供应商审核表
(完整版)供应商审核表

13.外观批准报告(AAR),如果适用
14.生产件样品,组织必须按照客户规定提供产品样品
15.标准样品
16.检查辅具
17.符合顾客特殊要求的记录
18.。
评分
5
在制品库存管理
1
对于在制品库存的管理方法,有没有形成书面文件?车间是否按照规定实施?
1.已检和未检品标识区分放置的场所
与新产品管理流程一致
6
7
是否按照ppap相关要求提交认可文件?
1.可销售产品的设计记录
2.任何授权的工程变更文件
3.顾客工程变更批准,如果被要求
4.设计fmea,如果组织有产品设计职责
5.过程流程图
6.过程fmea
7.控制计划
8.测量系统分析研究
9.全尺寸测量结果
10.材料,性能试验结果记录
11.初始过程研究
3
对新进厂人员,或者工位人员变动是否有质量控制办法?
有质量办法,且按规定执行,并提供原始实施记录
4
当发生质量问题时,有无相关处理流程?
有相应的管理流程,且能提供台帐记录,和至少2份案例处理记录
5
有无工序间的质量管理办法?
有内部管理规定,且能提供质量记录
6
7
质量上有存在疑问或者变更时,有无迅速处理机制或管理流程
2.有但不够完善,且完全按程序要求执行(订单下达前需要会签)
3.无相关程序,但实际作业流程能保障(如生产跟踪单注明)
评分
综合得分:
审查人:审查日期:
序号
项目
No
内容
审核要点
现状
标准分
评价档
得分
备注
1
供应商稽核表

6.有毒有害物质管理
6.01 6.02 6.03 6.04 6.05 6.06 6.07 6.08 6.09 6.10 6.11 6.12 6.13 6.14 6.15 6.16 6.17 6.18 6.19 6.20 6.21 6.22 6.23 当有关环境法规及客户要求更新时,是否及时在系统作出修正? 是否制定了有毒有害物质管理和控制程序文件? 是否有制定RoHS和客户限制的有害物质一览表? 是否有制定内部监察程序及审核计划? 是否任命具有资格的审核员执行审核工作? 对不合格事项是否有纠正措施,其纠正措施是否被确认及有效? 审核报告是否有向环境负责人及管理代表汇报? 对客户有关环境的要求,是否传达至营业部门、设计技术部门、生产部门? 是否贯彻地向职工传达环境法规及客户对环境事项的要求? 是否有制定有关教育和训练的计划,并按期实施? 供应商提交的新零件或样板,是否事前已进行检定合格,没有混入使用禁止物质? 是否按照变更管理规定,向客户提出变更通知及检定申请、并经批核后才投产? 是否有建立程序去评审现有供应商,对执行环境相关物质控制的工作? 发生不合格品时,是否可识别及追溯其批号,并进行处理?向环境负责人报告? 不合格品是否被隔离处理,并有记录? 发生不合格品后,是否有追查其成因,并采取有效纠正及防止再发的措施? 不合格品发现后,是否即时向客户报告? 在交货时是否要求零部件、原材料供货商提供SGS报告(ICP数据)和成分表或MSDS或等文件去证明没有使用禁 止物质?(SGS报告(ICP数据)和成分表等有效期限为1年以内) 是否对供货商来货的原材料、零部件、半成品及成品、制定对有害物质含量的检查标准,检查方法、判定方 法? 如产品或零部件送外部检测时,是否为委托政府机构或其它认可机构进行测定? 收货检查记录(如ROHS检测)是否保存3年? 出货前是否进行了没有禁止物质的最终确认? 是否验证了使用设备、工具、夹具没有受到禁止物质的污染? 供货商自评得分总计: 总分: 得分%:
供应商审核表

供应商审核表
审核项目和评分
1.质量管理部门及体系
1.1 管理部门明确并制定了关于质量的方针、目标和有效政策。
1.2 管理部门规定支援质量方针、质量目标和质量体系的组织机构。
1.3 有不断衡量和改进自身能力而制定的系统:
1.4 把质量策划作为制定和落实质量体系的重要基础。
1.5 对故障成本进行评估是改进质量工艺水平的重要手段
1.6 有合适和充分的培训来保证质量管理工作的有效性
2.纠正与预防控制2.1 测量设备的控制
2.2 在生产的所有阶段,正确处理不合格产品,并采取纠正措施:
2.3 生产过程对生产材料和产品按质量状况进行标识:
2.4 供应商用适当的统计控制工艺以推动工艺改进并增加一次通过产品:
2.5 进行最终检验和包装审核以确定产品可以发出
3.设计控制
3.1 建立了对所有图纸、规范、程序和工作说明的更改与修订进行控制
3.2 新产品更新系统
3.3 新产品研发控制
4.工艺控制
4.1 供应商用控制计划和流程图详细说明为保证达到质量要求:
4.2 供应商有书面作业指导书,在涉及关键特性的所有操作中得到贯彻:
4.3 制定并落实了有效的预防性设备维修保养系统
5.产品实现过程控制
5.1 存在一个系统来确保原始合同和合同修改能按用户要求执行
5.2 进行采购材料控制以确保采购材料符合要求
5.3 供应商有系统的产能分析来确保有能力满足顾客对生产和保有能力的要求
5.4 生产现场有利于生产组织,有利于降低生产者劳动强度。
5.5 搬运、存储、包装和交货
6.风险控制
6.1 环境风险控制
6.2 职业健康安全控制
6.3财务风险控制。
供应商现场审核表16949

4 及时将异常信息准确地传递到相关分析岗位
11 、 异 常 处理管理
5
查明异常(在工序中发生的,在客户中发生的)原因 、实施对策,并记录保管,且在规定时间向客户报告
★
6 确认对策效果
★
7 进行平行展开,根据需要反映到标准文件中
8 整理、保管记录、资料,做到随时能查阅利用
9 顾客确认满足要求
★
1
确定外协配套企业和质量基准,其内容不能与企业及 顾客的质量基准相矛盾
2
明确工序变更、变化点的定义,并进行指导,实施申 请和质量确认
12 、 外 协
3
掌握外协企业的供货成绩、品质状况,作为实施改善 的依据
供方的管 理
4
对品质会议、工序抽查、产品检查及其它活动要拟订 计划,并进行指导
5
与外协企业签订异常处理协议,在异常发生时按协议 规定处理
6 对制定的对策应进行效果确认
18 、 质 量 改进
1
处理并实施统计分析,采取适当的纠正和预防措施, ★ 有质量责任落实和规定
2 满足APQP改进要求
★
1
明确规定重要保安零部件批量管理办法(单件、组件 、出库等)
★
19 、 产 品 可追溯性
2
有批量管理台帐、记录批量编号、不合格品处理数量 等,并检查
4 制定先进先出的批量管理制度,并实施
7、进货
1
现场
质量控制
2
对关重零件(材料)是按作业指导书要求的检验频次 、抽查水平实施检验,并记录完整
★
有书面的作业指导书,张贴或挂于现场,并按标准进 1 行作业
2
零部件生产工序流程清晰关重工序具备自己加工能力 (非专业工序),关键工序设备完善。
供应商现场考核审核表模板

29.库房内存放的物品是否保存良好,并离地、离墙存放。
1
30.原辅材料、成品(半成品)及包装材料是否分别存放并明确标识。
1
31.有毒、有害物品是否另行单独存放,是否明确标识。Hale Waihona Puke 1三、生产资源提供
1.是否具有《审查细则》中规定的必备生产设备。
2
2.生产设备和工艺装备的性能和精度是否能满足生产的要求。
2
2
10.是否使用金属探测器。
3
11.是否使用其它异物的控制方法。
1
二、企业环境与场所要求
1.厂区是否有整洁的生产环境,地面、路面及运输等是否未对产品的生产造成污染。
1
2.生产、行政、生活和辅助区的总体布局是否合理,且互相不妨碍。
1
3.是否与有毒有害源保持一定距离。
1
4.厂房是否按生产工艺流程及需求进行了合理布置。
1
11.是否有防止昆虫和其他动物进入的设施。
1
12.生产区和储存区是否有与生产规模相适应的面积和空间用以安置设备、物料,便于生产操作,存放物料、中间产品、待验品和成品。
1
13.公共设施是否有不易清洁的部位
1
14.生产区域内的更衣室和洗手设施等公共设施是否给生产带来污染。
1
15.是否根据生产需求提供足够的照明。
1
23.工作人员是否穿着工作服进入车间。
2
24.工作服是否保持洁净。
1
25.是否具备满足生产需要的工作场所和生产设施,且维护完好。
1
26.是否有与所生产产品相适应的清洗、消毒、防尘、防腐、通风、污物处理等设施,并维护完好。
1
27.企业的库房是否整洁卫生,通风良好,地面平滑。
供应商现场审核评估表表

稽查内容与方法 查阅流程文件,异常记录,并 现场跟踪异常处理
查记录
分值
得 分
1
1
6. 11 新上岗的作业员要进行岗前培训及考核
查看员工的培训记录及考核
1
6. 12
换线操作规范是否明确规定同一工作区(需要物理区隔)不能同时存在两种或两 种以上物料(产品)?
查现场
1
7.成品及出货检验
7. 1 是否有文件规定成品检验流程
1
2. 9 检验人员是否熟练掌握相应物料的检验仪器和工具
随机抽取一种物料,要求负责 检验员当场进行检验,查看检
1
2. 10 检验人员是否有完整的培训计划,并按计划进行,有考核机制和记录
检查培训计划文档、培训记录 、培训考核成绩记录
1
2. 11
是否建立客户投诉处理程序,指定专人在承诺时间内处理投诉?是否有对客户投 查看客诉的品质流程,抽查近
查看记录
1
备注
-4104/3
供应商现场审核评估表
序号 12. 3
12. 4 得分 备注:
评价项目
稽查内容与方法
建立客户满意度调查体系,对客户进行定期满意度调查并对不足方面进行跟进并 保存记录
查看记录
是否有建立新产品导入、转移的规范?包括建立SOP、CHECKLIST、首件检验、工 治具清单等
查看文件
1
11. 6 用于过程及最终检查的测量仪器,设备均在校准控制范围内。
查看记录
1
11. 7 设备校验发现异常时,是否有流程对此设备检测的产品进行追溯处理?
查看文件
1
11. 8 设备及各项检验仪器标注专门负责人。 11.订单 评审及 12. 1 对客户订单进行评审有相关记录.程序.
供应商现场审核表-潜在供方

7 生产控制
7.1
是否有明确的生产控制程序来确保品质?是否能提供 控制资料和制程异常处理记录?
金色时光科技发展有限公司
分数 0~4
评分 0
评分 0
第3页,共6页
检查清单
序号
审核内容
是否对生产场所进行了规划,以确保生产车间物流通 7.2 顺和保证生产场所整洁,并采用了适当的方式对产品
的符合性提供防护?
检查清单
序号
审核内容
1 管理职责
1.1
是否有清晰的愿景和战略目标并被公司员工所理解? 是否有计划显示如何实现战略目标并采取相应措施?
1.2
是否有形成文件的质量方针并在组织的各阶层得到有 效的沟通和理解?
1.3 是否与客户和供方签署相关质量协议和采购协议?
1.4
是否有定期的培训计划以持续提升人员素质?培训记 录是否得到保存?培训效果是否得到验证?
4.2
产能不足或生产异常影响交付时,是否及时将信息进 行了反馈?
4.3 是否定期组织物料评审会对紧急物料、呆滞物料进行 处理?
是否有产品的搬运,储藏,包装和交付程序?(如搬 4.4 运要求、库存要求、保质期及期满措施、实行先进先
出)
生产计划控制项评分
评分人
5 产品设计与开发
5.1
是否建立文件化的产品开发流程以规范产品开发的策 划、过程、控制等?
5.2
是否对客户资料进行有效管理?(列表、路径、变更 记录、发放记录)
5.3
是否有详细的项目计划?各阶段任务、人员、时间是 否明确?
是否对项目进度计划和试验计划的完成情况进行跟 5.4 踪?未按计划完成或对计划进行了更改是否得到重
新得到批准(影响到顾客时需提交顾客批准)?
供应商质量体系审核表

供应商质量管理体系审核表供应商基本情况1、公司名称:______________________________________________________________________________2、公司地址:____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________3、电话号码:____________________________________传真号码:_________________________________4、网 址:____________________________________电 邮:_________________________________5、生产建筑面积: 平方米 其 它: 平方米6、员工总数: 人,其中工程技术人员 人,品管人员 人,生产人员 人。
7、主要部门负责人:总 经 理 业务部/市场部 开发部/工程部 资财部/物控部 品 管 部 生 产 部8、主要产品:9、主要设备:10、主要的客户和为其提供的产品(列举2-3家)11、公司成立于哪一年: 创始人:12、公司营业额:去年: 今年计划:13、公司有无获得质量管理体系认证?如有,请说明哪一年?获得哪一家认证机构?什么样的证书?: 14、有受过哪些主要客户的审核:审核员:________________ 审核日期: ___________________一、适用范围适用于所有新的和现有的供应商有关质量体系评审。
二、评分标准a) 如果该厂商质量管理体系审核的总评价得分率为70%以上,则判该厂商质量管理体系合格。
b) 如果审核的总评价得分率为60%以上,可判为初步合格,同时要求该厂商回复改善要求报告,并对该厂商进行持续的不定期审核直至其达到a)项要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
□初次评审□年度评审
供应商名称:
供应商地址:
主要产品:
评审时间:
评审小组成员:
供应商陪同人员:
评审分数汇总计算
序号
审核项目
项目有效分
采购评分
权重
有效权重
实际得分
1
经营体系
16
50%
8.00
2
客户支持
12
50%
6.00
3
材料及供应商控制
16
100%
16.00
4
生产过程控制
16
100%
16.00
得分
11质量改进
11.1
对重要质量参数是否设定质量目标进行持续改进。
11.2
是否有推进质量持续改进的活动开展。
11.3
是否有机制保证质量改进建议被及时收集、分析、合理利用。
得分
1.3
公司是否通过质量、环保体系认证。
1.4
公司是否有本行业经验和优势。
得分
2客户支持
2.1
是否有相关机制定期了解客户需求。
2.2
客户提出的品质问题是否及时有效处理并落实。
2.3
是否进行客户满意度调查。பைடு நூலகம்
得分
3材料及供应商控制
3.1
是否有对新供应商进认证的机制并严格实施。
3.2
对现有供应商有无进行定期考核评价。
3.3
检验标准在现场是否有效执行并记录。
3.4
采购材料是否有正式评估及确认。
得分
4.0生产控制
4.1
是否根据产品及客户要求设置质控点。
4.2
各质控点是否有明确的控制验证措施或标准。
4.3
生产过程异常问题是否得到及时反馈及有效分析改进。
4.4
现场质量状况是否被记录且可追溯。
得分
5.0最终验收
5.1
成品质量控制标准是否按行业标准及客户要求制定并执行。
5
最终验收
10
90%
9.00
6
仪器设备
10
80%
8.00
7
培训
10
50%
5.00
8
环境
10
60%
6.00
9
交货与仓储
16
50%
8.00
10
设计
12
50%
6.00
11
质量改进
12
100%
12.00
272
100.00
评审小组意见
评审结果:
1.通过审核:≥85分,若为新供应商则可直接添加到《合格供应商名录》中;
2.条件性通过评核:≥70分,若为新供应商审核,在一个月内通过改善,可列入《合格供应商名录》;
3.不合格:<70分;不合格,若为既有供应商,则应取缔其合格供应商资格,若为新供应商则不可列入《合格供应商名录》;
评审记录
评分(0-4)
1经营管理体系
1.1
公司有无明确的经营理念与方针。
1.2
公司经营的主业是否满足本公司需求。
5.2
最终验收记录是否完善。
得分
6机器设备
6.1
是否有程序规定对仪器设备进行校正、保养、维护。
6.2
作业中使用的仪器是否适合并经过有效校正保养。
得分
7培训
7.1
员工入职是否进行培训并有相应记录。
7.2
关键岗位是否进行相应技能培训。
得分
8环境
8.1
现场工艺流程是否满足物流要求。
8.2
现场是否有明确区域划分并严格执行。
得分
9交货与仓储
9.1
是否有足够的运输能力,保证及时供货。
9.2
仓储是否执行先进先出。
9.3
仓储是否明确划分标示,物料是否有分类放置。
9.4
仓库对不良品是否做特别管理。
得分
10设计
10.1
有无开发设计流程。
10.2
设计文件资料是否有效归档、受控。
10.3
是否有相关规范保证设计变更能及时通知内部相关部门且得到客户认可。