旋挖钻机成孔灌注桩工程施工组织设计方案
旋挖钻机成孔灌注桩施工方案
旋挖钻机成孔灌注桩施工方案一、项目概况本项目是在地区进行的一项桥梁基础工程施工。
施工范围包括挖孔和灌注桩，共计30根桩。
地面情况为软土层，地下水位较低。
根据设计要求，桩径为1米，桩长为15米。
施工期限为30天。
二、施工准备1.准备旋挖钻机及其他辅助设备，并进行检查和保养。
2.获得施工许可证，确定施工范围并进行标线。
3.搭建施工基地，提供临时办公室、仓库、生活区等设施。
4.组织施工人员，包括旋挖钻机操作人员、指挥员、安全员等。
三、施工过程1.针对地下水位较低的情况，首先进行降水处理。
采取泵水的方式，将地下水抽至合适的水位。
2.根据设计要求，确定桩的位置，并进行定位。
3.使用旋挖钻机对每个桩位进行成孔。
采用旋挖钻机，可以提高施工效率。
在成孔过程中，需要注意以下几点：a)根据地质情况选择合适的钻头和钻具。
b)对于较软的土层，可以采用钻机的振动功能，提高成孔效果。
c)在钻孔过程中，需要不断检测桩孔的垂直度和水平度，确保桩孔质量。
4.成孔后，进行桩孔清理。
清理过程中，需要排除杂物、砂石等，以保证灌注桩的质量。
5.进行灌注桩的施工。
根据设计要求，选用合适的混凝土配比，并进行搅拌。
在灌注的过程中，需要注意以下几点：a)控制灌注速度，保持稳定的灌注压力。
b)在灌注过程中，不断振动桩身，确保混凝土充实并排除气泡。
c)在灌注过程中进行桩顶标高的检测，确保桩顶标高符合设计要求。
d)灌注完成后，对灌注桩进行振捣，提高桩体的密实度。
6.进行次桩的施工，重复上述步骤，直至所有桩位施工完毕。
四、施工安全1.严格遵守安全操作规程，加强施工人员的安全教育和培训。
2.配备安全防护设备，包括安全帽、安全绳、手套等，并定期检查和维护。
3.保持施工现场的整洁和良好的通风环境，确保施工人员的安全。
五、质量控制1.在成孔过程中，及时检查桩孔的质量，确保垂直度和水平度符合要求。
2.对混凝土进行检测，包括配比、强度等指标。
3.对灌注桩进行标高检测，确保标高符合设计要求。
旋挖钻机成孔灌注桩专项施工方案
旋挖钻机成孔灌注桩专项施工方案钻探成孔是旋挖钻孔灌注桩施工的核心环节，需根据设计要求进行钻孔。
在钻孔过程中，应及时记录孔深、孔径、垂直度等参数，并进行质量检验。
若发现不合格情况，应及时处理。
2.8钢筋笼制作钢筋笼制作应按照设计要求进行，钢筋笼的长度、直径、间距等参数应符合设计要求。
钢筋笼制作完成后，应进行质量检验，确保符合要求。
2.9混凝土搅拌和灌注混凝土搅拌应按照设计要求进行，混凝土的配合比应严格控制。
在灌注过程中，应注意混凝土的均匀性和灌注速度，确保混凝土充实度。
灌注完成后，应及时记录灌注记录，并进行质量检验。
若发现不合格情况，应及时处理。
2.10场地清理施工完成后，应及时清理施工场地，将渣土和废弃物及时运出场外或在场内进行晾晒后妥善处理。
同时，应对施工场地进行平整，确保施工场地恢复原貌。
三、安全措施3.1施工前的安全检查在施工前，应对施工场地进行安全检查，确保施工场地符合安全要求。
同时，应做好施工人员的安全教育工作，提高施工人员的安全意识。
3.2施工中的安全措施在施工中，应加强对施工现场的管理，确保施工安全。
同时，应做好现场警示标识，保障施工人员的人身安全。
3.3施工后的安全检查在施工完成后，应对施工场地进行安全检查，确保施工场地恢复原貌。
同时，应做好施工记录和施工档案的归档工作，为后续工作提供依据。
四、总结本施工方案详细介绍了旋挖钻机成孔灌注桩的施工工艺和安全措施，旨在确保施工质量和施工安全。
在施工过程中，应严格按照本方案进行施工，并根据实际情况及时进行调整。
旋挖成孔灌注桩施工方案
旋挖成孔灌注桩施工方案一、前期准备1.确定施工位置和桩基设计要求，包括桩长、桩径、桩间距等参数。
2.了解地质情况，包括土层分布、地下水位、地层稳定性等。
3.准备施工机械和工具，包括挖掘机、旋挖钻机、测量仪器、振捣器等。
4.组织人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备必要的技能和安全意识。
二、施工工艺1.确定桩基位置并进行标志。
2.挖掘挖坑，在桩基位置上开挖一个坑，坑底应平整，坑壁应垂直。
3.安装旋挖钻机，将旋挖钻机的钻头放入挖坑底部，开始钻孔。
钻孔时应保持垂直，并按照设计要求进行施工。
4.钻孔完成后，使用振捣器振捣孔底，使其坚实紧实。
5.准备混凝土，按照设计要求配置混凝土配合比。
6.将混凝土泵送到孔内，同时使用搅拌器搅拌孔内的混凝土，确保孔内混凝土均匀一致。
7.进行灌注，将混凝土不断地泵入孔内，同时用搅拌器搅拌混凝土，使其充分密实。
8.当混凝土超过孔口时，使用振捣器逐层振实，确保混凝土均匀分布并达到设计要求。
三、技术要点1.钻孔过程中，要保持孔壁的垂直度和圆度，避免出现倾斜和变形。
2.钻孔时应注重监测孔径和钻进孔壁的阻力变化，及时调整钻机参数，确保钻孔顺利进行。
3.灌注过程中，要注意控制灌注速度，尽量避免出现孔内混凝土浆液分层和空洞。
4.振捣过程中，要适时停止振捣，以免产生过度湿度和过强振动的不良效果。
5.完成施工后，应对成孔灌注桩进行检查和验收，确保施工质量符合要求。
以上是对旋挖成孔灌注桩施工方案的详细介绍。
在实际施工中，要根据具体情况进行调整和改进，以确保施工质量和安全。
最后，施工完成后应进行桩基的质量检测和验收，确保达到设计要求和使用要求。
旋挖钻孔灌注桩工程施工组织设计方案
翠屏区庄古镇景区游客接待中心机械钻孔灌注桩施工方案建工集团第八建筑工程有限责任公司目录第一章编制依据一、编制依据二、编制围三、编制原则第二章工程概况一、工程概况及特征第三章施工总平面布置一、施工总平面布置图二、施工总平面布置图说明第四章施工准备一、施工准备原则二、施工准备容第五章施工布署一、施工组织安排原则二、施工组织机构三、施工任务划分及劳动力组织四、主要材料供应计划及运输组织方案五、施工机械设备安排六、测量体系第六章主要工程项目的施工程序和施工方法一、施工组织安排原则及施工顺序安排二、钻孔灌注桩工程三、钢筋工程四、混凝土工程第七章工程施工进度计划及工期保证措施一、工程施工进度计划二、主要施工机械设备需用计划三、劳动力需用计划四、工期保证措施第八章工程质量保证体系及措施一、工程质量目标二、创优规划三、建立健全质量管理机构四、保证工程质量的主要技术措施第九章施工技术及安全保证措施一、施工技术措施二、施工安全保证措施第十章质量检查和验収一、一般规定和要求二、施工前检验三、施工检验四、施工后检验第十一章现场文明施工管理一、文明施工目标二、组织机构的建立三、现场文明施工管理保证措施第十二章环保与环卫管理一、环保及环卫目标二、环保及环卫组织机构三、环境保护及环卫管理体系框图四、环境保护及环卫管理的保证措施第十三章混凝土浇筑过程中的紧急预案第十四章安全施工应急救援预案第十五章现场标化管理、文明施工措施高县第二城市生活污水处理厂工程机械钻孔灌注桩施工方案第一章编制依据一、编制依据⒈《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001⒉《岩土工程勘察规》GB50021-2001（2009年版）⒊《建筑地基基础设计规》GB50007-2011⒋《建筑地基与基础工程施工质量验收规》GB50202-2002⒌《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204-2011⒍《混凝土质量控制标准》GB50164-2011⒎《混凝土强度检查评定标准》GBJ50107-2010⒏《工程测量规》GB50026-2007⒐《建筑桩基技术规》 JGJ94-2008⒑《建筑变形测量规》JGJ8-2007⒒《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010⒓《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012⒔《建筑基桩检测技术规》JGJ106-2003⒕《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011⒖《建设工程项目管理规》GB∕T50326--2006⒗《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146⒘《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33⒙《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46--2005⒚《旋挖钻机施工工艺通用规程》Q∕SY112001。
旋挖机钻孔灌注桩施工组织设计
1旋挖桩施工工艺1 施工工艺1.1 设置护筒护筒采用钢筒下埋式，护筒埋设时应遵守下列规定：1.1.1 桩位经施放验收确定后方可挖设护筒。
1.1.2 利用十字交汇法将定位点引至护筒外侧，然后进行开挖，护筒埋设完成后，再用十字交汇法从定位点将桩位引至护筒内，并与相邻桩位重新测量定位，以保证桩位的准确，其偏差不得大于50mm。
1.1.3 护筒内径较钻头直径大100mm，埋入土中深度应大于1.0米。
1.1.4 护筒外环应用无杂质的粘土夯实。
1.2 安装钻机1.2.1 潜水电钻、卷扬机及其配套设备的电缆均应接入配电箱，以便于控制，并注意通入潜水电钻的电缆不得破损、漏电。
1.2.2 安装时将钻杆卡在导向轮内，以承受反扭矩，并使钻杆不旋转。
1.3 钻头选择选择三翼单腰带钻头，钻头中心管底端加焊一尖形铲头，起超前钻进和定心的作用，为增加回转的稳定性，在翼板端焊一导正圈，此类钻头稳定性好，且成孔孔壁光滑，翼片下镶焊梳齿状合金刀头，用以切削土层钻进，此类钻头适用于大口径中软地层的成孔。
1.4 成孔1.4.1 钻进速度应根据地层变化、供水量及电流大小来控制，在淤泥质土中钻进速度不宜大于1米/分，而且应注意控制钻进速度，保证钻头切削下的碎屑，便于泥浆携带能够返出地面。
1.4.2 钻进速度应均匀，保证成孔孔径、孔壁的圆滑，并防止水敏地层的缩径。
1.4.3 随时注意钻进中有无异常，应根据电流值大小，钻具的摇摆程度等及时分析孔内的情况，控制钻进速度。
1.4.4 钻进成孔为特殊工序，其操作必须按公司的作业指导书进行，各作业班组按规定填写特殊工序控制表。
1.5 泥浆循环系统1.5.1 泥浆循环系统由泥浆池、泥浆循环槽、沉淀池、泥浆泵等组成。
1.5.2 为保证泥浆的储备及供应，现场应配备1-2个清水储备箱。
1.5.3 定期由专人负责清理泥浆循环系统的沉积物，保持循环系统的畅通及泥浆的清洁。
1.5.4 设立的泥浆池的容积应保持大于单孔体积的1.5-2 倍（视场地情况尽可能加大），保证有足够的储备供于泥浆循环，同时，视场地情况应适当延长循环槽的长度，增加泥浆循环途径中的沉演时间，利于保证泥浆质量。
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案一、项目概述本方案旨在提供旋挖钻孔灌注桩专项施工方案。
旋挖钻孔灌注桩是一种常用的桩基施工方法，用于增加土体承载力及抗侧力。
本施工方案包括施工前准备、施工工艺、施工步骤、质量控制及安全措施等内容。
二、施工前准备2.1方案编制施工前需进行方案编制，明确施工目标、工期、人力需求、机械设备及材料准备等。
2.2施工图纸审核施工前需对相关施工图纸进行审核，确保施工图纸与实际需求一致。
三、施工工艺3.1桩基布置根据设计要求，确定桩基布置方案。
桩基布置需考虑桩间距、桩径、桩深度等因素，以保证工程的稳定性和安全性。
3.2钻孔施工3.2.1机械设备准备选用适当的旋挖钻机进行施工，确保机械设备的性能符合工程需求。
3.2.2钻孔操作根据设计要求，进行钻孔操作。
钻孔时需注意操作规范，确保钻孔直径、深度符合要求。
3.3灌注施工3.3.1材料准备准备所需的水泥、砂浆、砾石等灌注材料，并按照设计比例进行调配。
3.3.2灌注操作将调配好的灌注材料通过泵送设备灌注至钻孔中，确保灌注均匀、紧密，防止产生空隙。
四、施工步骤1.施工前准备：方案编制、施工图纸审核。
2.桩基布置：根据设计要求确定桩基布置方案。
3.钻孔施工：机械设备准备、钻孔操作。
4.灌注施工：材料准备、灌注操作。
5.完工验收：对施工质量进行检查，确保符合设计要求。
五、质量控制5.1施工质量检查在施工过程中，定期对施工质量进行检查，及时发现和纠正问题，确保施工质量符合要求。
5.2质量记录施工过程中需做好质量记录，包括施工日志、试验数据等，以备后期查阅和分析。
六、安全措施6.1施工人员安全施工过程中，施工人员需穿戴符合安全要求的工作服和安全防护用品，做好自己的安全防护工作。
6.2机械设备安全施工前需对机械设备进行检查和维护，确保设备的安全性能符合要求。
6.3现场安全管理对施工现场进行划分和标识，设置警示标志和安全警戒线，控制施工现场的人员进出，并做好安全巡查工作。
旋挖钻孔桩工程施工组织设计方案(详细版)
旋挖钻孔桩工程施工组织设计方案(详细版)旋挖钻孔桩施工方案一、工程概况1、机成孔灌注桩概况本工程采用机成孔灌注桩作为基础，孔径为1.2米，孔深为18米，钢筋笼直径为1米，钢筋笼长度为16米，混凝土强度等级为C30.2、工程地质概况本工程地质属于黄土地区，地下水位较低，土层较坚硬，无明显地质灾害。
3、地下水位概况本工程地下水位深度为5米以下，水位相对较低，对施工影响较小。
4、场地施工条件概况本工程场地地势较平缓，无明显地形障碍，交通便利，施工条件较好。
二、总体施工部署1、施工现场准备施工现场应进行清理，确保场地平整，无杂物，保证施工安全。
2、地勘资料准备对工程地质情况进行详细调查，获取相关地勘资料，为施工提供依据。
3、施工进度和工期安排根据施工难度和工期要求，制定合理的施工进度和工期安排。
4、机械设备配置计划根据施工需要，配置适当的机械设备，确保施工效率和质量。
5、施工人员配备及计划根据施工规模和难度，合理配备施工人员，并制定详细的施工计划。
6、材料供给计划根据工程需要，制定材料供给计划，确保施工材料的及时供应。
7、施工平面布置及临时设施根据施工需要，合理布置施工平面和临时设施，确保施工安全和顺利进行。
8、施工排水、排渣根据地下水位和施工需要，制定合理的排水、排渣方案，确保施工现场清洁干净。
三、施工重点、难点分析1、定位放线在施工过程中，准确的定位放线是保证施工质量和安全的关键，需要加强对放线工作的管理和监督。
2、塌孔处理在施工过程中，可能会出现塌孔现象，需要及时处理和采取有效的措施，确保施工安全和质量。
3.孔位偏移控制在旋挖孔灌注桩的施工过程中，孔位偏移是一个常见的问题。
为了确保孔位的准确性，需要采取一些控制措施。
首先，在进行钻孔之前，需要在地面上进行测量，确定钻孔的位置和方向。
其次，在钻孔过程中，需要不断地检查孔位是否偏移，及时进行调整。
最后，在灌注混凝土之前，需要再次检查孔位的准确性，确保钢筋笼能够正确地安装在孔内。
旋挖成孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某城市中心区域，建筑占地面积约为5000平方米，总建筑面积约为10000平方米。
工程基础采用旋挖成孔灌注桩基础，桩径为800mm，桩长为18m，桩间距为1.5m，单桩承载力设计值为200kN。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程图纸和相关规范，了解工程地质、水文地质情况。
（2）组织施工人员学习旋挖成孔灌注桩施工工艺和操作规程。
（3）编制施工组织设计和专项施工方案。
2. 材料准备（1）桩基材料：钢筋、混凝土、水泥、砂、石等。
（2）施工设备：旋挖钻机、混凝土输送泵、振动器、搅拌机、电焊机等。
3. 施工场地准备（1）平整施工场地，确保场地平整度满足施工要求。
（2）设置排水设施，防止场地积水。
（3）搭建施工临时设施，如操作台、防护棚等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）桩位放样：根据设计图纸，确定桩位并做好标记。
（2）钻机就位：将旋挖钻机移至桩位，调整钻机位置，确保钻机稳定。
（3）钻孔：启动钻机，按照设计要求进行钻孔，控制钻孔深度、直径和垂直度。
（4）清孔：使用高压水枪或压缩空气对孔内进行清孔，清除孔内杂物。
（5）钢筋笼制作与吊装：制作钢筋笼，按照设计要求进行焊接，然后将钢筋笼吊装至孔口。
（6）混凝土灌注：启动混凝土输送泵，将混凝土送入孔内，直至桩顶标高。
（7）成桩：待混凝土达到设计强度后，进行成桩验收。
2. 施工要点（1）钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，严格控制钻孔深度、直径和垂直度。
（2）清孔：使用高压水枪或压缩空气对孔内进行清孔，确保孔内无杂物。
（3）钢筋笼制作与吊装：钢筋笼应按照设计要求制作，确保钢筋笼尺寸准确、焊接牢固。
吊装过程中，应确保钢筋笼垂直，避免偏斜。
（4）混凝土灌注：混凝土应搅拌均匀，确保质量。
灌注过程中，应控制混凝土流速，防止产生离析。
（5）成桩：待混凝土达到设计强度后，进行成桩验收，确保桩基质量。
四、质量控制1. 材料质量（1）严格审查进场材料的合格证明、检验报告等，确保材料质量符合设计要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
旋挖钻孔灌注桩施工方案编制人：复核人：审批人：中铁九局三环东路高架快速路工程项目经理部二〇一二年七月目录一、工程概况 (3)1.1、工程概况 (3)1.2、工程地质情况 (3)二、编制主要应用标准和规 (3)三、编制原则 (4)四、施工准备 (4)4.1、技术准备 (4)4.2、施工准备 (5)4.3、机具准备 (5)4.4、材料准备 (6)4.5、人员准备 (6)4.6、现场准备 (6)五、施工工艺、工法 (7)5.1、工艺流程 (7)5.2、施工方法及施工要点 (8)5.3、实测项目 (17)5.4、成品保护 (18)六、施工保证措施 (18)6.1工艺保证措施 (18)6.2质量保证 (20)6.3进度保证措施 (22)七、安全文明与环保措施 (24)7.1 安全生产 (24)7.2 文明施工与环保 (26)一、工程概况1.1、工程概况迎宾大道地道位于市三环南路与迎宾大道交界处，下穿古州飞虹环岛，除上部有环岛及雕塑外，周边建筑物较少，但周边管线分布较多，本地道由迎宾大道主线、EN匝道、NE匝道组成，其中：主线敞开段围为工K0+210-K0+393和K0+620-K0+806，遮光段围为：K0+393-K0+423和K0+600-K0+620，暗埋段围为K0+423-K0+600；EN匝道敞开段为K0+225-K0+364，遮光段围为K0+364-K0+382，暗埋段围为K0+382-K0+516；EN匝道敞开段围为K0+345-K0+230，遮光段围为K0+230-K0+212，暗埋段围为K0+212-K0+120。
迎宾大道地道钻孔围护桩采用Φ1000、Φ800两种直径类型，其桩净距为200mm，围护桩Φ1000为65根，围护桩Φ800为1016根；抗拔桩为392根，桩径为φ0.8m；临时立柱桩为69根，桩径为φ0.8m，迎宾大道地道钻孔灌注桩共计1542根。
综合现场地形，现状交通状况及地勘报告等因素，对围护桩与抗拔桩基础均采用旋挖钻孔桩施工工艺进行施工。
1.2、工程地质情况根据设计标高，开挖揭露的地层主要有：1-1层填筑土，均匀性差，透水性好，稳定性差；2-1层粉土夹粉质粘土，稍密，很湿，透水性及富水性较好，稳定性差,易液化，开挖时易形成流砂、流土现象；2-2层粉质粘土夹粉土，软塑状，局部流塑，开挖时易现成流土现象，3-1A层粉砂，饱和，中密状，主要位于地道底部，透水性及富水性较好，具微承压性，根据勘察期间观测其水高度和区域水文地质资料表明，其水头高度一般在+39.5m,3-2层粘土，可塑状，位于地道底部，工程地质特性较好；3-3层含砂黏土，硬塑，属中压缩性土；6-1层全风化泥岩、页岩夹灰岩，岩石结构大部分破坏，岩芯呈黏土夹碎石状、碎石状。
6-2层强风化泥岩、页岩夹灰岩，岩石结构已全部破坏，岩芯呈碎石状。
详细勘察资料参见勘察报告。
二、编制主要应用标准和规（1）《公路桥涵施工技术规》（JTG/T F50-2011）（2）《建筑桩基技术规》（JGJ94-2008）（3）《公路工程基桩动测技术规程》（JTG/T F81-01-2004）（4）《建筑地基处理技术规》（JGJ79-2002）（5）《建筑基桩检测技术规》（JGJ106-2003）（6）《建筑地基基础工程施工质量验收规》（GB50202-2002）（7）设计图纸及文件；（8）现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等资料。
三、编制原则（1）在充分理解设计文件的基础上，以设计图纸为依据，采用先进、合理、经济、可行的施工方案。
（2）整个工程全过程对环境破坏最小、占用场地最少，采取对周围环境保护措施,避免周围环境的破坏。
（3）充分应用先进的科学技术和施工设备，做到机械化作业、标准化作业、流水作业，坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性相结合原则。
（4）强化质量管理，树立优良工程观念，创一流施工水平，创精品工程。
（5）实施项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、方案、信息、时间与空间条件的优化处置，实现成本、工期、质量及社会效益的预期目标。
四、施工准备4.1、技术准备熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，由总工程师组织工程管理部、安全质量部等相关部门就承包合同有关条款、设计图、设计文件、施工技术规和质量要求、使用的施工方法和材质要求等对施工班组进行交底。
①合同中有关施工技术管理和监理办法，合同条款规定的法律、经济责任和工期。
②设计文件、施工图及说明要点等容。
③分部、分项工程的施工特点，质量要求。
④施工技术方案。
⑤工程合同技术规、使用的工法或工艺操作规程。
⑥材料的特性、技术要求及节约措施。
⑦季节性施工措施。
⑧各单位在施工中的协调配合、机械设备组合、交叉作业及注意事项。
⑨试验工程项目的技术标准和采用的规程。
⑩安全、文明、环保施工具体要求。
由项目部向现场施工班组、施工人员进行技术、操作、安全、环保交底, 确保施工过程的工程质量和人身安全。
4.2、施工准备①熟悉施工现场环境,排查清施工区域的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等的分布情况。
本工程危险源包括：高空坠落、物体打击、触电、机械伤害、坍塌、中毒、火灾、职业病等。
②砼配合比设计及试验：按砼设计强度要求，分别做水下砼配合比及普通砼配合比的试验室配合比、施工配合比，满足钻孔桩灌注砼的要求。
③测量准备:施工现场埋设水准点及导线点。
4.3、机具准备所有施工机械及配套施工设施已经到场，完全满足开工要求，详见下表：4.4、材料准备原材料：水泥、石子、砂、外加剂、钢筋等相关材料分别由试验人员按规定进行检验，并报总监办监理工程师检验，确保原材料质量符合相应标准。
4.5、人员准备施工人员已经到位，完全满足施工要求，详细见下表：4.6、现场准备开钻前场地应完成四通一平，即路通、水通、电通、通讯、场地平整。
场地平整采用挖掘机平整，人工配合。
旋挖钻机作业场地平整后用装载机轮胎进行碾压，地基不好处对作业面换填处理，压路机碾压，以满足钻孔设备的稳定性要求。
①施工前，根据主要施工过程存在的不安全因素特点，进行危险源辨识。
②在施工现场设置“四牌一图”，即工程概况牌，工程公示牌，安全、质量、环保目标公示牌，施工标识牌及施工平面布置图。
③施工现场用电采用三相五线制系统和三级配电二级保护方式，供电线路始端、末端必须做重复接地。
用电设备实行“一机一闸一漏一箱”制；不得用一个开关直接控制两台以上的用电设备。
④用装载机配合及时清理钻渣，保证施工现场道路畅通和文明施工要求。
五、施工工艺、工法5.1、工艺流程现场调查→测量放线及埋设桩位→开挖地面表层土埋设钢护筒→检查桩中心轴线→钻机就位及钻进→泥浆制备及注浆→成孔检查→清孔→吊放钢筋笼→安装砼导管→灌筑砼→桩成品检测、验收。
灌注桩排桩采用间隔成桩的施工顺序，相邻桩不能同时施工时，刚完成混凝土浇注的桩与邻桩成孔安全距离不应小于4倍桩径或待邻桩砼灌注完成24小时后开始钻孔施工，以免影响桩基质量。
以上所有流程须经监理全过程监控。
5.2、施工方法及施工要点5.2.1、测量放样及埋设桩位（施工步骤）①计算围护桩的桩位坐标，根据桩基坐标直接用全站仪进行测量放样定出桩位。
②确定桩位后在其周围布置四个控制点，以便随时检验校核桩位。
●由专职测量人员采用全站仪对桩位采用坐标法进行实地放样。
●沿桩方向一次放出整排桩桩位。
●自检：现场技术员用几何尺寸方法复核桩位，每天对桩位护桩复核一次，若护桩被破坏或发生位移及时通知测量人员进行复测。
●监理检测：桩位放样完成，经现场技术人员检查无误后及时报请监理工程师复核，监理工程师用全站仪采用坐标法对桩位进行复核，无误后进行护筒埋设工作。
护桩示意图5.2.2、护筒的制作与埋设①护筒制作护筒采用钢质护筒，采用厚8mm厚的钢板制作，顶部、中部和底部加焊5mm厚15cm 高加强圈，护筒钢板接头焊接密实、饱满，不得漏浆。
制作时，钢护筒的径比桩径大200mm。
②护筒埋设钢护筒埋置高出施工地面0.3m。
护筒埋设：埋设护筒采用挖坑法，由人工配合吊车安放。
●测量人员对要埋设护筒的桩位进行放样，监理工程师进行复核，所挖孔直径为护筒直径加40cm，挖孔深度为护筒长度。
●在孔回填30—50cm粘土，并用旋挖钻钻头夯击密实。
●利用护桩拉线绳定出桩位中心，再用线锤将桩位中心点引至孔底。
●用吊车吊放护筒至孔，用线绳连接护筒顶部，吊垂线，用吊车挪动护筒，使护筒中心基本与桩位中心重合，其平面位置偏差不大于5cm。
●护筒位置确定后，吊垂线，用钢卷尺量测护筒顶部、中部、底部距离垂线的距离，检查护筒的竖直度，护筒斜度不大于1％。
●符合要求后在护筒周围对称填土，对称夯实。
●四周夯填完成后，再次检测护筒的中心位置和竖直度。
●测量护筒顶高程，根据桩顶设计高，计算桩孔需钻进的深度。
5.2.3、储浆池造浆储浆池标准依据钻孔所需泥浆用量及造浆能力而定，根据图纸结合现场情况，我部计划设置5m*10m*1.2m泥浆池两个，一个用做沉淀池，一个用做循环池。
考虑旋挖钻对优质泥浆的特殊要求，制浆原料可选用塑性指数大于25，粒径小于0.074mm的粘粒含量大于50%的粘质土制浆。
膨润土泥浆具有相对密度低、粘度低、含砂量少、失水量少、泥皮薄、稳定性强、固壁能力高、钻具回转阻力小、钻进率高、造浆能力大等优点。
纯碱的作用是可使pH值增大到10。
泥浆中PH值过小时，粘土颗粒难于分解，粘度降低，失水量增加，流动性降低；小于7时，会使钻具受到腐蚀；若PH过大，则泥浆将渗透到孔壁的粘土中，使孔壁表面软化，粘土颗粒之间凝聚力减弱，造成裂解而使孔壁坍塌。
泥浆PH值以7～9为宜，可以增加水化膜厚度，提高泥浆的胶体率和稳定性，降低失水量。
泥浆调制采用泥浆搅拌机搅拌，搅拌时先将定量的清水加入搅拌鼓，再投入适量膨润土和纯碱并开动机器搅拌。
造浆过程中要边搅拌边投入配料，投入配料搅拌均匀后再进行二次投料，循序投入配料。
严禁一次将全部用量的配料一次投入，给泥浆搅拌均匀造成困难。
成浆后打开出浆门排浆至储浆池贮存，以备钻孔时向井孔注浆之用。
泥浆的比重根据土层土质情况不同适当做出调整，比重控制在1.03-1.3之间，保证泥浆护壁的质量。
5.2.4、钻机就位及钻孔①确定钻机位置，在钻机位置四周洒白灰线标记。
②标记位置，定位。
将旋挖钻机开至白灰线标记位置，不再挪动。
③连接护桩、拉十字线调整钻头中心对准桩位中心。
通过钻机自身的仪器设备调整好钻杆、桅杆的竖直度并锁定。
④开始钻孔作业，钻进时应先慢后快，开始进尺为0.4-0.5m/每次，确认地下是否有不利地层，进尺到粘土层后如钻进正常，可适当加大进尺。
⑤成孔、成孔检查●成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查，检测前准备好检测工具，测绳、检孔器等。