同步电机与异步电机的概念、区别及应用前景

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异步电动机和同步电动机有什么区别?区别在于哪里-

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异步电动机和同步电动机有什么区别?区
别在于哪里?
有许多电工伴侣在日常工作当中,会遇到许多种不同类型的电动机,比如直流电机、凹凸压沟通电机、步进电机和伺服电机等等。

其中沟通电机还可以分为异步电动机和同步电动机两种,那么同步电动机和异步电动机究竟有什么区分呢?下面就为大家简洁的介绍一下:
一、转速的区分:
看这个题目就能知道,它们最大的区分就在于“同步和异步”。

所谓的同步,顾名思义就是指速度相同,同步电动机定子绕组三相电流所产生的旋转磁场的转速,与转子磁场的转速完全相同。

而异步电动机则不然,转子的转速与定子旋转磁场的转速不一样,而且始终低于定子磁场转速。

二、造价的区分:
同步电机制造工艺简单、要求的精度要高于异步电动机,修理费时费劲,价格昂贵。

异步电机比同步电动机反应慢,但易于安装、使用,同时价格廉价,使用比较广泛。

三、性能的区分:
同步电动机转速不能随着负载的变化而变化,转速恒定,但功率因数可以调整。

异步电动机转速可以随着负载的变化来调整,尤其是绕线式异步电动机,调速的方法许多,且启动转矩大。

四、使用场所的区分:
异步电动机主要适用于驱动机床、水泵、空气压缩机、鼓风机、大型起重设备如提升机等。

在电力拖动机械中,有95%左右是由异步电动机来完成驱动的,使用量比较大。

同步电动机由于转速恒定,主要适用于要求转速恒定的大功率生产机械,如连续式轧钢机、球磨机等。

其造价昂贵,修理困难,所以同步电动机使用的比较少。

同步电机和异步电机的区别和工作原理

同步电机和异步电机的区别和工作原理

同步电机和异步电机的区别及工作原理同步电机和异步电机的主要区别是:同步电机能和其定子磁场旋转达到同步转速,异步电机转速达不到定子磁场的同步转速。

电机大致分成三种,同步机,异步机(以上两种多和电网相连),还有个直流电机。

下面的内容是一个过渡,只作为对电机(同步机、异步机)原理性的知识进行形象的讲解(懂电机的可跳过)。

同步机和异步机,这两个东西都是交流电机,利用了三相交流电的比较有意思的一个特性:简单的说如果把三个线圈像搅拌器(就是家里用来打鸡蛋的那种东西)那样布置,三个线圈相互不接触,分别加上abc三相电压,于是产生三相电流,接着好玩的事情就发生了,线圈所围的空间内出现了和所加电压同频的旋转磁场(若要更深入的解释,就得说驻波的分解,叠加,比较麻烦)。

所以人们把线圈按照上述所说的办法,嵌进定子,于是转子所在的那个空间就产生了旋转的磁场。

有了这个磁场就好办了,我们就可以想象定子处有一个看不见的磁铁在转,此时如果转子是个磁铁的话,那么转子不就被带动起来了么,就是电动机了,反之如果转子带动那个看不见的磁铁,就成了发电机了(首先转子带动那个虚拟磁铁,转子肯定受个阻力矩吧,虚拟磁铁受个动力矩吧,注意!力是能量转换的中介(或者说是标志),虚拟磁铁毕竟是虚拟的,定子又不动,那么定子肯定地获得电动势喽。

如定子带负载的话,就会有电流,还是三相的,有电流就会有磁场,干扰转子产生的磁场,这个叫做电枢反应。

于是带上负载后定子处获得的电动势和空载时的不一样)。

在上面的原理指引下,把转子做成个电磁铁,外部单独用个电源给它电,那么这个电机就叫做同步机,之所以叫同步机是转子的磁性是独立产生的,于是转子能达到那个虚拟磁铁的转速。

转子磁性独立产生是个大好事,使得同步机调整很容易,比如说调无功功率。

后来人们发现转子不用电磁铁也行,把转子做成个装松鼠的笼子,由于虚拟磁铁的磁力线会切割鼠笼的笼棍,于是由伟大的右手定则,就会产生电流,仔细研究一下你会发现这个电流也是个三相的,于是和定子的产生磁场的原理类似,转子也产生个围绕他旋转的虚拟磁铁,再研究一下你会发现,定转子的虚拟磁铁在空间上转速一样。

同步电机与异步电机的区别原理

同步电机与异步电机的区别原理

同步电机与异步电机的区别原理
同步电机与异步电机是两种不同的电动机类型,其区别在于其工作原理及性能表现不同。

同步电机是一种在电网频率下同步运转的电机,其特点是转速与电网频率成正比例关系,且转速恒定不变。

同步电机的工作原理是通过电磁场与旋转磁场的交互作用,使电机转子与旋转磁场同步运转,从而驱动负载转动。

异步电机则是一种在电网频率下异步运转的电机,其转速不恒定,随负载的变化而变化。

异步电机的工作原理是通过电动机定子产生旋转磁场,使电机转子受到旋转磁场的作用而转动。

异步电机可以根据转子的结构和运行方式分为感应电机和异步电动机。

在应用方面,同步电机在需要恒定转速的场合应用广泛,如电力发电机组、风力发电机、轨道交通等;而异步电机则在需要转速可调的场合应用广泛,如电梯、风扇、压缩机等。

同时,由于异步电机结构简单、制造成本低、使用寿命长等特点,其在工业及民用领域中也有着广泛的应用。

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异步电机和同步电机的区别

异步电机和同步电机的区别

异步电机和同步电机的区别
异步电机(也称为感应电机)和同步电机是两种不同类型的交流电机,它们在工作原理和性能特点上存在一些关键区别。

以下是它们的主要区别:
1. 运转原理:
-异步电机:异步电机的转子没有直接连接到电源,而是通过电磁感应的方式运转。

当电源施加在定子上,产生旋转磁场,这个磁场通过感应作用在转子上产生电动势,从而使转子旋转。

-同步电机:同步电机的转子旋转的速度与交流电源的频率以及极对数有关,它必须与电源的同步转速相匹配。

在同步电机中,转子的旋转速度与交流电源的旋转速度是同步的。

2. 转子运动方式:
-异步电机:转子的运动速度略慢于旋转磁场的速度,因此称为“异步”,转子相对于磁场有滑差。

-同步电机:转子的运动速度与旋转磁场的速度完全同步,没有滑差,因此称为“同步”。

3. 起动特性:
-异步电机:异步电机具有自启动的能力,无需外部帮助即可从静止状态启动。

-同步电机:同步电机通常需要外部启动机构或者通过其他手段使其与电源同步,否则无法启动。

4. 应用领域:
-异步电机:广泛用于一般工业应用,例如风扇、泵、压缩机等。

-同步电机:通常用于需要精确速度控制和同步运动的应用,如电动钟、计时器、某些精密仪器等。

5. 效率:
-异步电机:通常具有较高的效率,特别是在负载较高的情况下。

-同步电机:效率可能受到负载变化的影响,因为同步电机的性能更依赖于精确的同步。

总体而言,异步电机和同步电机各有其适用的场景,选择取决于具体的应用需求。

同步电机与异步电机区别说的非常好

同步电机与异步电机区别说的非常好

同步电机与异步电机区别说的非常好Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】一、同步电机和异步电机在设计上的不同:①同步与异步的最大区别就在于看他门的转子速度是不是与定子旋转的磁场速度一致,如果转子的旋转速度与定子是一样的,那就叫同步电动机,如果不一致,就叫异步电动机。

②当极对数一定时,电机的转速和频率之间有严格的关系,用电机专业术语说,就是同步。

异步电机也叫感应电机,主要作为电动机使用,其工作时的转子转速总是小于同步电机。

③所谓“同步”就是电枢(定子)绕组流过电流后,将在气隙中形成一旋转磁场,而该磁场的旋转方向及旋转速度均与转子转向,转速相同,故为同步。

异步电机的话,其旋转磁场与转子存在相对转速,即产生转距。

二、为什么会同步,为什么会不同步呢?同步电机和异步电机的定子绕组是相同的,主要区别在于转子的结构。

同步电机的转子上有直流励磁绕组,所以需要外加励磁电源,通过滑环引入电流;而异步电机的转子是短路的绕组,靠电磁感应产生电流。

相比之下,同步电机较复杂,造价高。

同步和异步电机均属交流动力电机,是靠50Hz交流电网供电而转动。

异步电机是定子送入交流电,产生旋转磁场,而转子受感应而产生磁场,这样两磁场作用,使得转子跟着定子的旋转磁场而转动。

其中转子比定子旋转磁场慢,有个转差,不同步所以称为异步机。

而同步电机定子与异步电机相同,但其转子是人为加入直流电形成不变磁场,这样转子就跟着定子旋转磁场一起转而同步,始称同步电机。

简单的说就是:异步电机的转子上没加直流励磁电流,同步电机的转子上加了一个直流励磁电流使转子的转速与定子与转子切割产生的磁场转速一致。

三、同步发电机转子为什么要通入直流励磁电流,而不通入交流励磁电流?按工频50HZ考虑,转子通入直流励磁电流,可在定子绕组中感应出50HZ电势。

转子通入交流励磁电流后,可分解为正向与反向两个旋转磁场,正向旋转磁场旋转速度与转子旋转速度迭加,在定子绕组中感应出100HZ电势;反向旋转磁场旋转速度与转子旋转速度抵消,与定子绕组相对静止,不产生电势,但定子磁通中出现直流分量,可能饱和。

同步电机与异步电机区别(说的非常好)

同步电机与异步电机区别(说的非常好)

一、同步电机和异步电机在设计上的不同:①同步与异步的最大区别就在于看他门的转子速度是不是与定子旋转的磁场速度一致,如果转子的旋转速度与定子是一样的,那就叫同步电动机,如果不一致,就叫异步电动机。

②当极对数一定时,电机的转速和频率之间有严格的关系,用电机专业术语说,就是同步。

异步电机也叫感应电机,主要作为电动机使用,其工作时的转子转速总是小于同步电机。

③所谓“同步”就是电枢(定子)绕组流过电流后,将在气隙中形成一旋转磁场,而该磁场的旋转方向及旋转速度均与转子转向,转速相同,故为同步。

异步电机的话,其旋转磁场与转子存在相对转速,即产生转距。

二、为什么会同步,为什么会不同步呢?同步电机和异步电机的定子绕组是相同的,主要区别在于转子的结构。

同步电机的转子上有直流励磁绕组,所以需要外加励磁电源,通过滑环引入电流;而异步电机的转子是短路的绕组,靠电磁感应产生电流。

相比之下,同步电机较复杂,造价高。

同步和异步电机均属交流动力电机,是靠50Hz交流电网供电而转动。

异步电机是定子送入交流电,产生旋转磁场,而转子受感应而产生磁场,这样两磁场作用,使得转子跟着定子的旋转磁场而转动。

其中转子比定子旋转磁场慢,有个转差,不同步所以称为异步机。

而同步电机定子与异步电机相同,但其转子是人为加入直流电形成不变磁场,这样转子就跟着定子旋转磁场一起转而同步,始称同步电机。

简单的说就是:异步电机的转子上没加直流励磁电流,同步电机的转子上加了一个直流励磁电流使转子的转速与定子与转子切割产生的磁场转速一致。

三、同步发电机转子为什么要通入直流励磁电流,而不通入交流励磁电流?按工频50HZ考虑,转子通入直流励磁电流,可在定子绕组中感应出50HZ电势。

转子通入交流励磁电流后,可分解为正向与反向两个旋转磁场,正向旋转磁场旋转速度与转子旋转速度迭加,在定子绕组中感应出100HZ电势;反向旋转磁场旋转速度与转子旋转速度抵消,与定子绕组相对静止,不产生电势,但定子磁通中出现直流分量,可能饱和。

异步电动机?和同步电动机 有何区别,它们各自适用于哪些 场合

异步电动机?和同步电动机    有何区别,它们各自适用于哪些    场合

异步电动机?和同步电动机有何区别,它们各自适用于哪些场合同步电机就是靠励磁电流运行的,如果没有励磁,电机就是异步的。

励磁是加在转子上的直流系统,它的旋转速度和极性与定子是一致的,如果励磁出现问题,电动机就会失步,调整不过来,触发保护“励磁故障”电动机跳闸说的白一点,励磁电流就是同步电机转子中流过的电流(有了这个电流,使转子相当于一个电磁铁,有N极和S极),在正常运行时,这个电流是由外部加在转子上的直流电压产生的。

以前这个直流电压是由直流电动机供给,现在大多是由可控硅整流后供给。

我们通常把可控硅整流系统称为励磁装置。

异步机就是电机的转子转动的速度与定子所产生的旋转磁场的旋转速度不一致,有一个差值(不同步)。

我们叫转差。

这个转差与定子所产生的旋转磁场的转速的比率叫转差率。

同步机与异步机的区别在于:从供电方面说,异步机只是在定子侧加上电压(也有转子上加电压的),而同步机要在定子和转子上都加上电压。

也就是说异步机是单边励磁,同步机是双边励磁。

从转速方面说,异步机的转速只与负荷大小有关(当然有一定的范围),而同步机的转速只与电网的频率有关。

从结构上说,同步电机与异步机转子的构造也不一样。

异步机的转子是有夕钢片和铝条(或夕钢片和线圈组成),而同步机一般由数块磁钢和线圈组成(也有隐极式的不太一样)。

当然还有许多差别,如工艺要求、设计问题等等首先说明一点的是,异步电机只用于电动机,极少用作发电机,都是同步电机用来发电。

异步电动机的原理主要是在定子中通入3相交流电,使其产生旋转磁场,转速为n0,即同步转速。

不同的磁极对数p,在相同频率f=50Hz的交流电作用下,会产生不同的n0,n0=60f/p。

工作原理如下:对称3相绕组通入对称3相电流,产生旋转磁场,磁场线切割转子绕组,根据电磁感应原理,转子绕组中产生e和i,转子绕组在磁场中受到电磁力的作用,即产生电磁转矩,使转子旋转起来,转子输出机械能量,带动机械负载旋转起来。

永磁同步电机与异步电机

永磁同步电机与异步电机

永磁同步电机与异步电机永磁同步电机和异步电机是两种常见的电动机类型,它们在工业和家庭应用中都有广泛的应用。

本文将介绍这两种电机的原理、特点和应用领域,旨在帮助读者更好地理解和区分它们。

一、永磁同步电机永磁同步电机是一种使用永磁材料作为励磁源的电机。

它的原理是通过永磁体产生的磁场和定子线圈产生的旋转磁场之间的相互作用来实现电机的转动。

永磁同步电机具有以下特点:1. 高效率:永磁同步电机由于没有励磁损耗,所以具有较高的效率,通常可达到90%以上。

2. 高起动转矩:永磁同步电机在起动时可以提供较大的转矩,适用于需要快速启动和停止的场合。

3. 精确控制:永磁同步电机可以通过改变定子线圈的电流和频率来实现精确的转速和转矩控制。

4. 体积小、重量轻:永磁同步电机由于没有励磁线圈,所以结构相对简单,体积小,重量轻。

永磁同步电机广泛应用于工业自动化、航空航天、电动汽车等领域。

例如,它可以用于工业机械的驱动,如机床、风机、泵等;还可以用于电动汽车的驱动系统,提供高效率和高性能的动力。

二、异步电机异步电机是一种常见的交流电动机,工作原理是通过定子线圈产生的旋转磁场和转子铁芯之间的相对运动来实现电机的转动。

异步电机具有以下特点:1. 结构简单:异步电机由于没有永磁体或励磁线圈,所以结构相对简单,制造成本低。

2. 起动转矩较低:异步电机在起动时的转矩较低,需要较长的时间来加速到额定转速。

3. 转速波动较大:异步电机的转速会受到负载变化的影响,容易产生转速波动。

4. 维护成本低:异步电机结构简单,故障率低,维护成本相对较低。

异步电机广泛应用于家用电器、工业设备、水泵等领域。

例如,它可以用于家用洗衣机、冰箱、空调等家电的驱动;还可以用于工业生产线上的传动装置,如输送带、搅拌机等。

总结:永磁同步电机和异步电机是两种常见的电动机类型,它们在结构、工作原理和应用领域上有所不同。

永磁同步电机具有高效率、高起动转矩、精确控制等特点,适用于高性能和精确控制要求的场合;而异步电机则具有结构简单、维护成本低等特点,适用于一般功率和速度要求的场合。

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异步电机与同步电机的控制原理,应用领域和研究热点班级:学号:姓名:同步电机,和感应电机一样是一种常用的交流电机。

特点是:稳态运行时,转子的转速和电网频率之间有不变的关系n=ns=60f/p,ns称为同步转速。

若电网的频率不变,则稳态时同步电机的转速恒为常数而与负载的大小无关。

同步电机分为同步发电机和同步电动机。

现代发电厂中的交流机以同步电机为主。

工作原理励磁绕组通以直流励磁电流,建立极性相间的励磁磁场,即建立起主磁场运行方式同步电机的主要运行方式有三种,即作为发电机、电动机和补偿机运行。

作为发电机运行是同步电机最主要的运行方式,作为电动机运行是同步电机的另一种重要的运行方式。

同步电动机的功率因数可以调节,在不要求调速的场合,应用大型同步电动机可以提高运行效率。

近年来,小型同步电动机在变频调速系统中开始得到较多地应用。

同步电机还可以接于电网作为同步补偿机。

这时电机不带任何机械负载,靠调节转子中的励磁电流向电网发出所需的感性或者容性无功功率,以达到改善电网功率因数或者调节电网电压的目的。

永磁同步电机的调速主要通过改变供电电源的频率来实现。

目前常用的变频调速方式有转速闭环恒压频比控制(v/f)、转差频率控制、基于磁场定向的矢量控制(Vector Control)以及直接转矩控制(Direct Torque Control)。

1.转速闭环恒压频比控制转速闭环恒压频比控制是一种最常用的变频调速控制方法。

该方法是通过控制V/f恒定,使磁通保持不变,并以控制转差频率来控制电机的转矩和转速。

这种控制方法低速带载能力不强,须对定子压降实行补偿,因该控制方法只控制了电机的气隙磁通,不能调节转矩,故性能不高。

但该方法由于实现简单、稳定可靠,调速方便,所以在一些对动态性能要求不太高的场合,如对通风机、水泵等的控制,仍是首选的方法。

2.转差频率控制转差频率控制的突出优点就在于频率控制环节的输入是转差信号,而频率信号是由转差信号与实际转速信号相加后得到的,这样,在转速变化过程中,实际频率随着实际转速同步地上升或者下降。

尽管转差频率控制能够在一定程度上控制电机转矩3.矢量控制矢量控制框图如图2 所示。

1971 年,西门子工程师Balschke 首次提出矢量控制理论,使交流电机控制理论获得了一次质的飞跃。

其基本思想为:以转子磁链旋转空间矢量为参考坐标,将定子电流分解为相互正交的两个分量,一个与磁链同方向,代表定子电流励磁分量,另一个与磁链方向正交,代表定子电流转矩分量,分别对它们进行控制,获得像直流电动机一样良好的动态特性。

因其控制结构简单,控制软件实现较容易,已被广泛应用到调速系统中。

但矢量控制方法在实现时要进行复杂的坐标变换,并需准确观测转子磁链,而且对电机的参数依赖性很大,难以保证完全解耦,使控制效果大打折扣。

采用矢量控制理论进行控制时,具有和直流电动机类似的特性。

矢量控制的优点在于调速范围宽,动态性能较好。

不足之处是按转子磁链定向会受电动机参数变化的影响而失真,从而降低了系统的调速性能。

解决方法是采用智能化调节器可以提高系统的调速性能和鲁棒性。

文献[20]和文献[21]采用PI 控制,文献[20]中电流环、速度环均采用PI 调节,由仿真结果得出:PI 控制器的参数对系统的性能有极大的影响,永磁同步电机是一个具有强耦合的非线性对象,很难用精确的数学模型描述,而PI 控制器是一种线性控制器,鲁棒性不够强,所以,在调速系统中难以达到令人满意的调速性能,尤其是在对系统性能和控制精度要求较高的场合,这就需要对PI 算法进行改进,以达到更好的控制性能。

文献[21]通过多次仿真,在速度调节中只单纯采用PI 调节效果并不理想,为此,提出了采用分段PI 速度调节的方法,即根据误差量的大小分段确定参数Kp,Ki。

在初期,可加大比例调节成分,随着误差减小适当加大积分系数,这样系统能较好地实现永磁同步电机的调速及其正反转控制。

文献[1]对PMSM的电压空间矢量的弱磁控制方面所做的研究,提出一种基于空间矢量PWM (SVPWM)的PMSM 定子磁链弱磁控制方法,在电机转速达到基本转速之前采用最大转矩/电流策略控制,超过基本转速之后采用弱磁扩速的电流控制策略,使电机具有更大的调速空间,该策略可实现电压矢量近似连续调节,同传统的有限的离散空间矢量相比,有效减小了PMSM的转矩脉动,提高了系统的性能。

4.直接转矩控制直接转矩控制(DTC)框图如图3 所示。

1985 年,Depenbrock 教授提出的高性能交流电机控制策略,摒弃了矢量控制的解耦思想,不需要将交流电动机与直流电动机作等效与转化,省去了复杂的坐标变换;采用定子磁场定向,实现了在定子坐标系内对电动机磁链、转矩的直接观察、控制,定子磁链的估计仅涉及定子电阻,减弱了对电机参数的依赖性,很大程度上克服了矢量控制的缺点。

且控制简单,转矩响应快,动态性能好。

开始时是使用于异步电机控制中,后来逐步引用于同步电机中。

1997 年,L.zhong,M.F.Rahman 和Y.W.Hu 等人把直接转矩控制与永磁同步电机结合起来,提出了基于永磁同步电机的直接转矩控制理论,实现了永磁同步电机直接转矩控制方案,并且成功地拓展到了弱磁恒功率范围,取得了一系列成果。

直接转矩控制技术是继矢量控制后发展起来的,最早应用在感应电机中,随后应用到永磁同步电动机控制系统中。

永磁同步电动机不能像异步电机那样用零电压矢量降低转矩,而采用反向电压减小转矩,这样会产生较大的转矩波动。

文献[2]分析了零电压矢量在异步电机和同步电机中的不同作用,构造了一种应用零电压矢量来减小转矩的新型电压矢量开关表,如表1 所列,可以改善转矩脉动和系统性能。

文献[11]也构造了一种新型的含零电压矢量的控制开关表,改变了传统的控制系统。

并通过仿真结果表明,正确地使用零电压矢量能够有效减少转矩脉动,改善系统性能。

直接转矩控制的系统能以较大的转矩启动,并且含零电压矢量的系统的转矩平稳性较好,转矩波动比较小,并且在扰动后能在较短的时间内恢复稳定。

传统DTC 采用的是按一定规则从预制的开关表中选取近似合适的电压空间矢量对电机转矩和磁链进行控制,由于所选的空间电压矢量有限,不同程度地导致DTC 系统出现较大的磁链和转矩脉动。

文献[3]介绍分析了SVM(空间矢量调制)是在一个控制周期内,通过相邻基本电压矢量和零矢量合成,得到所需的任意电压矢量,实现电压矢量的线性连续可调。

SVM DTC 控制可在不改变系统硬件结构的条件下,获得更多的连续变化的电压空间矢量,进而实现对电机磁链和转矩更精确的控制,从而降低转矩脉动。

在改进PMSM 控制方法和性能上,文献[4]和文献[5]提出了新的方法,文献[4]在矢量控制策略基础上提出了一种高精度混合控制方法,综合利用自控方式与他控方式各自的优点,在动态情况下,采用自控方式对控制系统输出电压进行快速调节,提高系统动态响应能力以及增强系统稳定性,当电机进入稳态运行时切换到他控方式,从而提高电机稳态性能指标,减小转速波动和转矩脉动,兼顾调速系统动态性能和稳态性能,取得了更好的控制效果。

文献[4]还对目前永磁同步电动机控制系统转子初始位置检测方法进行了分析与对比研究,给出基于渐变电压矢量法的转子初始位置检测简单有效的检测方法,主要是因为当给定电压矢量接近永磁体转子轴线时,可能会出现方向判断失误的情况。

可以采用表决机制,多次测量后确定检测结果,以保证结果的正确性和更高的检测精度。

并将模糊控制、神经网络控制与传统的PID控制器结合,使系统有更好的动、静态特性。

文献[5]从开关频率优化和电压空间矢量合理选择两个方面提出了一种新的转矩调节方法,即通过逆变器开关频率PI 调节得到转矩滞环比较器的滞环宽度值。

这样在充分利用功率器件开关频率的同时不仅克服了圆形磁链轨迹对功率器件高开关频率要求的缺陷,而且克服了在转速变化过程中采用固定滞环宽度值带来的功率器件开关频率波动范围大及由此造成低速转矩调节性能下降的缺陷。

文献[12]对永磁同步电机直接转矩控制中磁链观测这一关键技术进行了研究,设计了一种新型磁链观测器———非线性正交反馈补偿磁链观测器。

磁链观测是直接转矩控制技术中关键部分,直接关系到电机的运行性能和直接转矩控制方案效果,适合永磁同步电机直接转矩控制应用的新型非线性正交反馈补偿磁链观测器算法可以用式(1)表示。

通过仿真,采用的基于非线性正交反馈补偿的磁链观测器不仅能在高速下准确观测磁链,而且能有效地解决传统电压积分方法在低速时的不足和弊端,从而验证了基于非线性正交反馈补偿的磁链观测器在理论上的可行性。

系统的动态响应快,稳态运行平稳,电流正弦,磁链能够运行在圆形轨迹上。

5.基于无传感器控制通常,高性能的调速系统离不开闭环控制,但速度传感器的安装带来了系统成本增加、体积增大、可靠性降低等问题。

因此无速度传感器控制技术成为研究热点,其核心是如何准确获取电机的转速信息。

文献[14]指出,代表性的方案有:瞬时转速估计法,PI 控制器法,模型参考自适应系统法,扩展卡曼滤波法,基于神经网络的方法。

文献[6]提出了在无位置传感器的条件下检测转子初始位置的方法,适用于凸极和隐极同步电动机,受电动机参数影响比较小,在静止、低速、高速范围内均可以估计出转子的实际位置,通过向电动机的定子绕组施加高频检测电压,利用空间凸极效应即可确定转子的初始位置。

文献[15]指出,早先的无传感器控制方法主要集中在高速条件下,有:磁链位置估算法,特点是简单而易于实现,但算法性能取决于电压、电流的测量精度及电机参数准确性;扩展卡曼滤波法,可以直接获得定子磁链矢量和转子位置的估计值,能很好地抑制测量和扰动噪声,但算法对电机参数有较强的依赖性,同时卡尔曼增益也很难确定。

文献[15]针对表贴式永磁同步电动机,在任意同步旋转坐标系上利用电机稳态操作的结果估计反电动势,进而实现了转子位置和转速的估计,采用的反电动势常数补偿算法,系统对反电势参数的变化相当稳健。

该方法的位置和速度估计精度高,速度控制范围宽。

文献[13]介绍了针对内嵌式永磁同步电动机的凸极原理,并且基于这个原理介绍了一种根据输入电压检测电流大小的方法,实现简便,且没有依赖电机参数,建立数学模型或要进行复杂计算等缺点。

仅需要在原有的电机驱动电路的基础上增加一套针对初始磁极位置检测的程序即可。

整个程序分为三个部分:第一部分是测量并比较0毅和180毅电角度的电压矢量,并选择一个大的电压矢量作为起始的角度;第二部分将整个电气360毅周期分为12 个区域,每30毅一格,从0毅或者180毅开始,测量给定电压矢量的电流,在保证测到最大电流时,减少测量的步数,使得测量的时间也尽可能的缩短;第三步则是进一步细分角度,利用二分法来精确的检测磁极位置的角度。

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