新员工冲压工艺培训教程
冲压车间员工培训
冲压车间新进员工理论知识培训教材一、冲压车间简介【新进技术工人、新进大学生、新招聘人员：了解】二、冲压工艺知识介绍【新进技术工人、新进大学生（技术类）：熟知、掌握；新进大学生（非技术类）、新招聘人员：了解】（一）冲压模具1、模具模具是一种专用工具，用于装在各种压力机上，通过压力把金属或非金属材料制出所需另件的形状制品，这种专用工具即统称模具。
2、模具的分类模具分类方法很多，常使用的有：按模具结构形式分类，如单工序模，复式冲模等；按使用对象分类，如汽车覆盖件模具、电机模具等；按加工材料性质分类，如金属制品用模具，非金属制用模具等；按模具制造材料分类，如硬质合金模具等；按工艺性质分类，如拉深模、粉末冶金模、锻模等。
这些分类方法中，有些不能全面地反映各种模具的结构和成形加工工艺的特点，以及它们的使用功能。
冲压工艺是通过冲压模具来实现的，汽车车身片件主要是通过冲模生产的。
按工序性质可分为落料模、冲孔模、切断模、整修模、弯曲模、拉深模、成形模等。
3、模具的结构凡是模具，无论其结构形式如何，一般都是由固定和活动两部分组成。
固定部分是用压铁、螺栓等紧固件固定在压力机的工作台面上、称下模；活动部分一般固定在压力机的滑块上，称上模。
上模随着滑块作上、下往复运动，从而进行冲压工作。
在切边模中凸模或凹模刃口小块剥落的现象称为崩刃。
试模是指模具装配完成后进行的试验性冲压，以考核模具性能及冲压件质量。
相互配合的凸模和凹模相应尺寸的差值或其间的空隙称为间隙。
冲模在工作位置下极点时上模座上平面和下模座平面的距离称为闭合高度。
（二）基本的冲压工艺1、冲压冲压是通过模具对板材施加压力或拉力，使得板材塑性成形，有时对板料施加剪切力而使板材分离从而获得一定尺寸、形状和性能的一种零件加工方法。
2、冲压工艺的分类根据通用的分类方法，冲压工艺一般可分为分离工序和成形工序（又分弯曲、拉深、成形等等）两大类。
分离工序是在冲压过程中使冲压件与坯料沿一定的轮廓线相互分离，同时冲压件分离断面的质量也要满足一定的要求；成形工序是使冲压坯料在不破坏的条件下发生塑性变形，并转化成所要求的成品形状，同时也应满足尺寸公差等方面的要求。
冲压车间员工培训资料
冲压车间员工理论知识培训生产一部品质培训1、冲压生产的注意事项⑴操作者要按要求穿戴劳保用品⑵生产前应认真检查好工装，确保设备和模具等是完好的⑶修模后，必须经检验员确认，才能进行生产⑷所有模具不能直接放在地面上，必须放在卡木/模具台上。
⑸装模前先把工作台擦拭干净，确认模具上、下面是否附有废料、废料、砂粒等⑹。
生产前，先将模具工作表面擦拭干净⑺操作人员首次进行冲压生产时，5件（首检）以内必须送检验员检查，经检验员检查合格后才能生产。
⑻及时清理废料⑼原则上要求操作人员每生产30件进行一次自检⑽。
发现产品质量问题必须马上停止生产，找出问题原因并解决。
如不能解决，应及时向班长主管报告⑾生产结束后必须搞好模具卫生及现场卫生2、产品质量【工人、：了解】1)毛刺判断方法：用眼睛看原因：凸凹模间隙大。
处理办法：修模2) 少孔判断方法：与样件比较。
原因：冲头断掉。
处理办法：立即停止生产并立即报告班长，通知修模。
3)孔（凸包）变形（凌腾产品）判断方法：用眼睛看。
原因：冲头磨损。
处理办法：轻微的打油，严重的打油仍出现变形的应报告班长，主管，通知修模。
4)折边不良判断方法：与样件比较原因：件没摆好，定位装置问题。
处理办法：将工件摆好，如仍不良，应向班长，主管报告，通知模修人员修模。
5)压印，压伤判断方法：用眼睛看原因：模具上模工作面粘附有颗粒状杂质。
处理办法：将模具上模擦拭干净。
6)碰伤、划伤判断方法：用眼睛看原因：进料或出料碰到模具等硬质物体。
处理办法：进出料要小心，产品要轻拿轻放，必要时将模具的闭合高度调大。
3、不合格品的控制：“三检”“三自”“三分析”“一控”自检的频次为：一般的外观件至少每30件检一次，其他件至少每50件检一次，自检合格的方可继续生产。
发现不合格品时应采取以下措施：标识和隔离（对不合格的冲压件进行明显的标识并隔离）；记录和传递（对不合格品做好记录，并将记录及时地传递和上报到相关单位或部门）。
4、如何保证冲压件质量：①保持高度的责任心，树立良好的质量意识；②开工前应检查设备、模具是否正常；③成品首件应由检验员确认合格，操作者自检应按样件及质量检查要点图核对产品的问题点。
冲压工艺培训教程
冲压工艺的力学原理
冲压工艺的主要设备
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冲床是一种用于金属或非金属板材加工的设备，通过模具和冲头对材料进行冲压和成形。
冲床
冲床的定义
冲床按照结构可以分为开式和闭式两种，按照功能可以分为机械式和液压式两种。
冲床的种类
冲床主要由工作台、滑块、模具、冲头、导柱、导套、连杆、曲轴、摩擦离合器等组成。
冲床的组成
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质量控制的基本原理
质量控制是通过采取一系列有效的措施，保证产品质量符合相关标准或客户要求的过程。
质量控制的基本方法
质量控制的方法包括统计分析、抽样检验、过程控制等，根据不同的生产环境和产品特点选择适当的方法。
质量控制的原理和方法
毛边和折皱
毛边和折皱也是冲压过程中常见的质量问题，可以采用调整模具间隙、更换冲头等方法解决。
通过加热、保温和冷却等步骤，改变材料的化学成分和组织结构。
热化学反应
利用化学方法改变材料的表面状态，以提高材料的耐蚀性、耐磨性和装饰性等。
表面处理
冲压工艺的化学原理
应力与应变
在冲压过程中，材料受到压力作用，产生拉伸、压缩、弯曲和剪切等应力。
强度与刚度
材料的强度和刚度是保证冲压制品质量的重要因素。
曲柄压力机的种类
曲柄压力机按照结构可以分为机械式和液压式两种。
曲柄压力机的组成
曲柄压力机主要由机身、曲轴、连杆、滑块、模具等组成。
曲柄压力机
冲压工艺的操作流程
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准备工作
选择合适的模具
根据产品要求，选择合适的模具，并安装到冲床上。
清理工作区域
确保工作区域内无杂物，地面清洁，以避免安全事故。
检查冲压设备是否正常
剪板机按照结构可以分为机械式和液压式两种。
冲压培训计划
冲压培训计划一、背景介绍冲压技术是一种常用于金属加工的方法，广泛应用于汽车、航空航天、家电等行业。
冲压工艺的复杂性与技能要求使得冲压培训成为提高员工竞争力的必要环节。
本文将介绍一个冲压培训计划，旨在提升员工的冲压技能和效率。
二、培训目标1. 熟悉冲压工艺的基本原理和流程；2. 掌握冲压机和冲压模具的操作技巧；3. 学习冲压过程中常见问题的解决方法；4. 提高冲压速度和效率，减少生产事故和错误发生的概率。
三、培训内容1. 理论知识(1) 冲压工艺的基本原理；(2) 冲压设备和冲压模具的分类和特点；(3) 冲压操作中的安全注意事项；(4) 冲压过程中的常见问题和解决方法。
2. 实操训练(1) 冲压机的基本操作技巧；(2) 冲压模具的正确安装和更换；(3) 冲压速度和力度的调节方法；(4) 冲压过程中的质量控制和缺陷分析。
3. 实践应用(1) 安排学员参与实际生产中的冲压任务；(2) 监督和指导学员在实际工作中应用所学技能；(3) 定期组织学员进行冲压效果评估和问题反馈。
四、培训方法1. 理论授课：由专业培训师讲解冲压工艺的基本原理和相关知识。
2. 示范讲解：培训师演示冲压机的操作技巧和冲压模具的安装更换方法。
3. 实操训练：学员亲自操作冲压设备和模具进行练习，培训师进行指导。
4. 实践应用：安排学员参与实际生产任务，应用所学技能进行实战训练。
5. 反馈评估：定期组织学员进行冲压效果评估和问题反馈，及时修正培训方案。
五、培训评估1. 考核方式(1) 理论考试：对学员的冲压工艺知识进行考核。
(2) 技能操作考核：对学员的冲压机操作和模具更换技能进行考核。
(3) 实际任务评估：评估学员在实际生产任务中应用所学技能的效果。
2. 考核标准(1) 理论考试成绩需达到及格线才能合格；(2) 技能操作考核需达到80%的准确率才能合格；(3) 实际任务评估结果按照优秀、良好、及格、不及格等级评定。
六、培训期限和安排本次冲压培训计划将持续2个月，每周培训5天，每天培训8小时。
冲压操作员培训
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培训提纲
• 一、工作心态与素养 • 二、冲压品质讲解 • 三、冲床安全操作规程及现场示范
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一.工作心态与素养
• 1.上帝的礼物
• 上帝对我们世界上每一个人都是平等的，大家说说上帝给我们大家那 些东西大家一样多？（？？？？？？？？？？？？） • 这都是上帝给我们每一个人的礼物。
• 但为什么世界上每一个人的喜怒哀乐、生活质量、背景都不尽相同？ 关键在于我们的心态与素养。
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2.3.3工作中操作员应保持良好的精神状态,小零件一定要专用工具进行 操作，模具卡住坏料时，只准用工具去解脱，工作中发现机床运转异 常，或有异常的响声时（如连击声、爆破声）应停止送料，检查原因， 如果转动部件松动，操纵装置失灵，模具松动或有缺陷，应立即停止 进行修理，修理好后方可继续生产。 2.3.4 作业员应格外注意安全 2.4运转停止： 2.4.1 每逢下班、休息日应该使机台停在安全状态。 2.4.2 操作要领如下： 2.4.2.1冲床停在上死点位置，关闭冲床电机运转开关，拉下本机冲床 电源闸刀切断电源。 2.4.2.2 将废料清理干净，将工具及冲压部件放入指定地点。 2.4.2.3 清理工作责任区6S和其它值日责任区6S后方可下班。
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2.1.6 检查模具上及工作台面上是否留有杂物。 2.1.7 检查模具有异样（ 模具工件是否跳出模面，或有其它异样状况，有 异样状况时应找组长进行确认） 2.1.8 准备好工作中所需的工具及等。 2.2开机试运转（离合器各部件必须灵活）： 2.2.1 打开电源使马达正常运转，预热2到3分钟。 2.2.2 试冲准备（模具上不能放任何物料空冲压试冲几次） 2.2.3 双手按下开关后快速放开（必须双手作业，不可用任何工具将冲床 双开关作业改成单开关 作业） 2.3运转作业： 2.3.1作业员不得酒后上岗、疲劳上岗或带病上岗，在作业过程中要精神集 中，不准与他人谈话，严禁将头、手伸入危险区域内，特别注意手脚的协 调配合，并且任何时候，身体各部份都不得放在冲头的范围内。 2.3.2 禁止夹层进料冲压，必须清除前次冲压件或余料后才可进行第二次 进料，为了避免有细小废料在模具上产生冲压件压伤，冲完一次后用气枪 对着模具清理一次。
冲压工操作规程培训
冲压工操作规程培训冲压工是在金属冲压加工过程中操作设备和工艺技术的人员，其操作规程培训是为了确保冲压工具的安全操作和提高工作效率。
以下是冲压工操作规程培训内容。
一、安全操作规程1. 了解和熟悉冲床的各个部件和工作原理；2. 必须佩戴个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、口罩等；3. 揭示若干禁止行为，如涉及怠慢、疏忽、不服从指挥等行为者，要依法制定相应的法规；4. 在操作前确保紧急停车按钮有效，并清除操作区域的杂物；5. 在操作过程中要保持清醒，不得饮酒、吸烟或服用药物。
二、设备操作规程1. 在操作之前，必须检查设备的工作状态和运转部位是否正常，无故障；2. 执行设备的开关机操作，操作人员应保持警惕，防止操作不当导致事故的发生；3. 使用工装夹持金属材料时，应检查确保其与设备相匹配；4. 在操作期间，操作人员应时刻注意设备的运行状态，确保其正常运行；5. 在停机期间，操作人员应及时关闭电源，设备周围不得留有金属处理残留物。
三、金属材料处理规程1. 在操作之前，必须核对金属材料类型及规格，并通过相关手段进行鉴别；2. 在将金属材料设置到合适的模具上时，操作人员必须保证其稳定放置；3. 操作人员应通过合适的工具进行计量和预测金属材料的长度、宽度、厚度等尺寸参数；4. 在操作期间，如发现金属材料存在异物、损伤或弯曲等情况时，应立即停机检查；5. 在定量计数结束后，操作人员要即时整理金属材料，并将其分类、存放。
四、模具安全和维护规程1. 检查模具的安全状态，如有损坏或磨损等情况，应及时更换或修理；2. 确保模具上的螺栓、螺母等紧固件处于完好状态，必要时进行加固；3. 在模具使用前，应进行充分的润滑和清洗，以确保平稳的操作；4. 切勿在模具还在加热期间进行更换或拆卸，以免造成烫伤或其他伤害；5. 在模具停用期间，要进行适当的存储和保养，防止湿气等影响模具质量。
通过对冲压工操作规程培训的学习，冲压工能够掌握安全操作知识，提高设备的使用效率和降低事故风险。
冲压工艺培训计划
冲压工艺培训计划一、培训目标1. 提高员工对冲压工艺的理解和应用能力；2. 加强员工对冲压设备的操作和维护能力；3. 增强员工对产品质量控制的意识和能力；4. 培养员工团队合作意识和沟通能力。
二、培训对象公司所有从事冲压工艺相关岗位的员工。
三、培训内容1. 冲压工艺基础知识（1）冲压工艺的定义和原理（2）冲压工艺在工业生产中的作用和应用（3）常见冲压工艺的类型和特点2. 冲压设备操作与维护（1）冲床的结构和工作原理（2）冲模的结构和种类（3）冲压设备的操作规程和安全注意事项（4）冲压设备的日常维护和保养3. 产品质量控制（1）冲压产品的质量要求和评定标准（2）产品质量控制的关键环节和注意事项（3）常见产品质量问题的分析和解决方法4. 团队合作与沟通（1）团队合作的重要性和意义（2）团队合作的原则和方法（3）沟通技巧和有效沟通的方式四、培训计划1. 培训时间安排：根据实际情况确定培训时间，预计为期3个月。
2. 培训方式：结合理论学习和实际操作，采取课堂讲授、现场操作和案例分析等方式进行培训。
3. 培训地点：公司内部培训室和生产车间。
4. 培训评估：培训结束后进行考核评估，通过考核者获得培训证书。
五、培训师资公司冲压工艺技术人员和外部专业培训讲师。
六、培训材料1. 冲压工艺教材和资料2. 冲床操作手册和安全规程3. 冲压设备维护手册4. 产品质量控制标准和案例分析资料5. 团队合作和沟通技巧培训资料七、培训效果1. 增强员工对冲压工艺的理解和应用能力，提高技术水平和生产效率；2. 加强员工对冲压设备的操作和维护能力，减少设备故障和安全事故；3. 增强员工对产品质量控制的意识和能力，提高产品合格率和客户满意度；4. 培养员工团队合作意识和沟通能力，提高团队凝聚力和战斗力。
八、培训后续1. 不定期组织技术交流和培训复习活动，巩固培训效果；2. 根据员工的实际情况，提供个性化的技术培训和职业发展规划；3. 不断完善培训体系和提升培训质量，促进企业发展和员工成长。
冲压工艺技术培训资料全解PPT教学课件
B、调整拉延筋参数
C、增加辅助工艺（垫薄膜等）
D、改善润滑条件
E、修改工艺补充面
F、调整压料力
2020/10/16
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表面质量产生原因
主要类型：冲击线、滑移线、塌陷、暗坑、 表面扭曲等
对于外板零件来说，外表面产生的缺陷是不 允许的。
冲击线、滑移线主要是由于在冲压过程中，
板料和模具接触后，在应力集中处摩擦造 成的表面划痕。
2020/10/16
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（二）：操作工应掌握基础知识
A：冲压操作工掌握“三好”“四会”基本内容 a：三好：管好、用好、修好。
1； 管理好设备：操作工管好车间分配责任机台，每天对机 台点检；记好点检记录并保持记录清洁不得丢失。
2；用好设备：严格遵守操作规程，正确使用、合理润滑。 做好下班设备“无脏乱差”、填好规定记录。
2、冲压工艺方面： A、合理安排工序 B、检查压料面和拉延补充面的合理性； C、检查拉延毛坯、压料力、局部材料流动情况的合理性。 D、用内筋方式舒皱 E、提高压料力，调整拉延筋、冲压方向，增加成形工序、 板料厚度，改变产品及工艺造型以吸收多余材料等方法
3、材料方面：在满足产品性能的情况下，对于一些易起皱 的零件，采用成形性较好的材料
塌陷、暗坑、表面扭曲主要是由于零件变形
不充分，局部材料应变较小，外力释放后
出现的缺陷。
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表面质量问题解角，增加拉延深度，更改压料面 等方法。
消除滑移线，可以通过改变产品形状 （左右对称）、增大阻力等方式。
消除塌陷、表面扭曲，应了解零件在变 形区所产生应力梯度的等级，尽量保证 产品塑性变形的均匀性。同时通过增大 阻力，提高局部形状应变等手段。
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工作零件 （压边圈、凸模）
导向零件 （导柱）
安装用压板槽
限位零件 （限位柱）
定位零件 （定位具）
起吊零件 （吊棒）
限位零件 （限位柱）
导向零件 （导套）
导向 （导柱）
安全零件
卸料零件
（存放块） （弹簧、卸料板或压料板）
上模板
下模板
废料盒
垫脚
五、冲压设备
（一）冲压设备种类：
1、机械压力机类 ：有曲柄压力机、偏心压力 机、拉延压力机、摩擦压力机、挤压用压力 机和专门化压力机等；
7）为防止滑动事故，应防止最近操作者的废料、加工件 等流出或掉下伤人。
8）防止操作过程中的工件或废料飞溅伤人隐患存在。 9）操作者在送进、取出制件时，在危险处来回动作时， 以及滑块下降时，均不可接近模具。 10）在可动部分等危险处，操作者不能将手接触可动部位 ，如卸料板或压边圈等。 11）冲制前应检查上模内滑动的物件、防止滑落的措施是 否可靠（如安全螺钉等）。 12）检查因气垫、弹簧等顶起装置的弹出机构是否可靠。
2、液压机类：有冲压液压机、锻造液压机、 一般用途液压机、弯曲校正压紧用液压机和 专门化液压机等。
（二）压力机的使用和维护 1、接班后要对压机进行全面检查后才能开车； 2、首先要按寸动按钮开车，按点动转一圈空车后再
开车； 3、装模具时应注意模具的压力中心，要与滑块的中
心相重合。尤其是单点压机要是模具上偏，滑块受 力后容易倾斜，滑块给导轨的侧向压力很在，导轨 容易磨损或损坏，精度不能保证，影响机床的使用 寿命； 4、压机工作时必须打开光电保护装置，并调节光电 保护装置到有效保护区域，保证安全生产； 5、 使用完成后必须关掉压机电源并对压机工作台面 进行清洁，垫铁、压板及螺丝摆放整齐。
冲压的特点：具有生产率高、加工成本低、材 料利用率高、产品尺寸精度稳定、操作简单、容易 实现机械化和自动化等一系列优点，特别适合于大 批量生产。
二、冲压工序的分类
冲压概括起来分两大类：分离工序和成形 工序。
1、分离工序（也统称为冲裁）有：落料 、冲孔、切断、修边、切口等。
落料冲孔
切边冲孔
切断
2、成型工序有：拉延（或成型）、翻边 、整形、翻孔、弯曲等 。
2）生产前应对模具的结构充分熟悉，增强安全感。 3）认清模具的防护方式，使事故尚未发生时就能得以防止。 4）生产前检查模具及附属装置是否有破损或松动而危及操作 者。
5）操作者在送入工件、定位、取件或进行废料处理等操 作时，不得将身体的某一部分进入模具界限，而触及模具 可动部分
6）操作是绝对不允许强行做不能做到的事情，会使身体 失去平衡的姿势。
三、冲压材料
（一）冲压材料概述
冲压材料是影响零件质量和模具寿命的重要因 素，目前用于冲压的材料一般有：低碳钢、不锈钢 、铝及铝合金、铜及铜合金等。
对金属材料的冲压性能要求：
1﹑具有良好的机械性能及较大的变形能力。 金属材料的机械性能是指抗拉强度、屈服强度
、延伸率等。
2﹑具有理想的金相组织结构 金相组织是材料的微观质量特征。它的主要标
志是: 渗碳体或碳化物的球化程度。
（二）常用冲压材料种类
1、普通钢板：屈服强度小于210MPa ，如 DC01~DC06、DC51D+Z~DC56D+Z或 DC51D+ZF~DC56D+ZF等等。
2、高强度钢板：屈服强度在 210Mpa~550MPa之间，如H220YD+Z、 H260YD+Z、B260LYD+ZF，H300LAD+Z、 B340/590DPD+Z等等。
（二）模具的安装操作规程 （对物） 1、冲模的安装（遵照作业指导书安装在所选用设备上）
1）冲模的使用寿命、工作安全和零件质量等与冲模的正确 安装有着密切的关系。 2 ）着手安装前，必须对压力机工作台面和冲模的接触面 擦拭干净，并认真检查压力机工作运转是否正常。 3 ）模具在压力机上的安装程序应该是首先将上模固定在 压力机滑块上，根据上模的位置固定下模。 4 ）正确调整压力机的各项工作参数和辅助工具。 2、压板固定 采用压板固定方法，必须严格做到以下几点，以保证固定 的可靠性。 1 ）压板要有足够的刚度。 2 ）支承、垫铁的高度要等于上、下模座被压处高度。 3 ）垫铁、垫圈应该专用，不允许随便采用杂物代替。
3、超高强度钢板：屈服强度大于550MPa， DP800等等。
四、冲压模具 （一）冲压模具分类 1、根据工艺性质分：
拉延模、成型模、翻边整形模、翻孔模、 弯曲模；落料冲孔模、切边冲孔模、切断模 、切口模、侧冲孔模等等。
2、根据工序组合分： 单工序模具的组成：包括工作零件，定位零 件，压料、卸料、顶料零件，导向零件，安 装、固定零件，缓冲零件，安全零件及其它 辅助零件等。
冲压工艺培训教程
2010*年3月
一、冲压工艺简介
冲压是一种先进的金属加工工艺方法，它是建 立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备 对板料金属进行加工，以获得所需要的零件形状和 尺寸。
板料、模具和冲压设备是冲压生产的三要素。 为了获得优质价廉的冲压零件，必须提供优质的板 料、先进的模具和性能优良的冲压设备；还应该掌 握板料的成形性能和变形规律，必须设计并制造出 各种精密的复杂模具，必须生产出各种满足工艺要 求的通用和专用的冲压设备。
六、模具的安全正确使用 （一）模具的使用安全规则（针对操作者） 1、冲压加工的四种危险 ：
1）发生事故的绝大部分原因是由于操作者的疏忽大意 ，在滑块下降时，身体的一部分进入了模具的危险界限 。如：滑块下降时，发现制件的位置不合适，无意地伸 过手去或突然的去擦灰尘；另外，因清除模具上残留的 制件或碎片时，不合理的取走、关闭安全保护装置引起 的安全事故。 2）由于模具结构上的缺点而引起的事故。如：未能避 免在滑块下，降时使材料落到危险界限内；由于模具制 件的破损、倾斜、掉下而造成事故；此外，废料的飞散 也常会造成事故。 3）由于模具安装、搬运的不顺利而引起的事故。 4）由于冲压机械及安全装置等发生故障或损坏而引起的 事故。
2、安全化原理 一般来说，为达到安全化，以下四点是完全必要的。
1）技术； 2）教育； 3）规章制度； 4）坚持执行。 3、模具操作的安全规则 模具必须在正确安装调试后方可进行冲压生产，生产必须严 格执行以下几条：
1）避免向模具内伸手时间过长，也就是说操作时勿将身体的 某一部分进入危险境界内过长时间为原则。