系统调试、技术标准

系统调试、技术标准 一、适用范围 本技术标准适用于建筑工种通风与空调工种中，使用的金属非金属风管与复合材料风管或风道的加工，制作质量的检验与验收，系统调试与验收。 二、编制依据 （1） 中华人民共和国国家标准《通风与空调调工种施工质量检验规范》（GB50243-2002） （2） 中华人民共和国国家标准《建筑安装工种施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） （3） 工程建设标准强制性条文《房屋建筑部分》（建标[2002]219号） （4） 建设部标准定额司《工程建设标准强制性条文房屋建筑部分辅导教材》 （5） 《通风空调安装技术实用手册》 三、基本规定 （1）系统调试前要准备好试验调整所需的仪器、仪表和必要的工具，系统调试所使用的仪器、仪表性能应稳定可靠，其精度等收及最小分质值应能满足测定的要求，并应符合中家有关计量法规及核定规程的规定。 （2）通风与空调工程的系统调试，应由施工单位负责，监理单位监督，设计单位与建设单位参与和配合，系统调试的实施可能是施工企业本身或委托给具有调试能力的其它单位。 （3）系统调试前，承包单位应编制调试方案，报送专业监理工程师审核批准，调试结束后，必须提供完整的调试资料和报告。 （4）通风与空调工程系统包括设备单位试运转和系统无生产负荷下的联合试运转及调试，无生产负荷的联合试运转及调试，应在制冷设备和通风与空调设备单机试运转合格后进行。空调系统带冷（热）源的正常联合试运转不应少于8h，当竣工季节与设计条件相差较大时，仅做不带冷（热）源试运转；通风除尘系统的连续试运转不应小于2h。 （5）净化空调系统运行前应在回风新风的吸口入处和粗，中效率过滤器前设置临时用过滤器（如无纺布）实行对系统的保护净化空调系统的检测和调整，应在系统进行全面清扫，且已运行24h及达到稳定后进行。 四 、施工准备 1、 技术准备 （1）调试人员必须认真熟悉施工图纸充分了解空调系统的设计使用工况整理齐务全部设计图纸及有关技术资料并熟悉有关设备的技术性能和系统 中的主要技术参数。 （2）制定系统试运转方案及工作进度表，组织好试运转技术队伍并明确试运转负责人选并按试运转的项目准备好数据记录相应表格。 （3）通风空调系统所场地土建施工应完工。场地清理干净。 （4）调试前应制定相应的成品保护措施，职业健康安全、环境措施，并形成底纪录。 （6） 空调系统调试人员就经过培训，并具有上岗资格。 2、材料准备 通风与空调调试过程中所用材料，使用前一定要严格检查，确保合格。 （1） 运转的轴承部位及需要润滑的部位，添加适量合符要求的润滑剂。 （2） 空调器和通风管道内应打扫干净，检查和调节好风量调节阀，防火阀及排烟阀动作状态。 （3） 制冷管道进行通气排污，并作气压试验，确保系统的严格性。 （4） 管道上的阀门应进行检查确认安装的方向和位置均正确，阀门启闭灵活。 （5） 继电保护装置应整定正确。 （6） 电气控制系统应进行模拟动作试验。 （7） 电气设备与元件的性能应符合技术规定要求。 （8） 自动调节系统应进行模拟动作试验。 3、主要机具 （1） 通风与空调工程系统调试应配置下列工机具： 钳形电流表、温度计、流量计、湿度计、微压计、声级计、毕托管、热球风速仪、微压计、发烟剂、采样管、粒子计数器、压力表、大气压力表、漏风量检测装置（LF400型）等。 （2） 所使用的机具设备应处于受壮态，进入施工现场的设备必须定期进行维护保养，定期进行检查验收，并建帐管理，对达不到使用要求的设备严禁使用。 （3） 严禁使用非法定计量器具和计量单位，现场所使用的计量器具必须在有效的 定周期内。 4、 作业条件。(1)通风与空调工程系统无生产负荷的联合试运转及调试,应在制冷设备和通风与空调设备单机试运合格后进行,空调系统带冷(热)源正常联合试运转不应少于8h，当竣工 五、施工工艺 5.1.工艺流程。 5.1.1.调试前的准备工作。 （1）、熟悉资料：系统调试前，调试人员应熟悉空调系统的全部设计资料，包括图纸和设计说明书，充分领会设计意图，了解各种设参数，系统的全貌以及空调设备的性能及使用方法等。熟悉送（回）风系统、冷和供热系统，自动调节系统的特点，特别要注意调节装置和检验仪表所在装置。 （2）现场验收：调试人员要会同设计、施工和建设单位，对已安装好的系统进行现场验收。 （3）编制调试方案：调试方案内容包括调试的目的要求、进程程序、方法、安全措施、仪器的配套及人员安排等，调试方案要报送专业监理工程师审核批准，调试结束后必须提供完整的调试资料和报告。 5.1.2.调试的主要项目和程序，系统调试可以按以下的项目和程序进行试验和调整。 5.1.2.1.空调设备单机试运行及调试和系统风量的测定调整， （1） 风机最大同量及全压值。 （2） 系统总送（回）风量。 （3） 一、二次回风量。 （4） 新风量及排风量。 （5） 各干、支风管内风量和送（回）风口风量。 （6） 室内正压值。 5.1.2.2.空调水系统的测定和调整。 （1） 闭循环的冷冻水系统，自动调节采用变流量调节方式，当水量变动时，为了保证冷冻水和回水集水管压力差恒定，应对冷冻水自动调节系统进行试验调整。 （2） 开式循环的冷冻水系统，自动调节采用定流量变水温的质调节方式 （3） 蒸发器、冷水箱及回水箱的水量应进行平衡，防止水运行后水箱溢流或蒸发排管露出水面及水箱水位降低甚至抽空等现象发生。 5.1.2.3.自动调节监测系统的检验、调整与联动运行，包括安装后的接线（或接管）检查，自动调节装置的性能检验，系统动运行试验及调节系统的性能试验与调整。 （1） 安装后的接线（或接管）检查包括：核实敏感元件，调节仪表或检测仪表，调节执行机构的型号、规格及安装的部位是否与设计图纸相符，根据接线图对控制盘内下端子的接线（或接管）进行核对，根据控制原理图和盘内接线图对控制盘内端子以上盘内接线进行核对。 （2） 自动调节装置的性能检验包括：敏感元件的性能试验，调节仪表的控制仪表的刻度校验及动作试验与调整：调节阀和其他执行机构的调节性能全行程距离，全行程时间试验与调整。 （3） 系统连动试验：未正式投入连动前，应进行模拟试验，以校验系统的动作是否符合设计要求，如无误时，可投入自动调运转。 （4） 调节系统性能试验与调整：空调自动调节系统投入运行后应查明影响系统调节品质的因素，进行系统正常效果的分析，并判断能否达到预期的效果。 5.1.2.4.空调房间有关参数的试验与调整包括下列调试项目 (1) 空调房间内气组织测试与调整。 (2) 空调系统综合效能测定。 (3) 空气洁净室内含尘浓度测定。 (4) 试验调整报告的整理的分析。 5.1.2.5.防排烟系统的测定的调整,为模拟状态下安全正压变化测定及烟雾扩散试验等。 5.2.操作技术及调试要求 5.2.1.设备单机试运转及调试的系统风量的测定、调整。 5.2.1.1.风机试运转 （1） 风机外观检查 ① 核对风机、电动机型号、规格及皮带轮直径是否与设计相符。 ② 检查风机、电动机的皮带轮（联轴器）的中心是否在一条直线上，地脚螺栓是否拧紧。 ③ 检查风机进出口柔性短管是否严密。 ④ 传动皮带松紧程度是否适合。 ⑤ 检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类数量应符合设备技术文件的规定。 ⑥ 用手盘车时，风机叶轮应无卡碰现象。 5.2.1.2.水泵试动转 1、准备工作 1）检查水泵和附属系统的部件是否齐全； 2）检查水泵各紧固件连接部位不得松动； 3）用手肋动叶轮应轻便灵活、正常、不得有卡壳现象； 4）轴承应加注润滑油脂，所使用的润滑油脂标号、数量应符合设备技术文件的规定； 5）水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态，经检查和调整后应符合设计要求； 6）水泵运转前，应将入口阀全开，出口阀全闭，待水泵启动后再将出口阀打开。 2、水泵运转 1）水泵任一次启动立既停止运转，检查叶轮与泵壳有无摩擦现声和其他不正常象。同时观察水泵的旋转方向是否正确。 2）水泵启动时，应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量电动机的运转电流，保证电动机的运转功率或电流不超过额定值。 3）在水泵运转过程中应用金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有无杂音，以判断轴承的运转状态。 4）水泵连续运转2h后滚动轴承运转时的温度不应高于75°C；滑动轴承的运转时温度不应高于70°C。 5）水泵运转时其填料的温升也应正常，在无特殊要求情况下，普通软填料允许有少量的泄漏，即不应大于60mL/h，机械密封的泄漏不应大于5mL/h，即每分钟不超过2滴。 6）水泵动转时的径向振动应符合设备技术文件的规定，如无规定时，可参照9-4所列的数值。 泵的径向振幅（双向） 表9-4 转速 （r/mm） ≤375 375-600 ＞600-750 ＞750-1000 ＞1000-15000 ＞600-750 ＞600-750 ＞600-750 ＞12000

振幅值 （mm） ＞0.18 ＜0.15 ＜0.12 ＜0.10 ＜0.08 ＜0.06 ＜0.04 0.03 0.02

5.2.1.3.冷却塔试动转P744 5.2.1.4.空调制冷设备试动转P745 5.2.1.5.电控防火、防排烟风阀 电动防火阀、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出要正确，在调试前要检查所有的阀门均应全部开启。 5.2.1.6.系统风量测定 5.2.2.空调水系统调整和测定

5.2.4.空调房间室内参数的测定和调整 5.2.5.防排闪系统的测定 六、质量标准： 1、主控项目 2、一般项目 3、质量验收文件