海水脱硫的原理与流程
事故处理
事故处理以不损坏设备、不影响主机运行为大 原脱则 硫4。0因0V4段00失V厂压的用处电理的:可靠性不高,要重视
1. GGH手动盘车
2.
查旁路档板开,增压风机进口档板关,脱硫 烟气出口档板关
3.
厂用电恢复后要马上对吸收塔进行降温(脱 硫400V段失压对海水升压泵是否影响)
海水脱硫部分的联锁
海水脱硫的原理与流程
路漫漫其悠远
少壮不努力,老大徒悲伤
一. 脱硫系统运行的重要性 二. 概述 三. 原理及脱硫流程 四. 设备的启停及故障处理 五. 主要监视参数 六. 运行注意事项
脱硫系统运行的重要性
来自全社会的环保压力,国家对脱硫排放指标日益严格的检查、监控和高额的排放缴费— —都要求必须保证系统随主机正常运行!!!
海水法脱硫的优缺点
优点:
工艺系统简单; 不需要添加任何化学物质; 没有固体副产物排放; 系统脱硫率可达90%以上; 投资及运行费用低; 建设周期短; 便于维护及运行。
缺点:
受到地点限制,应用范围小 海水法脱硫目前华能系统只有日照电厂已投运,威海
电厂与、大连电厂与我厂同期投运。
原理及脱硫流程
流程简图 海水法脱硫的化学反应 原理 华能海门电厂脱硫系统介绍
脱硫系统非计划停运:脱硫系统由于故障不能继续运行, 即为脱硫设施非计划停运事件。 旁路挡板状态:旁路挡板在全开、全闭的位置。
数据传输(中 %)断 数月 率 据度中时断 间 1时 00间
运行注意事项
吸收塔的防腐层的易燃特性,是运行检 修过程中要时刻防范的问题!吸收塔动 火应办理一级动火票。
脱硫岛闭冷水特殊的运行方式,要注意 投运时对主机闭冷水系统的影响。
运行考核指标为:脱硫系统投运率、脱硫效 率、脱硫系统非计停次数、旁路挡板门状态 和数据传输中断率五个指标,其定义如下:
脱硫系统(投 %)运 脱 机率 硫 组运 运行 时 1时 0间 0间
脱硫 (% 效 脱 )率 硫系 脱 统 硫 化 入 系 硫 口 统 烟 浓 烟 化 入 囱 度 气 硫 口 入 二 浓 烟 口 氧 度 气 浓 烟 二 度 1气 0氧 0
原理
来自凝汽器的一部分海水进入逆流式填料吸收塔,通过海水分配器均匀地分布 到填料表面。原烟气经吸收塔底部进入吸收塔,与填料层的海水充分接触,烟 气中SO2被海水吸收生成亚硫酸根离子SO32-和氢离子H+。
H+使吸收塔中的海水呈酸性,海水中H+浓度的增加,导致该部分海水PH下降 成为酸性海水。
吸收塔排出的酸性海水依靠重力流入海水恢复系统,这一部分的酸性海水与更 多来自凝汽器的原海水(碱性)在混合区(曝汽池)中混合。混合后海水的PH 值被提高到5左右。
主要监视参数
脱硫效率。 原烟气:温度、压力、成份(含硫、含氧)。 净烟气:温度、压力、流量、成份(含硫、含氧、含水、含一氧化碳)。 GGH:转速、轴承温度、原烟气侧差压、低泄漏风机电流。 增压风机:静叶开度、电流、进出口差压、风机风量、轴承及线圈温度、振动。 除雾器冲洗水流量。 海水升压泵:电流、轴承及线圈温度。 曝气风机:电流、轴承及线圈温度、出口压力、油站油位、油温。 曝气池:水位、PH值、溶解氧(DO)。 脱硫变:线圈温度。
脱硫岛冷却水及冲洗水系统(冷却水系统实质上是开式循环,运 行过程要注意对主机闭冷水系统的影响)
脱硫岛各辅机的油站系统 脱硫岛厂用400V系统(只有一段400V母线,与邻机400V母线互
为紧急备用,可靠性差,将是以后运行过程中的薄弱环节)
设备的启停及故障处理
设备的启停:华能海门电厂脱硫操作票
具有下列情形的燃煤机组,从上网电价中扣减脱硫电价: (一)脱硫设施投运率在90%以上的,扣减停运时间所发电量的脱硫电价款。 (二)投运率在80%-90%的,扣减停运时间所发电量的脱硫电价款并处1倍罚款。 (三)投运率低于80%的,扣减停运时间所发电量的脱硫电价款并处5倍罚款。 燃料供应形势严峻,使入炉煤的含硫量突破系统上限。
流程简图
海水法脱硫的化学反应
❖ SO2+H2O→H2SO3 ❖ H2SO3→H++HSO3- ❖ HSO3- →H++SO3- ❖ SO32-+1/2 O2→SO42- 以上反应中产生的H+与水中的碳酸盐发生如下反应:: ❖ CO32-+H+→HCO3- ❖ HCO3-+H+→H2CO3→CO2+H2O
通过曝气扩散装置(曝气头)鼓入大量空气,有效地产生大量细碎的气泡使海 水中的化学耗氧量(COD)及溶解氧(DO)得到恢复,并将亚硫酸根氧化成稳定的 硫酸根,通过曝气还可以使大量CO2从海水中释出,有利于酸碱中和作用的平 衡位置向右移,消耗更多海水中的H+离子,使海水中的PH值得以恢复、并提 高到6.8以上,并使COD、DO等恢复到水质标准的要求。最终把水质合格的海 水排回大海。
天然海水中含有大量的可溶盐,海水通常呈碱性,自然碱度为1.2-2.5mmol /L。这使得海水具有天然的酸碱缓冲能力及吸收SO2能力。利用海水这种特性 洗涤并吸收烟气中的SO2,达到烟气净化之目的。
华能海门电厂脱硫系统介绍
脱硫主系统(ECO的作用:产生氢气和氧气,氧气使吸收塔的酸 性排水氧化,降低酸性;氢气随烟气排走,要防止氢气在吸收 塔内积聚引起爆炸。排水温度高时曝气效果好,可以不投。无 脱硫岛烟气进口档板,隔离时通过关增压风机进出口档板来实 现)
要定期对除雾器进行清洗和对GGH吹扫
环保部门的检查方法
除了检查5个考核指标外还结合发电和 锅炉负荷,查增压风机电流、增压风机 叶片开启度、旁路开启度、二氧化硫入 口和出口浓度、浆液泵电流等历史数据, 确定投运率 。
政府要求:电网企业应在同等条件下优先安排安装脱硫设施的燃煤机组上网发电。能耗水 平相同时,按照污染物排放水平由低到高排序。部分地区对未脱硫机组限制发电。
燃煤机组脱硫标杆上网电价:自2004年起,国家发展改革委对各省(区、市)电网统一调 度范围的新投产燃煤机组不再单独审批电价,而是事先制定并公布统一的上网电价,称为 燃煤机组标杆上网电价。其中,安装脱硫设施的燃煤机组上网电价比未安装脱硫设施的机 组每千瓦时高出1.5分钱。
焦化厂脱硫工艺流程
焦化厂脱硫工艺流程1. 简介焦化厂是生产焦炭的工业设施,焦炭是高热值的燃料,但焦炭的生产过程中会产生大量的二氧化硫(SO2)等有害气体。
为了减少环境污染,保护生态环境,需要对焦化厂的烟气进行脱硫处理。
本文将详细介绍焦化厂脱硫工艺流程。
2. 脱硫工艺分类脱硫工艺可以分为湿法脱硫和干法脱硫两种。
2.1 湿法脱硫湿法脱硫是指将烟气与液体吸收剂接触,通过化学反应将二氧化硫转化为可溶于液体中的硫化物,从而达到脱硫的目的。
常用的湿法脱硫工艺有石灰石石膏法、海水脱硫法等。
2.1.1 石灰石石膏法石灰石石膏法是最常用的湿法脱硫工艺之一。
其工艺流程如下:1.烟气进入脱硫塔:烟气从焦炉出口进入脱硫塔,与喷射的石灰石石膏悬浮液接触。
2.反应产物形成:烟气中的二氧化硫与石灰石石膏中的钙氧化物发生反应,生成硫酸钙。
3.硫酸钙沉淀:硫酸钙在脱硫塔中沉淀下来,形成固体废物。
4.净化后的烟气排放:经过脱硫处理后,烟气中的二氧化硫浓度大大降低,净化后的烟气排放到大气中。
2.1.2 海水脱硫法海水脱硫法利用海水中的碱性物质(如碳酸氢钠)与二氧化硫反应,形成硫酸盐。
其工艺流程如下:1.海水喷射:烟气进入脱硫塔,与喷射的海水接触。
2.反应产物形成:烟气中的二氧化硫与碱性物质反应,生成硫酸盐。
3.硫酸盐溶解:硫酸盐溶解在海水中。
4.净化后的烟气排放:经过脱硫处理后,烟气中的二氧化硫浓度大大降低,净化后的烟气排放到大气中。
2.2 干法脱硫干法脱硫是指通过固体吸收剂与烟气接触,将二氧化硫转化为可溶于液体中的硫酸盐或硫酸,从而实现脱硫的过程。
常用的干法脱硫工艺有活性炭吸附法、干式碱法等。
2.2.1 活性炭吸附法活性炭吸附法是一种常用的干法脱硫工艺。
其工艺流程如下:1.烟气进入吸附器:烟气从焦炉出口进入吸附器,与填充有活性炭的吸附层接触。
2.二氧化硫吸附:烟气中的二氧化硫被活性炭吸附。
3.活性炭再生:活性炭饱和后,通过加热或蒸汽吹扫等方式进行再生。
海水脱硫的原理与流程PPT(16张)
设备的启停:华能海门电厂脱硫操作票
事故处理
事故处理以不损坏设备、不影响主机运行为大 原脱则 硫。40因0V4段00失V厂压GGH手动盘车
2.
查旁路档板开,增压风机进口档板关,脱硫 烟气出口档板关
3.
厂用电恢复后要马上对吸收塔进行降温(脱 硫400V段失压对海水升压泵是否影响)
海水脱硫部分的联锁
华能海门电厂
10 21.05.2019
主要监视参数
脱硫效率。 原烟气:温度、压力、成份(含硫、含氧)。 净烟气:温度、压力、流量、成份(含硫、含氧、含水、含一氧化碳)。 GGH:转速、轴承温度、原烟气侧差压、低泄漏风机电流。 增压风机:静叶开度、电流、进出口差压、风机风量、轴承及线圈温度、振动。 除雾器冲洗水流量。 海水升压泵:电流、轴承及线圈温度。 曝气风机:电流、轴承及线圈温度、出口压力、油站油位、油温。 曝气池:水位、PH值、溶解氧(DO)。 脱硫变:线圈温度。
华能海门电厂
3 21.05.2019
海水法脱硫的优缺点
优点:
工艺系统简单; 不需要添加任何化学物质; 没有固体副产物排放; 系统脱硫率可达90%以上; 投资及运行费用低; 建设周期短; 便于维护及运行。
缺点:
受到地点限制,应用范围小
海水法脱硫目前华能系统只有日照电厂已投运,威海 电厂与、大连电厂与我厂同期投运。
海水脱硫
杨宝锷
华能海门电厂
1 21.05.2019
一. 脱硫系统运行的重要性 二. 概述 三. 原理及脱硫流程 四. 设备的启停及故障处理 五. 主要监视参数 六. 运行注意事项
华能海门电厂
2 21.05.2019
脱硫系统运行的重要性
脱硫塔工艺流程
脱硫塔工艺流程脱硫塔是一种用于去除燃煤电厂烟气中二氧化硫的设备,其工艺流程包括石灰石石膏法、海水脱硫法、氨法等多种方法。
以下将分别介绍这些脱硫工艺的流程及特点。
石灰石石膏法脱硫工艺流程:1. 石灰石石膏法脱硫工艺是目前燃煤电厂中应用最广泛的脱硫方法之一。
其工艺流程主要包括石灰石研磨、石灰石浆液制备、石灰石浆液输送、烟气脱硫、石膏脱水等步骤。
2. 在该工艺中,石灰石首先经过破碎、研磨等工序,制成石灰石浆液。
然后将石灰石浆液输送至脱硫塔,烟气在脱硫塔中与石灰石浆液进行接触,二氧化硫被吸收,形成石膏。
最后,石膏经过脱水处理,得到干燥的石膏产品,实现了二氧化硫的脱除和资源化利用。
海水脱硫法工艺流程:1. 海水脱硫法是一种相对较新的脱硫方法,其工艺流程主要包括海水预处理、海水喷淋、烟气脱硫、海水处理等步骤。
2. 在该工艺中,海水经过预处理后,以喷淋的形式与烟气充分接触,吸收其中的二氧化硫。
然后,含有二氧化硫的海水经过处理,将其中的二氧化硫提取出来,形成硫酸或者其他有价值的化合物。
氨法脱硫工艺流程:1. 氨法脱硫是利用氨水或氨气与烟气中的二氧化硫进行化学反应,将二氧化硫转化为硫酸铵或者硫酸氨,从而达到脱硫的目的。
2. 其工艺流程主要包括氨水喷淋、烟气脱硫、氨水处理等步骤。
在该工艺中,氨水以喷淋的形式与烟气接触,吸收其中的二氧化硫,形成硫酸铵或硫酸氨。
然后,含有二氧化硫的氨水经过处理,将其中的硫酸铵或硫酸氨提取出来,实现了二氧化硫的脱除和资源化利用。
综上所述,脱硫塔工艺流程包括石灰石石膏法、海水脱硫法、氨法等多种方法,它们各自具有特点和适用范围。
在实际应用中,需要根据燃料特性、环保要求、成本考虑等因素选择合适的脱硫工艺,以达到高效脱硫、资源化利用的目的。
海水烟气脱硫工艺在火电厂的应用
ae i  ̄ : c d.t d e n n t r p la ina eas n i e r b l e I a v  ̄ trat si a pi t r l me t n d n u s e n c o o o
Ky e
:uesa a r e e  ̄l a e uui tn c ̄-r o r ttn s r v l f i c p r e w t r s feg sd s lrai :cdfe pwe ai . e a e ie y eps o u fz o id s o mo c n
2 工艺流程及 主要设备
锅炉烟气通过排烟脱硝装置、 5个 电场 静 电除
阳电业有限公 司在对世界上大中型火电厂采用的石 尘器 处理 后 . 引风 机 导 人脱 硫 装 置预 冷 段 进 行 喷 经 灰石/ 石膏 、 旋转喷雾 、 炉内喷钙加尾部烟道活化、 碱 水冷 却 。冷却 后的烟 气 进 人 M R T N 吸 收塔 , O EAA 自 / 海水 、 海水及循环流化床锅炉脱硫法等一大批技术 下而 上 直 接 进 人 S z吸收 段 , 水 由吸 收塔 顶 部 自 O 海 成熟 、 可靠的烟气脱硫 工艺调查研究与论证 的基础 上而下喷淋 , 烟气与海水在吸收塔 板上进行剧烈的 上, 本着符合环保法规 、 费用最省、 因地制宜的原则 , 气液逆 流 接 触 , 到 有 效 除 去 s:的 目的 。处 理 后 达 o
脱硫工作原理
脱硫工作原理
脱硫是一种用于去除燃烧过程中产生的二氧化硫(SO2)的工艺。
脱硫的主要目的是降低大气污染物排放,减少酸雨的形成和对环境的不良影响。
脱硫的工作原理主要有以下几种:
1. 干法脱硫:干法脱硫通过喷射干燥剂或固体吸收剂与燃烧产生的废气反应,使SO2转化为固体或液体化合物并被捕获。
常用的干法脱硫方法包括喷射干燥吸收剂法、旋风分离法和活性炭吸附法等。
2. 湿法脱硫:湿法脱硫基于溶液中气体的溶解度与气体的浓度成正比的原理。
在湿法脱硫过程中,将燃烧废气通入富含氧化剂和吸收剂的吸收塔,通过氧化还原反应将SO2转化为硫酸根离子(SO42-)等溶于吸收剂中。
主要的湿法脱硫方法有石灰石石膏法、海水法和氨法等。
3. 生物脱硫:生物脱硫是利用某些微生物的催化作用将SO2转化为含硫物质并沉淀下来。
生物脱硫的过程一般包括氧化阶段和还原阶段,其中氧化阶段由产酸细菌催化,还原阶段由产硫酸细菌催化。
生物脱硫技术具有对废气污染物去除效率高、处理后的产物易于处理等优点。
以上是几种常见的脱硫工作原理,具体的选择取决于燃烧设备的特点、废气成分和排放要求等因素。
海水脱硫工艺综述
一.工艺流程主要由海水输送系统,烟气系统,SO2吸收系统和海水水质恢复系统组成1.海水输送系统海水取自机组凝汽器的冷却用水,通过虹吸井的吸水池,经海水升压泵将海水送入吸收塔顶部。
2.烟气系统锅炉排出的烟气经除尘和引风机及GGH(烟气换热器)冷却后,从塔底送入吸收塔,出口的清洁烟气经GGH换热升温大于70℃,经烟囱排入大气。
吸收系统3.SO2从塔底送入吸收塔的烟气与由塔顶均匀喷洒的纯海水逆向流动,在相互接触中SO2被海水吸收生成亚硫酸根离子。
4.海水水质恢复系统脱硫后的海水自吸收塔底部,靠自身的液位差流入曝气池,池中注入大量海水(循环冷却水)和鼓入适量的压缩空气,使海水中的亚硫酸盐转化为稳定无害的硫酸盐,同时释放出CO2,使海水中pH值大于6.5,达标后排入大海。
二.设备及防腐蚀吸收塔是主要设备,大多为填料塔,塔体为钢筋混凝土结构。
漳州后石电厂最初是引进用于日本氧化镁脱硫工艺的直径12m,高38m的筛板塔,后来改用海水脱硫。
采用穿流筛板吸收塔的塔板数为4和塔板开孔率为37%的条件下,在液气比为10L/m3时脱硫率达90%。
塔板数为6时,脱硫率>95%。
也有采用将充填物插入于多孔板间间隙,即无堰式多孔板和充填物结合方式,使气液接触表面积最大化。
厦门嵩屿电厂采用了钢制高效喷淋空塔吸收塔。
孙雪雁、杨风林进行了膜吸收法海水脱硫研究,实验采用疏水性聚丙烯中空纤维膜组件为膜接触器,以清水、海水及与海水相同pH值的NaOH溶液作吸收液。
结果表明;与清水及相同pH值的NaOH溶液相比,海水是一种对二氧化硫缓冲能力大,资源丰富,脱硫效率较高的吸收剂,在气液两相压力差保持在穿透压范围内时,以较低流量的海水吸收液处理较高流量的低浓度(SO2体积分数≤2000×10-6)气体时,脱硫效率大于90%,因此,膜吸收法海水脱硫技术在沿海地区具有广阔的应用前景。
深层曝气能够让气液得到更充分的混合;提高空气流量(即气泡流速),也能大大改善气液混合。
科技成果——海水脱硫技术
科技成果——海水脱硫技术成果简介海水烟气脱硫技术主要原理在于采用海水作为脱硫吸收剂,在吸收塔内,烟气与海水充分接触混合,烟气中的二氧化硫(SO2)、酸性气体、烟尘等被海水洗涤并溶解到海水中,与海水中的碱性物质发生中和反应,从而被脱除。
海水脱硫方法最早于20世纪60年代应用于挪威,此后陆续推广到全世界。
我国拥有较长的海岸线,沿海火电厂数量可观,而沿海地区经济发达,人口稠密,环境保护要求严格,大多数地区列在酸雨控制区和二氧化硫控制区内、同时淡水资源严重不足,这给适宜在海滨电厂应用的海水脱硫工艺提供了良好的发展空间与机遇。
“十一五”期间,在国家863计划课题“大型燃煤电站锅炉海水烟气脱硫技术与示范”(2007AA061801)的支持下,研制出了具有自主知识产权的海水脱硫技术,实现了核心设备国产化和成套装备的产业化应用,并进入了斯里兰卡、菲律宾、柬埔寨等海外市场。
其中,我国建成的1036MW机组海水烟气脱硫工程,是当前世界单台机组容量最大的海水烟气脱硫工程。
目前,国内海水脱硫工程已投运总机组容量超过了21404MW。
海滨电厂用于机组冷却的海水是一种天然碱资源,将其用于烟气脱硫取代对石灰石的消耗,既保护环境、减少资源浪费,又降低了能耗,是符合循环经济理念、实现节能减排的实用技术。
该技术的脱硫效率一般大于95%,可达98%以上;SO2排放浓度一般小于100mg/m3,可达50mg/m3以下,海水排放pH大于6.8、DO大于4mg/L;单位投资大致为150-250元/kW;运行成本一般低于1.5分/kWh。
该技术脱硫效率高,技术成熟、稳定,安全性、可靠性高,尤其适合于沿海布置的燃中、低硫含量煤的火电机组。
典型案例案例名称2×660MW机组海水烟气脱硫工程技术开发单位东方电气集团东方锅炉股份有限公司项目概况本项目海水脱硫系统于2008年1号机组开工建设,2009年1月脱硫项目与主机同步开始设计,2011年11月首套脱硫装置与1#主机同步完成72+24小时试运行,第2套脱硫装置正在安装过程中。
海水脱硫系统及其与传统脱硫工艺的对比
入 烟 囱的 烟气 温 度 , 烟 温 大 于 7 c 防止 烟 囱 中 使 Oc,
作者简 介 : 白贤祥( 6 一 , 山西 山阴人 , 1 9 )男, 9 硕士. 工程师
一
5 一 6
维普资讯
维普资讯
22 0 年第4 0 期
华 中 电 力
第l卷 5
海水脱硫系统及其与传统脱硫工艺 的对 比
白 贤祥
( 湾发电总厂, 东 深圳 妈 广 5 85 ) 1 0 2
摘要 : 介绍 火 电厂 脱硫 的 一种 新型 工 艺— — 海水 脱硫 系统 的 工作 原 理 与 系统设 备 , 艺及 相 关参数 。该 系统 工
热交换器 , 降温 后 进 入 吸 收 塔 底 部 , 水 从 吸 收塔 海
市 环 保 部 门 的 高 度 评 价 ,每 年 可 削 减 S 排 放 O 50 0 70 0t大 大 改 善 了周 遍 环 境 。与 传 统脱 硫 0 - 0 , 技 术 相 比 , 具 有 运 行 费 用 低 、 济 实 用 、 术 成 它 经 技 熟 、 作 简单 , 二 次污 染 等优 点 , 得 沿海 地 区 电 操 无 值
利 用 海 水 的 弱碱 性 对 锅 炉 尾 部 烟 气进 行 洗 涤 , 收 其 中的 S 然后 再 经曝 气 处理 , 复 水 质 , 到 脱 硫 目 吸 O, 恢 达 的 。 简述 了该 系统 的运 行 效果及 运 行 中易 出现 的故 障 。
关 键 词 :O ; 水 烟 气 脱 硫 ; 碱 性 ; 气 S 2海 弱 曝
中图分类号 :M 2. T 6 18 文 献 标 识 码 : B 文 章 编 号 :0 66 1(0 20 —0 60 10 —5 92 0 ) 0 5 —3 4
海水脱硫原理
海水脱硫原理嘿,朋友们!今天咱来唠唠海水脱硫原理这档子事儿。
你们知道不,那火电厂、炼油厂啥的,排放的废气里有好多二氧化硫呢,这可是个大麻烦!就好像咱家里到处都是灰尘,得想法子打扫干净呀。
那海水脱硫就像是个神奇的清洁工,来解决这个难题啦。
海水本身就有很多神奇的成分呢,就像一个大宝藏。
海水里有各种各样的离子呀,这些离子就像是一群小精灵,能和二氧化硫发生奇妙的反应。
想象一下,二氧化硫就像个调皮的小怪兽,在空气中横冲直撞。
当它遇到海水的时候,海水里的碱度就发挥作用啦,就好像是给小怪兽套上了一个缰绳,让它乖乖听话。
海水里的钙离子、镁离子等也都纷纷跑出来,和二氧化硫一起玩耍,把它变成无害的物质。
这海水脱硫的过程,其实就跟咱平时洗衣服似的。
衣服脏了,咱用水和洗衣粉一起搓洗,把污渍去掉。
海水脱硫也是这个道理呀,用海水这个“大洗衣机”,把二氧化硫这个“污渍”给洗掉咯!你说神奇不神奇?而且呀,海水脱硫还有好多好处呢!它不用额外添加很多化学药剂,就用大自然给我们的海水就行啦,多环保呀!这就像是我们家里有个不用花钱的清洁工具,多棒呀!这海水脱硫也不是随随便便就能进行的哦,得有合适的条件。
就跟咱做饭一样,火候、调料啥的都得恰到好处,不然做出来的菜可就不好吃啦。
海水的温度呀、酸碱度呀、流速呀等等,都得在一个合适的范围内,这样才能让脱硫效果达到最好。
咱国家现在对环保可重视啦,这海水脱硫技术那也是大力发展呢!它就像是一个环保卫士,守护着我们的蓝天白云。
以后呀,我们的天空会更蓝,海水会更清,我们的生活也会更美好呢!总之呢,海水脱硫原理就是这么神奇又实用,让我们的环境变得更加美好。
大家都要好好爱护我们的环境呀,让我们一起为环保出份力!原创不易,请尊重原创,谢谢!。
烟气海水脱硫在沿海电站中的应用
石灰石一 石膏湿法
成 熟 较复 杂
海水脱硫法
成 熟 简单
适用煤种含硫量, % 高、 低硫煤 中、 脱硫效率, % 吸收剂 吸收剂费用
副 产 品 种类 及 状 态 淡水 消 耗 施 工周 期
中、 低硫煤 9 0以上 海水 无
无 小 短
3 烟气海水脱硫 法的原理
的吸收剂 , 与石灰石一 石膏湿法相 比较 , 选用烟气海 水脱硫法更具优势 ,为清洁生产 、循环经济做 出贡 献。
与石灰石一 石膏湿法相比较 , 在同等条件下海水 脱硫工艺具有投资小 、 占地少 、 脱硫成本低 、 对环境 影 响小 、 约淡水 资源 等优 点 。 节 烟气 海水 脱硫属 清 洁
单位投资/f k ) (r W  ̄
单位脱硫成本 ,元 / O ) ( t 2 S 优点
4O 4
67 66
36 9
52 00
应用广泛 , 煤种适应性强
脱硫效率高 , 运行费 用低 , 可靠性好 , 无
二 次 污染
缺点
有副产品, 设备容 易积垢 、 塞与磨损 , 堵 脱硫后的烟气温度 仅适 用于中 、 低硫煤 较低 , 需要配备烟 和沿海电厂 气再热系统
H O- +C 2 液)I0 C 3 H= O( + 气+ +I - 2
海 水 采用 一 次 直 流 的方 式 吸收 烟 气 中 的 S O, 烟 气 中的 S : O 首先 在 吸收塔 中被海 水 吸收生 成 亚硫 酸 根离子 s 3和氢离 子 H 。 O2 02 _ +S 3不稳 定 , - 容易分 解 。 H 酸性 , 海水 中 H{ 的增 加 , + 农度 导致 海水 p 下降 H 成 为酸性海 水 。吸收塔排 出的酸性海 水依靠 重 力流 人海水恢 复系统 。 在海水 恢 复 系统 的 曝气池 中鼓人 大 量 的空 气 , S a与空 气 中 的氧气 O 反应 生 成硫 酸 根离 子 S ? O2 一 : O一
