烟气脱硫基本原理及方法
烟气脱硫技术与方法
烟气脱硫技术与方法烟气脱硫技术是指通过一系列的工艺和方法将烟气中的二氧化硫（SO2）去除，以减少硫氧化物对环境的污染。
烟气脱硫技术主要应用于燃煤和油气燃烧产生的烟气处理中，以及一些工业过程中排放的含硫废气处理中。
一、烟气脱硫的主要方法1. 湿法烟气脱硫方法湿法烟气脱硫是目前应用较广泛的方法之一。
其主要原理是将烟气与一定量的脱硫剂（如石灰石、石膏等）接触，使SO2与脱硫剂发生反应生成硫酸盐，然后通过洗涤、过滤等工艺将硫酸盐分离，最终获得净化后的烟气。
湿法烟气脱硫方法包括石灰石石膏法、氧化钙吸收法、海藻泥吸附法等。
其中，石灰石石膏法是最常见的湿法脱硫技术之一，其操作简单、效果稳定，并能够同时去除烟气中的颗粒物。
2. 半干法烟气脱硫方法半干法烟气脱硫是介于湿法和干法之间的一种脱硫方法。
该技术主要是在煤粉燃烧过程中加入一定量的脱硫剂，使之与SO2发生反应生成硫酸盐，并通过一系列的设备和工艺将硫酸盐去除。
半干法烟气脱硫技术包括半干法石灰石法、半干法硬石膏法等。
相比于湿法和干法，半干法烟气脱硫技术具有较低的水耗、较高的脱硫效率和较高的SO2适应性。
3. 干法烟气脱硫方法干法烟气脱硫是将烟气与固体脱硫剂直接接触，使之发生反应，从而去除烟气中的SO2。
干法烟气脱硫技术主要适用于SO2浓度较低的烟气处理，如天然气燃烧排放的烟气脱硫。
干法烟气脱硫方法包括石灰吸收法、固定床吸附法、浮动床吸附法等。
这些方法利用固体吸附剂（如活性炭、沸石等）吸附烟气中的SO2，形成二硫化钙等化合物，并通过一系列的设备进行处理和回收。
二、烟气脱硫技术的选择与比较选择合适的烟气脱硫技术应综合考虑多种因素，包括烟气特性、脱硫效率、设备投资及运行成本等。
下面简要比较一下几种常见的烟气脱硫方法：1. 湿法烟气脱硫方法湿法烟气脱硫技术脱硫效率高，适用于高浓度、高湿度的烟气处理。
其设备体积较大，水耗较高，但可同时去除烟气中的颗粒物。
2. 半干法烟气脱硫方法半干法烟气脱硫技术在湿法和干法之间，具有较高的脱硫效率和较低的水耗。
烟气脱硫方法的原理
烟气脱硫方法的原理
烟气脱硫是一种常用的空气污染治理方法，其原理主要通过化学反应将烟气中的二氧化硫（SO2）转化为无害的硫酸盐（如石膏）或硫酸。
以下是常用的烟气脱硫方法及其原理：
1. 湿法烟气脱硫（湿法脱硫工艺）：
- 石灰石-石膏法：石灰石（CaCO3）与含SO2的烟气反应生成石膏（CaSO4·2H2O），反应方程式为：CaCO3 + SO2 + H2O →CaSO4·2H2O + CO2。
石膏可以作为一种资源利用或废物处理。
- 石灰石-氨法：石灰石与氨气反应生成氯化钙（CaCl2）和硫酸（H2SO4），反应方程式为：CaCO3 + 2NH3 + H2O →CaCl2 + (NH4)2SO4 + CO2。
- 浆液喷射法：通过将喷雾剂（如石膏浆液）喷射到烟气中，使烟气中的SO2与喷射剂中的钙离子发生反应，生成硫酸钙（CaSO4）。
2. 半干法烟气脱硫（喷射吸收法）：
- 以一种含碱的废气液滴（吸收剂）通过喷射装置，由烟气顺流吹入反应器中，烟气中的SO2与吸收剂中的碱发生反应生成不溶性硫酸盐。
3. 干法烟气脱硫（干法脱硫工艺）：
- 活性炭吸附法：通过将烟气中的SO2吸附到活性炭表面上，从而减少烟气中的SO2含量。
- 活性氧化催化剂法：通过加入活性氧化催化剂（如二氧化钛）到烟气中，
促进SO2与氧气的氧化反应生成二氧化硫（SO3），再与水反应生成硫酸。
这些方法的原理主要是通过化学反应将烟气中的SO2转化成无害的化合物，从而达到脱除烟气中SO2的目的。
不同的脱硫方法适用于不同的工业领域和排放条件，选择合适的脱硫方法可以有效减少SO2对环境的污染。
脱硫系统的工作原理
脱硫系统的工作原理
脱硫系统是一种用于降低烟气中二氧化硫（SO2）含量的设备，其工作原理可以分为湿法脱硫和干法脱硫两种。
湿法脱硫是利用水溶液与烟气中的二氧化硫进行反应，将其转化为硫酸盐等可溶于水的化合物，从而实现脱硫效果。
具体工作原理如下：
1. 烟气预处理：烟气从燃烧器流出后，经过除尘器去除其中的灰尘颗粒，以保证后续反应的顺利进行。
2. 吸收剂喷射：将脱硫剂溶液（如石灰石浆液）通过喷嘴雾化，使其与烟气充分接触混合。
3. 氧化反应：在吸收剂的作用下，二氧化硫与氧气发生氧化反应，生成二氧化硫酸气体（SO3）。
4. 过滤处理：通过过滤器，将烟气中的微小颗粒和尘埃去除，以保证后续处理的干净程度。
5. 反应床：二氧化硫酸与吸收剂中的石灰石反应，生成硫酸钙（CaSO4），即石膏，这一过程称为石膏化反应。
6. 脱水处理：通过机械手段将湿石膏除水，得到可用于其他用途的干燥石膏。
干法脱硫是利用吸附剂对烟气中的二氧化硫进行吸附，从而实现脱硫效果。
具体工作原理如下：
1. 烟气预处理：与湿法脱硫相同，需要通过除尘器去除烟气中的灰尘颗粒。
2. 干法吸附：烟气与吸附剂（如活性炭、酸性氧化剂等）接触，吸附剂将烟气中的二氧化硫捕捉在表面形成化合物。
3. 再生回收：吸附剂中的化合物被加热蒸发或洗涤反应回收，
在经过再生后可重复使用。
总的来说，脱硫系统通过湿法脱硫或干法脱硫的工艺，利用吸收剂或吸附剂与烟气中的二氧化硫发生化学反应，使其转化为其他形式的化合物，从而实现对烟气中SO2含量的降低。
电厂脱硫脱硝除尘技术培训讲稿(二)脱硫.
二、湿法烟气脱硫技术
2、与石灰石的反应
溶于浆液液滴中的SO2、SO3和HCl与浆液中的石灰石的反 应，此步反应的关键是Ca2+的生成
主要内容
1.脱硫技术原理 2.湿法脱硫技术 3.湿法脱硫工程案例分析
一、烟气脱硫技术原理
－ 烟气中的硫以SO2为主
－烟气中SO3通常较少，0.5~5％
－过量空气系数1.15，含硫量1~4%时，标准状况下烟气 中SO2的含量约为3.143~10g/m3。
1、SO2的生成
S O2 SO2
Cx H y S z nO2 zSO2 xCO2 yH 2O
－工艺流程：脱硫剂浆液制备、浆液雾化、SO2吸收和液滴 的干燥、灰渣再循环和捕集
一、烟气脱硫技术原理
（2）炉内喷钙尾部增湿技术LIFAC
基本原理
－保留炉内喷钙的脱硫系统，在尾部烟道增设一个独 立的活化反应器，将炉内未反应完的CaO通过雾化水 进行活化后再次脱出烟气中的SO2。
增湿脱硫反应
Ca(OH )2 SO2 CaSO3 H2O
SO2 H 2O HSO3 H H HSO3 2H SO32 SO3 H 2O H 2 SO4
烟气中的SO2和SO3溶于石灰 石浆液的液滴中，SO2被水吸 收后生成亚硫酸，亚硫酸电离
成H+和HSO3，一部分HSO3被 烟气中的氧氧化成H2SO4 ； SO3溶于水生成H2SO4 ；HCl 也极容易溶于水。
湿法脱硫上艺的脱硫剂利用率最高，达90％以上，干法脱硫工艺最 低，为30％左右。
一、烟气脱硫技术原理
3) 脱硫装置的出力
工程上采用脱硫装置在设计的脱硫率和钙硫比下 所能连续稳定处理的烟气量来表示其出力。
通常用折算到标准状态下每小时处理的烟气量， 即采用m3／h来表示。
烟气脱硫的基本原理及方法
烟气脱硫的基本原理及方法
烟气脱硫是指将含有硫化物的烟气中的硫化物捕捉或转化为其他形式，以减少或消除燃煤、燃油等能源的燃烧排放物中的硫含量，从而降低大气污染物排放水平的一种技术手段。
烟气脱硫的基本原理是利用化学反应将硫化物转化为不易挥发的化合物，或利用吸附剂将硫化物捕捉降低。
常见的烟气脱硫方法包括湿法脱硫和干法脱硫。
湿法脱硫是指在烟气中喷洒含有氧化剂或还原剂的溶液，将硫化物氧化或还原成不易挥发的硫化物。
常见的湿法脱硫方法有石灰石法、氨法和碱法。
其中，石灰石法是利用石灰石[CaCO3]与烟气中的SO2反应，生成石膏[CaSO4•2H2O]以达到脱硫的目的；氨法是通过喷洒氨水[NH4OH]使SO2与氨发生反应，生成氨合硫酸铵[(NH4)2SO4]，再通过加热脱硫剂回收和烧结成硫酸铵；碱法是喷洒含有碱性物质如NaOH、Na2CO3等的溶液，将硫化物转化为易溶于水的硫酸盐溶液。
干法脱硫是指利用吸附剂吸附烟气中的硫化物。
常见的干法脱硫方法有碳炭法、活性炭法和催化剂法。
碳炭法是利用含有活性炭的吸附剂如活性炭、脱硫剂等吸附烟气中的SO2，达到脱硫目的；活性炭法是通过喷洒活性炭溶液或热活性炭颗粒吸附SO2；催化剂法是使用催化剂如V2O5、K2S2O8等，在高温下将SO2氧化为SO3，再与催化剂反应生成固体硫酸盐而脱除。
烟气脱硫的选择应根据烟气中硫含量、燃料类型、燃烧工艺等多种因素综合考虑。
不同的方法具有不同的优缺点，选择适合的脱硫方法可以大幅度减少燃烧排放物中的硫含量，以保护大气环境和人类健康。
湿法烟气脱硫的概念
湿法烟气脱硫的概念湿法烟气脱硫是一种常见的烟气净化技术，用于去除烟气中的二氧化硫（SO2）等有害气体。
它通过与烟气中的湿化剂溶液反应，将SO2转化为可溶于水的硫酸盐或亚硫酸盐，从而达到去除SO2的目的。
本文将详细介绍湿法烟气脱硫的原理、工艺流程、优缺点和应用领域。
一、湿法烟气脱硫的原理湿法烟气脱硫的核心原理是将烟气中的SO2转化为溶于水的硫酸盐或亚硫酸盐，这一过程主要包括以下几个步骤：1. 氧化反应：湿法烟气脱硫中通常采用氧化剂（如空氧、过氧化氢等）将SO2氧化为亚硫酸气体（SO3），反应公式为：SO2 + 1/2O2 →SO32. 吸收反应：亚硫酸气体与水中的湿化剂（一般为氧化钙或氢氧化钠溶液）发生反应生成硫酸盐或亚硫酸盐，反应公式为：SO2 + H2O + CaO →CaSO3 + 1/2O2SO2 + H2O + NaOH →Na2SO33. 成核和粒径增长：湿法烟气脱硫中的烟气中含有微细颗粒物，如PM2.5，SO3会在气液界面上成核，并与颗粒物发生反应，形成硫酸盐或亚硫酸盐颗粒。
4. 结晶和沉淀：硫酸盐或亚硫酸盐颗粒在湿法烟气脱硫装置中沉淀下来，从而实现了烟气中SO2的去除。
二、湿法烟气脱硫的工艺流程湿法烟气脱硫一般包括烟气预处理、烟气吸收、氧化和结晶沉淀等过程。
主要的工艺流程如下：1. 烟气预处理：烟气进入脱硫装置前需要进行一些预处理工作，如除尘、降温等。
这些工作主要是为了减小脱硫装置的负荷和保护脱硫设备。
2. 烟气吸收：烟气进入脱硫装置后，与湿化剂接触发生吸收反应。
常用的湿化剂有氧化钙和氢氧化钠等。
烟气在吸收塔内与湿化剂充分接触，SO2被吸收生成硫酸盐或亚硫酸盐。
3. 氧化：湿法烟气脱硫装置通常采用氧化剂将亚硫酸气体（SO2）氧化成SO3。
氧化反应一般是在氧化塔中进行的，然后将氧化后的烟气送回吸收塔进行吸收反应。
4. 结晶沉淀：湿法烟气脱硫中生成的硫酸盐或亚硫酸盐颗粒物沉淀到底部的装置中进行结晶沉淀。
烟气脱硫工艺原理及流程
烟气脱硫工艺原理及流程1.1 脱硫工艺原理氨法脱硫技术以水溶液中的NH3和SO2的反应为基础：SO2+H2O=H2SO3H 2SO3+NH3=NH4HSO3NH4HSO3+NH3=（NH4）2SO3（NH4）2SO3+1/2O2=（NH4）2SO4总反应式：2NH3+SO2+H2O+1/2O2=（NH4）2SO4采用氨水在脱硫塔的上部吸收段将锅炉烟气中的SO2吸收，得到脱硫中间产品亚硫酸铵或亚硫酸氢铵的水溶液。
在脱硫塔的下部氧化段，鼓入压缩空气进行亚硫酸铵的氧化反应将亚硫酸铵直接氧化成硫酸铵溶液，并利用高温烟气的热量将硫酸铵溶液浓缩，得到30-40%的硫酸铵浆液，硫酸铵浆液经旋流浓缩、稠厚结晶、离心分离、干燥、包装，最终得到硫酸铵产品。
1.2 工艺流程说明1.2.1烟气系统由锅炉引风机出来的烟气通过原烟气挡板门通过喷水降温蒸发后进入预洗塔上段玻璃钢与洗涤泵来的脱硫液顺流接触吸收并进行洗涤降温除尘后硫酸铵溶液约65℃进入脱硫塔下部与上部脱硫泵来的脱硫液进行逆流接触进行吸收反应，其中的SO2大部分被脱除，烟气温度被进一步降至50℃左右，吸收后的净烟气经上段水洗盘后除去夹带的氨后至顶部两层机械除雾器除去雾状小颗粒后，进入上部电除雾器除去气溶胶后进入新烟囱后直接排放。
1.2.2吸收循环系统烟气与吸收液在脱硫塔内混合发生吸收反应，吸收后的吸收液流入脱硫塔底部的氧化段，用氧化风机送入的空气进行强制氧化，氧化后的吸收液大部分补氨后继续参加吸收反应；部分回流至预洗涤塔，经脱硫循环泵送入预洗涤塔进行浓缩，形成固含量为10%-15%左右的硫铵浆液，硫酸铵浆液经预涤泵打至过滤机过滤掉灰等杂质后流至硫酸铵槽；经硫酸铵给料泵送入硫铵系统。
1.2.3硫铵后处理系统由硫铵槽来的硫铵溶液经硫铵给料泵引出进入二效分离器蒸发分离后进入二效轴流泵抽出分别至二效加热器加热后回至二效分离器进行循环，另一路至一效分离器后一效轴流泵抽出至一效加热器加热后回至一效分离器进行循环，一效分离器蒸发浓缩后进入结晶取出槽，由结晶取出槽流入结晶槽，降温养晶后由旋流器给料泵打入旋流分离器粗细分离后含固量率为50%左右流入离心机进行固液分离含水量小于5%，分离母液回硫酸铵槽，硫铵晶体由输送机输送至硫化床干燥机（M306）进行干燥，干燥后含水率小于1%后进入包装机进行包装（50kg/袋），成品由汽车或船外运。
烟气脱硫的基本原理及方法
烟气脱硫的基本原理及方法烟气脱硫是通过一系列的化学反应和物理过程去除烟气中的二氧化硫（SO2），以减少大气污染物的排放。
其基本原理和常用的方法如下：基本原理：烟气脱硫的基本原理是将烟气中的SO2转化为易于处理的化合物或进行物理吸附，从而减少大气中的硫化物排放。
方法一：湿法烟气脱硫湿法烟气脱硫是最常用的脱硫方法之一，其主要步骤包括：1. 吸收：将烟气通入喷雾剂中，喷雾剂可由氧化钙（CaO）或氢氧化钙（Ca(OH)2）组成。
SO2在喷雾剂中溶解，生成亚硫酸盐（如CaSO3）。
2. 制浆：产生的亚硫酸盐与氧化钙反应，生成石膏（CaSO4·2H2O）。
石膏是固态产物，可以用于工业用途。
3. 分离：将石膏从剩余的烟气中分离，并进一步处理或处置。
湿法烟气脱硫可以达到较高的脱硫效率，但其过程涉及到大量的水和化学品的使用，需要对产生的废水进行处理。
方法二：干法烟气脱硫干法烟气脱硫是另一种常用的脱硫方法，其主要步骤包括：1. 吸附：将烟气通过吸附剂（如活性炭或海绵铁等），SO2被吸附到吸附剂的表面上。
2. 再生：吸附剂中的SO2被高温蒸汽、氧气或其他气体再生，生成SO2气体。
3. 处理：SO2气体通过一系列的化学反应，转化为不易挥发的化合物，如石膏或硫酸。
干法烟气脱硫的优点是不需要大量的水，节约资源。
但其脱硫效率较低，需要周期性更换吸附剂。
方法三：半干法烟气脱硫半干法烟气脱硫是湿法和干法脱硫的结合，其主要步骤包括：1. 与湿法脱硫相同，将烟气与喷雾剂接触，使SO2溶解。
2. 与干法脱硫相同，将烟气通过吸附剂，吸附剂上的SO2会部分溶解。
半干法烟气脱硫综合了湿法和干法的优点，并减少了水和化学品的使用量，是一种较为环保和经济的脱硫方法。
总结：烟气脱硫的基本原理是将烟气中的SO2转化为易于处理的化合物或进行物理吸附。
常用的脱硫方法包括湿法、干法和半干法，各有优缺点，在实际应用中需要根据具体情况选择合适的方法。
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烟气脱硫基本原理及方
法
公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
烟气脱硫基本原理及方法
烟气脱硫基本原理及方法：
1 、基本原理：
＝亚硫酸盐（吸收过程）
碱性脱硫剂＋ SO
2
亚硫酸盐＋ O
＝硫酸盐（氧化过程）
2
，先反应形成亚硫酸盐，再加氧氧化成为稳定的硫酸盐，然碱性脱硫剂吸收 SO
2
后将硫酸盐加工为所需产品。
因此，任何烟气脱硫方法都是一个化工过程。
2 、主要烟气脱硫方法
烟气脱硫的技术方法种类繁多。
以吸收剂的种类主要可分为：
（ 1 ）钙法（以石灰石 / 石灰－石膏为主）；
（ 2 ）氨法（氨或碳铵）；
（ 3 ）镁法（氧化镁）；
（ 4 ）钠法（碳酸钠、氢氧化钠）；
（ 5 ）有机碱法；
（ 6 ）活性炭法；
（ 7 ）海水法等。
目前使用最多是钙法，氨法次之。
钙法有石灰石 / 石灰－石膏法、喷雾干燥法、炉内喷钙法，循环流化床法、炉内喷钙尾部增湿法、 GSA 悬浮吸收法等，其中
用得最多的为石灰石 / 石灰－石膏法。
氨法亦多种多样，如硫铵法、联产硫铵和硫酸法、联产磷铵法等，以硫铵法为主。
二、烟气脱硫技术简介：
( 一 ) 石灰石 / 石灰 - 石膏湿法烟气脱硫技术：
石灰石 / 石灰 - 石膏湿法烟气脱硫工艺采用价廉易得的石灰石作脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌制成吸收浆液。
当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水搅拌制成吸收浆液。
在吸收塔内吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的空气进行化学反应，最终反应产物为石膏。
同时去除烟气中部分其他污染物，如粉尘、 HCI 、 HF 等。
脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴，经热交换器加热升温后排入烟囱。
脱硫石膏浆经脱水装置脱水后回收。
该技术采用单循环喷雾空塔结构，具有技术成熟、应用范围广、脱硫效率高、运行可靠性高、可利用率高，有大幅度降低工程造价的可能性等特点。
性能参数
◇ 石膏品质： 90% 左右纯度
◇ 脱硫效率可达 95% 以上
◇ 利用率：＞ 95%
◇ 电耗：～ %
◇ 钙硫比Ca/S ≤
◇ 水耗及废水量：与烟气及工艺参数有关
◇ 占地面积：取决于现场条件
系统组成：石灰石 / 石灰－石膏法烟气脱硫装置由吸收剂制备系统、烟气吸收及氧化系统、脱硫副产物处置系统、脱硫废水处理系统、烟气系统、自控和在线监测
系统等组成。
公司引进了具有世界先进水平的奥地利能源及环境公司（ AE&E ）石灰石 / 石灰－石膏湿法烟气脱硫技术并与北京国电龙源环境工程有限公司进行技术合作。
其范围涉及设计、设备采购、组件制作、设备监造、土建安装、调试验收等。
在技术转让合同中规定：我公司在开展的项目中，奥地利（ AE&E ）公司在 10 年内对所开展的项目提供技术支持，以确保技术指标合格。
湿法烟气脱硫技术在国内工程中的应用 ( 已投入运行项目 )
( 二 ) 干法脱硫工艺：
引进国际着名环保公司奥地利能源及环境股份有限公司（ AE&E ）先进的、成熟的干法硫化床烟气洁净处理技术 Turbosorp, 这是一种遵循欧洲环保标准的烟气处理专利技术。
采用氢氧化钙（由 Cao 消化）粉末和活性炭粉末（城市垃圾焚烧炉等特殊烟气需要）作为吸收剂，同时喷入少量的水作为活化剂，吸收反应塔 CFB 和布袋除尘器一体化设计（也可采用电除尘器，设计脱硫率 92 ％），脱硫率最高可达 95 ％。
具有系统简单可靠、操作要求低、耗水量少且无废水产生、结构紧凑占地省，自动化程度高，其排烟温度达 100 度以上（不需烟气 / 烟气加热器），不会产生对烟囱稀酸低温腐蚀等优点。
同时循环使用的吸收剂使石灰利用率也很高，加上相对湿法脱硫系统无循环泵等高耗电设备，其综合运行费用较低。
污染物排放指标优于国家法规。
适用范围及优点：
◇ 中小型电厂
◇ 加热装置
◇ 各种燃料简易的设计和操作
◇ 维修费用低
◇ 无需加热
◇ 无废水处理系统
系统组成：烟气流化床主要由吸收剂制备系统、二氧化硫吸收系统、除尘系统、吸收剂再循环系统、自控和在线监测系统等组成。
流程图
( 三 ) 氨法管道脱硫技术：
管道脱硫机是我公司自主产权的脱硫技术，以氨水为脱硫剂，其脱硫副产品为
硫氨，把二氧化硫资源化，是循环经济的典型体现。
本脱硫机运用离心力场与重力场双重力场协同作用，创立了一种新型动态可调综合合作机理，其传质效率能比在重力场情况下大数百倍，打破了传统的单一静态逆流吸收作用反应机理，是脱硫接触吸收反应作用机理上的一大突破，脱硫效率大大提高，是庞大的脱硫设备能实现小型化，能瞬间连续高效完成接触吸收反应与产
形成气－气、气－液及液－液接触物分离功能。
本脱硫采用氨作为吸收剂，氨与 SO
2
吸收反应，生成亚硫酸氨，在经氧化后形成硫酸氨。
该技术的特点是工艺流程简单，吸收塔反应速度瞬间完成，体积及重量是当今同等功能设备的几十分之一，能耗低、占地面积小，运行费用低，脱硫效率高。
可调控，施工安装周期短，维护管理方便，对高温烟气不需要实行降温吸收反应，在升温排放。
脱硫产物能回收利用，可实现废物资源化及资源物质最大价值化，能时间正值运行，不产生二次污染物，有利发展脱氨并能适应多种吸收剂脱硫，符合国家火力发电循环经济的战略要求。