模板承重架专项方案
6米层高模板支架专项施工方案
6米层高模板支架专项施工方案1. 引言本文档旨在制定6米层高模板支架的专项施工方案，以确保施工过程安全、高效。
该方案适用于6米层高的建筑模板支架工程，旨在提供给施工人员一份清晰的操作指南。
2. 施工准备在进行6米层高模板支架施工前，需要进行以下准备工作：- 确定施工现场的坡度和土壤承载力。
- 梳理施工材料清单，并进行检查和采购。
- 配备合适的施工人员及技术指导。
3. 施工步骤3.1 准备工作- 清理施工现场，确保无障碍物存在。
- 根据设计要求和施工平面图，确定模板支架的位置和布置。
3.2 搭建模板支架- 根据设计要求，先搭建脚手架，确保稳固可靠。
- 在脚手架上安装纵向模板。
- 安装横向模板，并与纵向模板连接。
3.3 固定支撑- 根据设计要求和安全标准，添加合适的支撑和加强措施。
- 确保支撑和加强措施的连接稳固可靠。
3.4 完善细节- 检查模板支架的水平度和垂直度，进行必要的调整。
- 确保模板支架的连接部分完好无损。
- 对模板支架进行防腐处理，延长使用寿命。
4. 安全措施- 工人必须佩戴防护设备，如安全帽、安全带等。
- 在施工现场设置警示标识，提醒他人注意。
- 同步检查施工材料的质量，确保安全可靠。
5. 施工质量控制- 按照设计要求和相关标准检查施工质量。
- 进行必要的测试和测量，确保施工质量符合要求。
- 及时发现和处理施工过程中的问题和缺陷。
6. 施工总结- 施工结束后，对模板支架进行全面检查，确保无隐患。
- 将施工现场清理干净，并妥善存放施工材料。
- 形成施工总结报告，记录施工过程中的经验教训。
7. 总结本文档提供了6米层高模板支架专项施工方案，涵盖了施工准备、施工步骤、安全措施、施工质量控制等方面的内容。
在实际施工中，应根据具体情况进行调整和执行，确保施工过程的安全和质量。
承重支架工程施工方案
承重支架工程施工方案一、项目概况本工程为某大型工业厂房项目的承重支架施工工程，承重支架是工业厂房建筑结构中的重要部分，其主要功能是支撑和传递楼板和墙体的荷载，是保证工业厂房安全稳定运行的重要组成部分。
本方案将针对承重支架的施工进行全面的规划和安排，确保施工质量和安全。
二、施工前准备1. 施工前，需对承重支架的设计方案进行审核，确保设计方案的合理性和可施工性。
2. 施工前，需对施工现场进行勘察和测量，确认承重支架的位置、尺寸和高程。
3. 施工前，需要准备好施工所需的机械设备、人工和材料，并进行人员培训和安全教育。
4. 施工前，需要对施工现场进行安全检查和安全隐患排查，确保施工安全。
三、施工方案1. 基础施工根据承重支架的设计要求，首先需要进行承重支架基础的施工。
基础施工包括基地开挖、土方平整、基础模板制作和混凝土浇筑等工序。
在进行混凝土浇筑之前，需进行基础模板的检查和验收，确保模板的尺寸和平整度符合要求。
2. 承重支架立柱施工承重支架立柱是承重支架的主要承载部分，其施工需要根据设计要求进行。
首先需要进行立柱的定位和安装，然后进行立柱的固定和连接。
在进行固定和连接时，需严格按照设计要求进行，确保立柱的垂直度和水平度。
3. 承重支架横梁施工承重支架横梁是承重支架的水平支撑部分，其施工也需按照设计要求进行。
横梁的制作和安装需要严格控制尺寸和位置，以保证横梁的承载能力和稳定性。
4. 承重支架整体验收在承重支架的施工完成后，需要进行整体验收。
验收包括对承重支架的尺寸、平整度、垂直度和水平度等方面进行检查，确保承重支架的施工质量达到设计要求。
四、施工安全措施1. 施工现场要设立警示标志，指明施工区域和禁止人员进入的区域。
2. 施工现场要进行施工安全示意图的张贴，确保施工人员能清楚了解施工区域和安全通道。
3. 施工现场要设立安全警示牌，对施工现场的安全隐患和应急处理进行明确标识。
4. 施工现场要配备足够的安全设施和安全装备，确保施工人员的安全。
模板工程专项方案
模板工程专项方案第一章工程概况略一、施工平面布置略二、施工要求1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。
2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
3、模板施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。
三、技术保证条件1、安全网络2、模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。
第二章编制依据1、相关法律、法规、规范性文件、标准、规范2、设计文件第三章施工计划一、施工进度计划根据本工程施工组织设计及总施工进度控制计划要求，各个部位的模板施工节点如下表所示：二、材料与设备计划1、钢材的选用(1)、钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。
(2)、钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235A级钢的规定。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
(3)、每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用Φ48.3×3.6钢管。
(4)、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:1)、应有产品质量合格证；2)、应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T 228的有关规定；3)、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4)、钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；5)、钢管必须涂有防锈漆。
(5)、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定:1)、表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2)、钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011的规定；3)、钢管上严禁打孔。
盘扣式脚手架模板及支撑架专项施工方案
盘扣式脚手架模板及支撑架专项施工方案
在建筑施工中，盘扣式脚手架模板及支撑架的应用已经成为关键的一环。
专项施工方案的设计和实施对于工程的安全和效率至关重要。
下文将详细探讨盘扣式脚手架模板及支撑架的专项施工方案。
首先，我们需要关注的是盘扣式脚手架模板的选择与配置。
在施工前期，根据具体工程要求，选择适当的盘扣式脚手架模板非常关键。
合理配置模板，确保其稳定性和承载能力，是施工中不可忽视的一环。
此外，为了提高施工效率，可以考虑采用先进的数字化技术，如三维建模，来进行模板的精准设计和布置，以确保施工过程中的精准度和安全性。
在支撑架方面，选择合适的支撑材料和结构也是至关重要的。
在实际施工中，我们可以考虑采用高强度合金材料，以提高支撑架的承载能力和稳定性。
此外，采用创新的支撑结构设计，可以有效减轻施工负担，提高工程进度。
为了更好地适应施工环境的变化，我们还可以引入智能化监控系统。
通过在脚手架和支撑架上安装传感器和监控设备，可以实时监测结构的变化和安全状态。
这样一来，施工人员可以及时采取措施，确保工程的安全进行。
此外，施工现场的安全培训也是不可忽视的一环。
为了保障施工人员的安全，我们可以采用创新的培训方法，如虚拟现实技术，模拟施工现场的各种情况，提高施工人员应对突发事件的能力。
总体而言，盘扣式脚手架模板及支撑架专项施工方案在建筑施工中扮演着重要的角色。
通过合理选择模板与支撑架、引入数字化技术和智能监控系统，以及加强安全培训，我们可以提高工程施工的效率和安全性。
在今后的建筑施工中，我们应该不断探索创新，不断优化施工方案，为建设更安全、更高效的工程贡献力量。
承重模板施工方案
承重模板施工方案项目概述本文档旨在提供一个承重模板施工方案的详细说明。
承重模板是一种用于承重的结构物，常用于大型建筑工程中的楼板、屋顶等部位。
本施工方案将介绍承重模板的材料选择、施工步骤、安全注意事项等内容，以确保施工过程的顺利进行。
材料选择在选择承重模板的材料时，需考虑以下因素：1.强度：承重模板需要具备足够的强度才能承受楼板或屋顶的重量。
常见的承重模板材料有钢筋混凝土、木材等，选择时需根据具体工程要求进行评估。
2.耐久性：承重模板需具备良好的耐久性，能够在长期使用过程中保持稳定的结构和负载承担能力。
3.施工便利性：材料选择应考虑施工的便利性和效率，以提高施工效率和质量。
4.经济性：在满足工程要求的前提下，选择经济实用的材料，从而节省成本。
施工步骤1. 制定施工计划在开始施工前，需要制定详细的施工计划，包括工期安排、人员配备、材料采购等内容。
施工计划应充分考虑工程的复杂性和安全性，确保施工过程的顺利进行。
2. 搭建承载系统在施工现场搭建承载系统，包括搭建支撑框架、安装支撑杆等。
支撑框架应按照设计要求进行布置，确保承重模板能够稳定地承载负荷。
3. 铺设模板根据设计要求，铺设承重模板。
承重模板应按照设计要求进行排列，有必要时可利用连接件进行固定，以增加结构的稳定性。
在铺设过程中，需确保模板的平整度和对齐度，同时留有必要的伸缩缝。
4. 进行预应力处理如果工程需要，在模板铺设完成后，进行预应力处理。
预应力处理主要通过张拉钢束来施加预应力，以提高承重模板的抗弯能力和耐久性。
5. 进行防水处理在模板铺设完成后，进行防水处理。
防水处理可采用防水涂料、防水胶等材料，以防止水分渗透到承重模板内部，从而保护模板的稳定性和耐久性。
6. 进行验收和整理在施工完成后，进行验收和整理工作。
验收工作应按照设计要求进行，检查承重模板的质量和安全性。
整理工作包括清理施工现场、对模板进行保养等。
安全注意事项在承重模板施工过程中，需要注意以下安全事项：•施工现场应设置明显的警示标志，以提醒人员注意施工区域。
模板支撑(满堂红脚手架)专项施工方案
模板支撑(满堂红脚手架)专项施工方案
简介
模板支撑，在建筑施工中起着至关重要的作用，特别是在搭建脚手架时。
本文
将介绍模板支撑施工方案，重点关注满堂红脚手架的搭建和施工细节。
材料准备
1.满堂红脚手架组件
2.钢管、扣件等支撑材料
3.搭建所需工具
搭建步骤
1.制定施工计划：确定施工目标和时间节点。
2.现场布置：清理施工场地，确定脚手架设置位置。
3.安装主立杆：将主立杆按照设定位置竖立固定。
4.安装横向支撑：在主立杆之间安装横向支撑，并用扣件固定。
5.安装横梁和斜撑：在横向支撑上安装横梁和斜撑，保证结构稳固。
6.调整：确保每个部件安装牢固，进行最后的调整和检查。
7.验收：进行施工质量验收，确保搭建符合标准要求。
施工注意事项
•搭建脚手架前应仔细核对构建方案和相关图纸。
•施工过程中注意安全，穿戴好安全防护装备。
•施工人员应经过专业培训，熟练掌握搭建技术。
施工结束
完成搭建后，应及时进行验收和记录，保留施工档案。
如有不合格部分，及时
整改。
结语
模板支撑(满堂红脚手架)专项施工方案可确保施工过程的顺利进行，提高效率、质量和安全。
施工人员在实践中需不断积累经验，熟练掌握搭建技术，确保每一项工程都能圆满完成。
以上便是模板支撑(满堂红脚手架)专项施工方案的简要介绍，希望能对相关工
作人员在实践工作中提供参考与指导。
超限结构模板承重架专项施工方案
超限结构模板承重架专项施工方案一、前期准备工作1.1 工程概况在进行超限结构模板承重架的专项施工之前，首先要对工程的整体情况进行仔细的了解。
包括建筑结构类型、建筑高度、地基情况等相关信息，以便做出合理的施工方案。
1.2 施工前技术交底在施工前，施工方案应当进行详细的技术交底，确保现场施工人员对工程要求和施工步骤有清晰的了解。
二、施工准备工作2.1 施工区域划分在施工过程中，需要将施工区域进行合理的划分，确保施工过程有序进行。
2.2 材料准备在施工前，需要对所需材料进行准备，并进行质量检验，确保施工质量。
三、施工步骤3.1 搭建模板承重架首先，需要搭建模板承重架，确保其稳固性和承重性能可以满足施工要求。
3.2 模板安装在模板承重架搭建完成后，需要进行模板安装，确保模板安装的准确性和稳定性。
3.3 初步检查在模板安装完成后，需要进行初步的检查，确保施工过程中不存在任何安全隐患。
四、施工注意事项4.1 安全第一在整个施工过程中，安全第一，施工人员需做好安全防护工作。
4.2 现场管理在施工过程中，需做好现场管理工作，确保施工过程有序进行。
五、施工质量控制5.1 质量检验在施工完成后，需要进行质量检验，确保施工质量符合相关规范要求。
5.2 完工验收在质量检验合格后，进行完工验收，确保整个工程达到设计要求。
六、收尾工作6.1 安全交底在整个工程完成后，需要进行安全交底，确保整个工程没有安全隐患。
6.2 现场清理最后，对施工现场进行清理，并做好相关记录工作。
以上就是超限结构模板承重架专项施工方案相关内容，希望能够对施工工作有所帮助。
地下室模板及支架专项施工方案
目录Notableofcontentsentriesfound.8.5墙模板计算书838.6劲性柱墙模板计算书93九、模板支撑系统大样图101十、施工部署103十一、应急预案105一、工程概况本工程按照住建部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号文要求，将模板工程及支撑体系划分为三种类型，并编制专项施工方案。
第一种，普通模板及支撑体系，搭设高度5m以下、搭设跨度10m以下的模板及支撑体系；第二种，危险性较大的模板及支撑体系，搭设高度大于等于5m小于8m、搭设跨度大于等于10米小于18米的模板及支撑体系、施工总荷载10~15KN/m2、集中线荷载15~20KN/m及以上的模板及支撑体系；第三种，超过一定规模的危险性较大的模板及支撑体系，搭设高度8m及以上、施工总荷载15KN/m2、集中线荷载20KN/m及以上的模板及支撑体系。
本方案为第一种和第二种模板及支撑体系专项方案，第三种超过一定规模的危险性较大的模板及支撑体系专项方案，详见高大支模架方案。
本人防工程总人防建筑面积15288.80m，为附建式人防工程。
战时设6个人防防护单元。
其中核6常6级甲类工程设5个人防防护单元，人防单元一和人防单元二为物资配套工程，防护单元三和防护单元四为二等人员掩蔽部工程，防护单元五为人防电站，防护单元六为6B级兼顾人防工程。
混凝土强度：主楼地下室三层底板为C40；地下室二层梁板、承台为C35，基础垫层为C15，构造柱、现浇过梁为C25，A区柱墙混凝土为C60，地下一层及一层梁板混凝土为C35，B区墙柱混凝土为C40，地下一层梁板混凝土为C35，一层梁板混凝土为C30；C区墙柱混凝土C35，地下一层及一层梁板混凝土为C30。
地下室一层结构楼面标高为-5.20m（局部-6.4m、-5.7m、-5.60m），板厚为250mm（局部厚220mm、200mm、180mm）；地下室首层结构楼面标高为-0.05m（局部-1.2m、-0.35m、），板厚为250mm、120mm（局部厚150mm、130mm）。
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模板承重架搭设专项方案第一节工程概况1、工程名称：2、建设地点：3、建设单位：4、设计单位：5、监理单位：6、施工单位：7、结构层次：8、工程面积：9、建筑高度：第二节结构说明地下室部分：本工程地下室为二层地下室，地下室墙、柱混凝土强度为C45，梁板为C40。
底板面标高为-9.00 ，板厚度为600；地下室一层结构面标高为-5.10 ，人防区、加强区板厚度为200，其余厚160；一层结构面标高。
（上部无建筑为-1.15 ，板厚度为200；上部裙房为-0.600 ，板厚度为160；上部高层为-0.050 ，板厚度为160）地下室结构梁截面分别为：250*600、240*1300、300*650、300*750、300*800、300*1150、300*1400、350*750、400*700、400*750、400*800、400*1200、450*700、450*800、450*850、450*900、500*1000、500*1100、550*1200。
地下室柱截面分别为：600*600、600*700、600*800、900*900、900*950、950*1150、1000*1000、1100*1000。
地下室墙截面分别为：250、300、450、500、600，高度为3900~4200。
地下室结构最大跨度为8700*8400上部结构：本工程上部为2层裙楼及20层高层（不包括机房）。
其中第1层层高6.65，第2层层高6.00，第3、16层层高3.70，第4-15、17-20层层高3.40，机房层高4.95，结构总标高78.70。
混凝土设计强度等级：墙、柱混凝土强度:1层为C45，2-4层为C40，5-7层为C35，8-机房层为C30；梁板梯强度：1-2层为C45，3-5层为C40，6-机房层为C30。
结构梁截面分别为：240*300、240*400、240*600、240*700、300*600、300*700、350*600、350*700、400*700、500*700、500*800。
地下室柱截面分别为：400*400、500*500、600*600、600*700、600*800、700*700、700*800、800*800、900*900、900*1000、1000*1000、1100*1000。
核心筒墙截面分别为：240。
结构最大跨度为8400*8400二、编制依据1、本工程的地下室结构施工图2、施工组织设计3、施工中相关规范、规程：（1）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008（2）《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》DB33/1035-2006（3）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011（4）《混凝土结构设计规范》GB50010-2002（5）《木结构设计规范》GB50005-2003（6）《钢结构设计规范》GB50017-2003（7）《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（8）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99三、施工计划3.1 材料与设备计划本模板工程所需材料与设备清单如表2、3示。
表2主要材料清单表3主要设备清单3.2 施工进度计划根据施工进度流程和现场劳动力安排，地下室区域从支模架搭设、木工制作、钢筋绑扎、混凝土浇筑与养护到支模架拆除，整个时间大致10个星期。
3.3 劳动力计划劳动力计划如表4示。
表4劳动力计划表四、施工工艺技术4.1 支模架搭设方案1、材料选择本工程选用的主要材料规格和计算参数如表5示，荷载取值见表6。
表5 主要材料规格和计算设计值表6 荷载取值2、梁、板模板搭设参数（1）板模表9 典型截面板搭设参数（2）梁模表8 典型截面梁搭设参数实际搭设立杆间距小于等于计算设计值4.2 主楼核心筒地下室部分施工顺序核心筒内侧墙，剪力墙、暗柱绑扎钢筋；核心筒外侧墙墙支模与加固；→平板铺设→板筋绑扎→混凝土浇筑4.3 支模架施工工艺1、梁模板安装柱模拆除后在混凝土面弹出轴线和水平线。
并根据已弹出的水平线控制梁底标高，然后安装梁底板，梁模板主要由侧板、底板、夹木、托木、梁箍、支撑等组成。
采用14 厚多层板作为梁模板，40*60松木档料作为横、竖档。
φ48 钢管作支撑体系，具体布置见梁模板及支撑体系设计。
梁跨度≥4.0m 时应按设计要求起拱，起拱高度取1/1000—3/1000。
各支撑、围楞等的规格，设置间距，均按照规范要求施工。
支撑体系：采用φ48 钢管作支撑，其布置为沿梁截面方向设两行钢管支撑，沿梁纵、横方向间距见相关计算书。
模板支柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑、扫地杆等均应按规范要求布置，水平、垂直剪刀撑根据不同区域分别按JGJ162-2008、DB33/1035-2006规范设置，扫地杆离地200mm纵横方向布置。
扣件钢管支架要检查扣件是否拧紧。
2、楼板模板安装（1）铺板，本工程平台模板采用胶合板（厚14mm）底部铺垫松木方，规格为40*60mm，木方间距根据楼板厚度按方案相应设置。
松木挡搁置在φ48×3.2mm 钢管上。
沿纵横方向设置φ48竖向钢管。
下设纵横扫地杆，每隔不超过1.8m设纵横水平拉杆一道，纵横方向剪刀撑间距不大于4排。
平板模板安装铺好后，应进行模板面标高的检查工作，如有不符，立即进行调整。
（3）铺板接缝时，板缝应严密，做到不漏浆。
（4）平台板铺完后，再用水平仪检查模板标高，发现问题及时纠正。
（5）楼板安装：一般起拱高度宜为全跨长度的1/1000—3/1000。
3、支模质量要求木模板及其支撑材质要求：（1）木材的承重结构选材标准，材质不宜低于III等材。
（2）钢材应符合《普通碳素钢钢号和一般技术条件》（GB700—79）中的Q235钢标准。
（3）木材上有节疤、缺口等严重缺陷部位应截去。
（4）钢管进场有严重老锈斑、弯曲变形、断裂的不能使用。
（5）钢管扣件，必须完好，无裂纹、滑丝等现象。
（6）模板及其支架必须有足够的强度，刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。
（7）模板的表面平整，接缝严密，不漏浆。
模板的实测允许偏差如表9所示，其合格率严格控制在90%以上。
表9 模板安装允许偏差4、质量控制及检查验收（1）模板支架投入使用前，应由项目部组织验收。
（2）项目经理、项目技术负责人和相关人员，公司质检科、安全科相关人员以及监理工程师应参加模板支架的验收。
（3）模板支架验收应根据经批准的专项施工方案，检查现场实际搭设情况与方案的符合性。
（4）安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。
本工程梁底水平杆与立杆连接扣件螺栓拧紧扭力矩应全数检查，扭力矩40~65N·m。
其余按总数的0.4%抽样至少56只，拧紧扭力矩未达到要求的扣件必须重新拧紧，直至满足要求。
（5）对下层楼板或地下室顶板采取加固措施的模板支架，应检查加固措施与方案的符合性及加固的可靠性。
5、模板拆除（1）拆除前准备①核对拟拆除部位的混凝土浇捣时期，混凝土是否达到拆除强度，应符合表10规定。
表10 模板拆除对混凝土强度的要求②安排人员熟悉拟拆除部位模板的安装方法。
③清理场地为拆下模板进行堆放和检修，刷脱模剂。
（2）拆除顺序一般是先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，对肋形楼板的拆模顺序，首先柱模板，然后是梁侧模，楼板底模，最后梁底模板。
4.4 构造措施1、立杆（1）立杆支承在混凝土上时，地基承载力应满足受力要求，防止产生不均匀沉降。
立杆底部应设置底座或垫板。
（2）模板支架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
靠边坡上方的轴线到边坡的距离不应小于500mm。
（3）立杆接长除顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接。
对接、搭接应符合下列规定：（a）立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内；（b）搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
（4）立杆接长时，同步内隔一根立杆的两隔相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
2、水平杆（1）水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。
对接、搭接应符合下列规定：（a）对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；（b）搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。
（2）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
（3）每步的纵、横向水平杆应双向拉通。
3、剪刀撑模板支架四边满布垂直剪刀撑，中间每隔10米设置一道纵、横向垂直剪刀撑，由底至顶连续设置；从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
剪刀撑的构造应符合下列规定：①每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在450～600之间。
倾角为450时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为600时，则不应超过5根；②剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；③剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；④设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。
（2）裙房区域依据JGJ162-2008标准设置在承重架周围设置由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度在4~6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。
剪刀撑杆件的底端与地面顶紧，夹角宜为450～600。
剪刀撑的构造与（1）中前3条款相同。
4、其他（1）模板支架高度超过4m时，柱、墙板与梁板混凝土应分二次浇筑。
（2）模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（墙、柱等）通过连墙件（钢管）进行可靠连接。
（3）斜梁、板结构的模板支架搭设时，应采取设置抛撑，或设置连墙件与周边构件连接，以抵抗水平荷载的影响。
（4）模板支架的整体高宽比不应大于5。
4.5 混凝土浇筑方法（1）柱、墙模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱墙混凝土（浇至梁底-30㎜），然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。