海水烟气脱硫技术
海水烟气脱硫工艺
海水烟气脱硫工艺摘要：本文论述我国海水烟气脱硫工艺、挪威ABB 公司的flakt-hydro 海水烟气脱硫工艺以及美国Bechtel 公司的海水烟气脱硫工艺，并系统讨论海水烟气脱硫工艺的应用与发展及其优缺点。
关键词：海水烟气脱硫工艺；海水脱硫装置；环保；二氧化硫1 前言我国是一个资源生产和消费大国，然而经济的快速发展的同时加速了对燃料的需求，由燃料产生的环境问题已经越来越严重。
据国家环保部门统计，每年各种煤及各种资源冶炼产生的二氧化硫高达2158.7万吨，居世界第一位，二氧化硫排放量占世界的15.1%，由二氧化硫污染造成的酸雨面积占全国总国土面积的30%，严重影响人们的身体健康和环境，造成了难以估计的经济损失和社会危害。
因此有效地控制大气中的二氧化硫已成为刻不容缓的研究课题，高效率，高环保的脱硫技术更是成为了现阶段的环保领域关注的焦点。
2 海水烟气脱硫技术原理天然海水中含有大量的可溶性盐，其主要成分是氯化物、硫酸盐及少量的可溶性碳酸盐。
海水呈现碱性，PH 值为7．8～8．3，具有天然的酸碱缓冲能力及吸收二氧化硫的能力，海水烟气脱硫工艺技术就是利用海水的这种特性来洗涤烟气中的二氧化硫，以达到烟气净化的效果。
海水脱硫工艺主要由烟气系统、供排海水系统、海水恢复系统以及工厂必备的电气控制系统等组成。
其主要流程是:锅炉排出的烟气经除尘器后，由烟气脱硫系统(FGD 系统)增压风机送入气-气热交换器(GGH)的热侧降温以提高吸收塔内的二氧化硫吸收效率，冷却后的烟气由吸收塔地步送入，在吸收塔中与由塔顶均匀喷洒的海水（利用电厂循环冷却水）逆向充分接触混合，经过净化后的烟气，通过GGH 升温后，经由烟囱派入大气。
其脱硫流程图如图 1 所示：海水脱硫的机理如下：-++→+23222SO H O H SO (1)--→+2422322SO O SO (2) O H CO H HCO 223+→++- (3)海水在洗涤烟气的过程中，烟气中的的二氧化硫气体被海水吸收，生成亚硫酸根离子和氢离子，见反应(1)，洗涤液的PH值随着降低；同时海水中的碳酸氢根离子能与氢离子发生反应，生成水和二氧化碳，见反应(2),从而阻止或缓和洗涤液PH值的继续下降，有利于海水对二氧化硫的继续吸收；洗涤后的海水变成酸性水，经曝气池处理达标后再排放到大海，见反应(3)。
烟气脱硫脱硝工艺技术包括
烟气脱硫脱硝工艺技术包括烟气脱硫脱硝是一种重要的环保工艺，用于降低燃煤电厂等工业设施排放的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）的浓度，减少大气污染物的排放。
以下将介绍烟气脱硫脱硝的一些常见工艺技术。
烟气脱硫技术主要有湿法脱硫和干法脱硫两种方法。
湿法脱硫是指采用碱性溶液或氧化物溶液来吸收烟气中的SO2。
常见的湿法脱硫工艺包括石灰石-石膏法、海水碱法、氨法、盐酸法等。
其中，石灰石-石膏法是应用最广泛的湿法脱硫工艺，其原理是利用石灰石和水反应生成石膏，从而吸收SO2。
湿法脱硫工艺的优点是脱硫效率高，缺点是设备复杂、运行成本高，对处理后的废水处理也需要考虑。
干法脱硫是指在低温和正常大气压下，利用吸收剂吸附或反应吸收烟气中的SO2。
常见的干法脱硫工艺包括固体吸收剂法、熔融浸渍法、压缩空气脱硫法等。
干法脱硫工艺的优点是设备简单、运行成本相对较低，缺点是脱硫效率相对较低。
烟气脱硝技术主要包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）两种方法。
SCR是指在特定催化剂（如钒钛催化剂）的作用下，将烟气中的NOx与氨（NH3）发生催化还原反应生成无害的氮气和水。
SCR工艺的优点是脱硝效率高，可以达到90%以上，缺点是需要使用和处理大量的氨溶液。
SNCR是指在高温和足够的还原剂（如尿素或氨水）存在的条件下，通过非催化反应将烟气中的NOx还原为氮气。
SNCR工艺的优点是设备简单，运行成本较低，缺点是脱硝效率相对较低。
此外，还有一些新型的烟气脱硫脱硝技术得到了研发和应用。
例如，湿法脱硫和SCR脱硝的联合工艺可以同时达到脱硫和脱硝的目的；脱硝除了SCR和SNCR之外，还可以使用低温等离子体脱硝、催化剂脱硝、吸收剂脱硝等技术。
这些新技术有助于提高脱硫脱硝的效率和降低运行成本。
综上所述，烟气脱硫脱硝是一项重要的环境保护技术，通过使用不同的工艺和技术，可以有效地降低燃煤电厂等工业设施的SO2和NOx排放，减少大气污染，保护环境。
海水法烟气脱硫试验
文章编号 ： １０ ６ ７ （０ ７ ０ ０ ３ ４ ０ ７— ４ ６ ２ ０ ）４— ０ ４—０
气从 脱硫 塔顶 直 接排 空 。 脱硫 用海 水 为 电厂汽 轮凝 汽机 直流 冷却 后 的 排水 ， 由泵引 入脱 硫塔 与烟 气进 行逆 向接触 传质 。
以 ５～１ ｈ流 量从 中 间池 引 出一 部 分 脱 硫 试 ０ｍ／
１１ ： 的体 积 比向池 中送入新 鲜 海水 与之 混 和 ， 以提 高 吸收 液 的 ｐ 值 。在 池 内进 行 空 气 曝 气 ， 亚 Ｈ 使 硫 酸 盐 氧 化 成 硫 酸 盐 。 监 测 曝 气 池 出水 的 ｐ Ｈ 值 、Ｏ Ｄ Ｃ Ｄ、 Ｏ和硫 酸 盐质 量浓 度 等指标 ， 保达标 确
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石
油
化
工
技 术
经
济
第 ２３卷 第 ４期
２０ 年 ０７ ８ 月
Ｔｅ ｈ ｏ． ｏ ｏ ｃ ｎ Ｐｅｒ ｃ ｍ ｉａｓ ｃ ｎ Ｅｃ ｎ ｍｉ ｓｉ ｔｏ ｈｅ ｃ ｌ
海 水 法 烟气 脱 硫 试 验
陈伟 洪 蔡 益 剑 肖惠琪
（ 中国石化上海石油化工股份有限公司环保 中心， ０４ ） ２ ５０ ０
ｓ ２ ＨＯ—一ｓ ； ＋ Ｈ ０＋ ２ ０一 ２ ｓ ； １２ ２ ０一＋ ／０ ｓ； Ｏ一
工专业 ， 长期从 事环保 技术 开发、 环境影 响评 价和技 术管理
工作。
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第 ４期 （０ ７ ２０ ）
陈伟洪等 ． 水法烟气脱硫试验 海
烟气脱硫技术简介
国内烟气脱硫技术我国目前的经济条件和技术条件还不允许象发术达国家那样投入大量的人力和财力，并且在对二氧化硫的治理方面起步很晚，至今还处于摸索阶段，国内一些电厂的烟气脱硫装置大部分欧洲、美国、日本引进的技术，或者是试验性的，且设备处理的烟气量很小，还不成熟。
不过由于近几年国家环保要求的严格，脱硫工程是所有新建电厂必须的建设的。
因此我国开始逐步以国外的技术为基础研制适合自己国家的脱硫技术。
以下是国内在用的脱硫技术中较为成熟的一些，由于资料有限只能列举其中的一些供读者阅读。
石灰石——石膏法烟气脱硫工艺石灰石——石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术，日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺。
它的工作原理是：将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。
经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。
由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可大于95% 。
注意：锅炉出来的烟气经过除尘之后温度还是很高，而进入脱硫系统，温度是不能太高，温度过高，则吸收塔内的石膏结晶受到很大影响，而且设备的腐蚀和磨蚀会非常严重。
一般在原烟气和净烟气之间加设GGH（气气换热器），一方面对原烟气进行降温，以利于后面处理。
一方面对净烟气进行升温，有利于排烟的抬升，减少烟囱雨的形成，也在直观上减少烟囱排烟的量。
而且如果净烟气不升温的话，SO3会形成酸露，对烟囱的腐蚀非常严重。
脱硫过程的温度一般控制在40－60之间，不是需要太高的温度进行的。
旋转喷雾干燥烟气脱硫工艺喷雾干燥法脱硫工艺以石灰为脱硫吸收剂，石灰经消化并加水制成消石灰乳，消石灰乳由泵打入位于吸收塔内的雾化装置，在吸收塔内，被雾化成细小液滴的吸收剂与烟气混合接触，与烟气中的SO2发生化学反应生成CaSO3,烟气中的SO2被脱除。
月船舶烟气海水法脱硫技术研究
Ｓ 十Ｈ２ Ｈ２０３ ０２ ０—｝ ｓ
３ ． 技术成熟 、 ．２ ２ 运行维护方便 、 工艺简单 ， 设备投资费用低：
（Ｏ 。 Ｄ ） ３３１ Ｓ 含量增加 的影响 ．． Ｏ
处理 ， 复 水质 ， 到 脱 硫 目的 。 恢 达
弱碱 曝
船 用燃油 （ 重油 ） 中一般含有 ０１ ７ ． ％～ ％的硫 ， 以有机硫形 式存 在 松散结合 的有 机硫在低 温（ ７０ ） ＜ ０ Ｋ 下分解 ， 紧密 结合的有机硫在 较 高温度 （ ８ ０ ） ＜ ０ Ｋ 下分解释出 。 到氧气时 ， 遇 它们全部氧化成 ｓ Ｏ 和少 量的 ｓ ， Ｏ 。在还原气氛下 ， 挥发出的主要是 Ｈ２和 Ｃ Ｓ 在燃烧过程中 ｓ Ｏ。 也会被氧化成为 ｓ 船舶柴油机尾气 中硫 氧化物主要为 ｓ ｓ Ｏ ０ 。 ０ 是 主要 的大气污染物 ， 是酸雨和光化学烟雾的主要前驱体 由于重油中 含硫 量较低 ， 柴油 机烟气 中 ｓ Ｏ 浓度很低仅 占 ０１％～ ． ％． ． ２ ０１ 但通 常 ３ 船舶航行距离长 ， 消耗燃油总量大 ， 所以船舶排放 ｓ ０ 总量巨大 ． 如不 加 以治理将对大气造成严重污染 海水脱硫技术是利用天然纯海水作为烟气中二氧化硫的吸收剂 ． 无需其他任何添加剂 ． 也不产生任何废弃物 作为一种新型的脱硫 技
２３ 海水供 应系统 － 脱硫用海水直接取 自 船舶舷外海水 ． 部分冷却海水经 升压泵 送至 脱硫塔塔顶用于洗涤 烟气 ，脱硫塔排水 与其余 海水混合后进人 曝气
烟气海水脱硫系统运行研究分析
海 水温 度 ℃ 海 水 Ｐ 值 Ｈ 海 水 含 盐 量 ％ 吸 收 塔 海 水 流 量 ｍ／ ｈ ２３ ．
２ ．～ ０７ ７１ ４ ． ７５ ． １８ ． ６５ ５０
２ 烟气海水脱硫工艺及 系统概况
２１ 烟气 海水脱 硫 系统主 要流 程和 工艺 ．
从锅 炉 引 风 机 出来 的 烟 气 经 增 压 风 机 （Ｇ ） 压 、 气 烟 ＦＦ升 烟 气换热器 （Ｇ ） Ｇ Ｈ 降温 后 进 入 吸 收 塔 内， 吸 收塔 内烟 气 与 来 自 在 凝 汽 器 出 口 的部 分 海 水 逆 向充 分 接 触 混 合 ， 气 中 的 Ｓ ， 海 烟 Ｏ被 水吸收形成亚硫酸 盐和氢离 子，脱硫后 的烟气经 Ｇ Ｈ升温后 Ｇ 排 入 烟 囱 。 吸 收塔 底 部 吸 收 了 Ｓ ， 酸 性 海 水 流 入 曝 气 池 ， Ｏ的 与 碱 性 的海 水 充 分混 合并 利 用 曝 气 风 机 往 海 水 中鼓 入 大 量 空 气 ， 使 有 害 的 亚 硫 酸 盐 Ｓ 氧 化 为 原 海 水 大 量 存 在 的 硫 酸 盐 Ｏ： 一 ｓ ２， ｏ －同时 利 用海 水 中 的碳 酸 根 离 子 与氢 离 子 反应 ， 成 的 Ｃ ， 生 Ｏ 从海 水 中 释 放 出来 ， 一 步提 高 海 水 的 Ｄ 进 Ｈ值 ， 足 三 类 海 水 排 满 放 标 准 。烟气 海 水 脱 硫 系 统 主要 流程 见 图 １ 。
妈 湾 电厂 在 ｝ ｝ 组 烟 气 海 水 脱 硫 系 统 试 验 的基 础 上 进 行 ４机
Ｈ Ｏ＿Ｈ＋＋ ０ （ ＋ 于 海 水 ） Ｈ ０ Ｃ ３ ＿ Ｃ ２气 溶 ＋ ＋ ２ 总 的化 学 反 应 方 程式 如下 ： Ｓ ２气 ） Ｈ ０ １ ０ （ － Ｓ ４＋ Ｈ Ｏ （ ＋ ２ ＋ ／ ２气）－ ０２ ２ ２ － － － ￣ Ｈ Ｏ－Ｈ－｝Ｏ （ ＋ 于海 水 ） Ｈ０ Ｃ ３ ＋ Ｃ ２气 溶 ＋ － － ＋ ２
海水脱硫工艺综述
一．工艺流程主要由海水输送系统，烟气系统，SO2吸收系统和海水水质恢复系统组成1.海水输送系统海水取自机组凝汽器的冷却用水，通过虹吸井的吸水池，经海水升压泵将海水送入吸收塔顶部。
2.烟气系统锅炉排出的烟气经除尘和引风机及GGH（烟气换热器）冷却后，从塔底送入吸收塔，出口的清洁烟气经GGH换热升温大于70℃，经烟囱排入大气。
吸收系统3.SO2从塔底送入吸收塔的烟气与由塔顶均匀喷洒的纯海水逆向流动，在相互接触中SO2被海水吸收生成亚硫酸根离子。
4.海水水质恢复系统脱硫后的海水自吸收塔底部，靠自身的液位差流入曝气池，池中注入大量海水(循环冷却水)和鼓入适量的压缩空气，使海水中的亚硫酸盐转化为稳定无害的硫酸盐，同时释放出CO2，使海水中pH值大于6.5，达标后排入大海。
二．设备及防腐蚀吸收塔是主要设备，大多为填料塔，塔体为钢筋混凝土结构。
漳州后石电厂最初是引进用于日本氧化镁脱硫工艺的直径12m，高38m的筛板塔，后来改用海水脱硫。
采用穿流筛板吸收塔的塔板数为4和塔板开孔率为37%的条件下，在液气比为10L/m3时脱硫率达90%。
塔板数为6时，脱硫率>95%。
也有采用将充填物插入于多孔板间间隙，即无堰式多孔板和充填物结合方式，使气液接触表面积最大化。
厦门嵩屿电厂采用了钢制高效喷淋空塔吸收塔。
孙雪雁、杨风林进行了膜吸收法海水脱硫研究，实验采用疏水性聚丙烯中空纤维膜组件为膜接触器，以清水、海水及与海水相同pH值的NaOH溶液作吸收液。
结果表明；与清水及相同pH值的NaOH溶液相比，海水是一种对二氧化硫缓冲能力大，资源丰富，脱硫效率较高的吸收剂，在气液两相压力差保持在穿透压范围内时，以较低流量的海水吸收液处理较高流量的低浓度(SO2体积分数≤2000×10-6)气体时，脱硫效率大于90%，因此，膜吸收法海水脱硫技术在沿海地区具有广阔的应用前景。
深层曝气能够让气液得到更充分的混合；提高空气流量(即气泡流速)，也能大大改善气液混合。
烟气海水脱硫技术的研发与应用
ｐｉｃ ｌ ａ ｄｐｏ ｅ ｓｏ Ｓ ａ ａｅ —Ｆ ｅｅｄ ｓ ｒ ｅ ｒ ｆ ｎ ｈ ｅａｌｏ ｅ Ｒ Ｄ ｐｏ ｃ ａ ｄｉ ｅ ｒ ｉｅ ｎ ｒｃ ｓ ｆ ｅ ｗ ｔｒ ＧＤ ｗ ｒ ｅ ｃｉ ｓｂｉ ｌ ａ ｄｔｅｄ ｔｉ ｆｈ ＆ ｒｊ ｔ ｎ ｓｄ ｍ－ ｎ ｐ ｂ ｅｙ ｓ ｔ ｅ ｔ
２１ ００年 ２月
电 力 科
技 与 环 保
第２ ６卷
第１ 期
烟 气 海 水 脱 硫 技 术 的研 发 与 应 用
Ｄｅ ｅｏ ｍ ｅ ｔａ ｄ ａ ｐ ｉａ ｉｎ ｏ ｅ ｗａ ｅ － ＧＤ ｔ ｃ ｎ ｌｇ ｔ ｅ ｆ － ｗｎ ｄ ｉ ｔ ｌ ｃｕ ｌｐ ｏ ｅ ｔ ｖ ｌ ｐ ｎ ｎ ｐ ｌ ｔｏ ｆＳ ａ ｔ ｒ— Ｆ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ｗｉ ｓ ｌ — ｏ ｅ ｎ ｅ ｌ ｔ ａ ｒ ｐ ｒｙ ｃ ｈ ｅ
ｏｎｓ ｒ ｉ ｔａｔ ｏｎ ｗｅｒ ｐｒ ｅｎ ｅｄ． ｅ ｅｓ ｔ Ｔｈｅ ｓ ｃ ｓ ｏ ｈｅ Ｓｅ ｕｃ ｅｓ ｆｔ ａｗａｔ ｅｒ— ＦＧ Ｄ ｅｃ ｔ ｈｎｏｌ ｏｇｙ ａｎｄ ｉ ａｃ ｉ ｐｐｌ ｔｏｎ ａｓ ｍ － ｔ ｐｒ ｔ ｓ ｃａｌａ ｉ ｉ ｈ ｉ ｃａ ｐｏｄａｎ ｉ ｆ ｔｓｇｎｉｃａｎ ｅ ｎ ｒ ｉ ｎｇ ｄ ｉ ｃ ｉ ｅａｌ ｚｉ ｏｍｅｓ ｉ ａｎ ａ ｕｒ ｒ ｄｕｃｉ ｎ ｓ ｍ ｅｎ ｄ ｔ ｍ ｃ ｕｆ ｃｔ ｅ，ｅ ｎｇ ｉｖｅ ｔ ｔａｎ ｏｐｅｒ ｉｎ ｃ ｔ ａｔｏ ｏｓ ．
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制作人：·····················
主要内容
• 1、海水烟气脱硫工艺简介 • 2、脱硫机理 • 3、Flakt-Hydro海水脱硫工艺 • 4、Bechtel海水烟气脱硫工艺 • 5、海水脱硫工艺的优点 • 6、海水脱硫存在的问题 • 7、应用前景
1.简介
海水烟气脱硫工艺是以天然海水为吸收剂来脱除烟气中 SO2的湿法脱硫技术。
3.2 工艺流程图
主要构筑物
吸
收
塔
外
观
图
曝气池
吸收塔结构示意图
3.3 特点
①技术成熟、工艺简单、脱硫率高、设备投资费用低； ②不需任何添加剂，避免了石灰石的开采、加工、运输贮存等； ③不存在副产品及废弃物，避免了处理废弃物及二次污染等问
题； ④运行维护简单，不会产生结垢和堵塞，具有较高的系统可用
6.2 海水脱硫工艺技术本身存在以下问题：
(1) 塔体和管道腐蚀 (2) 换热设备堵塞 (3) 脱硫海水曝气过程中SO2溢出 (4) 占地面积较大，高硫煤烟气脱硫难以实现达标排放等
7.应用前景
•
海水脱硫不需要购买石灰石等原料，也不必处理脱硫
副产品，因此运行费用要比石灰石湿法脱硫要低，烟气海
水脱硫工艺与石灰石-石膏工艺相比，具有投资和运行费
1.2 国内海水脱硫技术应用现状
世界上第一座用海水进行火电厂排烟脱硫的装置是1988年 在印度孟买建成的，它采用的是ABB的海水脱硫技术。
我国第一座海水脱硫工程也是采用ＡＢＢ的技术，应用 在深圳西部电厂，１９９９年投产使用。
国产首台30万KW海水 脱硫
深圳西部电厂脱硫
目前全国已有12个燃煤电厂共47套海水脱硫工程投运或 在建总装机容量超过20 GW，不仅工程量居世界首位，单台 机组容量也创下世界最高水平，达到1 000 MW。ALSTOM 公司拥有国内大部分海水脱硫的市场份额。
主要化学反应方程式:
吸收塔中：SO2(g) → SO2(aq) SO2(aq)+H2O → SO32-+ 2H+
曝气池中：SO32-+0.5O2 → SO42→ CO32-+H+ HCO3HCO3- +H+ → H2CO3→H2O+CO2↑
3.Flakt-Hydro海水脱硫工艺
3.1 工艺流程
主要包括烟气系统、供排海水系统、海水恢复系统
西 部
石 狮 某
电
漂
厂
染
海
厂
水
海
烟 气 脱
水 脱 硫
硫
设
备
2. 脱硫机理
海水脱硫机理：
水中海含水有脱约硫3是.5利%用的海盐水分的，天碳然酸碱盐性约溶占解海和水吸中收盐烟分气的中0.3S4O%2，，海正水常不海断 与海底和沿岸的碱性沉淀物接触来维持海水中碳酸盐的平衡，河流不 断地将可溶性的石灰石送入大海，海水中的这种成分具有大量吸收和 中和二氧化硫的能力
装卸人员和运输工具等，最大程度地减少对环境带来的负 面影响； (4) 脱硫效率高，可达90%以上，有明显的环境效益和运行 保证率； (5) 与湿法脱硫的其它工艺比，占地最少； (6) 投资和运行费用低
6. 海水脱硫存在的问题
6.1 海水脱硫对海洋环境的影响：
(1) SO42- 浓度增加； (2) pH值变化的影响； (3) 温度升高的影响； (4) COD和溶解氧变化的影响； (5) 在应用过程中，烟气脱硫后重金属沉积对海水水体的 污染隐患。
锅炉排出的烟气经除尘和冷却后，从塔底送入吸收塔，有塔顶均 匀喷洒的纯海水逆向充分接触混合，海水将烟气中的SO2吸收生成 SO32-。净化后的烟气通过气-气换热器升温后，经烟囱排入大气。பைடு நூலகம்
海水恢复系统的主体结构是曝气池。来自吸收塔的酸性海水与凝汽 器排出的碱性海水在曝气池中充分混合，同时通过曝气系统向池中鼓 入适量的压缩空气，使海水中的亚硫酸盐强制氧化为稳定无害的硫酸 盐，同时释放出CO2，使海水的pH值升到6.5以上，达标后排人大海。
1.1 海水烟气脱硫工艺可分为两类：
Flakt-Hydro海水脱硫工艺:
用纯海水作为吸收剂的工艺，以挪威ABB公司开发的Flakt-Hydro海水 脱硫工艺为代表，有较多的工业应用。
Bechtel海水脱硫工艺：
在海水中加入一定量石灰石以调节吸收液的碱度，以美国的Bechtel公 司的海水烟气脱硫技术为代表，在美国已建成示范工程，但未推广应 用。
率，运行维护费用较石灰石一石膏湿法低； ⑤占地少，投资及运行费用低，一般投资占电厂投资的7%～
8%，全烟气量处理时系统电耗占机组发电量的1%～1.5%左 右。
4. Bechtel海水烟气脱硫
该系统由烟气预冷却系统、吸收系统、再循环系统、电 气及仪表控制系统等组成。
Bechtel 海水脱硫工艺主要是利用海水中的镁含量多的 优势，加入石灰浆液，反应生成了氢氧化镁，氢氧化镁能 有效的吸收二氧化硫。流程：冷却水总量2%的海水进入吸 收塔，其余的海水用于溶解脱硫生成的石膏晶体。在再生 系统中加入石灰或石膏的混合物，提高脱硫所需要的碱度， 海水中的可溶性镁与碱也生成的Mg(OH)2能迅速吸收烟气 中的SO2。
用低、不需要吸收剂制备和副产品处理系统、不结垢等特
点，系统也日趋完善。我国海岸线漫长，沿海地区经济发
达，燃煤电厂众多，海水脱硫应用于海滨电厂有着广阔的
市场前景 。
8.海水脱硫法与石灰石-石膏法主要性能比较
4.1 工艺流程图
再热器：
1.升温的目地是防止烟气温度低于露点温度 而结露，腐蚀烟道、风机等设备。
2.提升烟气抬升高度，防止污染周边环境。 除雾器：
烟气中含有二氧化硫 、硫酸盐等，防止腐蚀 烟道，风机等设备
4.3 特点
(1) 用天然海水作吸收剂，不添加任何其他化学物质，无需 吸收剂制备系统，工艺比较简单；
(2) 吸收系统不会产生结垢、堵塞等问题，系统可用率高； (3) 洗涤后的海水经处理符合环境要求后排人大海，无脱硫
灰渣生成，不需要灰渣处理设施； (4) 脱硫效率较高，有明显的环境效益； (5) 投资和运行费用较低，通常比石灰石-石膏法低三分之一
以上。
5 海水脱硫工艺的优点
(1) 工艺简单，运行可靠； (2) 系统无磨损、堵塞和结垢问题，系统可靠性高； (3) 无需设置废弃物堆场、陆地废弃物处理场、装卸设备、