作，以在iFIX中创建一种众所周知且令人期待的性能。
基于扫描的操作（见上）将创建一个性能一致的系统。
限制操作员界面对于创建一个可靠的系统也是相当重要的。
iFIX中的环境保护功能可以使工程师锁定桌面访问或操作系统访问，确保操作员只访问已经经过测试且批准的内容。
安全联网－网络加密和可控拓扑iFIX通过使用一套专有的通信，始终提供高等级的网络安全。
但是，iFIX4.0凭借网络加密层和可以明确定义带有远程节点的通信的能力，增强了网络安全。
SCADA HMI系统高级教程
SCADA/HMI系统高级教程摘要本文为意大利巴里理工的第一工程学院电气与电子技术的本科课程不同的教学目的，给出了一些关于监控和数据采集（SCADA）/人机界面（HMI ）系统开发实验的做法详细介绍。
使用美国国家仪器公司的LabVIEW TM与相关的数据记录和监控工具集（DSC）开发的SCADA / HMI（操作员接口和数据记录）软件模拟的工厂，包括电荷容器的放电比例阀，一个加热/冷却元件，液位传感器和两个流量传感器。
这种控制可以用两种不同的方法来完成，根据实践的难度级别：由一个LabVIEW虚拟仪器（VI ，俗名LabVIEW的识别程序）或梯形图程序的方法编写RSLogix 500和模拟RSLogix 500（均为罗克韦尔软件公司的产品），第一个是阶段是确定Allen Bradley可编程逻辑控制器（PLC ）的工业代码开发环境，第二个是SLC500系列相关的软件仿真器。
关键词：教育，监控和数据采集（SCADA）系统引言这里介绍的实验室操作规范都包含在各种启发性的课程中，每个实战演练给予学生机会来验证引入理论课的理论论据，他们是有组织的，使学生可能会遇到越来越多的困难。
在作者的意见下，这种工作方法是确保高度理论的支持学习，并使学生面对真实的工业自动化的问题。
正如我们将在本文中详细介绍的，在编码模拟VI，以及所使用的用途中的最新工业数据交换协议（OPC，过程控制的OLE）给出了新的发展机会，从“字段级”的控制到工业厂房极其逼真的实验室实践。
说真的，学生完全不知道他们读/写数据的来源，，这是因为它们使开发业务，配置真正的工厂和测试他们的项目，他们都是应该在一个相同的情况下。
SCADA/ HMI系统介绍工业厂房的控制和监督任务，分布在广泛的区域和具有许多传感和致动点（在成百甚至上千的顺序单位）的特征。
汽油化工厂，造纸厂，报纸轮转印刷机，用于提取植物和食物果汁灌装等，需要采用先进的自动化规划，必须能够授予的生产数据访问和在很远的距离字段变量（甚至在千米量级）并从不同层面工厂自动化控制，监督等。
燃气监控系统
燃气监控系统目录调度中心概述系统功能及特点端站测控通讯系统系统概述燃气监控系统结合最新的计算机、自动化、网络通讯技术以及与GIS系统的充分融合，形成了SCADA功能为主体、高级应用功能可扩充的新一代燃气管网监控系统。
SCADA系统主要完成数据采集、处理、存储、查看、报警、报表及远程操作、Web发布等功能。
在此基础上，结合燃气公司地理信息系统GIS、ERP系统等，可形成负荷预测与趋势分析、事故预测及报警、燃气管网模拟仿真与泄漏检测功能、优化调度、故障抢险调度决策等高级应用功能，确保供气管网安全、稳定、经济运行，提高燃气管网现代化管理水平和管理效率。
SCADA系统由调度中心、端站监控点及通信系统组成。
调度中心完成SCADA及其高级应用功能，并可与其他系统如ERP等实现信息集成。
端站完成现场数据的采集和上传，并可接受调度中心下发的控制指令。
通信系统按实时性要求提供无线和有线多种通信方式，保证数据传输的准确和及时。
调度中心概述调度中心硬件部分主要包括服务器、工作站及打印机、操作台、投影系统等。
服务器一般按照功能节点配置，包括前置采集服务器、SCADA服务器、历史数据服务器等。
从可靠性角度考虑，以上服务器通常配置为双机冗余热备运行方式，双机可无缝自动切换，保证主备机数据的一致性。
根据需要还可增加应用服务器、WEB服务器等，以提供特殊应用或者WEB发布，供局域网或者外网的授权用户以标准浏览器的方式访问SCADA系统各种实时及历史数据。
工作站主要有操作员站和工程师站组成。
操作员站以直观友好的界面，实时显示管网运行情况，完成信息查询、数据库检索、图标分析、报表输出、声光报警及远程操作等功能。
通过操作员站的人机界面，值班人员可全面的了解整个燃气管网的运行状况，并下达调度控制指令，完成SCADA系统的调度管理。
工程师站用于系统二次开发，标记修改或更新系统的各种参数和常熟，完成数据库的管理和维护等工作。
根据需要还可单独设立报表工作站，视频监控工作站等。
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面向“电水气热”的新一代能源动力监控系统
Power&Water&Gas&Heat Oriented Next Generation of Energy Management System Induview SCADA/HMI软件
烟台东方电子信息产业集团有限公司
烟台东方英达康自动化技术有限公司
目录
第一章Induview软件概述 (3)
1.1产生背景 (3)
1.2 企业自动化系统应用现状 (3)
1.3 Induview软件的设计思想 (5)
1.3.1 可扩展性和灵活性 (6)
1.3.2 标准化和互操作性 (6)
1.3.3 先进性和实用性 (6)
1.3.4 安全性和可靠性 (6)
1.4 能源动力信息一体化专业支撑平台建设的意义 (7)
第二章Induview软件特点 (8)
2.1 “电水气热”能动信息一体化设计 (8)
2.2 全面的跨平台解决方案 (8)
2.3 分层构件化的分布式体系 (8)
2.4 强大的数据通讯网络互联和数据共享能力 (9)
2.5 图模库一体化技术 (9)
2.6 可靠、安全的运行保证 (9)
2.7 与其它组态软件对比 (10)
第三章系统功能 (11)
3.1 数据采集与转发 (11)
3.2 系统报警 (12)
3.2.1 报警显示方式 (13)
3.2.2 报警信息体 (13)
3.2.3 报警确认 (13)
3.3监控图形界面 (14)
3.3.1 概述 (14)
3.3.2 画面显示及窗口管理 (15)
3.3.3 画面刷新 (16)
3.3.4 用户操作 (16)
3.3.5 脚本控制 (17)
3.4 趋势曲线 (17)
3.4.1历史趋势曲线 (17)
3.4.2 实时趋势曲线 (18)
3.5 报表 (19)
3.5.1报表生成 (19)
3.5.2 打印服务功能 (19)
3.6 事件顺序记录(SOE) (20)
3.7 事故追忆(PDR) (20)
3.7.1 系统事故状态的存储和记录 (20)
3.7.2 事故追忆的启动 (20)
3.7.3 事故重演 (21)
3.8 系统时钟和时钟同步 (21)
3.9 WEB服务 (21)
3.9.1 WEB服务器平台 (21)
3.9.2 浏览器实现功能 (21)
3.9.3 信息安全 (22)
3.10 网络拓扑和动态着色 (24)
3.11 用户编程计算处理 (24)
3.12 画面组态 (25)
3.12.1 画面格式 (25)
3.12.2 图形原语 (25)
3.12.3 全图形画面编辑 (26)
3.12.4 用户定义的图形元件 (26)
3.12.5 光敏控制特区 (26)
3.12.6 动态外部文件 (26)
3.13分布式图形文件库服务 (27)
3.14 安全功能 (28)
3.14.1 工作模式 (28)
3.14.2 安全功能 (28)
第四章系统配置与典型案例 (29)
OS
浏览器
报表工作站
调度员工作站
实时服务器。