硬质PVC管材配方与工艺设计原则
PVC管材配方设计与加工工艺
3、加工改性剂的选用:见下表1. 4、加工改性剂用量的确定
实际生产配方加工改性剂的用量范围, 常要调整. 比如单螺杆挤出机中,螺槽与螺棱处剪切速率相差很大, 塑化后熔体结构的均匀性较差.为了提高熔体结构均匀 性,往往要使用较双螺杆挤出配方更多的加工改性剂.
表1 加工改性剂的选用
加工方式
挤出,双螺杆
对管材一般不用酯类内润滑剂.采用硬脂酸铅-钙配合, 或硬脂酸铅-钡配合,既可控制PVC树脂的塑化速度,又可防 止物料粘附金属,还可起到助稳定作用.在单螺杆挤出管材 配方中,两类脂肪酸皂的配比可取1:1或钙皂(钡皂)用量略 高于铅皂,总量一般在1.5份以内.在双螺杆挤出普通管材 配方中,铅皂往往超过钙皂,总量一般在1份之内.皂类润滑 剂较贵,要尽可能减少用量,避免管材表面见到铅皂析出. 使用蜡类与硬脂酸配合,也有良好的外润滑作用.一般两者 总用量在1份左右,按等量并用原则配合.为了改善制品外 观降低口模阻力可选用聚乙烯蜡. 总之润滑剂的用量要尽可能减少,避免因润滑过度造 成塑化不良、塑化温度过高等. 润滑剂配比与用量的关系:润滑剂的配比和用量均影 响物料的塑化速度,两者之间有协同效应.以石蜡-硬脂酸 钙为例,研究结果见表3.
室内装修--硬质阻燃塑料管(PVC)明敷设工艺(电线铺设)
硬质阻燃塑料管（PVC）明敷设1 范围本工艺标准适用于室内或有酸、碱等腐蚀介质的场所照明配线敷设安装（不得在40℃以上的场所和易受机械冲击、碰撞摩擦等场所敷设）。
2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。
2.1.2 阻燃型塑料管，其外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标。
管里外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。
2.1.3 所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、管箍等，必须使用配套的阻燃型塑料制品。
2.1.4 粘合剂必须使用与阻燃型塑料管配套的产品，粘合剂必须在使用限期内使用。
2.2 主要机具：2.2.1 铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、尺杆、角尺、线坠、小线、粉线袋等。
2.2.2 手锤、錾子、钢锯、锯条，刀锯、半圆锉、活扳子、灰桶、水桶等。
2.2.3 弯管弹簧（简称弯簧）、剪管器，手电钻、钻头、压力案子、台钻等。
2.2.4 电锤、热风机、电炉子、开孔器、绝缘手套、工具袋，工具箱、煨管器，高凳等。
2.3 作业条件：2.3.1 配合混凝土结构施工时，根据设计图在梁、板、柱中预下过管及各种埋件。
2.3.2 在配合砖结构施工时，预埋大型埋件、角钢支架及过管。
2.3.3 在装修前根据土建水平线及抹灰厚度与管道走向，按设计图进行弹线浇注埋件及稳装角钢支架。
2.3.4 喷浆完成后，才能进行管路及各种盒、箱安装，并应防止管道污染。
3 操作工艺→→→→→3.2 按照设计图加工好支架，吊架、抱箍、铁件及管弯。
预制管弯可采用冷煨法和热煨法。
3.2.1 阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷设，安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不直低于-15℃。
聚氯乙烯塑料物料的配方原理及配方设计方法
一、聚氯乙烯塑料物料的配方原理
1、聚氯乙烯塑料配方的依据
PVC塑料配方设计对合理实施塑料成型技术，获得使用 性能优异及成本合理的制品有很大影响。对于软硬程度、透 明度、透光性、耐热性以及电性能等方面要求有差异的PVC 塑料制品，就要求设计出不同的物料配方。在成型方面，由 于成型技术和工艺不同，即使用于同一制品，配方设计上也 不尽相同。因此，设计出合理的PVC塑料配方，是顺利进行 PVC制品的成型加工和制得性能优良制品的重要基础。
缺口冲击强度/(kJ/min)
图2
增塑剂对PVC冲击强度的影响
60 55 50 45 40 35 30 25 20 15 0
拉伸强度/Mpa
5
10 15 20 25 DOP配合量/份
图3 增塑剂对PVC拉伸强度的影响
⑶稳定剂的选择 稳定剂的合理选择对硬质聚氯乙烯塑料的成型 工艺及制品的使用性能具有重要影响。因聚氯乙烯塑料流动性 较差，加工温度与PVC树脂的分解温度又很接近，为保证塑料 在成型时保持黏流状态，就必须提高成型温度，这样确保 PVC-U配混料加工中的稳定性就变得十分重要。因此，在成 型中需要选择稳定性较好的配方，而配方稳定性的好坏在很大 程度上取决于稳定剂的用量和搭配。硬质聚氯乙烯塑料配方中 多采用铅系稳定剂或硫醇锡系稳定剂，不能加得太多，否则会 影响塑化效果，同时也不经济。一般采用复合稳定剂系统，可 以达到相辅相成的效果。 ⑷润滑剂的选择 PVC-U配混料加工中熔体粘度高是其特点， 在加工过程中的剪切作用会导致摩擦热迅速增大，从而引起熔 体温度升高，因而为改善塑料的加工性能，必须加入一定量的 内外润滑剂。在硬质聚氯乙烯塑料配方中，润滑剂的加入量应 适中，硬脂酸钙和石蜡的用量一般不超过1份(以树脂为100份 计)，否则易使塑料在螺槽和机筒内打滑，出料速度减慢，产 量下降，并降低配混料的塑化效率，且润滑剂容易析出，影响 产品质量。在注塑中，硬脂酸钙和石蜡的用量也不可过大，否 则不仅会影响正常操作，而且会使产品产生脱皮现象。
硬质PVC塑料管件配方设计
硬质PVC塑料管件配方设计一、硬质PVC简介硬质PVC是以聚氯乙烯树脂为主要原料，通过添加剂的配合制备而成的一种硬质塑料。
硬质PVC具有优异的机械性能、耐化学性、电绝缘性、耐热性、阻燃性和低烟无毒等特点，被广泛用于建筑、电力、化工、农业、通讯等领域。
二、硬质PVC塑料管件配方设计原则1.聚氯乙烯树脂：硬质PVC管件的主要成分，聚氯乙烯树脂的质量对产品的性能及加工性能有重要影响。
2.稳定剂：稳定剂主要用于防止聚合过程中产生的热分解反应和长期使用中的热、光、氧老化等。
常用的稳定剂有有机酸盐、有机锡化合物等。
3.塑化剂：塑化剂可以增加聚氯乙烯树脂的可加工性，使其具有良好的流动性和可塑性。
常用的塑化剂有两种，一种是酯类塑化剂，如DOP（酚醛），另一种是液体聚氯乙烯。
4.增塑剂：增塑剂可以改善硬质PVC管件的柔韧性和耐冲击性，常用的增塑剂有ABS（丙纶酸苯酯）、CPE（氯化聚乙烯）等。
5.硬化剂：硬化剂可以增加聚氯乙烯管件的硬度和强度，常用的硬化剂有烧碱、铅盐等。
6.填充剂：填充剂可以改善硬质PVC管件的力学性能、热稳定性和耐火性能，常用的填充剂有滑石粉、氧化锌等。
7.润滑剂：润滑剂可以减少材料之间的摩擦力，提高硬质PVC管件的加工性能，常用的润滑剂有蜡、石蜡等。
1.配方示例（以100份硬质PVC树脂为基准）：-硬质PVC树脂：100份-稳定剂：2-4份-塑化剂：10-30份-增塑剂：5-10份-硬化剂：5-10份-填充剂：10-30份-润滑剂：1-3份2.配方调整：根据具体要求和应用领域，可以通过适量调整每种成分的比例来优化硬质PVC塑料管件的性能。
例如，当管件需要耐高温时，可以增加填充剂的比例；当管件需要耐磨性时，可以增加润滑剂的比例。
3.工艺控制：在硬质PVC塑料管件的生产过程中，应注意适当控制熔体温度、进料速度和模头温度，以确保产品的一致性和质量稳定性。
四、总结硬质PVC塑料管件的配方设计是一个复杂的过程，需要根据产品要求、应用领域和性能需求进行定制。
硬质阻燃塑料管(PVC)明敷设工艺
硬质阻燃塑料〔PVC〕明敷设1 范围本工艺适用于室内或有酸、碱等腐蚀介质的场所照明配线敷设安装〔不得在40℃以上的场所和易受机械冲击、碰撞摩擦等场所敷设〕。
2 施工准备2.1 材料要求：凡所使用的阻燃型〔PVC〕塑料其材质均应具有阻燃、耐冲击性能其氧指数不应低于27的阻燃指标并应有检定检验单和出厂合格证。
阻燃型塑料其外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标。
里外应光滑无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸应符合统一壁厚度应均匀一致。
所用阻燃型塑料附件及明配阻燃型塑料制品如各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、箍等必须使用配套的阻燃型塑料制品。
粘合剂必须使用与阻燃型塑料配套的粘合剂必须在使用限内使用。
2.2 主要机具：铅笔、皮尺、程度尺、卷尺、尺杆、角尺、线坠、小线、粉线袋等。
手锤、錾子、钢锯、锯条锯、半圆锉、活扳子、灰桶、水桶等。
弯弹簧〔简称弯簧〕、剪器手电钻、钻头、压力案子、台钻等。
电锤、热风机、电炉子、开孔器、绝缘手套、工具袋工具箱、煨器高凳等。
2.3 作业条件：配合混凝土构造施工时根据设计图在梁、板、柱中预下过及各种埋件。
在配合砖构造施工时预埋大型埋件、角钢支架及过。
在装修前根据土建程度线及抹灰厚度与道走向按设计图进展弹线浇注埋件及稳装角钢支架。
喷浆完成后才能进展路及各种盒、箱安装并应防止道污染。
3 操作工艺→→→→→3.2 按照设计图加工好支架吊架、抱箍、铁件及弯。
预制弯可采用冷煨法和热煨法。
阻燃塑料敷设与煨弯对环境温度的要求如下：阻燃塑料及其配件的敷设安装和煨弯制作均应在原材料规定的允许环境温度下进展其温度不直低于-15℃。
冷煨法：径在25mm及其以下可以用冷煨法。
使用手扳弯器煨弯将子插入配套的弯器内手扳一次煨出所需的弯度见图3-l所示。
将弯簧插入〔PVC〕内需煨弯处两手抓住弯簧两端头膝盖顶在被弯处用手扳逐步煨出所需弯度然后抽出弯簧〔当弯曲较长时可将弯簧用铁丝或尼龙线拴牢上一端待煨完弯后抽出〕。
pvc制品的加工工艺、配方、工艺原理、工艺流程及影响产品质量的主要因素和解决方案
pvc制品的加工工艺、配方、工艺原理、工艺流程及影响产品质量的主要因素和解决方法PVC（聚氯乙烯）是一种常用的塑料材料，广泛应用于制造各种塑料制品。
下面是关于PVC制品的加工工艺、配方、工艺原理、工艺流程以及影响产品质量的主要因素和解决方法的详细介绍：1. 加工工艺：PVC制品的加工工艺包括挤出、注塑、压延、吹塑等。
不同的加工工艺会有不同的特点和适用范围。
例如，挤出适用于制造管材、板材等连续型产品；注塑适用于制造各种形状的零件等。
2. 配方：PVC制品的配方是根据产品的要求进行设计的，主要包括PVC 树脂、增塑剂、稳定剂、填充剂、着色剂等成分的选择和比例控制。
合理的配方可以提高产品的物理性能、加工性能和耐候性能。
3. 工艺原理：PVC制品的加工过程中，主要通过加热、塑化和成型来实现。
首先将PVC树脂加热到一定温度，使其软化和塑化，然后通过挤出、注塑等工艺将软化的PVC树脂成型成所需的形状。
4. 工艺流程：具体的工艺流程会根据产品的要求和加工设备的特点而有所不同。
一般来说，挤出工艺包括原料配料、混合、进料、塑化、挤出、冷却和切割等步骤；注塑工艺包括原料熔融、射出、冷却、开模和取出等步骤。
5. 影响产品质量的主要因素和解决方法：（1）原料质量：选用质量稳定的PVC树脂和辅助材料，并确保其符合产品要求。
（2）工艺参数：合理控制加热温度、挤出速度、注塑压力等参数，避免过热或过冷引起的质量问题。
（3）模具设计：合理设计模具结构，确保产品的形状和尺寸满足要求，并避免模具表面缺陷。
（4）操作技术：操作人员应具备专业的技术知识和经验，熟悉工艺流程和设备操作，能够及时处理工艺异常和故障。
（5）质量检测：建立完善的质量检测体系，对产品进行全面的检测和测试，及时发现和解决质量问题。
总结：PVC制品的加工工艺、配方、工艺原理、工艺流程以及影响产品质量的因素众多。
通过合理控制工艺参数、选用优质原料、优化模具设计、提高操作技术水平和强化质量检测，可以有效提高PVC制品的质量，并满足不同产品的要求。
PVC型材配方设计及加工工艺设计
PVC型材配方设计及加工工艺设计PVC（聚氯乙烯）是一种常见的塑料材料，广泛应用于建筑、家具、汽车、电器等领域。
PVC型材的配方设计和加工工艺设计对产品质量和性能至关重要。
以下是PVC型材配方设计及加工工艺设计的详细内容。
配方设计：1.基础树脂选择：选择高质量的PVC树脂作为基础材料。
树脂的选择应根据型材的应用领域和要求进行，如耐候性、耐热性、耐化学品等特性。
2.填充剂的选择：填充剂可以提高PVC型材的机械强度和尺寸稳定性。
常用的填充剂有钙碳酸盐、滑石粉、二氧化钛等。
填充剂的使用量应适量，过多会降低PVC型材的韧性和透明度。
3.增塑剂的选择：增塑剂可以增加PVC型材的柔韧性。
常用的增塑剂有醋酸酯、磷酸酯、环氧酯等。
增塑剂的选择应根据型材的柔韧性要求和环境要求进行。
4.稳定剂的选择：稳定剂可以提高PVC型材的热稳定性和抗氧化性能。
常用的稳定剂有有机锡化合物、无机盐类等。
稳定剂的使用量应根据型材的热稳定性要求确定。
加工工艺设计：1.干燥处理：PVC树脂容易吸湿，影响成型质量。
在加工前应将PVC树脂进行干燥处理，通常使用干燥机进行烘干，以保证树脂的干燥程度。
2.挤出成型：将配方好的PVC材料通过旋转螺杆挤出机进行挤出成型。
根据型材的形状设计挤出模具，并通过控制挤出机的温度、压力和速度来控制型材的尺寸和表面质量。
3.冷却固化：挤出的PVC型材经过冷却后，进一步固化。
通常使用冷却水槽进行降温，并通过调整冷冻水的温度和流量来控制冷却效果。
4.切割与修整：冷却固化后的PVC型材需要进行切割和修整，得到所需的尺寸和外观。
常用的切割方式有锯切、刀片切割等，修整则需要使用砂纸或其他工具进行。
5.质量检验：对成品的PVC型材进行质量检验，包括尺寸检测、外观检查和力学性能测试等。
根据不同的应用领域和要求，可以进行弯曲试验、拉伸试验、冲击试验等。
以上为PVC型材配方设计及加工工艺设计的简要介绍。
在实际应用中，还需要根据具体要求进行调整和优化。
年产5000吨硬质聚氯乙烯管车间工艺设计
硬质聚氯乙烯（PVC-U）管是一种常用的管材，常用于给排水系统、化工管道等。
下面将对年产5000吨硬质聚氯乙烯管车间的工艺设计进行详细介绍。
1.原料准备：原料主要包括聚氯乙烯树脂、稳定剂、填充剂和其他助剂。
树脂是管材的主要成分，稳定剂用于防止聚合过程中的氧化反应，填充剂用于增加材料的硬度和冲击强度，助剂用于改善材料的流动性和加工性能。
原料按照一定比例称重，并进行混合搅拌，以确保材料均匀混合。
2.挤出工艺：经过原料准备后，将材料送入挤出机。
挤出机将材料加热到一定温度，使其熔化变成熔体。
熔体经过螺杆的挤出和模具的挤压，形成连续的管状结构。
挤出机的温度、压力及机头设计的合理性对产品质量有着重要的影响。
3.冷却和定径：熔体经过挤出机后，将进入到冷却装置中进行冷却，通常采用水冷却的方式，以快速冷却管材并固化形成物理性能稳定的管材。
定径装置用于控制管材的直径，一般采用真空定径技术，通过控制真空度和压力差来调节管材的直径。
4.切割和包装：冷却凝固后的管材通过切割机进行定长切割，得到符合要求的管材长度。
切割后的管材经过目检和质量检验，将合格的管材送入包装机进行包装。
常见的包装方式包括塑料薄膜包装和纸箱包装。
5.质量控制：在整个生产过程中，需要进行严格的质量控制以确保产品质量。
可以在原料检验、挤出过程中的温度和压力控制、冷却定径过程中的各项参数监控以及最终产品的质量检验等环节进行质量控制。
总结：以上介绍了年产5000吨硬质聚氯乙烯管车间的工艺设计。
在实际生产中，需要根据具体情况进行设备的选择和工艺参数的优化，以确保产品质量和生产效率。
此外，还需要加强安全管理和环境保护，确保生产过程的安全和环境友好。
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硬质PVC t材配方与工艺设计原则
塑料管材的性能及用途管材是挤出成型法加工的主要产品之一。
塑料管材的突出优点：相对密度小，相当于金属的1/4-1/7；电绝缘性能、化学稳定性优良；安装、施工方便，维修容易；单位能耗低廉。
但与金属相比，它的力学性能较低，使用温度范围较窄，膨胀收缩变形较大。
塑料管材的用途是输送液体、固体、气体，并可以作为电线电缆护套和结构材料。
主要应用范围是：建筑给水管、建筑排水管、埋地排水管、燃气管、护套管、农业用管、工业用管。
住宅建设，环境保护与治理，农业节水灌溉，交通、通讯、水利、能源等基础建设工程使得塑料管材有着非常广阔的市场
设计配方的原则设计配方的原则是根据使用要求，根据我国已经制定了各类管材标准进行，管材配方
中包含：PVC 树脂，抗冲击改性剂，稳定剂，加工改性剂，填充剂、色料及外润滑剂等成分1、PVC 树脂为了获得迅速与均匀的塑化，应该采用悬浮法疏松型树脂、树脂的型号多为
SG—5（相当于旧型号XS—4）
——用于双壁波纹管的树脂，特别应具有良好分子量分布和杂质量，以减少管材中的“鱼眼”，避免管材波纹的塌陷和管壁的破裂。
——用于给水管的树脂，应属“卫生级”，树脂中残留氯乙烯在lmg／kg 以内。
为了保证管材的质量，减少次品率，树脂的来源要稳定。
2、稳定剂
目前国内采用的主要热稳定剂为：三碱式硫酸铅与二碱式铅盐,金属皂类并用、复合铅盐
稳定剂、稀土复合稳定剂、有机锡稳定剂
含重金属的稳定剂（如含Pb, Ba, Cd ）对人体健康有害，这些稳定剂在给水管配方中的用
量有限制.。
单螺杆挤出流程，物料受热历史较双螺杆挤出流程要长，稳定剂用量前者较后者要
增加25％以上。
双壁波纹管的机头温度较高,物料在机头内停留时间较长,配方中稳定剂的用
量比普通管配方要多。
3、填料
填料的作用是可降低成本。
尽量采用超细活性的填料,（价格较高）.管材用量比型材大•填料用量过大会造成抗冲击性降低和管耐压性下降，所以，在化工用管和给水管中，填料用量在10份以内。
排水管，冷弯穿线套管中填料用量可多些，同时加大CPE的用量来改变冲击性能的下降。
对管材性能要求较低的管材，和落雨管，填料量可很大，但是对双螺杆挤出机磨损较严重。
4、改性剂
（1 ）、加工改性剂：普通管材可以少用或不用；波纹管和薄壁管多用
（2）、冲击改性剂：比型材用量少，两方面原因:1.性能耐低温，拉伸强度2•成本
（3）、其他助剂：颜色：钛白用量，型材作为耐老化剂来使用，必须用.硬PVC管的配方中主要是色素，主要是钛白粉或炭黑，可依管材外观要求选用。
5、外润滑剂与稳定剂的匹配设计。
（1）、根据稳定剂选择与之匹配的外润滑剂
a.有机锡稳定剂。
有机锡稳定剂与PVC树脂有较好的相容性，有严重的粘附金属壁的倾向，与
之匹配的最便宜的外润滑剂是以石蜡为主的石蜡-硬脂酸钙体系。
b.铅盐稳定剂。
铅盐稳定剂与PVC树脂相容性差，仅附在PVC粒子表面，阻碍了PVC粒子间的
融合，通常采用硬脂酸铅-硬脂酸钙外润滑剂与之匹配。
（2）、外润滑剂的用量。
如果调整外润滑剂用量仍不能满足物料加工的要求，则可以考虑添加少
量的内润滑剂。
当使用抗冲击增韧改性剂时，由于熔体粘度大，粘附到金属表面的可能性就大，往往需要增
加外润滑剂的用量；用同一种设备挤出的薄壁管比同一规格的厚壁管所需的外润滑齐U要多。
当加
工温度高时，熔体粘附金属表面的倾向大，所加入的外润滑剂就多。
工艺设定原则
硬质PVC管材生产工艺流程见下图：
PVC 树脂一| ------------- -------------------------
——> 高速混合——* 低速混合--------- 助剂_____________ _________________________
------------- ------------------ -------------------------- _X--------------------
成品切割------ 牵引4-冷却定型---------------- 挤出（1）混合工艺
在高速混合时，助剂渗入PVC树脂的空隙，使助剂在树脂中均匀分散，考虑到温度在100°C
以上有利于物料中水蒸气蒸出，所以一般热混机的温度设在100~120°C。
为了让助剂充分地与
PVC 微粒接触，减少填充剂对助剂的吸附作用，应该在加入PVC 树脂后即启动热混机，再按如下顺序投料：稳定剂、各种加工助剂、色料、填充剂。
在实际生产中，大都是将原辅料全都投入后再启动热混机。
热混机放出的混合料温度很高，需立即进行冷却，若散热不及时会引起物料分解和助剂挥发。
冷混一般控制在料温400C 左右时出料。
（2）挤出成型工艺
挤出机螺杆分3个区段：加料段（送料段）、熔化段（压缩段）、计量段（均化段），这三段相应的对物料组成了3 个功能区：固体输送区、物料塑化区、熔体输送区。
固体输送区的料筒温度一般控制在100~1400C 。
若加料温度过低，使固体输送区延长，减少
了塑化区和熔体输送区的长度，会引起塑化不良，影响产品质量。
物料塑化区的温度控制在170~190°Co控制该段的真空度是一个重要的工艺指标，若真空度
较低，会影响排气效果，导致管材中存有气泡，严重降低了管材的力学性能。
为了使物料内部的气体容易逸出，应控制物料在该段塑化程度不能过高，同时还要经常清理排气管路以免阻塞。
料
筒真空度一般为°.°8~°.°9MPa o
熔体输送区的温度应略低一些，一般为160~180°Co在该段提高螺杆转速、减小机头阻力及在塑化区提高压力都有利于输送速率的提高，对于PVC这样的热敏塑料，不应在此段停留时间过
长，螺杆转速一般为2°~3°r/min o
机头是挤出制品成型的重要部件，它的作用是产生较高的熔体压力并使熔体成型为所需的形
状。
各部分工艺参数分别为：口模连接器温度165°C, 口模温度170°C、170°C、165°C 180°C、190°Co （3）定型工艺
从机头口模挤出来的管状物要经过冷却，使它变硬而定型。
定型一般用定径套进行外径定型和内径定型两种方式。
其中外径定型结构较为简单，操作方便，我国普遍采用。
外径定型的定径外套长度一般取其内径的3倍，定径套的内径应略大于（一般不超过2mm管材处径的名义尺
寸。
管材的冷却方法有水浸式冷却和喷淋式冷却，较常用的是喷淋式冷却。
真空冷却成型是借助
于真空泵将真空槽抽成真空，使管坯外壁吸附在定型套的内壁上而达到冷却定型。
真空定型的工艺条件一般为：真空度20.0~53.3kPa，水温15~25°C,真空槽中的水成雾状为最佳。
若真空度偏小，导致管外径偏小，小于标准尺寸；反之，若真空度偏大，管径偏大，甚至出现抽胀现象。
若水温过低，定型不完全，且会使管材
脆性增大；若水温过高，则会造成冷却不良，致使管材易发生变形。
（4）牵引工艺牵引装置的作用是给机头挤出的管材提供一定的牵引力和牵引速度，均匀地引出管材，并通过调节牵引速度调节管子的壁厚。
牵引速度取决于挤出速度，一般牵引速度比挤出速度快1%~3%。