钻孔灌注桩的监理技术交底[001]
钻孔灌注桩施工监理交底1
钻孔灌注桩施工监理交底：一、钻孔灌注桩施工主要工艺流程桩位测量(测量基准和高程引测、测量桩位轴线)--------→埋设护筒(护筒质量及埋设质量检查)------→钻机就位(校正桩位)----→钻进成孔(泥浆管理)------→一次清孔(校验孔深)-----→下钢筋笼(制作钢筋笼)------→下导管(导管配备检查)------→二次清孔(测量沉渣)------→灌注混凝土(混凝土质量控制)------→桩机移位。
二、钻孔灌注桩监理原则运用巡视、旁站、审查、检测、抽检等手段对钻孔灌注桩的施工进行全方位监控，以确保桩基施工质量符合设计及规范要求。
本要点要求施工方做的工作内容，现场监理和专业监理工程师要进行检查，要求现场监理和专业监理工程师所作的检查内容，施工方需在该工序完成后及时报检，并由施工员同时到场配合监理工程师进行检查。
（一）、施工准备阶段的监理原则及监控要点(事前控制)：1、审查开钻具备的条件①设计交底：检查施工图纸的有效性；督促施工单位提出阅图意见；提出书面监理阅图意见；参加设计交底会并予签认。
②管理体系审查：包括审查质量管理体系、技术管理体系、质量保证体系和安保体系，还需检查其组织结构、管理制度、人员上岗证、机械操作工上岗证等。
③施组设计审批：结合工程实际，从“人、机、物、法、环”诸要素着手，审查施工组织设计中关于质量、进度、安全文明施工等方面的人员、组织体系、措施等是否完善；检查审批手续是否齐全；审查施工顺序和检测手段；提出书面监理审批意见。
④机械设备控制：设备型号、数量应与施工组织设计相符；检查检修记录、合格证、操作证等。
⑤场地布置检查：应合理布局，与施工组织设计相符；水、电、交通、硬地坪应满足施工要求；地下障碍物已探明并完成了迁移变更。
⑥试验监理审查：各种原材料送检、见证抽检均按要求完成，水下砼配合比试验报告已上报并得到批复。
钢筋、焊条质保书应齐全，钢筋见证取样复试；审查商品砼拌站质量(商品砼准用证、营业执照、实验室资质)，搅拌现场进行考察；并见证送检和材料报审。
钻孔灌注桩质量监理技术交底
钻孔灌注桩质量监理技术交底钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
为了确保钻孔灌注桩的质量，监理工作显得尤为重要。
本文将介绍钻孔灌注桩质量监理的技术要点。
一、监理前的准备工作在进行钻孔灌注桩施工监理前，监理人员需要对监理任务进行详细的了解。
首先，要熟悉工程施工图纸，了解桩基的位置、尺寸和数量等信息。
其次，要对相关的技术规范和标准进行研读，了解施工过程中需要遵循的要求。
最后，要熟悉施工过程中所使用的工具、设备和材料，以便监督施工中的操作。
二、钻孔灌注桩施工监理的技术要点1. 地质勘探：在进行钻孔灌注桩施工前，必须进行地质勘探工作。
监理人员要查看勘探报告，并与施工单位共同确认勘探结果。
如果发现地质情况与勘探报告不符，监理人员应及时向施工单位提出质疑，确保施工在合理的地质条件下进行。
2. 钻孔施工：钻孔施工是钻孔灌注桩施工的第一步。
监理人员需要关注以下几个方面：- 钻孔直径：监理人员要检查钻孔的直径是否符合设计要求，避免因直径过大或过小导致桩基质量问题；- 钻孔深度：监理人员要核实钻孔的深度是否达到设计要求，避免因深度不足或过深导致桩基承载力不足或超过设计要求；- 钻孔水平度：监理人员要检查钻孔的水平度，确保钻孔在垂直于地面的平面内进行；- 钻孔清洁度：监理人员要查看钻孔的清洁度，避免在灌注桩施工过程中出现泥浆混入桩身的情况。
3. 钢筋布置：钢筋是钻孔灌注桩的主要承载构件。
监理人员要关注以下几个方面：- 钢筋直径和数量：监理人员要检查钢筋的直径和数量是否符合设计要求，避免因钢筋粗细不合适或数量不足导致桩基承载力不足；- 钢筋的间距和间隔：监理人员要检查钢筋的间距和间隔是否符合设计要求，确保钢筋在桩体内均匀分布，达到提高桩基抗剪承载力的目的；- 钢筋的埋设深度：监理人员要核实钢筋的埋设深度是否符合设计要求，避免因钢筋埋设不足或埋设过深导致桩基质量问题。
4. 灌注混凝土：灌注混凝土是钻孔灌注桩的关键环节。
钻孔灌注桩技术交底1
钻孔灌注桩技术交底1一、定位、钻进成孔时钻机定位准确、水平、稳固，钻机转盘中心、机架中心与护筒中心应为三点成一垂直线上，其承诺偏差不大于20mm，钻孔时应严格操纵钻进速度，其钻进速度应与送浆、排渣能力相适应，钻孔进度应低于排浆速度，幸免造成埋钻。
成孔施工过程中不得无故停钻，如遇夜间施工不承诺，停钻之前应作好泥浆护壁工作，同时将钻杆上提至一定高度，防止塌孔，在钻进过程中，钻进到持力层时应及时通知监理及现场治理人员，体会收确认后连续钻进至终孔深度，终孔后及时通知监理及现场治理人员进行余尺丈量，丈量后得出孔深，钻孔灌注桩在钻进过程中，如遇进尺较快孔段和软硬换层孔段要操纵钻压，防止发生孔斜。
桩机就位时，如遇邻桩成孔距离小于4d时，必须搁桩施工。
二、清孔清孔分二次进行，一清在终孔后进行，利用钻杆清孔，依照地质情形，一清要紧采纳大密度泥浆清除孔内沉渣，保持钻头离孔底0.2m左右空转清孔，清孔时刻能保证清除孔底沉渣达到试桩要求。
二清在钢筋笼及导管放入孔内后进行，要紧为了清除因放笼及导管时有杂质进入孔内，同时也为了稀释泥浆比重，能保证浇灌质量，因此二清应操纵好泥浆比重，二清后泥浆比重操纵在1.2以内，沉渣操纵在10mm 以内。
沉渣测量时应使导管离开孔底50CM左右。
三、水下砼灌注砼浇捣过程中应操纵原材料的投料次序及搅拌时刻并及时进行砼塌落度的测量，砼浇捣时应操纵初灌量在0.6m3以上，初灌时采纳足够大的砼包止水，并把导管上提，用足够的砼把止水包压住不使泥浆上冒，灌注过程要连续进行，不得中断，尽量缩短灌注时刻，埋管深度宜操纵在2.0m左右，并尽量利用导管捣实砼，灌注时砼面上升接近钢筋笼时，应适当放慢灌注速度，待砼面进入钢筋笼底端2—3米后可水平提升导管，防备钢筋笼上浮，起拔最后三—四节导管时要增加插捣次数，起拔速度要慢弥合，使砼面慢慢，否则易造成泥浆混入。
浇灌过程中要作好砼试块并标注明确。
四、钢筋笼制作及安放钢筋笼制作时应操纵好钢筋间距，焊接应牢固，不脱焊、不咬肉，钢筋应顺直，焊渣清理洁净，爱护层垫块安放正确。
钻孔灌注桩监理技术交底
地下室桩基Ⅲ区
地下室桩基Ⅳ区
5台钻机
5台钻机
施工便道
施工便道
地下室桩基Ⅰ区 2台钻机
地下室桩基Ⅱ区 4台钻机
公交接驳站
既有便道
支护结构
4
钻孔灌注桩的施工工艺流程
钻孔灌注桩施工工艺流程
测量放线定位 制备泥浆
安置护筒
钻机就位
边钻进，边灌泥浆护壁
测量孔底沉渣，清孔
钢筋笼吊放
测量孔深
钻进至设计深度停钻
下导管
• 各阶段泥浆性能控制指标： 项次 项 目 单位 新泥浆
1 比 重 g/cm3
1.05～ 1.15
2 粘度 s
20～25
成孔泥浆 测试方法
1.05～ 泥浆比重称/比
1.25
重计
22～28
500／700ml漏斗 法
3 含砂率 %
≤7.0 泥浆含砂量计
10
• 清孔 • 1.孔深用专用测绳测定，钻深可由操作室液晶
• ⑨．混凝土施工完毕后，应收集混凝土出厂合格证、混 凝土强度报告、做混凝土强度评定。
• 成品保护
• 桩基施工完毕，孔位上用铁栅栏盖上，24小时后回 填空孔，在其上方插上小红旗标识，防止大型机械碾压 破坏后压浆装置，并保证施工人员的安全。
14
钻孔灌注桩监理控制程序及要点
• 1、复查桩孔定位及护筒标高。
膨润土类别
泥浆配比（重量比
水
膨润土
CMC
纯碱
1
6～10%
项次 1 2 3
项目
比重 粘度 含砂率
单位
g/cm2 s ％
新泥浆
1.05～1.15 20～25
成孔泥浆
1.05～1.25 22～28 ≤7.0
钻孔灌注桩施工监理技术交底
工程项目名称 交底单位部门 客运专线站前 工程技术室 工程部位 接受交底人 钻孔灌筑桩
施工工艺流程：
平 整 场 地 测 钢护筒加工、准备 定 孔 位 复核孔位，监理认可
钢 护 筒 埋 设 钻机就位、对中校正 钻 孔 桩 位 复 测
掏 渣 取 样 填写钻孔记录
泥 浆 制 备 测孔径、孔斜、孔深 测量沉渣厚度
直径=设计孔径，长度等于设计孔径的 4～6 倍。检孔器的形状为两端圆锥 状的圆柱体。 反循环钻机清孔采用泥浆置换法，清孔必须达到孔内排出或抽出的泥 浆手摸无 2～3mm 颗粒，泥浆比重不大于 1.1，含砂率小于 2%，粘度 17s～ 20s。 在清孔排渣时注意保持孔内水位，防止坍塌。灌筑水下混凝土前，检 查沉渣厚度超标时， 还需进行二次清孔， 必要时用高压风冲射孔底沉淀物， 清孔验收合格后立即灌筑水下混凝土，保证孔底沉渣厚度连续梁、钢构等 特殊跨桥墩桩基及柱桩不应大于 5cm，其余摩擦桩不应大于 20cm。严禁采 用加深钻孔深度的方法代替清孔。 旋挖钻机清孔采用换浆法，用旋挖斗掏渣，同时注入净浆进行泥浆置 换。清孔后及时用测绳测量孔深，下放钢筋笼及灌注混凝土前重新测量孔 深，检查是否有塌孔现象。遇塌孔或沉渣过厚时，及时用旋挖斗进行二次 清孔。 钻孔桩钻孔允许偏差 序号 1 2 项目 孔位中心 倾斜度 检验方法 50mm 1% 检验方法 测量检查
成孔检查、验收 第一次清孔
钢筋进场、检验
安放钢筋骨架
钢筋骨架制作、验收
安 放 导 管
导管制作及水密试验
监理验收
第二次清孔、验收
原材料进场检验、配合比设 计
填写灌筑记录、制作试 件
混凝土浇筑
砼搅拌、输送
成桩、养护及桩身质量检测
钻孔灌注桩施工监理技术交底
附件：工程施工现场应急预案及安全保证措施一、编制原则1、以人为本,安全第一原则。
把保障人民群众生命财产安全,最大限度地预防和减少突发事件所造成的损失作为首要任务。
2、统一领导,分级负责原则。
在本项目部领导统一组织下,发挥各职能部门作用,逐级落实安全生产责任,建立完善的突发事件应急管理机制。
3、依靠科学,依法规范原则。
科学技术是第一生产力,利用现代科学技术,发挥专业技术人员作用,依照行业安全生产法规,规范应急救援工作。
4、预防为主,防止结合原则。
认真贯彻安全第一,预防为主,综合治理的基本方针,坚持突发事件应急与预防工作相结合,重点做好预防、预测、预警、预报和常态下风险评估、应急准备、应急队伍建设、应急演练等项工作。
确保应急预案的科学性、权威性、规范性和可操作性。
二、编制目的1、应急预案应针对那些可能造成企业、系统人员死亡或严重伤害、设备和环境受到严重破坏的突发性灾害,如触电事故、泥石流灾害、火灾、环境破坏等。
2、应急预案是对日常安全管理工作的必要补充,应急预案应以完善的预防措施为基础,体现“安全第一、预防为主”的方针。
3、应急预案应以努力保护人身安全、防止人员伤害为第一目的,同时兼顾设备和环境的防护,尽量减少灾害的损失程度。
4、应急预案应结合实际,措施明确具体,具有很强的可操作性。
5、应急预案应经常检查修订,以保证先进科学的防灾、减灾设备和措施被采用。
三、应急组织机构及职责1、应急组织机构为加强安全领导,进行系统化、网络化管理,项目部成立应急预案管理领导小组,项目经理任组长,项目总工程师、常务副经理、安全总监、项目副经理为副组长,各职能部门负责人、安全环保部安全员、各施工队专职安全员、施工队队长为组员,负责日常的安全管理工作。
(见应急预案组织机构图)应急预案组织机构图2、应急领导小组职责负责重、特大事故的现场应急抢险救援指挥,对施工现场突发性情况进行技术、资金和设备支持,在施工现场发生重特大事故时以最快的时间达到现场,分析紧急状态和确定风险事故级别,负责分部和有关地方管理部门、组织、机构联络和报告事故情况,制定抢险救援的方案措施,领导现场应急抢险救援工作,确定紧急状态的解除,协助事故原因的调查和处理工作。
监理钻孔灌注桩监理安全技术交底
监理钻孔灌注桩监理安全技术交底监理钻孔灌注桩是建筑施工中常见的一种桩基处理方法，其在建筑物同一深度处竖向布置，以提升地基承载力及稳定性。
由于该种桩型需要使用大型机械进行毛坯制造及实施，涉及多个环节，因此在实施中的安全事项就显得至关重要。
一、施工前的准备当钻孔灌注桩的技术方案首次上报后，对该项工程安全事项的技术交底应在工程施工前及时完成。
技术交底主要包含以下内容：1.现场钻孔灌注桩施工的安全注意事项及应急预案；2.钻孔灌注桩施工所用的各种大型机械的安全使用规程；3.安全设备的使用方法及其设置要求；4.施工作业人员的安全操作规程及施工现场纪律。
在进行交底的同时，监理工程师还需要对施工作业人员进行安全教育，并强调千万不能疏漏某一环节的安全风险。
同时也要让施工团队认识到，安全防范既要遵循规程，也要在施工过程中时刻保持警惕。
二、钻孔设备的安全使用要点钻孔灌注桩施工需要使用到大量的钻孔设备，严格遵守安全要求非常必要，如以下几个方面：1.钻孔机应进行验收，使用符合要求的机械设备；2.钻孔机的稳固性及强度必须符合要求；3.使用前及使用过程中应进行定期检查和维护，确保设备正常工作；4.切勿私自调整钻孔机工作压力，以防危险事故的发生；5.钻孔机操作员在工作时必须经过专业技术培训，并严格遵守’‘四不’原则：–不戴松衣服或外物，不卷起袖子；–不穿任何可以绕打的首饰及手表；–不在不稳定的工具上站立，不靠在机拨上；–不在钻削中伸进手或腕，不向钻孔口顶身体。
三、现场员工的安全标准施工现场的人员，包括工长、吊车司机、导向人员、挖孔人员等，都必须参与技术交底，在开始施工时进行现场安全教育，使他们掌握紧急应变及自救自护的基本方法。
同时，也要在设备与器材的使用及维护方面进行指导。
除了在施工前进行技术交底外，工程部分的施工过程也需要安全建议。
任何时候，如果发现施工效果不令人满意，实施时就应该暂停，并寻求专业人士的帮助。
四、工程现场安全标准除了在设备使用和操作、人员安全培训上的严格要求外，工程现场的安全标准也是保障钻孔灌注桩施工的重要基础。
钻孔灌注桩技术交底
技术交底记录
施04 编号：001
技术交底记录
技术交底记录
技术交底记录
施04 编号：001
单位工程名称北大青鸟时尚产业园项目分部分项工程名称地基基础分部泥浆护壁成孔灌注桩分项
施工图号11-001、11-002
交底依据：《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
交底人签字：
年月日被交底人签字：
年月日
技术交底记录
技术交底记录
技术交底记录
技术交底记录
施04 编号：001
单位工程名称北大青鸟时尚产业园项目分部分项工程名称地基基础分部泥浆护壁成孔灌注桩分项
施工图号11-001、11-002
交底依据：《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
交底人签字：
年月日被交底人签字：
年月日
技术交底记录
技术交底记录
技术交底记录
技术交底记录
技术交底记录
技术交底记录
技术交底记录。
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2015 年自建企业总部区砼灌注桩工程监理交底2016 年3 月21 日砼灌注桩工程监理交底一、开工准备1.施工单位应熟悉有关设计文件、规范、标准，参加设计交底和图纸会审，理解设计意图及技术要求，施工单位应熟悉地上、地下及高空管线、碍物具体位置，保证施工作业过程中的人员及设备的安全。
2.施工单位应检查复核用于放样的测量基线和水准点，其基线和水准点应有保护措施，不受临时设施或施工机械的破坏。
3.施工单位应将项目经理、项目技术负责人、施工员、质量员、安全员等技术管理人员以及桩机操作工、电焊工、电工等特殊工种人员各自的岗位资格证书及上岗证复印件送交监理单位查验。
4.施工单位编制的施工组织设计或施工方案应经监理单位审核签字认可。
5.施工单位应检查水电供应是否到位，电源线路、开关是否安全可靠。
6.施工单位应检查泥浆池的位置、大小及进出管渠是否合理，以及安全措施是否到位。
7.施工单位应控制混凝土工程所需混凝土、钢筋、电焊条的质量，不合格的材料严禁使用。
8.施工单位应向监理单位递交钢筋合格证；钢筋按批量现场取样的测试报告，钢筋焊接试验报告，焊条出厂合格证等。
不合格的建筑材料不准运进现场。
9•混凝土掺剂应符合国标GB8076规定，并有相应产品合格证。
10.施工单位应检查进场的施工用机械设备试运转。
11.施工单位应检查建筑工地现场的照明、围护、警示牌、保卫、防火等安全措施。
12.施工单位应配置足够的质量管理人员，按时准确做好施工记录。
13.正式打桩施工前，施工单位应与建设单位、监理单位相关负责人共同对每台打桩机的钻头直径、长度、钻杆主杆长度、副杆长度准确测量，建立每台桩机的钻杆长度台帐。
在以后的打桩施工过程中，如果换钻杆或钻杆长度有变动，施工单位必须事前通知建设单位、监理单位重新测量共同认可后方可施工。
二、砼灌注桩的施工与质量控制1.钻孔（1）工程桩施工前施工单位应必须做试成孔，数量不得少于2个，以核对地质资料，检验所选用的设备、机具、施工工艺以及技术要求是否适宜。
（2）开钻前，施工单位应核对桩号、桩径、桩长，要用经纬仪进行检查垂直度，钻机定位要准确、水平、稳固，钻头尺寸按设计要求与桩径相同，如若钻头磨损不能满足要求要及时修补，钻机转盘中心与设计护筒中心位置偏差不得大于3cm孔位偏差不得大于2.2cm。
（3）成孔施工应一次性不间断的完成，不得无故停钻，施工过程应做好施工原始记录。
钻进过程中，若遇松软土层及淤泥质土层应调整泥浆性能指标，保证成孔质量。
成孔至设计要求深度后，应会同建设单位、监理单位有关各方人员对孔深（核定钻头和钻杆长度）、孔径（用测经仪）、桩位进行检查，符合要求后现场监理在记录上签字认可，留样圭寸样后，方可进入下一道工序施工。
（4）多台钻机同时施工，相邻钻机间的距离不宜太近，以免互相干扰，在混凝土灌注完毕的桩旁成孔施工，其安全距离不应小于4d,或时间间隔不应小于36h,否则要跳打桩施工。
（5）从开孔起，就需要在孔内泥浆护壁，泥浆的相对密度以1.15-1.2为宜。
为确保桩基施工质量及现场文明施工，现场必须分区对泥浆循环进行统一管理，泥浆循环中多余或废弃的泥浆，应及时运出现场处理。
2.清孔（1）清孔应分二次进行。
第一次清孔在成孔完毕后进行；第二次清孔在下放钢筋笼和混凝土导管安装完毕后进行。
（2）下放导管时导管中心于孔口中央，不得与钢筋笼相碰，导管底悬空30-40cm。
下好导管后进行二次清孔。
清孔过程中必须始终保持孔内原有水头高度，以防塌孔。
由于清孔时利用大功率的泥浆泵翻腾底部沉渣形成上升力，并利用泥浆的浮力将沉渣排出。
因此检查沉渣厚度前须关闭泥浆泵切断排渣动力，并等待5-10min使底部较大颗粒的沉渣沉积，再使用测锤检测沉渣厚度。
(3)清孔过程中应测定泥浆指标，清孔后的泥浆相对密度应在 1.15-1.2范围内。
清孔结束时应测定孔底沉淤，孔底沉淤厚度应符合设计及有关规范规定。
对于端承桩，沉渣厚度w 100mm确认符合要求后现场监理在记录上签字认可。
(4)清孔结束后孔内应保持水头高度，并应在30min内灌注混凝土。
若超过30min,灌注混凝土前应重新测定孔底沉淤厚度，若超过规定的沉淤厚度应重新清孔直至符合要求。
清孔时应保证循环过程中补浆充足。
3.钢筋笼施工(1)钢筋笼宜分段制作，。
1 •钢筋笼在加工场地分节加工，钢筋笼制作前，应清除钢筋表面污垢锈蚀，按图纸要求准确控制下料长度，钢筋接头按规范要求错开，搭接焊缝长度〉钢筋直径的10d。
2.钢筋笼钻机起吊时需两点起吊，保证钢筋笼焊接时垂直度，钢筋笼下放后需设置压笼杠，防止笼子上浮。
3•空孔至笼顶空孔部分使用两根B14钢筋当做吊筋，吊筋连接时必须保证焊缝长度，避免因吊筋开焊导致钢筋笼掉入孔中。
4.钻孔桩钢筋骨架的钢筋允许偏差和检验方法如下表：钢筋笼的钢筋允许偏差和检验方法4.混凝土施工（1混凝土混凝土应具有良好的和易性和流动性，坍落度应能满足灌注要求，每车混凝土应做一次坍落度检测，认真记录检测数据。
（2）混凝土灌注混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，单桩混凝土灌注时间不宜超过8h,而且应连续灌注。
混凝土的充盈系数根据设计要求取 1.2。
二次清孔下导管前就应检查导管外观是否有凹陷、变形，管身与接头处是否漏水。
二次清孔符合要求在灌注混凝土前，将整根导管顶部与漏斗连接，并放置好隔水栓，并保证导管底部距孔底v 50cm。
混凝土初灌量应能保证混凝土灌入后使导管埋入混凝土深度为不少于0.8〜1.3m，导管内混凝土和管外泥浆柱压力平衡。
混凝土灌注过程中导管应始终埋在混凝土中，严禁将导管提出混凝土表面，导管埋入混凝土表面的深度不少于2m导管应勤提勤拆，一次提管拆管不得超过6m。
当混凝土灌注达到规定标高时，施工单位应用捞勺检测混凝土灌注的位置，经测定确认符合要求时方可停止灌注，混凝土灌注完毕后现场监理应在混凝土灌注记录上签字认可。
混凝土实际灌注咼度应比设计桩顶标咼咼出一定咼度（具体超灌的高度由设计单位确定），以保证设计标高以下的混凝土质量符合设计要求。
混凝土灌注完毕后应及时切断吊筋，拔出护筒，并随即用碎渣泥土将桩顶上部空段填实至地面，用挡板遮盖好，以确保人员、机具设备安全。
（3）混凝土的质量检查塌落度测定：当单桩混凝土量小于25m3，每根桩应测定2次；当单桩混凝土量大于25m，每根桩应测定3次每根桩应按规范要求做试块，按桩位编号，试块取样应在现场浇注点上进行，监理应旁站见证。
养护期满后试压，检测结果保存归档。
5、灌注桩施工质量控制桩直径容许偏差土5cm垂直度偏差w 1%沉渣厚度偏差w 10cm 桩位容许偏差：边桩w d/6且不大于10cm,中间桩w d/4且不大于15cm。
三、灌注桩施工常见故障及处理方法1 、隔水栓卡在导管内：原因：a. 隔水栓翻转或胶垫过大； b. 隔水栓遇物卡住； c. 导管连接不直或导管变形。
处理方法：用长杆冲捣或振捣，若无效提出导管，取出隔水栓重放，并检查导管垂直度，拆换变形导管。
2、导管内进水原因：a. 导管连接处连接不好； b. 初灌量不足，未埋住导管。
处理方法： a. 提出导管、检查垫圈，重新设导管； b. 提出导管，清除管内混凝土，重新灌注，并增加初灌量3、断桩：原因：a. 混凝土面测量不准，导管提升过高；b. 钻孔上部发生塌方或孔底沉渣过多；c. 导管密封不好，因漏水，混凝土产生严重离析或混凝土因故灌注中断。
处理方法： a. 严格按灌注规程操作；b. 导管埋深要测量准确； c. 对有疑问的桩要进行抽芯检查。
4、导管堵塞原因：a. 导管堵塞或导管内壁因混凝土硬结影响隔水塞通过； b. 隔水塞上没有浇水泥砂浆，而混凝土的粘聚性又不太好，在搅拌储料斗或提吊料斗中的初存量混凝土时漏斗中的混凝土离析，粗骨料卡入隔水塞或在隔水塞上架桥； c. 混凝土品质差；d. 导管漏水处理方法： a. 在导管埋入深度内允许的情况下，略为提升导管，或用提升导管后猛然下插导管的方法来抖动导管，抖动后的导管下口不得低于原来的位置，否则反会使失去流动性的混凝土堵塞导管口；b. 如果用上述方法仍不能消除卡管时，则应停止灌注，用长钢筋或竹杆疏通或在导管上加振动器振动疏通；c. 拔出导管，疏通后重新下入。
5、钢筋笼上浮：原因：a.混凝土品质差。
易离析的、初凝时间不够的、塌落度损失大的混凝土，都会使混凝土面上升到钢筋笼底端时钢筋笼难以插入或无法插入而造成上浮，有时混凝土面已升至钢筋笼内一定高度时，表面混凝土开始发生初凝硬结，也会携带钢筋笼上浮； b. 操作不当、即钢筋笼的孔口固定不牢、提升导管过猛、导管埋深太浅，导管变形挂带钢筋笼，混凝土面进入钢筋笼一定高度后，导管埋深过大。
处理方法： a. 操作不当引起的钢筋笼上浮较好预防，即注意操作，不用变形导管；由于混凝土表面初凝引起的钢筋笼上浮，则应通过配置混凝土和加快灌注速度予以避免。
6、混凝土质量问题：属于这一类的事故有：桩身混凝土强度低于设计要求；桩身上部混凝土质量低；桩身混凝土夹泥、混凝土离析等。
（1）混凝土强度低：原因：原材料不合格；混凝土配合比设计不合理。
处理方法：严把原材料质量关，正确选择配合比。
2）桩顶部混凝土质量低劣原因：目前导管法灌注水下混凝土是靠导管内混凝土柱的压力灌注的，混凝土靠自重力压密实。
由于接近地表时，超压力减少了，不得不减少导管埋深，因而桩顶段灌注的混凝土所受的自重压力始终较小，加之顶部混凝土始终与泥浆及沉渣接触，易混入杂质，因此，桩身上部混凝土质量不如中、下部质量。
处理方法：超落（即桩顶标高上应有一定高度的混凝土）提动；控制上下导管的幅度、速度。
3）桩身混凝土离析原因：原材料级配差、搅拌质量差、计量不准等。
有时导管漏水也会造成。
处理方法：严格管理和施工。