管道敷设检验批质量验收记录表1
(管道安装)检验批质量检验记录表
管螺纹加工表面不应有裂纹和毛刺等缺陷。管道压力小于或等于1.6MPa时，螺纹断口或缺口的累积长度不应大于螺纹全长的10%。
3
允许偏差项目
允许偏差值(mm)
单元测点
实测偏差值(㎜)
抽查实测值(㎜)
自由管道
封闭管段
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
长度
±10
±1.5
1
2
法兰面与管子中心垂直度
DN＜100
0.5
2
+2
0
1
宽度
+3
0
1
3
咬边
深度
小于0.5
1
连续长度
25
1
每侧总长度
小于0.1L
1
允许偏差项目共测 点，合格 点，合格率 %
注：δ为管壁厚度，L为焊缝总长度，单位均为mm。
5
防腐衬里管道的衬里层应完好。
施工单位
检验结果
分项工程技术负责人： 质量检查员：
年 月 日 年 月 日
监理单位
检验结论
监理工程师： 年 月 日
100≤DN≤300
1.0
2
DN＞300
2.023两源自兰螺栓孔同心度1.62
允许偏差项目共测 点，合格 点，合格率 %
注：DN为管子公称直径，单位为mm
4
允许偏差项目
允许偏差值(mm)
单元测点
实测偏差值(㎜)
抽查实测值(㎜)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
对管道焊缝错边
不大于0.1δ
导管敷设检验批质量验收记录表
可弯曲金属导管或柔性导管的专 用接头：防液型可弯曲金属导管或 柔性导管的连接处理
第12. 2.8条 第2款
10%且不少 于1处
可弯曲金属导管的保护措施
第12. 2.8条 第3款
全数检查
明配金属、非金属柔性导管固定点 间距
第12. 2.Hale Waihona Puke 条 第4款10%且不少 于1处
可弯曲金属导管和金属柔性导管 不应做保护导体的接续导体
离（mm）
导管在热水管道上面平行/交叉敷 设
300
10%且不少 于1根（处）
导管在蒸汽管道上面平行/交叉敷 设
1000
导管在热水管道下面或水平平行/ 交叉敷设
200
导管在蒸汽管道下面或水平平行/ 交叉敷设
500
对有保温措施的热水管、蒸汽管
200
时不含可燃及易燃易爆气体的其 他管道平行/交叉敷设
100
第12. 2.8条 第5款
10%且不少 于1处
9
导管 敷设 要求
防水套管的防水处理
第12. 2.9条 第1款
全数检查
刚性导管踏越建筑物变形缝处的 补偿装置
第12. 2.9条 第2款
全数检查
钢导管内外壁防腐处理
第12. 2.9条 第3款
10%且不少 于1根（处）
导管 与热 水管、
蒸汽 管间 的最 小距
10%且不少于1处
2
钢导体、导管的连接
第第.1.2条
20%且不少于1处
3
塑料导管在砌体上剔槽埋设 的保护
第12. L3条
20%且不少于1个 回路
4
预埋套管的设置及安装
第12. 1.4条
20%且不少于1个
管道敷设检验批质量验收记录
（填写每一项检验结果）
检验结论
根据以上检验结果，经过评估和分析，得出以下结何额外的备注，如异常情况、解决方法等）
验收人员
检验单位代表：（填写代表姓名）
接收单位代表：（填写代表姓名）
日期：（填写日期）
管道敷设检验批质量验收记录
检验批信息
-检验单位：（填写检验单位名称）
-接收单位：（填写接收单位名称）
-检验日期：（填写检验日期）
检验项目
项目
检验结果
备注
管道材质
管道直径
管道壁厚
管道长度
管道表面平整度
管道焊缝质量
管道连接方式
管道支撑固定
管道防腐保温层
管道清洗
管道压力测试
管道漏水测试
管道漏气测试
检验结果
管道铺设检验批质量验收记录
6
允许偏差
水平轴线(mm)
7
管底
高程(mm)
Di≤1000
无压管道
±10
压力管道
±30
Di＞1000
无压管道
±15
压力管道
±30
施工单位检查结果
专业工长：（签名）项目专业质量检查员：（签名）年月日
监理单位验收结论
专业监理工程师：（签名）年月日
1
管道内应光洁平整，无杂物、油污；管道无明显渗水和水珠现象；
第5.10.9-5条
2
管道与井室洞口之间无渗漏水；
第5.10.9-6条
3
管道内外防腐层完整，无破损现象；
第5.10.9-7条
4
钢管管道开孔应符合规范第5.3.11条的规定；
第5.10.9-8条
5
闸阀安装应牢固、严密，启闭灵活，与管道轴线垂直。
主控项目
1
管道埋设深度、轴线位置应符合设计要求，无压力管道严禁倒坡；
第5.10.9-1条
2
刚性管道无结构贯通裂缝和明显缺损情况；
第5.10.9-2条
3
柔性管道的管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况；
第5.10.9-3条
4
管道铺设安装必须稳固，管道安装后应线形平直。
第5.10.9-4条
一般项目
市政基础设施工程
管道铺设检验批质量验收记录
市政验·管-12
第页共页
工程名称
单位工程名称
施工单位
分包单位
项目负责人
项目技术负责人
分部（子分部）
工程名称
分项工程名称
验收部位/区段
检验批容量
施工及验收依据
表B.7.1 导管敷设检验批质量验收记录
/
项目经理
/
施工依据
建筑电气施工方案
验收项目
设计要求及 规范规定
验收依据
最小/实际 抽样数量
1 金属导管与保护导体可靠连接
主 控 2 钢导管的连接 项 目
3 塑料导管在砌体上剔槽敷设
第12.1.1条 第12.1.2条 第12.1.3条
1/1 1/1
/
检验批部位
室内外
《 建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2015
100%
8 导管敷设
第12.2.9条 全 /
共 处，全部检查，合格 处
%
施工单位 检查结果
主控项目全部合格，一般项目满足规范规定要 求
质量员： 年月日
监理单位 验收结论
监理工程师： 年月日
一 般
4
进入配电（控制）柜、箱内的导 管管口
项
目 5 明配的电气导管
第12.2.3条 第12.2.4条 第12.2.6条
/ / 1/1
抽查1处，合格1处
100%
6 塑料导管敷设
第12.2.7条 1 / 1
抽查1处，合格1处
100%
7 可弯曲金属导管及柔性导管敷设 第12.2.8条 1 / 1
抽查1处，合格1处
检查记录
检查 结果
抽查1处，合格1处
√
抽查1处，合格1处
√
4 预埋套管的设置、制作和安装 第12.1.4条 1 / 1
抽查1处，合格1处
√
1 导管的弯曲半径
第12.2.1条 1 / 1
抽查1处，合格1处
100%
2 导管支架的安装
第12.2.2条 1 / 1
抽查1处，合格1处
管道敷设检验批质量验收记录表1
管道敷设检验批质晕验收记录表
编号：
质检表4:
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管道敷设检验批质晕验收记录表
编号：
质检表4:
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管道敷设检验批质晕验收记录表
编号：
质检表4:
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管道敷设检验批质晕验收记录表
编号：
质检表4:
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管道敷设检验批质晕验收记录表
编号：
质检表4:
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管道敷设检验批质晕验收记录表
编号：
质检表4:
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管道敷设检验批质晕验收记录表
编号：
质检表4:
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管道敷设检验批质晕验收记录表
编号：
质检表4:
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管道敷设检验批质晕验收记录表
编号：
质检表4:
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管道敷设检验批质晕验收记录表
编号：
质检表4:
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管道敷设检验批质晕验收记录表
编号：
质检表4:
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管道敷设检验批质晕验收记录表
编号：
质检表4:
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管道敷设检验批质晕验收记录表
编号：。
表A.96 导管敷设及穿配线检验批质量验收记录表
***
分项工程名称
抹灰工程
验收部位
变频设备间
施工单位
***
专业负责人
***
项目经理
***
施工执行标准名称及编号
***
检验批编号
***
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
主
控项目
1
金属导管应与保护导体可靠连接
符合设计及规范要求
2
钢导管不得采用对11熔焊连接；镀锌钢导管或壁厚小于或等于2mm的钢导管，不得采用套管熔焊连接
1
接地装置的接地电阻值应符合设计要求
符合设计及规范要求
2
接地装置的材料规格、型号应符合设计要求
符合设计及规范要求
3
接地装置在地面以上的部分，应按设计要求设
置测试点
符合设计及规范要求
4
防雷引下线的布置、安装数量和连接方式应符
合设计要求
符合设计及规范要求
5
当利用建筑物金属屋面做接闪器时，其材质及
截面应符合设计要求
严禁使用木楔、尼龙塞或塑料塞固定
安装牢固
3
应急照明回路的设置、应急照明时间持续时间、安全出口指示标志灯设置、疏散指示标志灯安装高度及设置部位均应符合设计要求
符合设计及规范要求
4
防爆灯具的选型及其开关的位置和高度符合第
31.3.1.4条规定
符合设计及规范要求
5
金属卤化灯的安装符合第31.3.1.5条规定
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程（建设单位项目代表）程名称
抹灰工程
验收部位
变频设备间
施工单位
市政给排水管道工程检验批质量验收记录表
单位（子单位）工程质量竣工验收记录编号：工程名称 施工单位 项目经理类型 技术负责人 项目技术负责人验收记录工程造价开工日期 竣工日期 序号 项目 验收结论共 分部，经查 分部 分部1 2分部工程符合标准及设计要求质量控制 资料核查共 项，经审查符合要求 经核定符合规范规定项， 项安全和主要使共核查 项，符合要求 项，符合要求项， 用功能核查及抽查 3共抽查项， 项经返工处理符合要求结果观感质量 检验 共抽查 项，符合要求 项，4 5不符合要求项综合验收 结论建设单位设计单位 施工单位 监理单位（公章）参加 验收 单位（公章） （公章） （公章）项目负责人项目负责人 项目负责人 项目负责人年 月 日年 月 日 年 月 日 年月 日单位（子单位）工程质量控制资料核查表编号：工程名称 施工单位序 资料名称 份数 核查意见号○1管节、管件、管道设备及管配件等；○ 2防腐层材料、阴极保护设 材质质量 保证资料13 备及材料；○钢材、焊材、水泥、砂石、橡胶止水圈、混凝土、砖、 混凝土外加剂、钢制构件、混凝土预制构件○1管道接口连接质量检测（钢管焊接无损探伤检验、法兰或压兰螺2栓拧紧力矩检测、熔焊检验）；○内外防腐层（包括补口、补伤）3 4 防腐检测；○预水压试验；○混凝土强度、混凝土抗渗、混凝土抗 2 施工检测冻、砂浆强度、钢筋焊接；○ 5回填土压实度；○6柔性管道环向变形7检测；○不开槽施工土层加固、支护及施工变形等测量；○ 8管道设9 10备安装测试；○阴极保护安装测试；○桩基完整性检测、地基处理 检测○1管道水压试验；○给水管道冲洗消毒；○管道位置及高程；○浅 埋暗挖管道、盾构管片拼装变形测量；○5混凝土结构管道渗漏水调7阴2 34 结构安全和使 用功能性检测3 46 查；○管道及抽升泵站设备（或系统）调试、电气设备电试；○ 8极保护系统测试；○桩基动测、静载试验○1控制桩（副桩）、永久（临时）水准点测量复核；○2施工放样复施工测量3核；○竣工测量○1施工组织设计（施工方案）、专题施工方案及批复；○2焊接工艺评定及作业指导书；○图纸会审、施工技术交底；○ 4设计变更、技 3 施工技术 管理5 6术联系单；○质量事故（问题）处理；○ 6材料、设备进场验收；计5 7量仪器校核报告；○工程会议纪要；○施工日记8○1验收批、分项、分部（子分部） 、单位（子单位）工程质量验收验收记录2记录；○隐蔽验收记录○1接口组对拼装、焊接、拴接、熔接；○ 2地基基础、地层等加固处3 理；○桩基成桩；○支护结构施工；○沉井下沉；○混凝土浇筑；45 67 8施工记录 竣工图○7管道设备安装；○顶进（掘进、钻进、夯进）；○沉管沉放及桥8 9 10管吊装；○焊条烘陪、焊接热处理；○ 11防腐层补口补伤等结论： 结论：施工项目经理：总监理工程师：年月日年月日单位（子单位）工程观感质量核查表编号：工程名称 施工单位 序号 检查项目抽查质量情况好中差管道、管道附件位、 附属构筑物位置1 2 3管道设备 附属构筑物管道工程大口径管道（渠、廊）；管道内部、管廊内管道安装4 5地上管道 (桥管、架空管、虹吸管 )及承重结构6 7回填土 管道结构 8防水、防腐 管缝（变形缝）进、出洞口 工作坑（井） 管道线形9 顶管、盾 构、浅埋暗 挖、定向 钻、 10 11 12 13 14 15夯管附属构筑物 下部结构地面建筑水泵机电设备、管道安装及基础支架 16抽升泵站17 18防水、防腐 附属设施、工艺观感质量综合评定结论：结论：施工项目经理：总监理工程师：年月日年月日单位（子单位）工程结构安全和使用功能性检测记录表编号：工程名称施工单位序资料核查意见功能抽查结果安全和功能检查项目号1 压力管道水压试验（无压力管道严密性试验）记录给水管道冲洗消毒记录及报告234阀门安装及运行功能调试报告及抽查检验其他管道设备安装测试报告及功能检测5 6管道位置高程及管道变形测量及汇总阴极保护安装及系统调测报告及抽查检验防腐绝缘检测汇总及抽查检验78 钢管焊接无损检测报告汇总9 混凝土试块抗压强度试验汇总10 混凝土试块抗渗、抗冻试验汇总1112131415地基基础加固检测报告桥管桩基础动测或静载试验报告混凝土结构管道渗漏水调查记录抽升泵站的地面建筑其他结论：结论：施工项目经理：总监理工程师：年月日年月日分部（子分部）工程质量验收记录编号：工程名称施工单位分包单位分部工程名称技术部门负责人分包单位负责人质量部门负责人分包技术负责人序号分项工程名称验收批数施工单位检查评定验收意见123456789质量控制资料安全和功能检验（检测）报告观感质量验收分包单位项目经理年年年月月月日日日施工单位项目经理验收单位设计单位项目负责人监理单位建设单位总监理工程师年年月月日日项目负责人（专业技术负责人）分项工程质量验收记录编号：工程名称 施工单位 分包单位分项工程名称验收批数项目经理项目技术负责人 施工班组长分包单位负责人 施工单位检查 评定结果序号 验收批名称、部位监理（建设）单位验收结论1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20验收 结 论检查 结论施工项目 监理工程师：技术负责人：（建设项目专业技术负责人）年 月 日 年月 日沟槽开挖与地基处理工程检验批质量验收记录编号：工程名称分部工程名称 专业工长分项工程名称 项目经理施工单位验收批名称、部位 分包单位分包项目经理施工班组长 施工单位检查 评定记录监理（建设） 单位验收记录GB50268－2008《给水排水管道工程施工及验收规范》 的规定1 原状地基土不得扰动、受水浸泡或受冻； 主 控 项2 3地基承载力应满足设计要求；目地基处理时，压实度、厚度应满足设计要求；应测点，实测点。
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隐蔽工程检查验收记录
质检表4:
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质检表4:。