精冲机下死点的液压精确控制探讨
冲床下死点检知器调法
冲床下死点检知器调法1.引言1.1 概述概述部分的内容可以是关于冲床下死点检知器的基本介绍和其在生产过程中的重要性。
可以参考如下的概述内容进行撰写：冲床下死点检知器是一种用于保障冲床操作安全的设备，它能够有效地检测冲床在操作过程中的死点位置，从而避免由于操作不当或设备故障引起的意外事故和损害。
在冲床加工行业，冲床下死点检知器被广泛应用，对于保障操作人员的安全和提高生产效率起到了至关重要的作用。
冲床下死点检知器的工作原理是通过感应器和控制系统的配合，实时地监测冲床的运行状态和位置。
一旦冲床到达死点位置，检知器会自动发出警报，通知操作人员及时停止操作，以避免由于压力过大导致的冲床变形、机械故障或人员伤害。
对于冲床下死点检知器的调整方法，可以通过根据冲床的特性和工作需求，对感应器的位置、控制系统的参数等进行调整和优化，以确保冲床下死点检知器的准确性和稳定性。
此外，还应定期进行检测、维护和保养，保证设备的正常运行。
综上所述，冲床下死点检知器在冲床加工工艺中扮演着至关重要的角色，能够保障操作安全、提高生产效率。
准确地调整和使用冲床下死点检知器不仅可以预防潜在的事故和损坏，还能有效地提升生产过程的可靠性和稳定性。
因此，对于冲床下死点检知器调法的研究和探索具有重要的理论和实践价值。
1.2文章结构文章结构部分的内容：本文共分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分包括概述、文章结构和目的三个小节。
在概述部分，将介绍冲床下死点检知器调法的背景和意义。
文章结构部分将说明本文的结构安排和各个部分的内容概要。
目的部分将明确本文的写作目的和对读者的价值。
正文部分包括冲床下死点检知器的作用和调整方法两个小节。
在冲床下死点检知器的作用小节中，将详细介绍冲床下死点检知器在生产过程中的重要性和作用。
调整方法小节将系统介绍冲床下死点检知器的调整方法，包括具体步骤和注意事项。
结论部分包括总结和对冲床下死点检知器调法的建议两个小节。
总结部分将回顾全文所述内容，并提炼出关键点进行总结。
一种控制油压机滑块下死点的方法[发明专利]
![一种控制油压机滑块下死点的方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/0ec7228e25c52cc58ad6bea7.png)
专利名称：一种控制油压机滑块下死点的方法专利类型：发明专利
发明人：郑飞,徐林飞,张圣,韩邦海
申请号：CN201110448536.6
申请日：20111229
公开号：CN102529148A
公开日：
20120704
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：一种控制油压机滑块下死点的方法，应用于伺服阀控制模式的油压机系统，伺服阀油压机滑块位置进行PID控制，在滑块由工进转保压的过程中，增加动态改变积分误差上限，控制滑块的运行速度与停止位置，保证其下死点重复精度在±0.02mm之内。
本发明克服了现有技术中，油压机滑块位置控制在实际使用过程中的诸多问题，采用本发明的油压机数控系统，不需外接其他辅助设备，大大简化了伺服阀油压机系统的硬件配置，相比国外同类产品大大降低了设备成本，操作简单、方便、易于维护，且滑块下死点位置控制精度达到±0.02mm。
申请人：南京埃斯顿自动化股份有限公司,南京埃尔法电液技术有限公司
地址：211100 江苏省南京市江宁开发区将军大道155号
国籍：CN
代理机构：南京天翼专利代理有限责任公司
代理人：黄明哲
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精冲压力机上死点精度控制技术
精冲压力机上死点精度控制技术I. 引言：介绍精冲压力机上死点精度控制技术在模具制造生产中的重要性和应用背景。
II. 精冲压力机死点的概念和影响：详细解释精冲压力机死点的含义、对模具制造生产的影响，并分析死点误差的来源。
III. 精冲压力机死点精度控制技术：分析目前流行的精冲压力机死点精度控制技术，如动态跟踪控制方法、PID控制方法等，并对比分析其优缺点。
IV. 精冲压力机死点精度控制实验：根据上述技术，设计实验并使用真实的精冲压力机进行考察和验证，提供实际数据支持。
V. 结论和未来展望：总结本文研究的重点，提出改进精冲压力机死点精度控制技术的建议，并探讨未来该领域的研究方向和发展趋势。
第一章：引言随着现代工业化进程的不断发展，模具制造已成为日益繁重和困难的工艺。
其中一个重要的工序是使用精冲压力机完成模具的压制加工。
在精冲压力机的使用中，死点问题是一项十分关键的技术难题。
本文将着重讨论精冲压力机上死点精度控制技术的研究。
第二章：精冲压力机死点的概念和影响精冲压力机死点指的是压力机在运行时，凸轮所借助的垫片与摆杆组装部分与机身本体连接部分之间的缝隙不会关闭，所以叫做“死点”。
这个问题之所以如此重要，因为它对制造模具的成品质量有着很大的影响。
如果在精冲压力机上出现了死点问题，运转的时候容易发生阻力不良的现象，这将会导致模具的加工质量不稳定。
死点问题还会导致模具的形状不规则，在使用过程中，容易损坏，甚至危及作业人员的安全。
因此，对于精冲压力机上死点的精度控制技术的研究和开发是极其必要的。
第三章：精冲压力机上死点精度控制技术目前，已经涌现出许多精冲压力机死点精度控制技术的方案。
这里介绍两种最常用的技术方法：1. 动态跟踪控制方法动态跟踪控制方法是利用数学的方法将凸轮位移控制与判断死点进行实时监测并进行调整的技术。
其中，利用反馈控制方法，根据系统实时状态和缺陷情况的变化，实现有效的修正和校正。
该方法可以有效地调整系统的工作方式，减少系统的故障频率。
高速压力机下死点精度及噪声测试技术研究现状
高速压力机下死点精度及噪声测试技术研究现状I. 引言- 高速压力机的应用及其需要满足的要求- 死点精度和噪声对高速压力机性能影响的重要性- 论文研究的目的和意义II. 高速压力机下死点精度测试技术研究现状- 死点精度定义及其测试方法- 目前死点精度测试技术的研究现状- 存在问题及挑战III. 高速压力机下噪声测试技术研究现状- 噪声的定义和特点- 常用的噪声测试方法- 目前高速压力机下噪声测试的研究现状- 存在问题及挑战IV. 高速压力机下死点精度和噪声测试的综合研究- 从测试方法到数据分析的综合研究方案- 实验设计和结果分析- 发现和讨论V. 结论和展望- 本论文的主要贡献和创新点- 高速压力机下死点精度和噪声测试技术研究的瓶颈和未来挑战- 可发展的研究方向和建议第一章：引言随着工业的发展与需求的增长，高速压力机成为了制造业中不可缺少的设备。
与此同时，高速压力机在实际应用中需要满足更高的精度和效率要求。
在这样的背景下，死点精度和噪声成为了评估高速压力机性能的重要指标之一。
死点精度与高速压力机工作时的精度和稳定性有关，而噪声则直接影响设备运行时的安全性和人体舒适度。
因此，如何提高高速压力机的死点精度、降低噪声，成为了当前研究的重要议题。
本篇论文旨在通过综合分析已有的研究成果，对高速压力机下死点精度及噪声测试技术的现状进行分析，以期为今后优化高速压力机的设计和运行提供参考。
第二章：高速压力机下死点精度测试技术研究现状2.1 死点精度定义及其测试方法死点精度是指高速压力机在运行过程中，当若干机构发生接触时（最接近于零位置时）所能保持的最小位移精度。
从定义上来看，死点精度与大型机械设备中的运动学准确度密切相关。
目前，评估高速压力机死点精度的方法主要有以下几种：（1）负载法：在这种方法中，通过在机床上添加负载进行测试来计算死点位置。
测试设备通过加载机械部件来模拟实际负载，然后利用高灵敏度位置测量器来测量死点位置，从而确定死点精度。
机械液压系统的控制与优化
机械液压系统的控制与优化机械液压系统是现代工程中广泛应用的技术之一。
液压系统通过利用液体传递力量来实现机械的运动控制，具有传力高、体积小、重量轻等优势。
然而，液压系统的控制和优化一直是研究的热点问题。
本文将从系统的控制、优化以及发展趋势三个方面进行论述。
一、控制方面1. 传统控制方法传统的液压系统控制大多采用PID控制策略。
PID控制通过对误差、误差变化率和误差积分进行连续调节，实现对液压系统的控制。
然而，在复杂的工程环境中，PID控制往往无法满足高性能的要求。
2. 先进控制方法近年来，随着控制理论的不断发展，越来越多的先进控制方法应用于液压系统中。
模糊控制、神经网络控制、自适应控制等相继涌现，为提高液压系统的控制精度和稳定性提供了新的途径。
这些方法能够更好地应对系统的非线性和不确定性，提高控制效果。
二、优化方面1. 能源优化液压系统在使用过程中消耗大量能源，如何降低能源消耗成为优化的重要课题之一。
一种常见的方法是采用变频控制技术，通过调节液压泵的转速来控制系统的输出。
此外，还可以减小阀门和管道的压力损失，节约能源的同时提高系统的效率。
2. 效率优化液压系统的效率直接影响到整个系统的性能。
在设计液压系统时，应尽量选择高效率的液压元件，降低能量损耗。
此外，还可以通过改进系统的工作方式和控制策略，提高系统的效率。
三、发展趋势1. 智能化随着人工智能和物联网技术的不断发展，机械液压系统也朝着智能化的方向发展。
智能化液压系统能够实现自动化控制、远程监测和故障诊断等功能，极大程度地提高了系统的可靠性和智能性。
2. 节能化环境保护和能源消耗已成为全球关注的焦点，液压系统的节能化发展将成为未来的研究方向。
相比传统的液压系统，新型的节能液压系统采用了先进的超临界流体技术和能量回收技术，能够显著降低能源消耗。
3. 综合优化液压系统的控制与优化是一个综合性的问题，需要考虑到不同的因素和指标。
未来的研究将更加关注系统的整体性能，综合利用控制方法和优化策略，达到系统性能的最佳状态。
高速精冲压力机的压力调整与控制技术研究
高速精冲压力机的压力调整与控制技术研究摘要：高速精冲压力机在现代工业中具有广泛的应用，其压力调整与控制技术对于提高生产效率和产品质量至关重要。
本文通过深入研究高速精冲压力机的工作原理和现有的压力调整与控制技术，提出了一种改进的压力控制方法，并对其进行了仿真实验验证。
结果表明，该方法能够有效地调整和控制高速精冲压力机的压力，提高生产效率和产品质量。
1. 引言高速精冲压力机是一种在金属加工、汽车制造、电子设备等工业领域广泛应用的设备。
它具有工作速度快、能量传递效率高等特点，因此在大规模生产和高质量产品的生产线上得到了广泛的应用。
然而，由于材料的性质、工艺的要求和设备的特点等因素，高速精冲压力机在工作过程中需要进行压力的调整和控制，以确保产品的质量和工艺的稳定性。
本文旨在通过研究高速精冲压力机的压力调整与控制技术，提出一种改进的方法，以提高生产效率和产品质量。
2. 高速精冲压力机的工作原理高速精冲压力机通过电机驱动凸轮、滑块、导轨等机械部件的运动，将机械能转化为金属材料的变形能。
其工作原理是通过压力传感器感知工作过程中的压力变化，并将其转化为电信号。
控制系统根据这些信号来调整和控制液压系统中的压力，以达到所需的工作参数。
因此，压力调整与控制技术对高速精冲压力机的工作效果和产品质量至关重要。
3. 现有的压力调整与控制技术目前，常用的高速精冲压力机压力调整与控制技术包括电液比例调节技术、智能控制技术和模型预测控制技术等。
电液比例调节技术是一种常用的方法，它通过调整液压系统中的电液比例阀，来改变液压系统的工作压力。
智能控制技术采用模糊控制、遗传算法等智能算法，以提高系统的控制效果。
模型预测控制技术基于数学模型，通过预测系统的动态响应进行控制，具有优良的控制精度和鲁棒性。
4. 改进的压力控制方法为了提高高速精冲压力机的压力调整和控制效果，本文提出了一种改进的压力控制方法。
该方法首先通过压力传感器感知工作过程中的压力变化，并将其实时反馈给控制系统。
高速精冲压力机的液位检测与调节技术研究
高速精冲压力机的液位检测与调节技术研究随着工业技术的不断进步，高速精冲压力机在金属冲压加工领域扮演着关键角色。
作为一种重要的生产设备，在生产过程中需要保持良好的工作状态和稳定的液位。
本文将对高速精冲压力机的液位检测与调节技术进行深入研究，以提高设备的性能和效率。
首先，液位检测是保持高速精冲压力机正常运行的基础。
通过检测液位，可以及时发现液压系统中的异常情况，并采取相应的措施进行维修和保养。
在设计液位检测系统时，需要考虑以下几个关键因素。
首先，选择合适的液位传感器。
对于高速精冲压力机而言，传感器需要具备高精度和高灵敏度的特点，能够准确地感知液体的液位变化。
常用的液位传感器包括浮球式液位传感器和电容式液位传感器。
浮球式液位传感器通过浮球上升或下降来感知液位变化，而电容式液位传感器则通过测量电容的变化来实现。
根据具体需求和压力机的工作环境，选择合适的液位传感器非常重要。
其次，设计可靠的信号传输系统。
液位传感器检测到液位变化后，需要将信号传输到控制系统进行处理。
在高速精冲压力机的工作环境中，存在较强的电磁干扰。
为了保证传输信号的稳定和可靠，可以采用抗干扰能力强的传输线缆，并在传输过程中进行信号放大和滤波处理。
另外，建立合理的报警机制。
通过液位检测系统，可以监测液位的变化情况。
一旦检测到异常情况，系统应立即进行报警，以便及时采取措施防止设备故障或事故的发生。
报警机制可以采用声音、灯光或其他适合的方式进行，以确保工作人员能够及时响应。
高速精冲压力机的液位调节技术是保持设备稳定运行的另一个重要方面。
液位的调节可以根据实际情况来进行，以满足工作要求。
首先，确定液位调节的范围。
根据不同的生产需求，液位调节的范围可能不同。
液位过高或过低都可能导致设备受损。
因此，在设定液位调节范围时，需要综合考虑设备的工作压力和工作负荷等因素。
其次，选择合适的液位调节方式。
常见的液位调节方式包括手动调节和自动调节。
手动调节需要操作人员根据实际情况进行调整，而自动调节则可以通过液位控制系统自动实现。
高速精冲压力机的自动化控制技术研究
高速精冲压力机的自动化控制技术研究摘要：高速精冲压力机在现代工业生产中广泛应用，以满足对金属零件质量和精度的高要求。
为了提高生产效率和生产质量，自动化控制技术在高速精冲压力机中得到了广泛研究和应用。
本文将重点介绍高速精冲压力机自动化控制技术的研究现状和发展趋势，包括传感器技术、控制算法、机器视觉和人机交互等方面的内容。
通过对这些关键技术进行研究和应用，可以实现高速精冲压力机的智能化控制，提高生产效率和产品质量，满足现代工业对高精度、高效率加工的需求。
1. 引言高速精冲压力机是一种重要的金属加工设备，广泛应用于汽车、电子、航空航天等行业中，用于制造各种金属零件。
由于零件的尺寸精度要求高，需要采用高速冲击和高压力进行加工。
传统的手动控制方式已不能满足高速精冲压力机的生产需求，因此自动化控制技术成为提高生产效率和产品质量的关键。
2. 传感器技术传感器技术在高速精冲压力机的自动化控制中起到了关键作用。
通过采集和反馈实时的机械运动状态、加工参数和质量信息，可以实现对加工过程的实时监测和控制。
在高速精冲压力机中常使用的传感器包括光电传感器、压力传感器、位移传感器等。
这些传感器可以实时监测冲击力、工件位置、冲床运动速度等关键参数，为自动控制系统提供准确的反馈信息。
3. 控制算法控制算法是实现高速精冲压力机自动化控制的核心。
传统的PID控制算法已不能满足对加工精度和生产效率的要求。
随着计算机技术和控制理论的不断发展，各种先进的控制算法被应用于高速精冲压力机中，如模糊控制、神经网络控制、自适应控制等。
这些算法能够根据实际加工情况进行自适应调节，并对系统的动态响应进行优化，提高加工精度和生产效率。
4. 机器视觉机器视觉是高速精冲压力机自动化控制中的重要组成部分。
利用机器视觉技术可以实现对工件形状、尺寸和表面质量的在线检测和自动判别，提高生产过程中的质量控制水平。
通过使用高分辨率、高速度的工件识别系统，可以实时监测和识别零件的几何形状和表面质量，从而实现对工艺参数和加工过程的自动调整和控制。
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，
相同
动
，
，
液压 缸 在惯性力的作用下 继续运
；
用 是 将 电信 号 转 化 为 阀杆 的 动 作
从而
在所研究 的闭式挤精冲设
，
导致 限位超 越
另
，
一
方 向未 出现 空
对 通 过 阀门的液体 流量 进 行控 制
。
组成
备 的控 制 系统 中
对于 滑 块下 死 点 的精
载 限位 超 越 的原 因是
械 摩 擦 力较 大 位位置
种重要设备
，
因此
，
空 载 限位超 越 的原 因是
，
：
限位 时
。
作为
一
种广泛 应用于 液 电液 比 例 阀 的 作
，
系统对 构 件运 动极 限位置 限制 的要 求在 实 际 中常 采 用 对 液 压 缸 运 动 位 置 限 制 的
方 式来实现
。
液压 缸 两腔 沟通
液压 缸 两腔 液压 压 力
压 设 备上 的控制 元 件
，
例
7 4 模具 工 程
M O U L D ＆ D IE P R O J E C T 2 0 0 8 ~
第
11
期 ( 总第
92
期
黑缈
．
g M 。埘 一
斟
I
， 压 模技术 中
如温度变化
、
液压 油粘 度的 变化
，
以及
由于 物 体 运 动 产 生 的 惯 性 作 用 等 均 对 开
环 装置 的控 制产 生 影 响
处理 后经放 大再
通过比例阀
一
、
液压 缸 等输 出 ； 如 此构成
一
个单 闭环 电液 比 例控 制 系统
。
般单
闭环 电液 比例 控 制 系统 的 位置 精度 可 以
a 控 制在0 0 5r
．
m
以内
。
2 2 双
．
闭 环 电液 比 例控 制 系 统
图 4 伺服控 制 系 统 框 图
图2 是 双 闭 环 电 液 比 例 控 制 系统 框 图
在很大 程度上 消除
，
或抑制不 利 因素的影 响
的 位置 等
，
可 获得高精度
图 2 双 闭 环 电液 比 例 控 制 系 统 框 图
所 以 电液 闭环 控 制 已 经 越 来
。
越得 到 人 们 的 重 视
开 环 电液 比 例 控 制 在 位 置 控 制 上 能
够 达 到 的 精 度较 低
，
满足 不 了该 闭式挤
。
辑
I
—
—
二
J
．
液 压 传动控 制过程 中
，
除
一
、
传 统 的 液 压 控制
一 一
时液压 缸 两腔 沟通
，
液 压 缸 在 负载 力的
，
对机械构件 运 动位置 有精
_ ▲
传统 的 液 压 控 制 常用 的 液 压 限位方
式为
：
作 用 下 反 向运 动
，
当限程 阀脱开 后
，
运
—
确控 制 的 要 求 外
一
，
方式的实际应用范围
但是开环控制系 所 以应 用 在 对 同
”’
。
统结 构 简单
、
成本低
，
步 精度要 求不 高 的场 合
与此相比
、
，
尽 管液压 闭环控制组 成较复杂
造 价偏
高
制
，
但是
，
闭环 控 制 系 统 通 过 负 反 馈 控
、
，
对 输 出 量 进 行检 测
，
反馈
，
具有自
动 纠正 偏 差 的 能 力
。
开 环 控制完全
靠 液 压 控 制 元 件 本 身 的 精 度 来控 制 执 行
元 件 的位置 精度
，
而 不 对执 行 元 件 的输
，
出进 行 检 测 与 反 馈 来 构 成 闭 环 控 制
所
以它不 能 消除或抑制对 高精度 的不 利 因
素的影 响
，
这也就 大 大 限制 了此种控制
，
图 1 单 闭 环 电液 比 例 控 制 系 统框 图
对其运
液压 缸 活塞杆动 作 碰 撞 限程 阀
动 控制信号仍 然存在 油
，
液 压 系统重 新 供
，
动极 限位置 也 有
定的限制
，
以 防止 机
液 压 缸 两 腔 沟通 的形 式 来实现 液 压 缸 活 塞动 作位置 限位 位 置 的 限制
。
液压 缸 再 次运 动 到 限位 位置
。
导致
械运 动 过 头 导 致 机 械故 障或其 他 意 外发
。
：
编 者 按 ： 在 闭 式 挤 精 冲 设 备 的控 制 系 统 中
。
对于 滑块下 死 对 于 精冲 祝
l
点 的耩确 控 翩 是该 液 压 控 制 系 统 的重点 以 及 难 点
。
其 下 死 点 控 制 精度 尤 为重 要 推 荐选 择 电液 比 例 伺 服 控 翩
。
本文 针对 滑块 下 死 点位 置 控制 方 式
生
；
，
同时实现 对 构件运 动
限 位 出现 振 荡
这 种 通 过 阀 的开 启 关 闭
，
对于 精冲机
。
，
其下 死 点 控 制精度 尤
和 行 程 开 关 来控 制 滑 块 的 位 置
，
精度 只
为重 要
小
，
由于 精冲模 冲 切 零 件 间 的间隙
，
在实际使用过程 中
此方式 的 液压
能 达 到 约 1m
m
黑燃
．
M[ 1 岫 0d
I
， 压 模技术 中
精 冲 机 下 死 点 的液 压 精 确 控 制 探 讨
李艳 霞
邓
明 吕
琳
摘 要
关键词
：
分析 了液 压 机位 置控 制 的几 种方 式
液压 控制
下死 点
比例 伺服 控 制
，
比 较 其控 制 精度 及 性 能 优 劣
，
选 择 了 适 合 精 冲设 备 的 下 死 点 控 制 方 式
方 向能 限位
而另
一
方 向 出现 限 位 超
电液 比例 阀是 在通 断式控 制元 件和
须要高
液 压 缸 是 液 压 系 统 中将 液 压 能
一
越 的 现 象 ； 负 载 限位 时 则 有 限 位 振 荡 的
现象
。
伺服控 制元 件 的基 础 上 发展 起 来的
电 液控 制 元 件
一
种
转换 为机 械 能 的
口j
。
精 冲完 毕 后不 允 许 凸 模进 入 凹 模
，
限 位 常 会 出现 限 位 超 越 或 限 位 振 荡 的 现
否 则会增 加 工 件 的毛 刺高度
降低模具
象
一
。
其 液压 限位 装置 进 行 例
、
伺 服 控 制 系统
一
寿命
”。
。
因此
。
，
下 死 点 位 置 的控 制 精 度 必
。
精冲 设 备 的控 制要 求
因此
，
下面 就对
闭环 电液 比例控 制和 闭环 伺服控 制进 行 探讨
。
2 1
．
单 闭环 电液 比 例控 制 系 统
图3 比 例 伺 服 控 制 系 统框 图
图 1 是 单 闭 环 电液 比 例 控 制 系统 框 图
，
通过 对执行元 件的位移检测
，
，
将实
际值反馈 给 比较元 件
。
此 方 向限位 时机
的 系统 按 系 统 控 制 回 路 分 为 开 环 控 制 系 统 和 闭 环 控 制 系统 ”0
。
确控 制是 该 液压 控 制 系统 的 重 点 以及 难
点
．
，
液压 缸 能 较快地 停 在 限
：
负载 限 位 振 荡 的 原 因 是
限位
开 环 控 制装置 易受 环 境 的干 扰