球阀设计大致过程
球阀的阀座设计原理
球阀的阀座设计原理
球阀的阀座设计原理是利用球体与阀座之间的接触来实现流体的阻断。
球阀的阀座通常由金属或弹性材料制成，与球体的接触面呈密封接触，确保流体不会泄漏。
球阀阀座的设计原理主要包括以下几个方面：
1. 设计合适的阀座与球体接触面形状：通常球阀阀座采用圆形或半球形设计，使阀座与球体能够紧密接触，并保证密封性能。
2. 阀座材料的选择：阀座的材料应具有耐腐蚀、耐磨损、耐高温等特性，以确保球阀的使用寿命和密封性。
3. 加工精度要求高：球阀的阀座加工精度要求较高，阀座与球体之间的接触面需要经过精细加工，以确保良好的密封性。
4. 阀座密封结构：阀座通常采用弹性密封结构，当阀门关闭时，阀座会受到一定压力，使其与球体之间产生密封接触，防止流体泄漏。
总的来说，球阀的阀座设计原理主要是通过球体与阀座之间的接触，通过合适的接触面形状、材料选择和加工精度，以及密封结构的设计，实现球阀的流体阻断功能。
无摩擦球阀设计-整体设计
无摩擦球阀设计第03章无摩擦球阀的整体设计3.1无磨损球阀工作原理阀门的工作原理如技术要求所述，操作机构带动阀杆上升，使球体沿通道轴线位移0.2～0.5 mm脱离阀座；阀杆继续上升并同时旋转，带动球体绕阀杆轴线旋转90°角度，阀门开启；运行过程中球体只是沿通道轴线位移和绕阀杆轴线旋转；关闭与开启动作相反。
这样使得球阀随阀杆上升至阀孔位置，使得阀门导通，由于之前已经是球体和密封圈分离，故不会产生摩擦，实现了球阀的无磨损开启。
关闭球阀时，动作与开启时相反，球体回落至阀座，球阀往回转动90°，从而切断管道中的流体通道。
图3-1球阀装配示意图3.2阀芯设计球体半径R=(0.8～0.95)d式中d——球体通道孔径；根据GB12237，D N=125钢制球阀阀体的最小流道直径，当PN=4.0 Mpa 时（不缩径）直径≥123，因此选择确定d=125 mm.。
R=(0.78～0.95) d=98.4～116.8 mm200 ,即R=100 mm。
根据JB1744,当D N=125,球径D=2R=16.0为了便于加工和保证加工精度，先在球体上加工两个对称的台阶，这样可以保证通孔与管道的密封性，同事也能保证密封圈与阀芯之间的密封性，阀芯表面的加工要有一定的精度，这样才能保证密封的可靠性。
轴与阀芯之间的连接采用过盈配合的方式，这样连接更稳固，不易松动。
在阀芯的加工过程中，上端进行轴孔的加工，下端加工一个台阶形凸起，这样下端与阀座的配合更加紧密，不易产生偏移，也使整体密封性得到了提高。
图3-2 无摩擦球阀阀芯零件图3.3 轴的结构设计轴用于安装传动零件（如齿轮、凸轮、带轮等），使其有确定的工作位置，实现运动与动力的传递，并通过轴承支撑在机架或机座上。
按轴线形状轴可分为直轴、曲轴和软轴。
按照轴所载荷性质轴可分为心轴、转轴和传动轴。
直轴按外形的不同可分为光轴、阶梯轴及一些特殊用途的轴，如凸轮轴、齿轮轴及蜗杆轴等。
软密封球阀阀座的制作工艺
软密封球阀阀座的制作工艺
软密封球阀的阀座通常采用聚四氟乙烯（PTFE）等材料制作。
制作软密封球阀阀座的工艺通常包括以下步骤：
1. 材料准备，选择高质量的聚四氟乙烯（PTFE）原料，确保材料的纯度和稳定性。
2. 制粉，将聚四氟乙烯（PTFE）原料进行制粉处理，以确保原料颗粒的均匀性和细腻度。
3. 配料，按照一定的配方将制粉后的聚四氟乙烯（PTFE）原料与其他添加剂混合，以提高材料的耐磨性、耐腐蚀性和耐温性能。
4. 压制成型，将混合后的材料放入模具中，进行压制成型，以确保阀座的形状和尺寸符合设计要求。
5. 烧结处理，经过压制成型的阀座进行烧结处理，使其具有良好的物理和化学性能。
6. 加工精修，对烧结后的阀座进行加工精修，包括外观处理、
尺寸加工等，以确保阀座的表面光滑度和尺寸精度达到要求。
7. 检测，对制作好的软密封球阀阀座进行严格的检测，包括外观检查、尺寸检测、性能测试等，确保阀座的质量符合标准要求。
以上是软密封球阀阀座的制作工艺的一般步骤，通过这些工艺步骤可以制作出质量稳定、性能优良的软密封球阀阀座，以满足工业和民用领域对阀门产品的需求。
球阀solidworks制图
第1章球阀零件的建模过程1.1 阀体1 在上视基准面上绘制两个半径不同的圆，然后在小圆上画一个小圆，然后按90度圆周整列4个，最后拉升该草图。
2 在阀体底部上绘制草图，，然后以该表面为基准面建立一个距该面6mm的基准面并在该基准面上绘制一圆，然后通过放样得到过度面。
3 以放样得到的面为基准面分别绘制半径为35.5和30.5mm的圆，然后拉升27mm高。
4 在该圆环表面上绘制如下图草图，然后拉升一定高度。
5 建立基准面3绘制矩形突起草图，然后拉升。
6 在基准面4上绘制与填料压盖相配合的突起并向外拉升，然后绘制螺纹孔。
8 内孔，倒角以及小型凹槽绘制过程略。
- 1 -- 2 -1.2 阀芯1 在草图上绘制半圆，然以后通过“旋转”得到如图所示球。
2 建立基准面1，绘制半圆弧然后拉升得到圆弧槽。
3 在距球上端距离为R处建立基准面，然后在该基准面上绘制一圆，通过拉升切除得到一通孔。
4 选中通孔内表面，通过"抽壳"得到内部空心的圆球。
- 3 -1.3 阀盖1 在上视基准面上绘制两个半径不同的圆，然后在小圆上画一个小圆，然后按90度圆周整列4个，最后拉升该草图得到阀盖底部。
2 一阀盖底部上表面为基准面绘制一小圆，然后拉升一定高度，然后该圆柱面上绘制阀盖顶部草图，最后拉升8mm。
3 最后绘制通孔（步骤略）。
- 4 -- 5 -1.4 填料压盖1 在上视基准面上绘制一个半径为的圆和两个半径为的圆，然后绘制两个分别与小圆同圆心的圆，通过添加几何关系（固定-相切）再将其多余的线剪切，最后得到如图草图。
2 选择“拉升”将草图拉升指定高度。
以上表面为基准面绘制圆，并拉升指定高度如图。
- 6 -1.5 阀杆1 在圆柱表面绘制一个半圆，然后选择拉伸切除。
2 选择实体镜像从而把另一面也切除。
3 在前视基准面绘制一个圆拉伸。
1.6 扳手1 在上视基准面上绘制一圆和正方形，然后通过“拉升”工具拉升一定高度。
2 在距中心一定距离处建立基准面1，然后在该面上绘制绘制一个与水平面成30度角的矩形（高为8mm)，通过“拉升”工具拉升一定高度(距离中心45mm）。
球阀的设计与计算
球阀的设计与计算一、球阀的设计 1.1 设计输入即设计任务书。
应明确阀门的具体参数（公称通径、公称压力、温度、介质、驱动方式等），使用的条件和要求（如室内或室外安装、启闭频率等）及相关执行的标准（产品的设计与制造、结构长度、连接型式、产品的检验与试验等） 1.2 确定阀门的主体材料和密封圈材料 1.3 确定阀门承压件的制造工艺方法 1.4 确定阀门的总体结构型式1. 对阀门结构的确定:一般如果压力不高,DN ≤150时,可优先采用浮动式结构,其优点是:结构简单如果浮动球式结构满足不了需要时,应采用固定式结构或其它结构型式(如半球、撑开式…) 2. 对密封的材料的确定由于球阀的使用受温度的影响很大,因此,密封的材料的选定很关键：① 对使用温度≤300℃时,密封面材料可选择塑料类材料(如聚四氟乙烯、增强聚四氟乙烯、尼龙、对位聚苯)② 当使用温度超过300℃.或者介质代颗粒状时,密封面材料应选金属密封。
3．对球阀使用要求的确定主要确定,球阀是否具有防火.防静电要求 4．对阀体型式确定由于球阀公称通径适用的范围很广,其阀体型式也较为多样,一般分为以下三种： ① 整体式阀体一般用于DN ≤50的小通径阀门,此时,其材料多用棒材或厚壁管材直接加工击来,而对口径较大时,多采用二体式、三体式或全焊接结构② 二体式结构由左右不对称的二个阀体组成，多采用铸造工艺方法③ 三体式结构由主阀体和左右对称的二个阀体组成,可采用铸造或锻造工艺方法 5．阀门通道数量(直通、三通、四通…) 6．选择弹性元件的形式1.5 确定阀门的结构长度和连接尺寸 1.6 确定球体通道直径d球体通道直径应根据阀门在管道系统中的用途和性质决定，并要符合相关的设计标准或用户要求。
球体通道直径分为不缩径和缩径二种：不缩径：d 等于相关标准规定的阀体通道直径缩径：一般d=0.78相关标准规定的阀体通道直径，此时，其过渡段最好设计为锥角过渡，以确保流阻不会增大。
球阀的设计论文范文
球阀的设计论文范文球阀是一种常见的阀门类型，广泛应用于工业生产和管道系统中。
它具有结构简单、密封可靠、开关灵活、流阻小等特点，在控制流体的过程中起着重要的作用。
本文将对球阀的设计进行探讨，包括其结构、工作原理、材料选择以及常见的设计问题等方面。
首先，球阀的结构主要由阀体、阀盖、阀球、阀座、阀杆等部分组成。
其中，阀体和阀盖负责固定球阀的阀球和阀座，阀杆用于控制阀球的运动。
通过旋转阀杆，阀球可以切换开关状态，实现流体的通断。
阀球的密封性非常关键，通常采用弹性材料（如弹性体和聚四氟乙烯等）制成的阀座封装在阀体中，能够有效保证球阀的密封性。
在球阀的工作原理方面，当阀杆旋转时，阀球随之旋转，从而改变流体通道的连接状态。
当阀球完全接触到阀座时，流体通道关闭；当阀球完全脱离阀座时，流体通道打开。
球阀的开关动作简单、快速，且具有良好的密封性能。
在球阀的材料选择方面，主要考虑以下几个因素：首先是耐腐蚀性能，因为球阀一般用于管道传输各种化学液体，所以要选择耐腐蚀性能优良的材料；其次是耐磨损性能，因为球阀需要经常开关，材料表面容易受到磨损，选择耐磨损材料能够延长球阀的使用寿命；此外，还要考虑材料的强度和刚度等性能，以确保球阀在工作过程中的可靠性和安全性。
对于球阀的设计问题，一些常见的挑战包括：首先是球阀的密封性能，特别是在高温、高压条件下，要保证球阀的密封性能可靠；其次是球阀的流阻问题，球阀的结构特点使得流体在球阀内部存在一定的流阻，这会对管道系统的流量造成影响；此外，球阀还需要考虑其开关力矩，需要合理选择材料和结构以保证开关的灵活性。
综上所述，球阀是一种功能强大、应用广泛的阀门类型，其设计需要考虑结构、材料和工作原理等方面。
未来的设计方向主要包括提高球阀的密封性能、减小流阻、降低开关力矩等。
通过不断的研究和创新，可以进一步完善球阀的设计，提高其在工业生产和管道系统中的应用效果。
希望本文对球阀的设计有所帮助。
球阀结构设计终极版
闽南理工学院MINNAN UNIVERSITY OF SCIENCE AND TECHNOLOGY 毕业设计（论文）手册课题名称：系别：专业：班级：年级：学生姓名：学号：指导教师：职称：日期：年月日++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++摘要本设计依赖于大学四年专业知识所学，学以致用，进行了简单的球阀结构设计。
在该设计的整个过程中，重难点在于凸轮与柱销接触及运动过程中所产生的几何关系，通过计算分析可以证明凸轮的两个倾斜面并不是平行面，而是两个倾角不同的斜面。
本设计的一个创新点也在此处得以体现，原来结构用的7度倾角，在本设计中通过计算证明采用6度更好，这样能够增大磨损补偿量。
本设计的另一个重点在导轨套的导轨设计，由阀杆行程可以确定垂直距离，但是开口大小就得由滚子强度计算而得。
解决了以上的重难点后，主要工作在于标准件的选取。
选取了标准件并进行强度校核。
关键词：无摩擦；球阀；轨道式；凸轮++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++目录引言 (1)1、主要结构参数 (2)1.1轨道式无摩擦球阀技术要求 (2)1.2主要结构尺寸 (3)2、运动轨迹设计 (4)2.1球阀启闭运动轨迹 (5)2.2球阀下支承外形 (5)3、结构设计和计算 (5)3.1阀杆机构受力状况 (6)3.2操作扭矩和手轮选择 (7)3.3零件设计与计算 (8)4、工作能力校核 (8)4.1工作寿命 (8)4.2实际工作压力的潜力估计 (9)4.3寿命和实际工作潜力估计 (16)结束语 (18)参考文献 (19)致谢 (20)++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++引言球阀问世于20世纪50年代，随着科学技术的飞速发展，生产工艺及产品结构的不断改进，在短短的40年时间里，已迅速发展成为一种主要的阀类。
毕业设计 阀门的设计
一．阀体的结构形式是浮动球阀 连接形式是法兰连接 结构长度为230二．阀体厚壁的计算球阀阀体常用整体铸，段或棒材加工而成。
计算时一般把球阀的阀体当作受内压的薄壁圆筒来考虑。
即当外径与内径之比小于1比2时，按薄壁计算。
大于1比2时按厚壁计算。
1. 薄壁阀体 中低压金属球阀阀体的强度计算通常采用薄壁容器的计算公式Sb ＝S式中 考虑附加裕量的厚度按强度计算的厚壁设计压力阀体内腔的最大直径材料的许用拉力应力C 考虑铸，锻造偏差，工艺性和流体的腐蚀等因素的附加裕量。
根据经验一般取C ＝3-6mm 。
C 值也可参考表6-5选取2.厚壁阀体 高压金属球阀阀体厚壁的计算公式如下Sb ＝S ｀b +CS ｀b ＝2D (Ko-1) 整理上式 Sb ＝2D (Ko-1)+C 其中 Ko ＝[][]3p -σσ式中 []σ-----材料的许用应力。
取 与 两者的较小值b σ和1σ--------常温下材料的抗拉强度和屈服强度见表6-11表6-19nb 和 n1---------分别以抗拉强度为指标安全系数和以屈服强度为指标的安全系数。
取nb ＝4.25,n1＝2.3[]σ＝1.6 s ｀b ＝2.6 C ＝5 sb ＝7.6 D ＝1.8DN ＝90Sb+DN/DN<1.2 按薄壁计算 选球墨铸铁QT400-15 阀体最小壁厚的规定铁制球阀的最小壁厚为9.5三．阀体的材料是球墨铸铁QT400-15四．法兰的计算1.法兰螺栓载荷的计算 按以下两种情况进行()1操作情况 由于流体静压力所产生的轴向力促使法兰分开，而法兰螺栓必须克服此种端面载荷，并且在垫片或接触上必须维持足够的压紧力，以保证密封。
此外，螺栓还承受球体与阀座密封圈之间的密封力作用。
在操作情况下，螺栓受力的载荷为WPWp ＝F +Fr +Q ＝0.785Do 2P +2bmP π+ Q ＝45643.74式中Wp---------在操作情况下所需要的最小螺栓载荷F -------- 总的流体惊讶轴向力Fp -------- 连接接触面上总的压紧载荷Do -------- 载荷作用位置处垫片的直径，当bo ≤6.4mm 时。
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本科课程设计题目：过程流体机械课程设计学院：机械与自动控制学院专业班级：过程装备与控制工程姓名：学号：二O一六年七月目录摘要 (I)第一章工作原理和设计方法 (1)1.1 工作原理 (1)1.2 设计方法 (1)1.2.1 球阀结构 (1)1.2.2 球阀材料 (2)1.2.3 阀体 (3)1.2.4 球体 (4)1.2.5 阀杆 (4)第二章球阀尺寸计算 (6)2.1 阀体 (6)2.2 阀杆 (6)2.2.1 阀杆尺寸 (6)2.3 球体尺寸计算 (6)2.4 密封比压 (6)2.5 球阀转矩 (9)2.6 法兰螺栓校核 (10)2.7 法兰选型 (11)第三章数值模拟计算方法 (12)3.1 数学模型 (12)3.2 网格划分 (13)3.3 边界条件 (14)3.4 CFD使用步骤 (14)第四章管道内流体模拟结果分析 (15)4.1 球阀在不同相对开度时的速度分析 (15)4.2 球阀在不同相对开度时的压力分析 (16)4.3 球阀在不同相对开度时的流量系数分析 (17)第五章总结·······················································参考文献··························································摘要本学期过程流体机械，我组所做课程设计为V型球阀。
V型球阀属于固定球阀，也是单阀座密封球阀，调节性能在球阀中比较有优势。
本设计说明根据已知的球法者及经验对DN100mm,PN 1MPa的球阀进行设计，主要包括了材料选择，结构设计，尺寸计算，强度校核，三维建模，CFD数值模拟分析等。
并且，尽量式结构在满足其工艺要求的前提下，降低结构的复杂性。
本设计中，根据老师给定的数据和已知条件进行设计，并根据国家标准和设计手册进行选材。
设计期间用到了solidworks进行三维建模，并建立了流道图，用到了gambit进行网格划分，设置边界条件，用fluent进行对不同开度时的流道进行压力和速度分析并获得相应云图。
通过以上软件完成对V型球阀的分析计算。
并未以后的相应工作打好相应的基础。
关键词：结构设计，尺寸计算，强度校核，数值分析第一章工作原理及设计方法1.1工作原理具有与截止阀相同的旋转90度提动作，不同的是旋塞体是球体，有锥形通孔或通道通过其轴线。
当球旋转90度时，在进、出口处应全部呈现球面，从而截断流动。
球阀的主要特点是本身结构紧凑，易于操作和维修，适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质，而且还适用于工作条件恶劣的介质，如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等。
球阀阀体可以是整体的，也可以是组合式的。
V型球阀是中央有通孔的球作开关的阀门，传统上分为浮动V型球阀和轴耳固定V型球阀两种。
浮动V型球阀的开关球经阀座密封对接在阀体中转动，转动到通孔与通道口对准时为全通，转动到通孔与通道口成一定角度时为全闭。
浮动V型球阀的开关球通过槽与操作阀杆相连，在介质压力作用下，可相对阀杆或阀体浮动在下游阀座上，从而实现关闭密封。
轴耳固定V型球阀的开关球通过以阀杆为轴的轴耳固定在阀体上，在介质压力作用下，不可相对阀体浮动，只能通过上游阀座的浮动实现关闭密封。
因此，浮动V型球阀的阀座可以是固定阀座，轴耳固定V型球阀的阀座是浮动阀座。
总结：V型球阀座的结构和性能可通过阀座的截面基准等边三角形来控制和调整，因此，凡V型球阀座皆可按等边三角截面法设计，首先按结构和性能基本需要确定其截面基准等边三角形，然后以截面基准等边三角形为截面要素、截面成分或截面轮廓确定阀座截面，最后按具体需要选择材料。
实际上，按等边三角截面法设计，V型球阀座和开关球一同变得极易标准化，而一旦标准化后，V型球阀座和球的设计仅在于按介质和介质压力简单确定材料。
（等边三角形截面法）1.2设计方法1.2.1球阀结构1.2.2 球阀材料球阀材料根据公称压力选用，由球阀设计计算手册查得可选灰铸铁HT 150 。
如图示：阀体选用HT150 [σL]=21.5 MPa[σW]=40MPa[τ]=11MPa1.2.3 阀体阀体为二分式阀体，法兰连接，材料为HT150设计初始条件口径：25mm 压差：5000Pa 进口压力：0.1MPa公称压力PN=1MPa阀体壁厚设计：t B ′=5.892mm 所以 附加余量c = 5mm所以t B =6mm1.2.4 球体[]c p D p t L N B +-=σ2.5.1'确定球体直径:对于通孔球径，球体半径一般按R=（0.8～0.95）d计算对小口径R取相对大值，反之取较小值为了保证球体表面能完全覆盖阀座密封面，选定球径后，须按下式校核:D min=√D22−d2R=24mm根据以上可选球径为R=24mm,A=10mm,H=6mm。
1.2.4 阀杆阀杆的确定可由球体的直径来确定，由球体直径D=48mm，查阀门设计手册可选阀杆：第二章 球阀尺寸计算2.1 阀体口径：25mm 压差：5000Pa 进口压力：0.1MPa公称压力PN=1MPat B ′=5.892mm 所以 附加余量c = 5mm所以t B =6mm 2.2 阀杆2.2.1 阀杆尺寸：由上述方法可计算：对于球径R=24mm 的球，可选用阀杆尺寸为：d=12mm, SR=50mm, h=5mm, d0=16mm, b=8mm 。
2.3球体尺寸计算：根据1.2.4可计算得球体的尺寸：对于通孔球径，球体半径一般按R=（0.8～0.95）d 计算 对小口径R 取相对大值，反之取较小值 。
为了保证球体表面能完全覆盖阀座密封面，选定球径后，须按下式校核D min =√D 22−d 2R =24mm根据以上可选球径为R=24mm,A=10mm,H=6mm 。
2.4密封比压确定[]c pD p t L N B +-=σ2.5.1'当 q MF <q <[q ] 时合格。
密封封面材料：选用聚四氟乙烯 许用比压[q ]=17.5MPa 必须比压q MF =√b M10球体中心面到法兰两端面距离 l 1、l 2l 1=√R 2−D MN24=20.4878l 2=√R 2+DMN 24=19.49n =l 1−l 2=1阀座平均直径: D m =D MW+D MN2=26.5液体对密封面的作用力:Q =π4D m 2P =551.26 N实际比压：q =4Qπ(D MN 2−D MW2)=4.42MPa阀座密封面宽度：b m =√(l 1−l 2)2−(D MW −D MN )2=1.80 mm 对于聚四氟乙烯，其系数a=1.8 c=0.9 ，所以 q MF =3.38MPa综上 满足要求。
2.5球阀的转矩计算球体与阀座密封面间的摩擦力矩，F ——球体与阀座之间的密封力，F=N,N=Q/COS Φ（N ）; r ——摩擦半径R (1+cos φ)2=21.99mmR ——球体半径=24mm φ为密封面对求中心的斜角；µT ——球体与密封圈之间的摩擦系数，查表得=0.04。
则M m =N µT r=727（N ·mm ） 2.5.1阀体螺栓设计:1）操作情况 由于流体静压力所产生的轴向力促使法兰分开，而法兰螺栓必须克服此种端面载荷，并且在垫片或接触面上必须维持足够的密紧力，以保证密封。
此外，螺栓还承受球体与阀座密封圈之间的密封力作用。
在操作情况下，螺栓承受的载荷为: W P =F+F P +Q式中 W P ——在操作情况下所需的最小螺栓转矩（N ）； F ——总的流体静压力（N ），F=0.785D G 2P ；F P ——连接接触面上总的压紧载荷（N ）,=2πb DG mP ；[]q q q MF<<Q ——载荷作用位置处垫片的直径（mm ）垫片选用 GB9126.2-88 内径D i =34mm D 0=51mm 厚度 t=1mmD G =(D i +D 0)/2=42.5mm垫片的有效密封宽度 m=2.25 比压 y=15MPa 宽度 b=8.5mm则将各项数据代入可得螺栓工作载荷W P =F+F P +Q =7325.48（N ·mm ）2.6中法兰螺栓校核外部法兰由之前的数据由阀门设计手册表6-16查德 选系列代号1级法兰。
液体对密封面作用力Q MJ =π4D M 2P =551.26 N螺栓预紧力可求得：Q 1=π4q min (D MN 2−D MW 2)=249.631 N球阀密封力Q= Q 1+Q MJ =800.89 N设 h=1mm 且 R=24mm D JH =58mm D MN =25mm D MW =28mm cos φ=KR =l 1+l 22R=0.833 φ为密封面对求中心的斜角其强度校核可由公式：W a=πbD G Y+QW a=3.14∗8.5∗42.5∗15+249.63=17273.135KN根据公称压力以及所受的预紧力和尺寸，从GB 6188-2008选用等级3.6级，碳钢，M8螺栓，预选4个，以下进行校核：由公式：σL=WA<[σL], W取Wa与Wp之间较大值；A=4*3.14*4^2=3768σL=107301.653768=85.9095MPa<[σL]=180MPa所以所选螺栓满足其强度要求，校核成功。